CN113787651A - 一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，包括：内空横管，其内部从左到右依次设置有相互独立的内空腔和液氮腔；转杆组件，其右端固定连接于所述电机本体的输出轴末端，且转杆组件的中部与内空横管内部的内空腔和液氮腔连接处为密封轴承安装的贯穿连接设置；力臂，其一端转动连接于所述内空横管的外侧壁上，且力臂的另一端之间转动安装有导向轮；连接架，其固定于内空横管的左端外壁上，且连接架的左侧固定有定位座。该多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，能够实现热塑管道的自动化接料导向，并且不会因管道的型号尺寸长度不同，导致管道接料导向过程中的失稳松动。

Description

一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构

技术领域

本发明涉及塑料管道加工技术领域，具体为一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构。

背景技术

在塑料管道的热塑加工定型时，机器的停产再启动，在初步进行管道的排出时，由于机器设备的高温高热，初步排出的管道会呈现一定的软化状态，需要人为的进行管道的接料和导向，使得后续产出的管道直接导向定型设备，从而实现管道热塑的一体化流水加工成型。

然而现有的塑料管道热塑接料导向技术在使用时存在以下问题：

1、在进行管道的接料和导向时，人采用人为的手动外力加工，其工作环境的温度高，操作程度更加困难，并且极容易出现接料时的烫伤等安全隐患，影响接料导向加工的安全性；

2、对于不同型号的管道进行接料导向时，受限于管道的尺寸直径，其拿取不同，容易出现接料时的导向对接不稳，影响管道的后续持续稳定加工定型。

针对上述问题，急需在原有塑料管道热塑接料导向技术的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，以解决上述背景技术提出塑料管道热塑接料导向技术在进行管道的接料和导向时，人采用人为的手动外力加工，其工作环境的温度高，操作程度更加困难，并且极容易出现接料时的烫伤等安全隐患，影响接料导向加工的安全性，对于不同型号的管道进行接料导向时，受限于管道的尺寸直径，其拿取不同，容易出现接料时的导向对接不稳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，包括：

内空横管，其内部从左到右依次设置有相互独立的内空腔和液氮腔，且内空腔的内部固定有电源组件及电机本体，并且液氮腔的顶部外壁上贯穿式安装有进料阀和泄压阀；

转杆组件，其右端固定连接于所述电机本体的输出轴末端，且转杆组件的中部与内空横管内部的内空腔和液氮腔连接处为密封轴承安装的贯穿连接设置，转杆组件位于液氮腔内部的外壁设置为绞龙状结构；

力臂，其一端转动连接于所述内空横管的外侧壁上，且力臂的另一端之间转动安装有导向轮；

连接架，其固定于内空横管的左端外壁上，且连接架的左侧固定有定位座，并且定位座通过紧固件安装于塑料管道出料口，而且连接架内侧的内空横管左端转动安装有阻隔件。

采用上述技术方案，采用机械运作方式，实现管道的接料导向输送，加快热塑管道的接料导向效率，并提高管道接料导向操作的适用性。

优选的，所述内空横管的外侧右侧边缘处转动安装有转动筒件和丝杆，且转动筒件于内空横管的外侧转动安装设置，并且转动筒件的外壁及丝杆右端安装有相互啮合的锥齿。

采用上述技术方案，便于多个丝杆的同步旋转运动控制，提高对多型号管道接料的适用效果。

优选的，所述丝杆在内空横管的外壁上等角度均匀分布有6个，且丝杆的外侧螺纹安装有滑套，并且滑套的外壁上铰接有连接件的一端。

采用上述技术方案，便于人为控制多个丝杆同步旋转，改变滑套的移动位置和连接件的定位转动夹角。

优选的，所述转杆组件位于内空腔内部的外壁上固定有环形支架，且内空腔所在位置的内空横管外壁上转动安装有蜗杆，并且环形支架的外壁和蜗杆的末端外壁上均固定有永磁块，而且环形支架和蜗杆上的永磁块均为等角度设置的斜切分布，同时环形支架和蜗杆上的永磁块相对面磁性设置相同。

