CN217802962U - 一种双注塑口注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双注塑口注塑机，包括固定底座，所述固定底座上设置有控制箱，所述固定底座上固定设置有若干连接杆，所述连接杆上固定设置有注塑筒，所述注塑筒顶部设置有至少两个注塑口，所述固定底座的侧面固定设置有电机座，所述电机座上固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机上连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆延伸至所述注塑筒内部并与其构成转动结构，所述第一螺旋杆上固定设置有第一齿轮；本实用新型一种双注塑口注塑机，通过设置至少两个注塑口可以同时加入不同原料的塑料，可以对塑料进行初步搅拌和加热，使塑料熔化，节省了人工混料的过程，通过采用双螺旋杆的结构，可以使注塑机搅拌效率更高，注塑更快。

Description

一种双注塑口注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体的是一种双注塑口注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。但是在使用的过程中塑料的流动性差，容易堵住注塑管，导致效率低，实用性能差，而且通常是采用单螺旋杆进行搅拌加工，搅拌速度慢，效率低，并且传统的注塑机是将加热装置设置在注塑口处，当塑料进入注塑筒内部后，温度已经下降，塑料又重新变硬，难以对塑料进行搅拌，而且仅仅有一个注塑口，加料速度慢，无法同时对不同类型的塑料加入注塑筒，往往需要提前将塑料进行混合，需要人工提前进行混料。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种双注塑口注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双注塑口注塑机，包括固定底座，所述固定底座上设置有控制箱，所述固定底座上固定设置有若干连接杆，所述连接杆上固定设置有注塑筒，所述注塑筒顶部设置有至少两个注塑口，所述固定底座的侧面固定设置有电机座，所述电机座上固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机上连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆延伸至所述注塑筒内部并与其构成转动结构，所述第一螺旋杆上固定设置有第一齿轮，靠近所述第一螺旋杆上设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆延伸至所述注塑筒内部并与其构成转动结构，所述第二螺旋杆上固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互齿合，所述注塑筒内部还固定设置有多个电加热装置，多个所述电加热装置呈等间距排列分布在注塑筒内部。

作为进一步阐述，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆上均设置有搅拌刀片。

作为进一步阐述，所述固定底座的侧面另外还固定设置有模具底座，所述模具底座上设置有液压缸、推杆、推板、模底板、侧板、模顶板、模口以及按压板，所述液压缸与所述模底板相连接，所述推杆穿过所述模底板并与液压缸相连接，所述推板设置于所述推杆的末端并与其一体连接，所述按压板设置于所述侧板上并与其构成滑动结构。

作为进一步阐述，所述注塑口包括进料筒、进料口、驱动电机、搅拌杆以及加热线圈，所述进料口开设在所述进料筒顶部，所述驱动电机固定设置于所述进料筒上，所述搅拌杆与所述驱动电机之间构成转动结构，所述加热线圈固定设置于所述进料筒的内壁上。

作为进一步阐述，所述注塑筒的末端还设置有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的末端连接有注塑管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型一种双注塑口注塑机，给注塑机通电后，通过控制箱开启驱动电机和加热线圈，使驱动电机驱动搅拌杆转动，分别往两个注塑口加入塑料，使塑料经过进料口加入到进料筒中，此时，加热线圈使进料筒中的温度升高，而驱动电机驱动搅拌杆对加入的塑料进行搅拌混合，在驱动电机、搅拌杆和加热线圈的配合下，使塑料初步搅拌混合成熔融状态的塑料，通过设置驱动电机和搅拌杆可以初步对塑料进行加工，通过设置加热线圈可以使塑料变成熔融状态。

2.本实用新型一种双注塑口注塑机，塑料经过注塑口初步加工后，进入到注塑筒中，此时，搅拌电机驱动第一螺旋杆转动，而第一螺旋杆通过第一齿轮与第二齿轮相配合带动第二螺旋杆一起转动，实现第一螺旋杆和第二螺旋杆转动，将从注塑口中初步加工后的塑料进一步进行搅拌混合，同时注塑筒内部的电加热装置可以对注塑筒内部进行加热，进一步保持温度，使塑料始终保持熔融状态，避免注塑过程中，塑料出现硬化，并且在第一螺旋杆和第二螺旋杆的搅拌作用下，对熔融的塑料螺旋推进，使熔融的塑料推往注塑喷嘴，进一步使熔融状态的塑料从注塑管中挤出，通过设置电加热装置，可以使塑料始终保持熔融状态，提高塑料的流动性，避免塑料挤出时堵住注塑喷嘴，实用性更高，而且采用双螺旋杆进行搅拌加工，搅拌速度更快，效率更高。

