CN216299870U - 一种硅胶加工用固态硫化成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固态硫化成型模具技术领域，具体为一种硅胶加工用固态硫化成型模具，包括下模具、上模具和喷洒装置，所述下模具的表面均匀开设有若干个模腔，所述下模具的表面设有喷洒装置，所述喷洒装置包括限位条，所述限位条与下模具的表面固定连接，所述限位条的内壁滑动连接有滑架，所述滑架的内部转动连接有转杆，所述转杆的端侧固定连接有管道，所述管道的表面均匀固定安装有若干个喷头，所述管道的表面连通有螺纹管，所述限位条的内部滑动连接有滑块，所述滑块呈“工”形结构，所述滑块和限位条彼此靠近的一侧固定连接有弹簧。本实用新型，解决了产品由于具有一定黏性会粘附在模腔内导致工作人员不方便对模腔内产品进行取出的问题。

Description

一种硅胶加工用固态硫化成型模具

技术领域

本实用新型涉及固态硫化成型模具技术领域，尤其涉及一种硅胶加工用固态硫化成型模具。

背景技术

固态硫化成型模具是针对硅胶结构产品进行加工的模具，工作人员需要将硅胶材料放置模腔内使用上下模具进行挤压，从而可达到对产品进行成型的效果，在对产品进行成型后，产品由于具有一定黏性会粘附在模腔内，不方便对模腔内产品的取出，降低了对硅胶产品的脱模效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决产品由于具有一定黏性会粘附在模腔内导致工作人员不方便对模腔内产品进行取出的问题，而提出的一种硅胶加工用固态硫化成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅胶加工用固态硫化成型模具，包括下模具、上模具和喷洒装置，所述下模具的表面均匀开设有若干个模腔，所述下模具的表面设有喷洒装置，所述喷洒装置包括限位条，所述限位条与下模具的表面固定连接，所述限位条的内壁滑动连接有滑架，所述滑架的内部转动连接有转杆，所述转杆的端侧固定连接有管道，所述管道的表面均匀固定安装有若干个喷头，所述管道的表面连通有螺纹管。管道上喷头的设置方便了对模腔内壁防粘剂的均匀喷洒，从而避免了脱模时产品粘附在模腔内壁的情况。

优选的，所述限位条的内部滑动连接有滑块，所述滑块呈“工”形结构，所述滑块和限位条彼此靠近的一侧固定连接有弹簧。弹簧的设置具有驱动滑块在限位条内部进行滑动的效果。

优选的，所述转杆远离管道的一端固定连接有转块，所述转杆借助转块与滑架转动连接。转块地设置方便了工作人员对于转杆在滑架内部的转动。

优选的，所述管道的表面固定连接有两个连接绳，所述连接绳远离管道的一端固定连接有重力球。重力球的设置具有使转杆静止时管道上喷头朝向下模具表面的效果。

优选的，所述限位条的表面设有清理装置，所述清理装置包括限位块，所述限位块与限位条的表面滑动连接，所述限位块的表面固定连接有方通架，所述方通架的内部滑动连接有滑条，所述滑条的内部滑动连接有球杆，所述球杆的端侧固定连接有圆形板。滑条在方通架内部滑动具有限制球杆移动方向的效果，而球杆在滑条内部滑动具有限制圆形板移动方向的效果。

优选的，所述圆形板的尺寸与模腔的尺寸相适配，所述圆形板远离球杆的一侧胶接有胶纸。胶纸的设置方便了对模腔内壁掉落硅胶碎屑的粘附，进而达到对模腔内壁硅胶碎屑进行清理的效果。

