CN210679502U - 一种abs双面包胶用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种ABS双面包胶用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定有两个固定板，所述底板的上方设置有四个横杆，且四个横杆两两相互对称，所述横杆的两端均分别与相邻固定板的一侧壁固定连接，其中一个所述固定板的一侧壁固定有定模座，所述定模座的一侧壁开设有第一冷却水孔，其中一个所述固定板的一侧壁开设有注塑口。本实用新型通过设置双向螺纹杆、安装板、伺服电机、限位杆、连接块、连杆和顶杆，可以方便快捷的将成型后的产品从动模座内顶出，通过在定模座的一侧壁开设第一冷却水孔，在动模座的一侧壁开设第二冷却水孔，可以使熔融的物料快速的冷却，从而可以提高产品的成型速率。

Description

一种ABS双面包胶用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种ABS双面包胶用注塑模具。

背景技术

包胶ABS塑料具有较好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等优点，所以常常会作为注塑产品的原料，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是目前的注塑模具不能使熔融的物料快速的冷却，从而导致产品成型速率较慢，且目前的注塑模具在产品成型后，不方便将产品从动模座中顶出，因此我们提出了一种ABS双面包胶用注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ABS双面包胶用注塑模具，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS双面包胶用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定有两个固定板，所述底板的上方设置有四个横杆，且四个横杆两两相互对称，所述横杆的两端均分别与相邻固定板的一侧壁固定连接，其中一个所述固定板的一侧壁固定有定模座，所述定模座的一侧壁开设有第一冷却水孔，其中一个所述固定板的一侧壁开设有注塑口，所述注塑口与定模座的型腔连通，所述底板的上方设置有滑板，所述滑板滑动连接在四个横杆的外侧壁，所述滑板的一侧壁对称固定有连接板，所述滑板的一侧设置有动模座，所述动模座的一侧壁与定模座的一侧壁紧密贴合，所述连接板的一侧壁均与动模座的一侧壁固定连接，所述动模座的一侧壁开设有第二冷却水孔，所述滑板的一侧设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻连接板的一侧壁转动连接，其中一个所述连接板的底部固定有安装板，所述安装板的一侧壁固定有伺服电机，所述双向螺纹杆的底端贯穿相邻的连接板与伺服电机的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的两端分别与相邻连接板的一侧壁固定连接，所述双向螺纹杆的两端外侧壁均套设有连接块，所述双向螺纹杆与相对应的连接块通过螺纹连接，所述连接块均滑动连接在限位杆的外侧壁，所述连接块的一侧壁均通过销钉转动连接有连杆，所述连杆的一端均通过销钉转动连接有顶杆，所述顶杆的一端均滑动穿过动模座的型腔，所述底板的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有主动齿轮，所述步进电机的上方分别设置有单向螺纹杆和L型支架板，所述单向螺纹杆的一端通过轴承与相邻固定板的一侧壁转动连接，所述L型支架板的一侧壁与相邻固定板的一侧壁固定连接，所述单向螺纹杆的一端贯穿L型支架板的一侧壁固定有从动齿轮，且单向螺纹杆通过轴承与L型支架板转动连接，所述底板的上方设置有链条，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述单向螺纹杆的外侧壁套设有竖板，所述竖板的一侧壁开设有螺纹孔，所述单向螺纹杆与竖板的螺纹孔通过螺纹连接，所述竖板的一侧壁对称固定有滑杆，所述滑杆的一端均滑动穿过相邻固定板的一侧壁与滑板的一侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的一侧壁开设有四个第一滑孔，所述横杆分别贯穿相对应的第一滑孔

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，两个所述连接块的顶部分别开设有与双向螺纹杆两端螺纹相对应的螺纹孔，所述双向螺纹杆与相对应连接块的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接块的顶部均开设有第二滑孔，所述限位杆贯穿第二滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的外侧壁套设固定有四个挡块，且四个挡块两两相互对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述固定板的一侧壁对称开设有第三滑孔，所述滑杆分别贯穿相对应的第三滑孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种ABS双面包胶用注塑模具，具备以下有益效果：

该ABS双面包胶用注塑模具，通过设置双向螺纹杆、安装板、伺服电机、限位杆、连接块、连杆和顶杆，可以方便快捷的将成型后的产品从动模座内顶出，通过在定模座的一侧壁开设第一冷却水孔，在动模座的一侧壁开设第二冷却水孔，可以使熔融的物料快速的冷却，从而可以提高产品的成型速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑板结构示意图；

