CN219724546U - 一种具有限位功能的壳体压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有限位功能的壳体压铸模具，包括下部箱体和推板，所述下部箱体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的头部固定连接有第一限位块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有上部箱体，所述上部箱体的下端固定连接有模块，所述下部箱体的表面固定连接有模槽，所述模槽的内部滑动连接有限位板，所述下部箱体的内部左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有固定板，所述固定板的表面转动连接有第一转轴。通过上述结构，实现了对压铸模具的限位以及冷却脱模的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及壳体压铸模具技术领域，特别涉及一种具有限位功能的壳体压铸模具。
背景技术
压铸模具是压铸生产的三大要素，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件，传统的壳体压铸模基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，目前市场上大多数壳体压铸模不便于快速脱模，市场上大多数壳体压铸模没有缓冲机构，在模具长时间使用后容易因受压而损坏，市场上大多数壳体压铸模冷却时间较长，加工效率较低。
现有技术中，经过检索，发现中国专利公开了“一种汽车变速箱壳体合金压铸模具”，其申请号为“CN201620622690.9”，该专利主要通过固定板插进固定槽中，有效的减少了合金液流入间隙中，导致合金液的浪费，同时，减少了后续加工步骤和人员的工作量，节约了时间和成本，防止了合金液将上模和下模固定，导致产品无法取出的问题；通过拉出移动板，弹簧推动连接板将固定板向上弹出，方便了上模和下模的分离，节约了分离时间，提高工作效率。
在使用时没有相对应的限位装置，容易在压铸时产生偏移导致模具损坏，并且没有冷却装置导致加工效率太低，在压铸完成后没有快速进行脱模，导致长时间的存放可能导致压铸的后产品的形变导致粘连。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的壳体压铸模具，能够对压铸的模具进行限位，压铸时位置的准确，并且配有相应的冷却装置能够在冷却结束后对加工产品进行脱模的效果。
为实现上述目的，提供一种具有限位功能的壳体压铸模具，包括下部箱体和推板，所述下部箱体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的头部固定连接有第一限位块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有上部箱体，所述上部箱体的下端固定连接有模块，所述下部箱体的表面固定连接有模槽，所述模槽的内部滑动连接有限位板，所述下部箱体的内部左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有固定板；
所述固定板的表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有支撑杆，所述推板的下表面转动连接有第二转轴，所述下部箱体内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有连接杆，所述双向螺纹杆的头部固定连接有第二限位块，所述下部箱体的右侧固定连接有风机，所述风机的右侧固定连接有进风管，所述风机的上端固定连接有排风管。
根据所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，所述第二转轴与支撑杆相连接，所述支撑杆位于推板的下方。
根据所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，所述滑槽位于双向螺纹杆的下方。
根据所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，所述连接杆与螺母的下表面相连接。
根据所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，所述推板与限位板的下表面相连接。
根据所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，所述模块位于模槽的上方。
根据所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，所述第二电机和双向螺纹杆的数量为四个。
根据所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，所述固定板位于双向螺纹杆的上方。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种具有限位功能的壳体压铸模具，通过设置了第一电机、螺纹杆和第一限位块，实现了限位块压持的功能，具有在使用时能够向下带动模块进行压铸还起到了限位防止偏移的效果。
2、与现有技术相比，该一种具有限位功能的壳体压铸模具，通过设置了风机、第二电机、螺母、支撑杆和推板，实现了冷却脱模的功能，具有对压铸好的产品进行冷却降温，使其推出模槽防止形变粘连的效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种具有限位功能的壳体压铸模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种具有限位功能的壳体压铸模具的第一电机结构连接示意图；
图3为本实用新型一种具有限位功能的壳体压铸模具的上部箱体结构示意图；
图4为本实用新型一种具有限位功能的壳体压铸模具的下部箱体内部剖视图。
图例说明：