3.本实用新型一种双注塑口注塑机，熔融状态的塑料经过加工后，从注塑喷嘴和注塑管中挤出，并使塑料经过模口，排入到按压板上，此时，液压缸推动推杆和推板运动，使推板进一步推动按压板运动，将熔融状态的塑料压铸成型，完成整个注塑加工的过程，通过液压缸、推杆、推板、模底板、侧板、模顶板、模口以及按压板的配合，可以使熔融状态的塑料压铸成型。

附图说明

图1为本实用新型一种双注塑口注塑机的整体结构示意图；

图2为本实用新型注塑口的结构示意图。

图中标号：

图中1-固定底座；2-控制箱；3-连接杆；4-注塑筒；5-注塑口；6-电机座；7-搅拌电机；8-第一螺旋杆；9-第一齿轮；10-第二螺旋杆；11-第二齿轮；12-电加热装置；13-搅拌刀片；14-模具底座；15-液压缸；16-推杆；17-推板；18-模底板；19-侧板；20-模顶板；21-模口；22-按压板；23-注塑喷嘴；24-注塑管；25-进料筒；26-进料口；27-驱动电机；28-搅拌杆；29-加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种双注塑口注塑机，包括固定底座1，所述固定底座1上设置有控制箱2，所述固定底座1上固定设置有若干连接杆3，所述连接杆3上固定设置有注塑筒4，所述注塑筒4顶部设置有至少两个注塑口5，所述固定底座1的侧面固定设置有电机座6，所述电机座6上固定设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7上连接有第一螺旋杆8，所述第一螺旋杆8延伸至所述注塑筒4内部并与其构成转动结构，所述第一螺旋杆8上固定设置有第一齿轮9，靠近所述第一螺旋杆8上设置有第二螺旋杆10，所述第二螺旋杆10延伸至所述注塑筒4内部并与其构成转动结构，所述第二螺旋杆10上固定设置有第二齿轮11，所述第一齿轮9与所述第二齿轮11之间相互齿合，通过搅拌电机7驱动第一螺旋杆8转动，从而使第一螺旋杆8上的第一齿轮9带动第二齿轮11和第二螺旋杆10转动，所述注塑筒4内部还固定设置有多个电加热装置12，多个所述电加热装置12呈等间距排列分布在注塑筒4内部，另外控制箱2通过导线分别与搅拌电机7、电加热装置12、驱动电机27、液压缸15以及加热线圈29相连接，通过设置控制箱2可以实现智能控制，并且控制箱2上还包括有电源开关及若干控制按键。

在本实施例中，所述第一螺旋杆8和第二螺旋杆10上均设置有搅拌刀片13。

在本实施例中，所述固定底座1的侧面另外还固定设置有模具底座14，所述模具底座14上设置有液压缸15、推杆16、推板17、模底板18、侧板19、模顶板20、模口21以及按压板22，所述液压缸15与所述模底板18相连接，所述推杆16穿过所述模底板18并与液压缸15相连接，所述推板17设置于所述推杆16的末端并与其一体连接，所述按压板22设置于所述侧板19上并与其构成滑动结构，使用时，可以通过液压缸15推动推杆16和推板17运动，进一步使推板17推动按压板22运动，使按压板22沿侧板19滑动，进一步将塑料压铸成型。

在本实施例中，所述注塑口5包括进料筒25、进料口26、驱动电机27、搅拌杆28以及加热线圈29，所述进料口26开设在所述进料筒25顶部，所述驱动电机27固定设置于所述进料筒25上，所述搅拌杆28与所述驱动电机27之间构成转动结构，所述加热线圈29固定设置于所述进料筒25的内壁上，并且在进料筒25的内壁上还设置有温度传感器，可以检测进料筒25内部温度的变化。