图3为本实用新型双向螺纹杆与两个连接块的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、横杆；4、定模座；5、第一冷却水孔；6、注塑口；7、滑板；8、连接板；9、动模座；10、第二冷却水孔；11、双向螺纹杆；12、安装板；13、伺服电机；14、限位杆；15、连接块；16、连杆；17、顶杆；18、步进电机；19、主动齿轮；20、单向螺纹杆；21、L型支架板；22、从动齿轮；23、链条；24、竖板；25、滑杆；26、第一滑孔；27、第二滑孔；28、挡块；29、第三滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种ABS双面包胶用注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定有两个固定板2，底板1的上方设置有四个横杆3，且四个横杆3两两相互对称，横杆3的两端均分别与相邻固定板2的一侧壁固定连接，其中一个固定板2的一侧壁固定有定模座4，定模座4的一侧壁开设有第一冷却水孔5，其中一个固定板2的一侧壁开设有注塑口6，注塑口6与定模座4的型腔连通，底板1的上方设置有滑板7，滑板7滑动连接在四个横杆3的外侧壁，滑板7的一侧壁对称固定有连接板8，滑板7的一侧设置有动模座9，动模座9的一侧壁与定模座4的一侧壁紧密贴合，连接板8的一侧壁均与动模座9的一侧壁固定连接，动模座9的一侧壁开设有第二冷却水孔10，滑板7的一侧设置有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的两端均通过轴承分别与相邻连接板8的一侧壁转动连接，其中一个连接板8的底部固定有安装板12，安装板12的一侧壁固定有伺服电机13，双向螺纹杆11的底端贯穿相邻的连接板8与伺服电机13的输出轴固定连接，双向螺纹杆11的一侧设置有限位杆14，限位杆14的两端分别与相邻连接板8的一侧壁固定连接，双向螺纹杆11的两端外侧壁均套设有连接块15，双向螺纹杆11与相对应的连接块15通过螺纹连接，连接块15均滑动连接在限位杆14的外侧壁，连接块15的一侧壁均通过销钉转动连接有连杆16，连杆16的一端均通过销钉转动连接有顶杆17，顶杆17的一端均滑动穿过动模座9的型腔，底板1的顶部固定有步进电机18，步进电机18的输出轴固定有主动齿轮19，步进电机18的上方分别设置有单向螺纹杆20和L型支架板21，单向螺纹杆20的一端通过轴承与相邻固定板2的一侧壁转动连接，L型支架板21的一侧壁与相邻固定板2的一侧壁固定连接，单向螺纹杆20的一端贯穿L型支架板21的一侧壁固定有从动齿轮22，且单向螺纹杆20通过轴承与L型支架板21转动连接，底板1的上方设置有链条23，主动齿轮19通过链条23与从动齿轮22传动连接，单向螺纹杆20的外侧壁套设有竖板24，竖板24的一侧壁开设有螺纹孔，单向螺纹杆20与竖板24的螺纹孔通过螺纹连接，竖板24的一侧壁对称固定有滑杆25，滑杆25的一端均滑动穿过相邻固定板2的一侧壁与滑板7的一侧壁固定连接。

本实施方案中，通过设置双向螺纹杆11、安装板12、伺服电机13、限位杆14、连接块15、连杆16和顶杆17，可以方便快捷的将成型后的产品从动模座9内顶出，通过在定模座4的一侧壁开设第一冷却水孔5，在动模座9的一侧壁开设第二冷却水孔10，可以使熔融的物料快速的冷却，从而可以提高产品的成型速率。

具体的，滑板7的一侧壁开设有四个第一滑孔26，横杆3分别贯穿相对应的第一滑孔26。

本实施例中，通过在滑板7的一侧壁开设四个第一滑孔26，是为了使四个横杆3能够顺利的贯穿滑板7，从而滑板7在移动时，可以更为稳定。

具体的，双向螺纹杆11两端的螺纹方向相反，两个连接块15的顶部分别开设有与双向螺纹杆11两端螺纹相对应的螺纹孔，双向螺纹杆11与相对应连接块15的螺纹孔通过螺纹连接，连接块15的顶部均开设有第二滑孔27，限位杆14贯穿第二滑孔27。

本实施例中，双向螺纹杆11两端的螺纹方向相反，两个连接块15的顶部分别开设有双向螺纹杆11两端螺纹相对应的螺纹孔，且两个连接块15的顶部均开设有第二滑孔27，所以当双向螺纹杆11转动时，两个连接块15可以往相反的方向移动。

具体的，限位杆14的外侧壁套设固定有四个挡块28，且四个挡块28两两相互对称。

本实施例中，当两个连接块15移动到与中间两个挡块28接触时，顶杆17的一端正好与动模座9的型腔底部平齐，当两个连接块15移动到与外侧两个挡块28接触时，可以完全把注塑成型的模具顶出。

