CN215784286U - 一种铝铸件喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种铝铸件喷涂装置，属于喷涂设备技术领域；包括喷涂箱，喷涂箱内部设有喷涂仓，喷涂仓顶端设有气缸，气缸连接有连接板，连接板下方设有若干喷头，喷涂箱一侧设有贯通的开口，开口活动连接有活动板，活动板靠近喷涂仓一侧设有第一凹槽，第一凹槽滑动连接有第一固定块，喷涂仓一侧设有步进电机，步进电机连接有转动杆，转动杆远离步进电机一端与第一固定块转动连接，转动杆中间部位套接有连接块，连接块两侧分别活动连接有橡胶板。本实用新型使用方便，通过连接块与活动的橡胶板的设置可以将管型铝铸件固定，通过步进电机的设置带动连接块的转动，使管型铝铸件缓慢转动，从而使铝铸件的外侧全部可以被喷涂到。

Description

一种铝铸件喷涂装置

技术领域

本实用新型提供一种铝铸件喷涂装置，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铝铸件在生产后需要对其进行镀层喷涂，现有的喷涂设配对管型铝铸件的喷涂操作往往需要人工多次调整位置，从而使喷涂的过程消耗时间过长，从而使喷涂的效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供的一种铝铸件喷涂装置，使用方便，并且可以解决现有喷涂设备对管型铝铸件喷涂效率低的问题。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括喷涂箱，所述喷涂箱内部设有喷涂仓，所述喷涂仓顶端设有气缸，所述气缸连接有连接板，所述连接板下方设有若干喷头，所述喷涂箱一侧设有贯通的开口，所述开口活动连接有活动板，所述活动板靠近喷涂仓一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽滑动连接有第一固定块，所述喷涂仓一侧设有步进电机，所述步进电机连接有转动杆，所述转动杆远离步进电机一端与第一固定块转动连接，所述转动杆中间部位套接有连接块，所述连接块两侧分别活动连接有橡胶板，所述喷涂箱一侧通过转轴转动连接有连接柱，所述活动板一侧设有第二固定块，所述第二固定块与连接柱活动连接。

所述活动板两端分别设有滑块，所述喷涂箱一侧分别设有与滑块相配合的滑槽。

所述活动板一侧设有拉环。

所述连接块两侧分别设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有若干第一弹簧，所述第一弹簧连接有竖板，所述竖板穿设第二凹槽与橡胶板固定连接。

所述竖板与第二凹槽滑动连接。

所述连接柱一端设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧连接有限位块，所述第二固定块设有与连接柱相配合的连接槽，所述连接槽一侧设有贯通的限位槽，所述限位块一端与限位槽滑动连接。

所述限位块一侧设有斜面。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用方便，通过连接块与活动的橡胶板的设置可以将管型铝铸件固定，通过步进电机的设置带动连接块的转动，使管型铝铸件缓慢转动，从而使铝铸件的外侧全部可以被喷涂到，省去了多次调节铝铸件位置的时间，从而提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝铸件喷涂装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种铝铸件喷涂装置A处的结构示意图。

