CN215619530U - 一款基托树脂成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一款基托树脂成型的装置，包括注塑机及成型模具，所述注塑机设于成型模具侧端，所述成型模具包括前模、后模及浇注系统，所述前模底部的左右两侧分别设有型腔，所述型腔下方的后模上分别设有型芯，所述浇注系统设于前模上，所述注塑机与浇注系统连接。本实用新型基托树脂成型的装置中，通过将基托树脂放置注塑机中，基托树脂可通过注塑机输入浇注系统内，浇注系统可将待注塑成型的基托树脂流至前模的型腔及后模的型芯内冷却硬化成型，经过脱模可得到成型的产品；注塑机的设置，可通过搅拌组件将流入的基托树脂进行旋转搅拌，从而将基托树脂内的空气压出，可防止注塑成型的产品内含有空气气泡，提高产品的质量，实用性强。

Description

一款基托树脂成型的装置

技术领域

本实用新型涉及基托树脂成型领域，尤其涉及的是一款基托树脂成型的装置。

背景技术

基托树脂是制作义齿基托的主要材料，当牙列缺损或缺失后，需要口腔医生为其制作义齿(假牙)，代替缺失的牙齿以恢复正常的咀嚼功能，一般全口义齿是由人工牙齿和基托两部分组成，基托将人工牙连在一起。基托树脂在成为义齿基托的过程需要选固化成型的装置，传统技术中，采用人工注射的方式将基托树脂注入成型模具中，但是对于人工注射的方式容易产生气泡，容易影响产品的质量。因此，为了用户在制作义齿基托成型的工作方便及合理，所以有必要设计出一套专门针对基托树脂成型的装置。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一款可提高产品质量，且成型效率快的基托树脂成型的装置。

本实用新型的技术方案如下：一款基托树脂成型的装置包括注塑机及成型模具，所述注塑机设于成型模具侧端，所述成型模具包括前模、后模及浇注系统，所述前模底部的左右两侧分别设有型腔，所述型腔下方的后模上分别设有型芯，所述浇注系统设于前模上，所述注塑机与浇注系统连接；

其中，所述注塑机包括底座、驱动电机、传动组件、搅拌组件、进料漏斗及出料口，所述驱动电机设于底座一侧，所述搅拌组件设于底座另一侧，所述驱动电机通过传动组件与搅拌组件连接，所述搅拌组件上设有进料漏斗，所述出料口设于搅拌组件侧端，所述出料口通过输料管与所述浇注系统连接。

采用上述技术方案，所述的基托树脂成型的装置中，所述搅拌组件包括套管及螺旋搅拌轴，所述套管套设于螺旋搅拌轴上，所述套管上设有槽孔，所述进料漏斗与槽孔连接。

采用上述各个技术方案，所述的基托树脂成型的装置中，所述前模的侧端上分别设有若干组导柱，所述前模通过导柱与后模盖合连接。

采用上述各个技术方案，所述的基托树脂成型的装置中，所述导柱的数量为四组。

采用上述各个技术方案，所述的基托树脂成型的装置中，所述成型模具内还设有散热系统。

采用上述各个技术方案，所述的基托树脂成型的装置中，所述散热系统包括第一运水组件及第二运水组件，所述第一运水组件设于前模上，所述第二运水组件设于后模上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

采用上述各个技术方案，本实用新型基托树脂成型的装置中，通过将基托树脂放置注塑机中，基托树脂可通过注塑机输入浇注系统内，浇注系统可将待注塑成型的基托树脂流至前模的型腔及后模的型芯内冷却硬化成型，经过脱模可得到成型的产品；注塑机的设置，可通过搅拌组件将流入的基托树脂进行旋转搅拌，从而将基托树脂内的空气压出，可防止注塑成型的产品内含有空气气泡，提高产品的质量，实用性强；散热系统的设置，可提高对注塑成型产品的散热效率，使注塑成型产品的温度降低的更快，缩短的成型周期，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的成型模具结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1及图2所示，一款基托树脂成型的装置，包括注塑机1及成型模具2，所述注塑机1设于成型模具2侧端，所述成型模具2包括前模20、后模21及浇注系统22，所述前模20底部的左右两侧分别设有型腔200，所述型腔200下方的后模21上分别设有型芯210，所述浇注系统22设于前模20上，所述注塑机1与浇注系统22连接。本实施例中，通过将基托树脂放置注塑机1中，基托树脂可通过注塑机1输入浇注系统22内，浇注系统22可将待注塑成型的基托树脂流至前模20的型腔200及后模21的型芯210内冷却硬化成型，经过脱模可得到成型的产品。

