CN212312552U - 一种提高效成型的注塑机注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高效成型的注塑机注塑模具，包括外壳、支撑架和混料箱，所述外壳的左端连接有第一液压缸，且外壳的右端连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端连接有支撑架，且支撑架的外侧连接有加强筋，所述外壳的底端连接有下料口，且外壳的上端连接有混料箱，所述混料箱中端设有电机，且电机的一端连接有搅拌轴，并且搅拌轴的外侧连接有搅拌桨，所述混料箱的上端设有加料口。该提高效成型的注塑机注塑模具，能够在液压缸伸缩的时候提高结合面的强度，避免相互力导致支撑架折弯，同时模具外侧的连接板和滑轨配合，能在结合时模具能够相匹配，避免错位导致注塑质量下降，从而增加了设备整体的稳定性。

Description

一种提高效成型的注塑机注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种提高效成型的注塑机注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机是塑料加工业中效率最高，同时也是最常用的，不仅可以对成型塑料进行大规模生产，也可以提高塑料的韧性与强度。

然而现有的注塑机无法将配料输送进行很好的把控，同时也会出现配料与塑料混合不均匀，从而生产出来的成品会出现强度较低，抗冲击性较差的问题，不便于将成型产品从模具中取出，从而导致注塑机生产出的成品质量部分不合格，因此，需要一种高效成型的注塑机注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高效成型的注塑机注塑模具，以解决上述背景技术中提出出现配料与塑料混合不均匀，从而生产出来的成品会出现强度较低，抗冲击性较差的问题，不便于将成型产品从模具中取出，从而导致注塑机生产出的成品质量部分不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高效成型的注塑机注塑模具，包括外壳、支撑架和混料箱，所述外壳的左端连接有第一液压缸，且外壳的右端连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端连接有支撑架，且支撑架的外侧连接有加强筋，所述外壳的底端连接有下料口，且外壳的上端连接有混料箱，所述混料箱中端设有电机，且电机的一端连接有搅拌轴，并且搅拌轴的外侧连接有搅拌桨，所述混料箱的上端设有加料口，且混料箱内连接有导热板，并且导热板内设有加热丝，所述混料箱外侧设有隔温板，所述外壳内表面连接有滑轨，且滑轨左端连接有注塑模板，并且滑轨的右端连接有成型模板，所述注塑模板外侧设有连接板，且注塑模板内连接有热注塑通道，所述成型模板内连接有冷却液管，且冷却液管的另一端连接有添液口，所述外壳左端外表面设有安装板，且安装板内连接有圆顶针，并且圆顶针的一端连接有缓冲垫。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸分别与支撑架固定连接，且支撑架宽度与加强筋的宽度相同。

优选的，所述搅拌轴外侧等间距分布有搅拌桨，且搅拌轴与外壳为活动连接。

优选的，所述导热板的倾斜角度与加热丝的倾斜角度相同，且导热板与隔温板为固定连接。

优选的，所述注塑模板和成型模板与外壳为滑动连接，且注塑模板中心点与成型模板中心点位于同一水平线，并且注塑模板中心点与成型模板为贴合连接。

优选的，所述圆顶针对称设置在安装板的左右两端，且圆顶针与安装板为固定连接，并且圆顶针与成型模板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高效成型的注塑机注塑模具，

1.通过在支撑架外侧增加加强筋，能够在液压缸伸缩的时候提高结合面的强度，避免相互力导致支撑架折弯，同时模具外侧的连接板和滑轨配合，能在结合时模具能够相匹配，避免错位导致注塑质量下降，从而增加了设备整体的稳定性；

2.通过以搅拌的方式来对塑胶料进行混合，能够使塑胶料更加的稀化，避免塑胶料密度过高而产生气泡，同时在两侧增加可以升温的加热丝，并通过导热板传递热量，防止塑胶料在混料箱内固化，提高塑胶料的温度，便于对注塑工作，从而增加了设备的实用性；

3.通过在安装板上对称设置多个圆顶针，并固定在成型模具的后端，能够在产品成型后，利用液压缸向后收缩成型模具，使圆顶针在成型模具滑动并与产品接触并顶出，从而增加了脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外壳侧视结构示意图；