图3为本实用新型一种铝铸件喷涂装置B处的结构示意图。

图4为本实用新型一种铝铸件喷涂装置C处的结构示意图。

图5为本实用新型一种铝铸件喷涂装置C处的左视结构示意图。

(1、喷涂箱；2、喷涂仓；3、气缸；4、连接板；5、喷头；6、开口；7、活动板；8、滑块；9、滑槽；10、拉环；11、第一凹槽；12、第一固定块；13、步进电机；14、连接块；15、第二凹槽；16、第一弹簧；17、竖板；18、橡胶板；19、连接柱；20、第二固定块；21、连接槽；22、限位槽；23、第三凹槽；24、第二弹簧；25、限位块；26、转动杆)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1所示：本实用新型提供了一种铝铸件喷涂装置：包括喷涂箱1，所述喷涂箱1内部设有喷涂仓2，所述喷涂仓2顶端设有气缸3，所述气缸3连接有连接板4，所述连接板4下方设有若干喷头5，所述喷涂箱1一侧设有贯通的开口6，所述开口6活动连接有活动板7，所述活动板7靠近喷涂仓2一侧设有第一凹槽11，所述第一凹槽11滑动连接有第一固定块12，所述喷涂仓2一侧设有步进电机13，所述步进电机13连接有转动杆26，所述转动杆26远离步进电机13一端与第一固定块12转动连接，所述转动杆26中间部位套接有连接块14，所述连接块14两侧分别活动连接有橡胶板18，所述喷涂箱1一侧通过转轴转动连接有连接柱19，所述活动板7一侧设有第二固定块20，所述第二固定块20与连接柱19活动连接。所述活动板7两端分别设有滑块8，所述喷涂箱1一侧分别设有与滑块8相配合的滑槽9。所述活动板7一侧设有拉环10。所述连接块14两侧分别设有第二凹槽15，所述第二凹槽15内设有若干第一弹簧16，所述第一弹簧16连接有竖板17，所述竖板17穿设第二凹槽15与橡胶板18固定连接。所述竖板17与第二凹槽15滑动连接。所述连接柱19一端设有第三凹槽23，所述第三凹槽23内设有第二弹簧24，所述第二弹簧24连接有限位块25，所述第二固定块20设有与连接柱19相配合的连接槽21，所述连接槽21一侧设有贯通的限位槽22，所述限位块25一端与限位槽22滑动连接。所述限位块25一侧设有斜面。

本实用新型的原理

使用时，首先按压限位块25，使其通过限位槽22进入第三凹槽23中，然后可以将连接柱19转动，使其一端离开第二固定块20，使连接柱19不再阻挡活动板7，然后拉动拉环10，从而拉动活动板7，活动板7从开口6中移出，同时带动滑块8从滑槽9中滑出，当活动板7完全从开口6中移出后，将管型铝铸件从转动杆26一端第一固定块12外侧套入，使管型铝铸件套在连接块14外侧，同时第二凹槽15中第一弹簧16推动竖板17，竖板17推动橡胶板18将管型铝铸件内部顶住，从而将铝铸件固定在喷涂箱1内，然后将活动板7复位，使第一固定块12卡入第一凹槽11中，然后将连接柱19一端转动，使其进入连接槽21中，同时第二固定块20一侧挤压限位块25一侧的斜面，使限位块25进入第三凹槽23中，当连接柱19完全进入连接槽21中时，第二弹簧24推动限位块25，使其卡在限位槽22中，从而完成活动板7的固定，然后启动喷涂仓2内的步进电机13，步进电机13带动转动杆26，转动杆26带动连接块14转动，从而带动铝铸件转动，然后启动气缸3带动连接板4移动，从而带动喷头5移动到合适距离，然后通过喷头5对旋转的铝铸件喷涂。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝铸件喷涂装置，其特征在于：包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)内部设有喷涂仓(2)，所述喷涂仓(2)顶端设有气缸(3)，所述气缸(3)连接有连接板(4)，所述连接板(4)下方设有若干喷头(5)，所述喷涂箱(1)一侧设有贯通的开口(6)，所述开口(6)活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)靠近喷涂仓(2)一侧设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)滑动连接有第一固定块(12)，所述喷涂仓(2)一侧设有步进电机(13)，所述步进电机(13)连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)远离步进电机(13)一端与第一固定块(12)转动连接，所述转动杆(26)中间部位套接有连接块(14)，所述连接块(14)两侧分别活动连接有橡胶板(18)，所述喷涂箱(1)一侧通过转轴转动连接有连接柱(19)，所述活动板(7)一侧设有第二固定块(20)，所述第二固定块(20)与连接柱(19)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件喷涂装置，其特征在于：所述活动板(7)两端分别设有滑块(8)，所述喷涂箱(1)一侧分别设有与滑块(8)相配合的滑槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸件喷涂装置，其特征在于：所述活动板(7)一侧设有拉环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铝铸件喷涂装置，其特征在于：所述连接块(14)两侧分别设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内设有若干第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)连接有竖板(17)，所述竖板(17)穿设第二凹槽(15)与橡胶板(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝铸件喷涂装置，其特征在于：所述竖板(17)与第二凹槽(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸件喷涂装置，其特征在于：所述连接柱(19)一端设有第三凹槽(23)，所述第三凹槽(23)内设有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)连接有限位块(25)，所述第二固定块(20)设有与连接柱(19)相配合的连接槽(21)，所述连接槽(21)一侧设有贯通的限位槽(22)，所述限位块(25)一端与限位槽(22)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝铸件喷涂装置，其特征在于：所述限位块(25)一侧设有斜面。

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