CN219505372U - 一种双色注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注塑机构，其技术方案包括：注塑机和进料斗，所述注塑机顶部一侧通过进料管A安装有进料斗，所述进料斗底部靠近进料管A一侧安装有进料管B，所述进料管B末端设置于注塑机顶部，所述注塑机内表面安装有升温室，所述进料斗内表面安装有预热室，所述升温室内底部一侧安装有进油管，所述升温室顶部通过循环管连接于预热室，所述预热室内顶部安装有回流管，所述注塑机一侧中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于注塑机内部中间安装有旋转轴。一种双色注塑机构解决了注塑机构无法对注塑原料进行预热，注塑原料受热效率相对较低，注塑机构注塑效率不佳的问题，提高了注塑原料的受热效率，从而提高了注塑机构的注塑效率。

Description

一种双色注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种双色注塑机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中的注塑机构如公开号为CN207682831U公开的一种双色模注塑机构，将第一塑料经由第一注塑孔注入型腔内，待第一塑料固化后，再将第二塑料经由第二注塑孔注入型腔内，使得第一塑料、第二塑料在同一模具的型腔内注塑成型，相较于采用两套注塑模具分别注塑第一塑料及第二塑料，提升注塑效率，降低注塑件的制造成本。

上述注塑机构无法对注塑原料进行预热，注塑原料受热效率相对较低，注塑机构注塑效率不佳，为此，我们提出一种双色注塑机构，提高了注塑原料的受热效率，从而提高了注塑机构的注塑效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色注塑机构，具备受热效率较高的优点，解决了现有的注塑机构无法对注塑原料进行预热，注塑原料受热效率相对较低，注塑机构注塑效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑机构，包括注塑机和进料斗，其中所述注塑机顶部一侧通过进料管A安装有进料斗，所述进料斗底部靠近进料管A一侧安装有进料管B，所述进料管B末端设置于注塑机顶部，所述注塑机内表面安装有升温室，所述进料斗内表面安装有预热室，所述升温室内底部一侧安装有进油管，所述升温室顶部通过循环管连接于预热室，所述预热室内顶部安装有回流管。

优选的，所述注塑机一侧中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于注塑机内部中间安装有旋转轴，所述旋转轴外表面安装有注塑叶片。

优选的，所述进料斗内部位于进料管A一侧安装有料室A，所述进料斗内部位于进料管B一侧安装有料室B。

优选的，所述料室A与料室B内顶部通过连接杆安装有电机架，所述电机架顶部中间安装有电机B，所述电机B输出轴位于料室A与料室B内部均安装有下料轴。

优选的，所述下料轴两侧位于料室A与料室B内底部均安装有刀片，所述下料轴外表面位于进料管A与进料管B内部均安装有下料叶片。

优选的，所述下料轴外表面靠近顶部两侧均安装有侧杆，两侧所述侧杆顶部与底部均安装有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升温室、预热室、进油管、循环管和回流管，达到对物料原料进行预热的效果，以解决现有的注塑机构无法对注塑原料进行预热，注塑原料受热效率相对较低，注塑机构注塑效率不佳的问题，提高了注塑原料的受热效率，从而提高了注塑机构的注塑效率。

2、本实用新型通过设置电机B、下料轴和刀片，达到对物料原料进行破碎的效果，以解决物料原料颗粒度较大，原料受热效率较低，影响物料熔化化效率不佳的问题，提高了物料的熔化效率，从而提高了注塑机构的注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型注塑机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型进料斗的剖视结构示意图。