具体的，其中一个固定板2的一侧壁对称开设有第三滑孔29，滑杆25分别贯穿相对应的第三滑孔29。

本实施例中，通过在其中一个固定板2的一侧壁对称开设第三滑孔29，是为了使两个滑杆25能够顺利的贯穿相邻的固定板2，从而竖板24可以随着单向螺纹杆20的转动而滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将水管与定模座4的第一冷却水孔5连通，以及将水管与动模座9的第二冷却水孔10连通，注塑时，动模座9与定模座4紧密贴合在一起，将熔融的原料从注塑口6内注入，因为定模座4和动模座9的内部流动有水，所以可以带走原料的热量，从而可以使产品快速的成型，当产品成型后，启动步进电机18，步进电机18带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过链条23带动从动齿轮22转动，从动齿轮22带动单向螺纹杆20转动，单向螺纹杆20带动竖板24往外侧移动，竖板24带动滑杆25往外侧移动，滑杆25带动滑板7往外侧移动，从而可以使动模座9与定模座4分离，然后启动伺服电机13，伺服电机13带动双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11带动两个连接块15往两侧移动，连接块15带动相对应的连杆16运动，连杆16带动相对应的顶杆17往产品的方向移动，从而可以将成型的产品顶出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种ABS双面包胶用注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有两个固定板(2)，所述底板(1)的上方设置有四个横杆(3)，且四个横杆(3)两两相互对称，所述横杆(3)的两端均分别与相邻固定板(2)的一侧壁固定连接，其中一个所述固定板(2)的一侧壁固定有定模座(4)，所述定模座(4)的一侧壁开设有第一冷却水孔(5)，其中一个所述固定板(2)的一侧壁开设有注塑口(6)，所述注塑口(6)与定模座(4)的型腔连通，所述底板(1)的上方设置有滑板(7)，所述滑板(7)滑动连接在四个横杆(3)的外侧壁，所述滑板(7)的一侧壁对称固定有连接板(8)，所述滑板(7)的一侧设置有动模座(9)，所述动模座(9)的一侧壁与定模座(4)的一侧壁紧密贴合，所述连接板(8)的一侧壁均与动模座(9)的一侧壁固定连接，所述动模座(9)的一侧壁开设有第二冷却水孔(10)，所述滑板(7)的一侧设置有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的两端均通过轴承分别与相邻连接板(8)的一侧壁转动连接，其中一个所述连接板(8)的底部固定有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧壁固定有伺服电机(13)，所述双向螺纹杆(11)的底端贯穿相邻的连接板(8)与伺服电机(13)的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆(11)的一侧设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)的两端分别与相邻连接板(8)的一侧壁固定连接，所述双向螺纹杆(11)的两端外侧壁均套设有连接块(15)，所述双向螺纹杆(11)与相对应的连接块(15)通过螺纹连接，所述连接块(15)均滑动连接在限位杆(14)的外侧壁，所述连接块(15)的一侧壁均通过销钉转动连接有连杆(16)，所述连杆(16)的一端均通过销钉转动连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)的一端均滑动穿过动模座(9)的型腔，所述底板(1)的顶部固定有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出轴固定有主动齿轮(19)，所述步进电机(18)的上方分别设置有单向螺纹杆(20)和L型支架板(21)，所述单向螺纹杆(20)的一端通过轴承与相邻固定板(2)的一侧壁转动连接，所述L型支架板(21)的一侧壁与相邻固定板(2)的一侧壁固定连接，所述单向螺纹杆(20)的一端贯穿L型支架板(21)的一侧壁固定有从动齿轮(22)，且单向螺纹杆(20)通过轴承与L型支架板(21)转动连接，所述底板(1)的上方设置有链条(23)，所述主动齿轮(19)通过链条(23)与从动齿轮(22)传动连接，所述单向螺纹杆(20)的外侧壁套设有竖板(24)，所述竖板(24)的一侧壁开设有螺纹孔，所述单向螺纹杆(20)与竖板(24)的螺纹孔通过螺纹连接，所述竖板(24)的一侧壁对称固定有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一端均滑动穿过相邻固定板(2)的一侧壁与滑板(7)的一侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种ABS双面包胶用注塑模具，其特征在于：所述滑板(7)的一侧壁开设有四个第一滑孔(26)，所述横杆(3)分别贯穿相对应的第一滑孔(26)。

3.根据权利要求1所述的一种ABS双面包胶用注塑模具，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)两端的螺纹方向相反，两个所述连接块(15)的顶部分别开设有与双向螺纹杆(11)两端螺纹相对应的螺纹孔，所述双向螺纹杆(11)与相对应连接块(15)的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接块(15)的顶部均开设有第二滑孔(27)，所述限位杆(14)贯穿第二滑孔(27)。

4.根据权利要求1所述的一种ABS双面包胶用注塑模具，其特征在于：所述限位杆(14)的外侧壁套设固定有四个挡块(28)，且四个挡块(28)两两相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种ABS双面包胶用注塑模具，其特征在于：其中一个所述固定板(2)的一侧壁对称开设有第三滑孔(29)，所述滑杆(25)分别贯穿相对应的第三滑孔(29)。

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