图3为本实用新型混料箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装板正视结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、支撑架；5、加强筋；6、下料口；7、混料箱；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌桨；11、加料口；12、导热板；13、加热丝；14、隔温板；15、滑轨；16、注塑模板；17、连接板；18、热注塑通道；19、成型模板；20、冷却液管；21、安装板；22、圆顶针；23、添液口；24、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高效成型的注塑机注塑模具，包括外壳1、支撑架4和混料箱7，外壳1的左端连接有第一液压缸2，且外壳1的右端连接有第二液压缸3，第二液压缸3的一端连接有支撑架4，且支撑架4的外侧连接有加强筋5，外壳1的底端连接有下料口6，且外壳1的上端连接有混料箱7，混料箱7中端设有电机8，且电机8的一端连接有搅拌轴9，并且搅拌轴9的外侧连接有搅拌桨10，混料箱7的上端设有加料口11，且混料箱7内连接有导热板12，并且导热板12内设有加热丝13，混料箱7外侧设有隔温板14，外壳1内表面连接有滑轨15，且滑轨15左端连接有注塑模板16，并且滑轨15的右端连接有成型模板19，注塑模板16外侧设有连接板17，且注塑模板16内连接有热注塑通道18，成型模板19内连接有冷却液管20，且冷却液管20的另一端连接有添液口23，外壳1左端外表面设有安装板21，且安装板21内连接有圆顶针22，并且圆顶针22的一端连接有缓冲垫24。

第一液压缸2和第二液压缸3分别与支撑架4固定连接，且支撑架4宽度与加强筋5的宽度相同，通过支撑架4将第一液压缸2和第二液压缸3进行支撑固定，能够为第一液压缸2和第二液压缸3提供支撑进行开模工作，同时支撑架4外侧的加强筋5能加强结合面的强度，避免支撑架4受力过大而出现折弯，从而增加了设备工作的稳定性；

搅拌轴9外侧等间距分布有搅拌桨10，且搅拌轴9与外壳1为活动连接，通过电机8转动搅拌轴9，使搅拌轴9外侧的搅拌桨10同步转动，搅拌桨10将塑胶料进行均匀混合搅拌，能够使塑胶料更加稀化，避免塑胶料内出现气泡，能够提高注塑产品成型的效果，从而使注塑机更加高效稳定；

导热板12的倾斜角度与加热丝13的倾斜角度相同，且导热板12与隔温板14为固定连接，通过导热板12的形状结构，能够将搅拌完成的塑胶料导入到热注塑通道18中，加热丝13能够对混料箱内的塑胶料进行加热，避免冷却固化而导致热注塑通道18堵塞，隔温板14也能够避免热量从混料箱7内挥发，减少了能源消耗，同时也提高了注塑机整体的实用性；

注塑模板16和成型模板19与外壳1为滑动连接，且注塑模板16中心点与成型模板19中心点位于同一水平线，并且注塑模板16中心点与成型模板19为贴合连接，通过第一液压缸2和第二液压缸3向内推动注塑模板16和成型模板19，使注塑模板16和成型模板19外表面紧密贴合，并由热注塑通道18将物料填充到模具中定型，随后由冷却液管20进行冷却固化，能够减少产品的成型所需的时间，提高成型效率；

圆顶针22对称设置在安装板21的左右两端，且圆顶针22与安装板21为固定连接，并且圆顶针22与成型模板19为滑动连接，通过在安装板21固定圆顶针22，并贯穿到成型模板19内部，可以在产品成型后，第二液压缸3向后收缩成型模板19，使圆顶针22与产品接触并顶出，使脱模更加的快捷有效。