采用上述技术方案，使得环形支架随转杆组件进行同步旋转运动时，利用永磁块的磁力相斥效果，达到蜗杆的持续旋转运动控制。

优选的，所述力臂与内空横管构成转轴连接的转动结构，且相邻的力臂与内空横管的转轴连接端之间活动式贯穿安装有传动杆，并且传动杆的中部固定有蜗轮，而且传动杆位于力臂内部的一端与导向轮的中轴外壁上套设有链带组件。

采用上述技术方案，使力臂能够转动在连接件的拉扯作用下展开，适用不同尺寸型号的管道，并且能够利用传动杆的旋转和链带组件的控制维持导向轮持续旋转运动的外力。

优选的，所述传动杆的横向中心所在直线与力臂和内空横管的连接转轴同轴设置，所述蜗轮与蜗杆为一一对应的啮合连接设置，且蜗杆的中轴与丝杆的中轴为一一对应的共线分布。

采用上述技术方案，使得力臂的旋转不会改变蜗轮与蜗杆之间的啮合连接关系，并利用两者的啮合，达到传动杆旋转控制的作用。

优选的，所述内空筒支架，其固定于所述液氮腔左侧出口内部位置处，且内空筒支架的右侧壁与转杆组件为轴承贯穿连接，并且内空筒支架的左侧贯穿安装有密封板的中轴端，而且密封板位于内空筒支架内部的中轴端及内空筒支架的内部均固定有永磁环，相邻的2个永磁环、相对面磁性设置相同。

采用上述技术方案，利用2个永磁环之间的磁性相斥，使得密封板能够稳定的实现液氮腔的封堵，防止液氮泄漏，并且便于其后续的排出。

优选的，所述密封板设置为横置的“T”字型，且密封板“T”字型上部整体位于阻隔件的内部，并且密封板与液氮腔的出口处为贴合的密封连接，而且密封板与内空筒支架和转杆组件为轴承贯穿连接，同时转杆组件的左端贯穿阻隔件转动连接于定位座上。

采用上述技术方案，提高密封板对液氮腔的封堵控制的有效性，并且不会影响转杆组件的使用旋转碰撞损坏。

优选的，所述转杆组件位于阻隔件左侧的外壁上固定有转动齿轮，且阻隔件边侧的定位座上等间距转动安装有3个传动齿轮，并且阻隔件的左侧外壁边缘处设置为环形分布的锯齿状结构，而且转动齿轮、传动齿轮及阻隔件上的锯齿状结构之间依次啮合连接，同时阻隔件上设置有等间距分布的出料孔。

采用上述技术方案，对转杆组件的旋转运动外力进行充分而有效的利用，使得转杆组件的转动能够控制阻隔件的旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，能够实现热塑管道的自动化接料导向，并且不会因管道的型号尺寸长度不同，导致管道接料导向过程中的失稳松动；

1、在转动筒件的控制旋转运动作用下，使得丝杆旋转且其外侧螺纹安装的滑套发生位置移动改变，通过滑套的移动及连接件的拉扯改变力臂及其上安装的导向轮定位角度，使其能够根据不同型号尺寸的管道转动，贴合于管道的内侧壁位置，便于其后续的导向移动控制，传动杆的位置安装使得转动筒件的旋转不会造成其上蜗轮与蜗杆之间的啮合，在永磁块的磁力相斥作用下，便于蜗杆的持续旋转运动控制，利用蜗轮与蜗杆的啮合及链带组件的传动，达到导向轮持续旋转的目的，从而实现热塑管道的稳定接料导向；

