CN214645488U - 一种塑胶注塑模胚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶注塑模胚，包括定模、水箱和驱动机构，水箱焊接在定模底部一侧，水箱底部焊接有底板，水箱外一侧焊接有活塞筒，活塞筒一端连通有进水管，进水管另一端通入到水箱内，活塞筒顶部连通有循环管，进水管和循环管的一端上均安装有单向控制阀，循环管另一端通过定模，且循环管的另一端通入到水箱内，底板上一侧焊接有固定板，固定板的形状为“L”型，固定板上一侧嵌入有轴承，轴承与固定板焊接为一体；驱动机构包括电机、输出轴和轴承套。有益效果：通过设置的驱动机构，使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。

Description

一种塑胶注塑模胚

技术领域

本实用新型涉及注塑模胚技术领域，具体来说，涉及一种塑胶注塑模胚。

背景技术

注塑成型是将塑料、塑胶等原材料加热达到熔融状态后，由高速、高压射入所需形状的模具中，经冷却等加工手段后得到固化成形品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一,例如专利号为201620610743.5的专利，包括前模、后模、后模固定板，后模固定板和底座之间活动设置有顶针板，虽然结构简单、拆卸方便，但是其中某些特定产品在高温成型后必须马上冷却才能定型，产品的冷却要靠冷却系统来完成，而模具本身并不具备冷却功能，故其需要与注塑机上的冷却装置相连，与循环冷却水冷热交换才能达到目的，故模具上应设有供循环冷却水流经的通路。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑模胚，包括定模、水箱和驱动机构，所述水箱焊接在定模底部一侧，所述水箱底部焊接有底板，所述水箱外一侧焊接有活塞筒，所述活塞筒一端连通有进水管，所述进水管另一端通入到水箱内，所述活塞筒顶部连通有循环管，所述进水管和循环管的一端上均安装有单向控制阀，所述循环管另一端通过定模，且所述循环管的另一端通入到水箱内，所述底板上一侧焊接有固定板，所述固定板的形状为“L”型，所述固定板上一侧嵌入有轴承，所述轴承与固定板焊接为一体；

所述驱动机构包括电机、输出轴和轴承套。

进一步的，所述驱动机构的电机通过螺栓固定在底板上，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端通过轴承，所述输出轴与轴承的形状大小相适配。

进一步的，所述输出轴顶端安装有扇叶，所述扇叶为若干个，所述输出轴上中间段为曲轴，所述曲轴上套有与曲轴形状大小相适配的轴承套。

进一步的，所述驱动机构还包括第一连杆、第二连杆和活塞，所述驱动机构的第一连杆一端焊接在轴承套上。

进一步的，所述第一连杆的另一端为凸面，所述第二连杆的一端为凹面，所述第一连杆的另一端通过设置的转轴与第二连杆转动连接。

进一步的，所述第二连杆的另一端通入到活塞筒内，所述第二连杆的另一端焊接有活塞，所述活塞与活塞筒内形状大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的驱动机构，启动电机，电机控制输出轴转动，输出轴转动带动扇叶和曲轴转动，扇叶转动对循环管外进行散热，曲轴转动带动轴承套、第一连杆、第二连杆和活塞做左右往复移动，由于单向控制阀的设置，活塞向右侧移动将水箱中的水从进水管抽入到活塞筒内，活塞向左侧移动将活塞筒内的水排进循环管内，循环管内的水流动，从而使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑胶注塑模胚的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例图1中A处放大图。

附图标记：

1、定模；2、水箱；3、底板；4、活塞筒；5、进水管；6、循环管；7、固定板；8、电机；9、输出轴；10、轴承；11、扇叶；12、曲轴；13、轴承套；14、第一连杆；15、第二连杆；16、转轴；17、活塞；18、单向控制阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种塑胶注塑模胚，包括定模1、水箱2和驱动机构，所述水箱2焊接在定模1底部一侧，所述水箱2底部焊接有底板3，所述水箱2外一侧焊接有活塞筒4，所述活塞筒4一端连通有进水管5，所述进水管5另一端通入到水箱2内，所述活塞筒4顶部连通有循环管6，所述进水管5和循环管6的一端上均安装有单向控制阀18，所述循环管6另一端通过定模1，且所述循环管6的另一端通入到水箱2内，所述底板3上一侧焊接有固定板7，所述固定板7的形状为“L”型，所述固定板7上一侧嵌入有轴承10，所述轴承10与固定板7焊接为一体；