工作原理：在使用该提高效成型的注塑机注塑模具时，首先将塑胶料从加料口11倒入到混料箱7中，通过电机8转动搅拌轴9，使搅拌轴9外侧的搅拌桨10同步转动，搅拌桨10将塑胶料进行均匀混合搅拌，能够使塑胶料更加稀化，避免塑胶料内出现气泡，能够提高注塑产品成型的效果，使注塑机更加高效稳定，通过导热板12的形状结构，能够将搅拌完成的塑胶料导入到热注塑通道18中，加热丝13能够对混料箱7内的塑胶料进行加热，避免冷却固化而导致热注塑通道18堵塞，隔温板14也能够避免热量从混料箱7内挥发，减少了能源消耗，同时也提高了注塑机整体的实用性，通过外壳1两端的第一液压缸2和第二液压缸3向内推动注塑模板16和成型模板19，并通过外侧的连接板17沿着滑轨15移动，提高支撑的同时还辅助滑动，使注塑模板16和成型模板19外表面紧密贴合，并由热注塑通道18将物料填充到模具中定型，随后由冷却液管20进行冷却固化，能够减少产品的成型所需的时间，提高成型效率，通过支撑架4将第一液压缸2和第二液压缸3进行支撑固定，能够为第一液压缸2和第二液压缸3提供支撑进行开模工作，同时支撑架4外侧的加强筋5能加强结合面的强度，避免支撑架4受力过大而出现折弯，增加了设备工作的稳定性，通过在安装板21固定圆顶针22，并贯穿到成型模板19内部，可以在产品成型后，第二液压缸3向后收缩成型模板19，使圆顶针22与产品接触并顶出，从下料口6排出，提高下料速度，使脱模更加的快捷有效，添液口23能够往成型模板19内加入冷却液，缓冲垫24可以在顶出产品的时候进行缓冲保护，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高效成型的注塑机注塑模具，包括外壳(1)、支撑架(4)和混料箱(7)，其特征在于：所述外壳(1)的左端连接有第一液压缸(2)，且外壳(1)的右端连接有第二液压缸(3)，所述第二液压缸(3)的一端连接有支撑架(4)，且支撑架(4)的外侧连接有加强筋(5)，所述外壳(1)的底端连接有下料口(6)，且外壳(1)的上端连接有混料箱(7)，所述混料箱(7)中端设有电机(8)，且电机(8)的一端连接有搅拌轴(9)，并且搅拌轴(9)的外侧连接有搅拌桨(10)，所述混料箱(7)的上端设有加料口(11)，且混料箱(7)内连接有导热板(12)，并且导热板(12)内设有加热丝(13)，所述混料箱(7)外侧设有隔温板(14)，所述外壳(1)内表面连接有滑轨(15)，且滑轨(15)左端连接有注塑模板(16)，并且滑轨(15)的右端连接有成型模板(19)，所述注塑模板(16)外侧设有连接板(17)，且注塑模板(16)内连接有热注塑通道(18)，所述成型模板(19)内连接有冷却液管(20)，且冷却液管(20)的另一端连接有添液口(23)，所述外壳(1)左端外表面设有安装板(21)，且安装板(21)内连接有圆顶针(22)，并且圆顶针(22)的一端连接有缓冲垫(24)。

2.根据权利要求1所述的一种提高效成型的注塑机注塑模具，其特征在于：所述第一液压缸(2)和第二液压缸(3)分别与支撑架(4)固定连接，且支撑架(4)宽度与加强筋(5)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种提高效成型的注塑机注塑模具，其特征在于：所述搅拌轴(9)外侧等间距分布有搅拌桨(10)，且搅拌轴(9)与外壳(1)为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高效成型的注塑机注塑模具，其特征在于：所述导热板(12)的倾斜角度与加热丝(13)的倾斜角度相同，且导热板(12)与隔温板(14)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高效成型的注塑机注塑模具，其特征在于：所述注塑模板(16)和成型模板(19)与外壳(1)为滑动连接，且注塑模板(16)中心点与成型模板(19)中心点位于同一水平线，并且注塑模板(16)中心点与成型模板(19)为贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高效成型的注塑机注塑模具，其特征在于：所述圆顶针(22)对称设置在安装板(21)的左右两端，且圆顶针(22)与安装板(21)为固定连接，并且圆顶针(22)与成型模板(19)为滑动连接。

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