1、下部箱体；2、第一电机；3、螺纹杆；4、第一限位块；5、上部箱体；6、模块；7、模槽；8、限位板；9、第二电机；10、双向螺纹杆；11、螺母；12、连接块；13、固定板；14、第一转轴；15、支撑杆；16、推板；17、第二转轴；18、滑槽；19、滑块；20、连接杆；21、第二限位块；22、风机；23、进风管；24、排风管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种具有限位功能的壳体压铸模具，其包括下部箱体1和推板16，下部箱体1的内部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端设置有螺纹杆3，在使用时能够向下带动模块6进行压铸还起到了限位防止偏移的效果，螺纹杆3的头部固定连接有第一限位块4，防止上部箱体5脱落的作用，螺纹杆3的表面螺纹连接有上部箱体5，上部箱体5的下端固定连接有模块6，模块6位于模槽7的上方，下部箱体1的表面固定连接有模槽7，模槽7与模块6的配合起到压铸的效果，模槽7的内部滑动连接有限位板8，起到移动便于脱模的作用，下部箱体1的内部左侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端设置有双向螺纹杆10，第二电机9和双向螺纹杆10的数量为四个，双向螺纹杆10的转动从而移动螺母11的作用，双向螺纹杆10的表面螺纹连接有螺母11，螺母11的上表面固定连接有连接块12，连接块12的上端固定连接有固定板13，固定板13位于双向螺纹杆10的上方。
固定板13的表面转动连接有第一转轴14，第一转轴14的表面固定连接有支撑杆15，起到支撑推动的作用，推板16与限位板8的下表面相连接，推板16的下表面转动连接有第二转轴17，起到调节角度的作用，第二转轴17与支撑杆15相连接，支撑杆15位于推板16的下方，下部箱体1内部开设有滑槽18，滑槽18位于双向螺纹杆10的下方，滑槽18的内部滑动连接有滑块19，滑块19的表面固定连接有连接杆20，起到限位的作用，连接杆20与螺母11的下表面相连接，双向螺纹杆10的头部固定连接有第二限位块21，下部箱体1的右侧固定连接有风机22，风机22的右侧固定连接有进风管23，风机22的上端固定连接有排风管24，起到冷却降温的作用。
工作原理：使用时将金属液倒入模槽7内，启动第一电机2带动螺纹杆3的转动，第一限位块4防止上部箱体5收回时脱落，从而调节上部箱体5向下带动模块6进行压铸，压铸结束后启动第二电机9带动双向螺纹杆10的转动，从而带动螺母11进行移动，连接杆20与螺母11相连接，使得带动滑块19在滑槽18内移动对螺母11进行限位，第二限位块21防止螺母11脱落，由于连接块12与固定板13和螺母11之间互相连接，使得在第一转轴14和第二转轴17的转动调节下，支撑杆15推动推板16将压铸好的产品通过限位板8推出模槽7，启动下部箱体1右侧的风机22风源从进风管23进入从排风管24排出，使得进行降温冷却。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种具有限位功能的壳体压铸模具，其特征在于，包括下部箱体(1)和推板(16)，所述下部箱体(1)的内部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的头部固定连接有第一限位块(4)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹连接有上部箱体(5)，所述上部箱体(5)的下端固定连接有模块(6)，所述下部箱体(1)的表面固定连接有模槽(7)，所述模槽(7)的内部滑动连接有限位板(8)，所述下部箱体(1)的内部左侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端设置有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)的上表面固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的上端固定连接有固定板(13)；
所述固定板(13)的表面转动连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的表面固定连接有支撑杆(15)，所述推板(16)的下表面转动连接有第二转轴(17)，所述下部箱体(1)内部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的表面固定连接有连接杆(20)，所述双向螺纹杆(10)的头部固定连接有第二限位块(21)，所述下部箱体(1)的右侧固定连接有风机(22)，所述风机(22)的右侧固定连接有进风管(23)，所述风机(22)的上端固定连接有排风管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，其特征在于，所述第二转轴(17)与支撑杆(15)相连接，所述支撑杆(15)位于推板(16)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，其特征在于，所述滑槽(18)位于双向螺纹杆(10)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，其特征在于，所述连接杆(20)与螺母(11)的下表面相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，其特征在于，所述推板(16)与限位板(8)的下表面相连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，其特征在于，所述模块(6)位于模槽(7)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，其特征在于，所述第二电机(9)和双向螺纹杆(10)的数量为四个。
8.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的壳体压铸模具，其特征在于，所述固定板(13)位于双向螺纹杆(10)的上方。
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