在本实施例中，所述注塑筒4的末端还设置有注塑喷嘴23，所述注塑喷嘴23的末端连接有注塑管24，并且注塑管24延伸至模口21，并与模口21接触，通过设置注塑喷嘴23和注塑管24可以使塑料能够准确挤压到模口21中，而且由于注塑筒4内电加热装置12对塑料进行加热，可以使塑料始终为熔融状态，能大大提高塑料的流动性，避免塑料堵住注塑喷嘴23和注塑管24。

工作原理：给注塑机通电后，通过控制箱2开启驱动电机27和加热线圈29，使驱动电机27驱动搅拌杆28转动，分别往两个注塑口5加入塑料，使塑料经过进料口26加入到进料筒25中，此时，加热线圈29使进料筒25中的温度升高，而驱动电机27驱动搅拌杆28对加入的塑料进行搅拌混合，在驱动电机27、搅拌杆28和加热线圈29的配合下，使塑料初步搅拌混合成熔融状态的塑料，塑料经过注塑口5初步加工后，进入到注塑筒4中，此时，搅拌电机7驱动第一螺旋杆8转动，而第一螺旋杆8通过第一齿轮9与第二齿轮11相配合带动第二螺旋杆10一起转动，实现第一螺旋杆8和第二螺旋杆10转动，将从注塑口5中初步加工后的塑料进一步进行搅拌混合，同时注塑筒4内部的电加热装置12可以对注塑筒4内部进行加热，进一步保持温度，使塑料始终保持熔融状态，避免注塑过程中，塑料温度下降而出现硬化，并且在第一螺旋杆8和第二螺旋杆10的搅拌作用下，对熔融的塑料螺旋推进，使熔融的塑料推往注塑喷嘴23，进一步使熔融状态的塑料从注塑管24中挤出，通过设置电加热装置12，可以使塑料始终保持熔融状态，提高塑料的流动性，避免塑料挤出时堵住注塑喷嘴23，实用性更高，而且采用双螺旋杆进行搅拌加工，搅拌速度更快，效率更高，熔融状态的塑料经过加工后，从注塑喷嘴23和注塑管24中挤出，并使塑料经过模口21，排入到按压板22上，此时，液压缸15推动推杆16和推板17运动，使推板17进一步推动按压板22运动，将熔融状态的塑料压铸成型，完成整个注塑加工的过程，通过液压缸15、推杆16、推板17、模底板18、侧板19、模顶板20、模口21以及按压板22的配合，可以使熔融状态的塑料压铸成型。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双注塑口注塑机，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座上设置有控制箱，所述固定底座上固定设置有若干连接杆，所述连接杆上固定设置有注塑筒，所述注塑筒顶部设置有至少两个注塑口，所述固定底座的侧面固定设置有电机座，所述电机座上固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机上连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆延伸至所述注塑筒内部并与其构成转动结构，所述第一螺旋杆上固定设置有第一齿轮，靠近所述第一螺旋杆上设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆延伸至所述注塑筒内部并与其构成转动结构，所述第二螺旋杆上固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互齿合，所述注塑筒内部还固定设置有多个电加热装置，多个所述电加热装置呈等间距排列分布在注塑筒内部。

2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述第一螺旋杆和第二螺旋杆上均设置有搅拌刀片。

3.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述固定底座的侧面另外还固定设置有模具底座，所述模具底座上设置有液压缸、推杆、推板、模底板、侧板、模顶板、模口以及按压板，所述液压缸与所述模底板相连接，所述推杆穿过所述模底板并与液压缸相连接，所述推板设置于所述推杆的末端并与其一体连接，所述按压板设置于所述侧板上并与其构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述注塑口包括进料筒、进料口、驱动电机、搅拌杆以及加热线圈，所述进料口开设在所述进料筒顶部，所述驱动电机固定设置于所述进料筒上，所述搅拌杆与所述驱动电机之间构成转动结构，所述加热线圈固定设置于所述进料筒的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述注塑筒的末端还设置有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的末端连接有注塑管。

Images