2、在转杆组件的外壁绞龙结构旋转对液氮施加输送压力时，利用液氮的输送压力值大于永磁环之间的斥力作用，控制密封板的位置移动，实现液氮由液氮腔至阻隔件内部的单向导入，并且利用转动齿轮、传动齿轮及阻隔件外壁边缘处锯齿结构之间的啮合连接，实现阻隔件的高速反向旋转，对其内部的液氮进行离心排出，使其快速雾化并均匀的对热塑管道内部制冷，使其半凝固化，更加稳定有效的进行接料导向。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明转动筒件安装结构示意图；

图3为本发明力臂安装结构示意图；

图4为本发明转杆组件结构示意图；

图5为本发明内空筒支架和密封板连接结构示意图；

图6为本发明转动齿轮传动结构示意图。

图中：1、内空横管；101、转动筒件；102、丝杆；103、锥齿；104、滑套；105、连接件；2、内空腔；3、液氮腔；4、电源组件；5、电机本体；6、进料阀；7、泄压阀；8、转杆组件；801、环形支架；802、蜗杆；803、永磁块；9、力臂；901、传动杆；902、蜗轮；903、链带组件；10、导向轮；11、连接架；12、定位座；13、阻隔件；1301、内空筒支架；1302、密封板；1303、永磁环；1304、转动齿轮；1305、传动齿轮；1306、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，包括：

内空横管1，其内部从左到右依次设置有相互独立的内空腔2和液氮腔3，且内空腔2的内部固定有电源组件4及电机本体5，并且液氮腔3的顶部外壁上贯穿式安装有进料阀6和泄压阀7，内空腔2对电源组件4及电机本体5进行隔离防护，液氮腔3通过进料阀6和泄压阀7便于其内部液氮的导入添加，内空横管1的外侧右侧边缘处转动安装有转动筒件101和丝杆102，且转动筒件101于内空横管1的外侧转动安装设置，并且转动筒件101的外壁及丝杆102右端安装有相互啮合的锥齿103，人为的旋转转动筒件101，使得转动筒件101和丝杆102上的锥齿103相互啮合，此时所有的丝杆102发生同步的旋转运动，便于其转动的控制，丝杆102在内空横管1的外壁上等角度均匀分布有6个，且丝杆102的外侧螺纹安装有滑套104，并且滑套104的外壁上铰接有连接件105的一端，丝杆102的旋转使其外侧螺纹安装的滑套104发生位置移动改变，从而拉扯连接件105的一端，使得铰接的连接件105翻转，并拉动其另一端连接的力臂9，改变力臂9的倾斜角度，使得力臂9整体展开，使得该机构能够适用于不同型号尺寸的管道接料导向；

根据图1和图4所示的该技术方案，转杆组件8，其右端固定连接于所述电机本体5的输出轴末端，且转杆组件8的中部与内空横管1内部的内空腔2和液氮腔3连接处为密封轴承安装的贯穿连接设置，转杆组件8位于液氮腔3内部的外壁设置为绞龙状结构，使得转杆组件8在旋转运动时，其绞龙结构能够推动液氮腔3内部的液氮并加压，使其朝向液氮腔3左侧出口运动，转杆组件8位于内空腔2内部的外壁上固定有环形支架801，且内空腔2所在位置的内空横管1外壁上转动安装有蜗杆802，并且环形支架801的外壁和蜗杆802的末端外壁上均固定有永磁块803，而且环形支架801和蜗杆802上的永磁块803均为等角度设置的斜切分布，同时环形支架801和蜗杆802上的永磁块803相对面磁性设置相同，转杆组件8在旋转运动的同时会带动环形支架801转动，环形支架801上的永磁块803和蜗杆802上的永磁块803产生磁性排斥作用力，使环形支架801旋转时，蜗杆802也会同步旋转；