如图1所示，所述注塑机1包括底座10、驱动电机11、传动组件12、搅拌组件13、进料漏斗14及出料口15，所述驱动电机11设于底座10一侧，所述搅拌组件13设于底座10另一侧，所述驱动电机11通过传动组件12与搅拌组件13连接，所述搅拌组件13上设有进料漏斗14，所述出料口15设于搅拌组件13侧端，所述出料口15通过输料管与所述浇注系统22连接。本实施例中，驱动电机11可通过传动组件12带动搅拌组件13开始运转。具体的，将待注塑成型的基托树脂通过进料漏斗14流入注塑机1内，搅拌组件13可将流入的基托树脂进行旋转搅拌，从而将基托树脂内的空气压出，可防止注塑成型的产品内含有空气气泡，再通过出料口15将已搅拌完成的基托树脂送至浇注系统22内进行下一道工序。

如图3所示，作为优选的，所述搅拌组件13包括套管130及螺旋搅拌轴131，所述套管130套设于螺旋搅拌轴131上，所述套管130上设有槽孔1300，所述进料漏斗14与槽孔连接。

如图2所示，作为优选的，所述前模20的侧端上分别设有若干组导柱23，所述前模20通过导柱23与后模21盖合连接。

如图2所示，作为优选的，所述导柱23的数量为四组。

如图1所示，作为优选的，所述成型模具2内还设有散热系统24。本实施例中，散热系统24可提高对注塑成型产品的散热效率，使注塑成型产品的温度降低的更快，缩短的成型周期。

如图2所示，作为优选的，所述散热系统24包括第一运水组件240及第二运水组件241，所述第一运水组件240设于前模20上，所述第二运水组件241设于后模21上。本实施例中，第一运水组件240及第二运水组件241可分别应用到不同的散热点，第一运水组件240可快速冷却前模20，第二运水组件241可快速冷却后模21，辅助成型模具2进行迅速降温，从而便于注塑的产品迅速冷却硬化成型实现脱模。

采用上述各个技术方案，本实用新型基托树脂成型的装置中，通过将基托树脂放置注塑机中，基托树脂可通过注塑机输入浇注系统内，浇注系统可将待注塑成型的基托树脂流至前模的型腔及后模的型芯内冷却硬化成型，经过脱模可得到成型的产品；注塑机的设置，可通过搅拌组件将流入的基托树脂进行旋转搅拌，从而将基托树脂内的空气压出，可防止注塑成型的产品内含有空气气泡，提高产品的质量，实用性强；散热系统的设置，可提高对注塑成型产品的散热效率，使注塑成型产品的温度降低的更快，缩短的成型周期，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一款基托树脂成型的装置，其特征在于：包括注塑机及成型模具，所述注塑机设于成型模具侧端，所述成型模具包括前模、后模及浇注系统，所述前模底部的左右两侧分别设有型腔，所述型腔下方的后模上分别设有型芯，所述浇注系统设于前模上，所述注塑机与浇注系统连接；

其中，所述注塑机包括底座、驱动电机、传动组件、搅拌组件、进料漏斗及出料口，所述驱动电机设于底座一侧，所述搅拌组件设于底座另一侧，所述驱动电机通过传动组件与搅拌组件连接，所述搅拌组件上设有进料漏斗，所述出料口设于搅拌组件侧端，所述出料口通过输料管与所述浇注系统连接。

2.根据权利要求1所述的基托树脂成型的装置，其特征在于：所述搅拌组件包括套管及螺旋搅拌轴，所述套管套设于螺旋搅拌轴上，所述套管上设有槽孔，所述进料漏斗与槽孔连接。

3.根据权利要求1所述的基托树脂成型的装置，其特征在于：所述前模的侧端上分别设有若干组导柱，所述前模通过导柱与后模盖合连接。

4.根据权利要求3所述的基托树脂成型的装置，其特征在于：所述导柱的数量为四组。

5.根据权利要求1所述的基托树脂成型的装置，其特征在于：所述成型模具内还设有散热系统。

6.根据权利要求5所述的基托树脂成型的装置，其特征在于：所述散热系统包括第一运水组件及第二运水组件，所述第一运水组件设于前模上，所述第二运水组件设于后模上。

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