所述驱动机构包括电机8、输出轴9和轴承套13。

通过本实用新型的上述方案，所述驱动机构的电机8通过螺栓固定在底板3上，所述电机8的输出端连接有输出轴9，所述输出轴9的另一端通过轴承10，所述输出轴9与轴承10的形状大小相适配，所述输出轴9顶端安装有扇叶11，所述扇叶11为若干个，扇叶11转动对循环管6外进行散热，所述输出轴9上中间段为曲轴12，所述曲轴12上套有与曲轴12形状大小相适配的轴承套13，所述驱动机构还包括第一连杆14、第二连杆15和活塞17，所述驱动机构的第一连杆14一端焊接在轴承套13上，所述第一连杆14的另一端为凸面，所述第二连杆15的一端为凹面，所述第一连杆14的另一端通过设置的转轴16与第二连杆15转动连接，所述第二连杆15的另一端通入到活塞筒4内，所述第二连杆15的另一端焊接有活塞17，所述活塞17与活塞筒4内形状大小相适配，使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。

在具体应用时，启动电机8，电机8控制输出轴9转动，输出轴9转动带动扇叶11和曲轴12转动，扇叶11转动对循环管6外进行散热，曲轴12转动带动轴承套13、第一连杆14、第二连杆15和活塞17做左右往复移动，由于单向控制阀18的设置，活塞17向右侧移动将水箱2中的水从进水管5抽入到活塞筒4内，活塞17向左侧移动将活塞筒4内的水排进循环管6内，循环管6内的水流动，从而使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶注塑模胚，其特征在于，包括定模(1)、水箱(2)和驱动机构，所述水箱(2)焊接在定模(1)底部一侧，所述水箱(2)底部焊接有底板(3)，所述水箱(2)外一侧焊接有活塞筒(4)，所述活塞筒(4)一端连通有进水管(5)，所述进水管(5)另一端通入到水箱(2)内，所述活塞筒(4)顶部连通有循环管(6)，所述进水管(5)和循环管(6)的一端上均安装有单向控制阀(18)，所述循环管(6)另一端通过定模(1)，且所述循环管(6)的另一端通入到水箱(2)内，所述底板(3)上一侧焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的形状为“L”型，所述固定板(7)上一侧嵌入有轴承(10)，所述轴承(10)与固定板(7)焊接为一体；

所述驱动机构包括电机(8)、输出轴(9)和轴承套(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模胚，其特征在于，所述驱动机构的电机(8)通过螺栓固定在底板(3)上，所述电机(8)的输出端连接有输出轴(9)，所述输出轴(9)的另一端通过轴承(10)，所述输出轴(9)与轴承(10)的形状大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑模胚，其特征在于，所述输出轴(9)顶端安装有扇叶(11)，所述扇叶(11)为若干个，所述输出轴(9)上中间段为曲轴(12)，所述曲轴(12)上套有与曲轴(12)形状大小相适配的轴承套(13)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模胚，其特征在于，所述驱动机构还包括第一连杆(14)、第二连杆(15)和活塞(17)，所述驱动机构的第一连杆(14)一端焊接在轴承套(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶注塑模胚，其特征在于，所述第一连杆(14)的另一端为凸面，所述第二连杆(15)的一端为凹面，所述第一连杆(14)的另一端通过设置的转轴(16)与第二连杆(15)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶注塑模胚，其特征在于，所述第二连杆(15)的另一端通入到活塞筒(4)内，所述第二连杆(15)的另一端焊接有活塞(17)，所述活塞(17)与活塞筒(4)内形状大小相适配。

Images