根据图1和图3所示的该技术方案，力臂9，其一端转动连接于所述内空横管1的外侧壁上，且力臂9的另一端之间转动安装有导向轮10，力臂9在展开后使得导向轮10能够顶向热塑管道的内壁，在导向轮10的旋转时，能够推动热塑管道导向移动，完成接料，力臂9与内空横管1构成转轴连接的转动结构，且相邻的力臂9与内空横管1的转轴连接端之间活动式贯穿安装有传动杆901，并且传动杆901的中部固定有蜗轮902，而且传动杆901位于力臂9内部的一端与导向轮10的中轴外壁上套设有链带组件903，传动杆901的横向中心所在直线与力臂9和内空横管1的连接转轴同轴设置，所述蜗轮902与蜗杆802为一一对应的啮合连接设置，且蜗杆802的中轴与丝杆102的中轴为一一对应的共线分布，在力臂9旋转展开时，其上安装的传动杆901不会发生位置移动改变，且使得传动杆901上的蜗轮902与蜗杆802持续啮合，在上述所说蜗杆802持续旋转时，会带动蜗轮902和传动杆901持续转动，从而利用链带组件903的传动效果，达到导向轮10持续旋转运动的目的，使得导向轮10进行热塑管道内壁的持续推动导向移动接料；

根据图1和图5-6所示的该技术方案，连接架11，其固定于内空横管1的左端外壁上，且连接架11的左侧固定有定位座12，并且定位座12通过紧固件安装于塑料管道出料口，而且连接架11内侧的内空横管1左端转动安装有阻隔件13，连接架11进行内空横管1和定位座12的连接，便于阻隔件13的安装定位，内空筒支架1301，其固定于所述液氮腔3左侧出口内部位置处，且内空筒支架1301的右侧壁与转杆组件8为轴承贯穿连接，并且内空筒支架1301的左侧贯穿安装有密封板1302的中轴端，而且密封板1302位于内空筒支架1301内部的中轴端及内空筒支架1301的内部均固定有永磁环1303，相邻的2个永磁环1303、相对面磁性设置相同，通过永磁环1303之间的磁性相斥作用力，使得密封板1302在常规时对液氮腔3进行封堵，防止其内部的液氮泄漏，而在转杆组件8及其上的绞龙轴旋转对液氮导向加压输送时，密封板1302敞开使液氮能够稳定进入阻隔件13的内部，密封板1302设置为横置的“T”字型，且密封板1302“T”字型上部整体位于阻隔件13的内部，并且密封板1302与液氮腔3的出口处为贴合的密封连接，而且密封板1302与内空筒支架1301和转杆组件8为轴承贯穿连接，同时转杆组件8的左端贯穿阻隔件13转动连接于定位座12上，转杆组件8位于阻隔件13左侧的外壁上固定有转动齿轮1304，且阻隔件13边侧的定位座12上等间距转动安装有3个传动齿轮1305，并且阻隔件13的左侧外壁边缘处设置为环形分布的锯齿状结构，而且转动齿轮1304、传动齿轮1305及阻隔件13上的锯齿状结构之间依次啮合连接，同时阻隔件13上设置有等间距分布的出料孔1306，转杆组件8的旋转不会造成密封板1302等结构的碰撞损坏，并且其转动作用利用转动齿轮1304和传动齿轮1305的啮合，使阻隔件13作反向的旋转，使其内部的液氮雾化并喷射至热塑管道的内壁位置，使其有效的降温半凝固，在输送接料时更加稳定高效。

工作原理：在使用该多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构时，首先通过人为的旋转转动筒件101控制丝杆102的旋转，在螺纹安装的滑套104移动及连接件105的拉扯作用下改变力臂9的朝向夹角，利用力臂9和导向轮10达到对不同尺寸型号管道的适用性导向接料操作，在电机本体5带动转杆组件8旋转时，转杆组件8通过去上的绞龙结构对液氮腔3内部的液氮施加压力，使密封板1302移动且液氮腔3的内部敞开，液氮能够进入阻隔件13的内部，而转动齿轮1304、传动齿轮1305及阻隔件13上的锯齿状结构之间的依次啮合连接，使得转杆组件8旋转时阻隔件13反向转动，阻隔件13内部的液氮雾化快速排出，对热塑管道初步制冷使其半凝固，便于其后续导向，而转杆组件8旋转带动环形支架801转动，在永磁块803的斥力作用下，使蜗杆802旋转并与蜗轮902啮合，在链带组件903作用下导向轮10持续旋转，完成热塑管道的持续导向输送，完成接料。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，其特征在于，包括：