优选的，所述限位块的内部螺纹插设有螺栓，所述限位块借助螺栓与限位条固定连接。转动螺栓挤压在限位条的表面，可实现对于移动后限位块位置的固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置喷洒装置，将螺纹管处连接盛有防粘剂的泵口，在需要对硅胶产品进行加工前，打开盛有防粘剂的泵管，此时防粘剂会顺着管道上的喷头位置流出，在限位条的内壁滑动滑架，喷头处喷出的防粘剂会对模腔位置进行均匀喷洒，反复转动转块，转块会带动转杆上的管道反复转动，从而可达到对模腔侧壁喷洒防粘剂的效果，其中重力球会带动管道上的喷头保持对应下模具的一侧，避免了管道上喷头发生较大倾斜喷洒纸下模具范围外的问题，在对下模具的模腔内壁进行喷洒后，可拉从限位条内部的滑块，将滑架滑动至限位条的边侧位置，松开滑块，滑块会将滑架卡住，从而避免了滑架与限位条之间发生相对滑动，影响对产品正常冲压的问题，在对产品进行加工后，工作人员可轻松从模腔内脱离出产品，从而提高了对产品的脱模效率，通过设置喷洒装置，对模腔内壁均匀喷洒防粘剂，使产品脱模后不会粘附在模腔内壁，提高了对产品的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种硅胶加工用固态硫化成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种硅胶加工用固态硫化成型模具中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出一种硅胶加工用固态硫化成型模具中喷洒装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种硅胶加工用固态硫化成型模具中图3的B处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种硅胶加工用固态硫化成型模具中清理装置的结构示意图。

图例说明：

1、下模具；2、上模具；3、模腔；4、喷洒装置；401、限位条；402、管道；403、滑块；404、弹簧；405、螺纹管；406、滑架；407、转杆；408、转块；409、重力球；410、喷头；411、连接绳；5、清理装置；51、限位块；52、螺栓；53、方通架；54、圆形板；55、滑条；56、球杆；57、胶纸。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶加工用固态硫化成型模具，包括下模具1、上模具2和喷洒装置4，下模具1的表面均匀开设有若干个模腔3，下模具1的表面设有喷洒装置4，限位条401的表面设有清理装置5。

下面具体说一下其喷洒装置4和清理装置5的具体设置和作用。

本实施方案中：喷洒装置4包括限位条401，限位条401与下模具1的表面固定连接，限位条401的内壁滑动连接有滑架406，滑架406的内部转动连接有转杆407，转杆407的端侧固定连接有管道402，管道402的表面均匀固定安装有若干个喷头410，管道402的表面连通有螺纹管405。管道402上喷头410的设置方便了对模腔3内壁防粘剂的均匀喷洒，从而避免了脱模时产品粘附在模腔3内壁的情况。

具体的，限位条401的内部滑动连接有滑块403，滑块403呈“工”形结构，滑块403和限位条401彼此靠近的一侧固定连接有弹簧404。弹簧404的设置具有驱动滑块403在限位条401内部进行滑动的效果。

具体的，转杆407远离管道402的一端固定连接有转块408，转杆407借助转块408与滑架406转动连接。

在本实施例中：转块408的设置方便了工作人员对于转杆407在滑架406内部的转动。

具体的，管道402的表面固定连接有两个连接绳411，连接绳411远离管道402的一端固定连接有重力球409。重力球409的设置具有使转杆407静止时管道402上喷头410朝向下模具1表面的效果。

在本实施例中：清理装置5包括限位块51，限位块51与限位条401的表面滑动连接，限位块51的表面固定连接有方通架53，方通架53的内部滑动连接有滑条55，滑条55的内部滑动连接有球杆56，球杆56的端侧固定连接有圆形板54。滑条55在方通架53内部滑动具有限制球杆56移动方向的效果，而球杆56在滑条55内部滑动具有限制圆形板54移动方向的效果。

具体的，圆形板54的尺寸与模腔3的尺寸相适配，圆形板54远离球杆56的一侧胶接有胶纸57。胶纸57的设置方便了对模腔3内壁掉落硅胶碎屑的粘附，进而达到对模腔3内壁硅胶碎屑进行清理的效果。

