CN206085393U - 塑胶粒生产用挤出成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶粒生产设备领域，具体涉及塑胶粒生产用挤出成型机，包括机架、上料组件、挤出组件和动力组件，所述挤出组件架设于机架上方，所述上料组件位于挤出组件上方，所述动力组件连接于挤出组件一端；所述上料组件包括安装于挤出组件进料端的锥形上料斗、安装于锥形上料斗内的搅拌机构、连接于搅拌机构的超声发生机构。本实用新型在挤出过程中，保证上料稳定、挤出料条均匀、提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及塑胶粒生产用挤出成型机。
背景技术
塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为塑料原料的工艺流程图，原料混合后通过螺杆进料，进入挤出成型机10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。
现有技术的挤出成型机，通过螺杆挤出进行塑形，但在挤出过程中，由于原料混合不均或上料速度过快，造成挤出的料条不均匀，或物料堆积挤出无法顺利进行，从而降低塑料原料的生产质量和生产效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种在挤出过程中，保证上料稳定、挤出料条均匀、提高产品质量和生产效率的塑胶粒生产用挤出成型机。
本实用新型所采用的技术方案是：塑胶粒生产用挤出成型机，包括机架、上料组件、挤出组件和动力组件，所述挤出组件架设于机架上方，所述上料组件位于挤出组件上方，所述动力组件连接于挤出组件一端；所述上料组件包括安装于挤出组件进料端的锥形上料斗、安装于锥形上料斗内的搅拌机构、连接于搅拌机构的超声发生机构。
对上述技术方案的进一步改进为，所述锥形上料斗上部两侧均设有流量传感器。
对上述技术方案的进一步改进为，所述锥形上料斗下部外壁环向安装有若干个振动器。
对上述技术方案的进一步改进为，所述锥形上料斗的出料口安装有控制阀门。
本实用新型的有益效果为：
1、一方面，上料组件将原料输送至挤出组件，动力组件驱动原料在挤出组件内运动并加热、融合，当熔融的原料运动到挤出组件的输出端时，经挤出组件末端的模具成型为料条，工作效率高；第二方面，上料组件包括安装于挤出组件进料端的锥形上料斗、安装于锥形上料斗内的搅拌机构、连接于搅拌机构的超声发生机构，超声发生机构产生超声波，超声波驱动搅拌机构振动，搅拌机构边振动边对锥形上料斗内的原料进行搅拌，使得原料混合均匀，防止原料堆积或结块，以保证原料能呈分散状态、稳定的进入挤出组件，以提高最后的成型质量。
2、锥形上料斗上部两侧均设有流量传感器，通过流量传感器实时监测进入锥形上料斗内的原料流量，保证进料平稳，进一步防止原料堆积或结块，以保证原料能呈分散状态、稳定的进入挤出组件，以提高最后的成型质量。
3、锥形上料斗下部外壁环向安装有若干个振动器，在上料过程中，通过振动器均匀驱动锥形上料斗振动，进一步使得锥形上料斗内的原料混合均匀，防止原料堆积或结块，搅拌装置在超声发生装置的作用下带动锥形上料斗上部的原料振动，振动器带动锥形上料斗下部的原料振动，二者相互配合，整个锥形上料斗内的原料均能均匀混合，以保证原料能呈分散状态、稳定的进入挤出组件，以提高最后的成型质量。
4、锥形上料斗的出料口安装有控制阀门，当流量传感器监测到流量过大或过小时，通过调节控制阀门以调节进料速度，保证原料以一定的流速均匀稳定的进入到挤出组件内部，以提高最后的成型质量。
附图说明
图1为塑胶粒生产的工艺流程图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的上料组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图2所示，为本实用新型的结构示意图。
塑胶粒生产用挤出成型机100，包括机架110、上料组件120、挤出组件130和动力组件140，挤出组件130架设于机架110上方，上料组件120位于挤出组件130上方，动力组件140连接于挤出组件130一端。
如图3所示，为本实用新型的上料组件的结构示意图。
上料组件120包括安装于挤出组件130进料端的锥形上料斗121、安装于锥形上料斗121内的搅拌机构122、连接于搅拌机构122的超声发生机构123。
锥形上料斗121上部两侧均设有流量传感器124，通过流量传感器124实时监测进入锥形上料斗121内的原料流量，保证进料平稳，进一步防止原料堆积或结块，以保证原料能呈分散状态、稳定的进入挤出组件130，以提高最后的成型质量。
锥形上料斗121下部外壁环向安装有若干个振动器125，在上料过程中，通过振动器125均匀驱动锥形上料斗121振动，进一步使得锥形上料斗121内的原料混合均匀，防止原料堆积或结块，搅拌装置在超声发生装置的作用下带动锥形上料斗121上部的原料振动，振动器125带动锥形上料斗121下部的原料振动，二者相互配合，整个锥形上料斗121内的原料均能均匀混合，以保证原料能呈分散状态、稳定的进入挤出组件130，以提高最后的成型质量。
锥形上料斗121的出料口安装有控制阀门126，当流量传感器124监测到流量过大或过小时，通过调节控制阀门126以调节进料速度，保证原料以一定的流速均匀稳定的进入到挤出组件130内部，以提高最后的成型质量。
一方面，上料组件120将原料输送至挤出组件130，动力组件140驱动原料在挤出组件130内运动并加热、融合，当熔融的原料运动到挤出组件130的输出端时，经挤出组件130末端的模具成型为料条，工作效率高；第二方面，上料组件120包括安装于挤出组件130进料端的锥形上料斗121、安装于锥形上料斗121内的搅拌机构122、连接于搅拌机构122的超声发生机构123，超声发生机构123产生超声波，超声波驱动搅拌机构122振动，搅拌机构122边振动边对锥形上料斗121内的原料进行搅拌，使得原料混合均匀，防止原料堆积或结块，以保证原料能呈分散状态、稳定的进入挤出组件130，以提高最后的成型质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.塑胶粒生产用挤出成型机，其特征在于：包括机架、上料组件、挤出组件和动力组件，所述挤出组件架设于机架上方，所述上料组件位于挤出组件上方，所述动力组件连接于挤出组件一端；所述上料组件包括安装于挤出组件进料端的锥形上料斗、安装于锥形上料斗内的搅拌机构、连接于搅拌机构的超声发生机构。
2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用挤出成型机，其特征在于：所述锥形上料斗上部两侧均设有流量传感器。
3.根据权利要求2所述的塑胶粒生产用挤出成型机，其特征在于：所述锥形上料斗下部外壁环向安装有若干个振动器。
4.根据权利要求3所述的塑胶粒生产用挤出成型机，其特征在于：所述锥形上料斗的出料口安装有控制阀门。
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|---|---|---|---|---|
| CN107718347A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-02-23 | 安徽颍上县天成印业包装有限公司 | 一种废料回收的塑料颗粒造粒设备 |
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2016
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