内空横管，其内部从左到右依次设置有相互独立的内空腔和液氮腔，且内空腔的内部固定有电源组件及电机本体，并且液氮腔的顶部外壁上贯穿式安装有进料阀和泄压阀；

转杆组件，其右端固定连接于所述电机本体的输出轴末端，且转杆组件的中部与内空横管内部的内空腔和液氮腔连接处为密封轴承安装的贯穿连接设置，转杆组件位于液氮腔内部的外壁设置为绞龙状结构；

力臂，其一端转动连接于所述内空横管的外侧壁上，且力臂的另一端之间转动安装有导向轮；

连接架，其固定于内空横管的左端外壁上，且连接架的左侧固定有定位座，并且定位座通过紧固件安装于塑料管道出料口，而且连接架内侧的内空横管左端转动安装有阻隔件。

2.根据权利要求1所述的一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，其特征在于：所述内空横管的外侧右侧边缘处转动安装有转动筒件和丝杆，且转动筒件于内空横管的外侧转动安装设置，并且转动筒件的外壁及丝杆右端安装有相互啮合的锥齿。

3.根据权利要求2所述的一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，其特征在于：所述丝杆在内空横管的外壁上等角度均匀分布有6个，且丝杆的外侧螺纹安装有滑套，并且滑套的外壁上铰接有连接件的一端。

4.根据权利要求1所述的一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，其特征在于：所述转杆组件位于内空腔内部的外壁上固定有环形支架，且内空腔所在位置的内空横管外壁上转动安装有蜗杆，并且环形支架的外壁和蜗杆的末端外壁上均固定有永磁块，而且环形支架和蜗杆上的永磁块均为等角度设置的斜切分布，同时环形支架和蜗杆上的永磁块相对面磁性设置相同。

5.根据权利要求1所述的一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，其特征在于：所述力臂与内空横管构成转轴连接的转动结构，且相邻的力臂与内空横管的转轴连接端之间活动式贯穿安装有传动杆，并且传动杆的中部固定有蜗轮，而且传动杆位于力臂内部的一端与导向轮的中轴外壁上套设有链带组件。

6.根据权利要求5所述的一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，其特征在于：所述传动杆的横向中心所在直线与力臂和内空横管的连接转轴同轴设置，所述蜗轮与蜗杆为一一对应的啮合连接设置，且蜗杆的中轴与丝杆的中轴为一一对应的共线分布。

7.根据权利要求1所述的一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，其特征在于，还包括：

内空筒支架，其固定于所述液氮腔左侧出口内部位置处，且内空筒支架的右侧壁与转杆组件为轴承贯穿连接，并且内空筒支架的左侧贯穿安装有密封板的中轴端，而且密封板位于内空筒支架内部的中轴端及内空筒支架的内部均固定有永磁环，相邻的2个永磁环、相对面磁性设置相同。

8.根据权利要求7所述的一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，其特征在于：所述密封板设置为横置的“T”字型，且密封板“T”字型上部整体位于阻隔件的内部，并且密封板与液氮腔的出口处为贴合的密封连接，而且密封板与内空筒支架和转杆组件为轴承贯穿连接，同时转杆组件的左端贯穿阻隔件转动连接于定位座上。

9.根据权利要求8所述的一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，其特征在于：所述转杆组件位于阻隔件左侧的外壁上固定有转动齿轮，且阻隔件边侧的定位座上等间距转动安装有3个传动齿轮，并且阻隔件的左侧外壁边缘处设置为环形分布的锯齿状结构，而且转动齿轮、传动齿轮及阻隔件上的锯齿状结构之间依次啮合连接，同时阻隔件上设置有等间距分布的出料孔。

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