具体的，限位块51的内部螺纹插设有螺栓52，限位块51借助螺栓52与限位条401固定连接。

在本实施例中：转动螺栓52挤压在限位条401的表面，可实现对于移动后限位块51位置的固定。

工作原理：将螺纹管405处连接盛有防粘剂的泵口，在需要对硅胶产品进行加工前，打开盛有防粘剂的泵管，此时防粘剂会顺着管道402上的喷头410位置流出，在限位条401的内壁滑动滑架406，喷头410处喷出的防粘剂会对模腔3位置进行均匀喷洒，反复转动转块408，转块408会带动转杆407上的管道402反复转动，从而可达到对模腔3侧壁喷洒防粘剂的效果，其中重力球409会带动管道402上的喷头410保持对应下模具1的一侧，避免了管道402上喷头410发生较大倾斜喷洒纸下模具1范围外的问题，在对下模具1的模腔3内壁进行喷洒后，可拉从限位条401内部的滑块403，将滑架406滑动至限位条401的边侧位置，松开滑块403，滑块403会将滑架406卡住，从而避免了滑架406与限位条401之间发生相对滑动，影响对产品正常冲压的问题，在对产品进行加工后，工作人员可轻松从模腔3内脱离出产品，从而提高了对产品的脱模效率，当对产品加工过程中产生的硅胶碎屑掉落至模腔3内时，可滑动限位条401表面的限位块51，并滑动方通架53内壁的滑条55，将圆形板54滑动至与模腔3相对应的位置后，可滑动球杆56，将圆形板54深入模腔3的内壁，胶纸57会对掉落在模腔3内壁的硅胶碎屑进行粘附，从而方便了工作人员对于模腔3内壁硅胶碎屑的清理，在需要对清理结构进行收起时，可滑动限位块51至限位条401的边侧位置，转动限位块51内部的螺栓52挤压在限位条401的表面，即可实现对于限位块51和限位条401之间的固定，通过设置清理装置5，方便了工作人员对于模腔3内壁碎屑的清理，提高了工作人员对于模具使用的效率。

Claims (7)

1.一种硅胶加工用固态硫化成型模具，包括下模具（1）、上模具（2）和喷洒装置（4），其特征在于：所述下模具（1）的表面均匀开设有若干个模腔（3），所述下模具（1）的表面设有喷洒装置（4），所述喷洒装置（4）包括限位条（401），所述限位条（401）与下模具（1）的表面固定连接，所述限位条（401）的内壁滑动连接有滑架（406），所述滑架（406）的内部转动连接有转杆（407），所述转杆（407）的端侧固定连接有管道（402），所述管道（402）的表面均匀固定安装有若干个喷头（410），所述管道（402）的表面连通有螺纹管（405）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述限位条（401）的内部滑动连接有滑块（403），所述滑块（403）呈“工”形结构，所述滑块（403）和限位条（401）彼此靠近的一侧固定连接有弹簧（404）。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述转杆（407）远离管道（402）的一端固定连接有转块（408），所述转杆（407）借助转块（408）与滑架（406）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述管道（402）的表面固定连接有两个连接绳（411），所述连接绳（411）远离管道（402）的一端固定连接有重力球（409）。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述限位条（401）的表面设有清理装置（5），所述清理装置（5）包括限位块（51），所述限位块（51）与限位条（401）的表面滑动连接，所述限位块（51）的表面固定连接有方通架（53），所述方通架（53）的内部滑动连接有滑条（55），所述滑条（55）的内部滑动连接有球杆（56），所述球杆（56）的端侧固定连接有圆形板（54）。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述圆形板（54）的尺寸与模腔（3）的尺寸相适配，所述圆形板（54）远离球杆（56）的一侧胶接有胶纸（57）。

7.根据权利要求5所述的一种硅胶加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述限位块（51）的内部螺纹插设有螺栓（52），所述限位块（51）借助螺栓（52）与限位条（401）固定连接。

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