附图标记：1、进油管；2、注塑机；3、电机A；4、进料管A；5、进料斗；6、回流管；7、进料管B；8、循环管；9、升温室；10、转轴；11、注塑叶片；12、刀片；13、预热室；14、料室A；15、下料轴；16、下料叶片；17、料室B；18、搅拌杆；19、电机架；20、连接杆；21、电机B；22、侧杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑机构，包括注塑机2和进料斗5，注塑机2顶部一侧通过进料管A4安装有进料斗5，进料斗5底部靠近进料管A4一侧安装有进料管B7，进料管B7末端设置于注塑机2顶部，注塑机2内表面安装有升温室9，进料斗5内表面安装有预热室13，升温室9内底部一侧安装有进油管1，升温室9顶部通过循环管8连接于预热室13，预热室13内顶部安装有回流管6，注塑机2一侧中间安装有电机A3，电机A3输出轴位于注塑机2内部中间安装有旋转轴10，旋转轴10外表面安装有注塑叶片11，通过电机A3带动旋转轴10从而带动注塑叶片11转动，进料斗5内部位于进料管A4一侧安装有料室A14，进料斗5内部位于进料管B7一侧安装有料室B17，料室A14与料室B17内顶部通过连接杆20安装有电机架19，电机架19顶部中间安装有电机B21，电机B21输出轴位于料室A14与料室B17内部均安装有下料轴15，下料轴15两侧位于料室A14与料室B17内底部均安装有刀片12，通过设置的刀片12对进料进行破碎，下料轴15外表面位于进料管A4与进料管B7内部均安装有下料叶片16，通过下料轴15带动下料叶片16转动，从而将原料输送至注塑机2，下料轴15外表面靠近顶部两侧均安装有侧杆22，两侧侧杆22顶部与底部均安装有搅拌杆18。

基于实施例1的一种双色注塑机构的工作原理是：将本实用新型安装好后，将不同颜色的颜料分别倾倒入料室A14和料室B17内部，再通过电机B21带动下料轴15转动，通过下料轴15带动刀片12转动，通过刀片12对物料进行破碎，再通过下料叶片16将原料输送至注塑机2内部，再启动电机A3，通过电机A3带动转轴10转动，通过转轴10带动注塑叶片11转动，从而将物料通过注塑机2末端排出，同时将加热后的导热油通过进油管1输送至升温室9，通过导热油对注塑机2内部进行升温，同时换热后的导热油通过循环管8输送至预热室13，通过预热室13对料室A14与料室B17内部物料进行预热升温，从而便于后续对其进行加热，至此，本设备工作流程完成。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种双色注塑机构，包括注塑机(2)和进料斗(5)，其特征在于：所述注塑机(2)顶部一侧通过进料管A(4)安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)底部靠近进料管A(4)一侧安装有进料管B(7)，所述进料管B(7)末端设置于注塑机(2)顶部，所述注塑机(2)内表面安装有升温室(9)，所述进料斗(5)内表面安装有预热室(13)，所述升温室(9)内底部一侧安装有进油管(1)，所述升温室(9)顶部通过循环管(8)连接于预热室(13)，所述预热室(13)内顶部安装有回流管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑机构，其特征在于：所述注塑机(2)一侧中间安装有电机A(3)，所述电机A(3)输出轴位于注塑机(2)内部中间安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)外表面安装有注塑叶片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种双色注塑机构，其特征在于：所述进料斗(5)内部位于进料管A(4)一侧安装有料室A(14)，所述进料斗(5)内部位于进料管B(7)一侧安装有料室B(17)。

4.根据权利要求3所述的一种双色注塑机构，其特征在于：所述料室A(14)与料室B(17)内顶部通过连接杆(20)安装有电机架(19)，所述电机架(19)顶部中间安装有电机B(21)，所述电机B(21)输出轴位于料室A(14)与料室B(17)内部均安装有下料轴(15)。

5.根据权利要求4所述的一种双色注塑机构，其特征在于：所述下料轴(15)两侧位于料室A(14)与料室B(17)内底部均安装有刀片(12)，所述下料轴(15)外表面位于进料管A(4)与进料管B(7)内部均安装有下料叶片(16)。

6.根据权利要求4所述的一种双色注塑机构，其特征在于：所述下料轴(15)外表面靠近顶部两侧均安装有侧杆(22)，两侧所述侧杆(22)顶部与底部均安装有搅拌杆(18)。