CN207086852U - 一种活塞面窗模具及其脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞面窗模具的脱模机构，包括内模、外模、用于与外模配合形成活塞面窗区域的面窗镶块和用于成形销孔的轴销，面窗镶块的外端顶部与外模铰接，还包括用于带动面窗镶块绕其与外模的铰点旋转以实现安装和脱模的动力部件；脱模时，先轴销脱模，再通过动力部件带动面窗镶块绕其与外模的铰点旋转，实现面窗镶块脱模，最后外模脱模，将轴销、面窗镶块和外模按照固定的顺序依次分开脱模，能够减少脱模力，减少对模具的敲打，延长模具寿命，同时能够实现复杂活塞面窗的成形，增加活塞设计自由度。本实用新型还公开了一种包括上述脱模机构的活塞面窗模具。

Description

一种活塞面窗模具及其脱模机构

技术领域

本实用新型涉及活塞面窗成型技术领域，特别是涉及一种活塞面窗模具的脱模机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述脱模机构的活塞面窗模具。

背景技术

活塞铸造通常由向浇铸模具内浇铸金属液、冷却凝固和活塞脱模三个步骤来成型，活塞脱模时，一般通过模盖开模、外模开模、内模脱模三个步骤来实现。

其中，活塞面窗是通过面窗镶块与浇铸模具的外模配合形成，目前面窗镶块随外模一起脱模，但活塞面窗形状复杂，为保证面窗镶块能够随外模一起脱模，则要求活塞的面窗结构满足活塞脱模方向的要求，使得活塞的面窗设计具有局限性；同时面窗镶块、轴销和外模三者一起开模需要较大的开模力，模具冷却过快或者冷却时间过长，需要敲击外模才能顺利脱模。

因此如何解决面窗镶块难以脱模、活塞面窗结构设计具有局限性等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞面窗模具的脱模机构，其能够实现活塞面窗的顺利脱模，增加活塞面窗结构设计的自由度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述脱模机构的活塞面窗模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞面窗模具的脱模机构，包括内模、外模、面窗镶块和用于成形销孔的轴销，所述外模一侧设有用于安装所述面窗镶块的安装孔，所述面窗镶块上设有用于所述轴销穿过且与所述轴销配合的轴孔，所述面窗镶块的外端顶部与所述外模铰接，且所述面窗镶块与所述外模配合形成活塞面窗区域，还包括用于带动所述面窗镶块绕其与所述外模的铰点旋转以实现安装和脱模的动力部件。

优选地，所述动力部件包括与液压缸的活塞连接的液压拉杆，和顶端与所述液压拉杆铰接的斜拉杆，所述斜拉杆的底端与所述面窗镶块铰接。

优选地，所述面窗镶块的外端底部设有便于与所述斜拉杆连接的连接销。

优选地，所述安装孔的底面为与所述面窗镶块底面移动轨迹一致的弧形面，所述面窗镶块的底面为与所述安装孔底面相匹配的弧形面。

本实用新型还提供一种活塞面窗模具，包括脱模机构，所述脱模机构具体为上述任意一项所述的脱模机构。

本实用新型提供的活塞面窗模具的脱模机构，包括内模、外模、面窗镶块和用于成形销孔的轴销，外模一侧设有用于安装面窗镶块的安装孔，面窗镶块上设有用于轴销穿过且与轴销配合的轴孔，面窗镶块的外端顶部与外模铰接，且面窗镶块与外模配合形成活塞面窗区域，还包括用于带动面窗镶块绕其与外模的铰点旋转以实现安装和脱模的动力部件。

脱模时，先轴销脱模，再通过动力部件带动面窗镶块绕其与外模的铰点旋转，实现面窗镶块脱模，最后外模脱模，实现整个活塞的脱模，按照轴销、面窗镶块和外模脱模的顺序依次脱模，将轴销、面窗镶块和外模按照固定的顺序依次分开脱模，能够减少模具开模过程中所需的开模力，减少对模具的敲打，延长模具寿命，而采用专用面窗镶块脱模机构，减小活塞面窗结构对活塞脱模方向的依赖，能够实现复杂活塞面窗的成形，可以在活塞面窗和头部同时实现减重，增加活塞设计自由度。

本实用新型提供的活塞面窗模具包括上述脱模机构，由于上述脱模机构具有上述技术效果，上述活塞面窗模具也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的活塞面窗模具的脱模机构的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的活塞面窗模具的脱模机构的一种具体实施方式的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种活塞面窗模具的脱模机构，其能够实现活塞面窗的顺利脱模，增加活塞面窗结构设计的自由度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述脱模机构的活塞面窗模具。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的活塞面窗模具的脱模机构的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的活塞面窗模具的脱模机构的一种具体实施方式的俯视图。

本实用新型具体实施方式提供的活塞面窗模具的脱模机构，包括内模6、外模1、面窗镶块2和用于成形销孔的轴销3，外模1一侧设有用于安装面窗镶块2的安装孔，面窗镶块2安装在安装孔中，且面窗镶块2的外端顶部与外模1铰接，面窗镶块2与外模1配合形成活塞面窗区域，面窗镶块2上设有轴孔，轴销3穿过轴孔且与轴孔紧密配合，并伸入外模1与内模6形成的模腔内，用于成形活塞上的销孔，还包括动力部件，动力部件能够带动面窗镶块2绕其与外模1的铰点旋转，从而实现面窗镶块2的安装和脱模。

本实用新型提供的活塞面窗模具的脱模机构，脱模时，先轴销3脱模，再通过动力部件带动面窗镶块2绕其与外模1的铰点旋转，实现面窗镶块2脱模，最后外模1脱模，实现整个活塞的脱模，按照轴销3、面窗镶块2和外模1脱模的顺序依次脱模，将轴销3、面窗镶块2和外模1按照固定的顺序依次分开脱模，能够减少模具开模过程中所需的开模力，减少对模具的敲打，延长模具寿命，而采用专用面窗镶块2脱模机构，减小活塞面窗结构对活塞脱模方向的依赖，能够实现复杂活塞面窗的成形，可以在活塞面窗和头部同时实现减重，增加活塞设计自由度。

本实用新型具体实施方式提供的活塞面窗模具的脱模机构，动力部件用于带动面窗镶块2绕其与外模1的铰点旋转，具体地，动力部件可以包括与液压缸的活塞连接的液压拉杆4和顶端与液压拉杆4铰接的斜拉杆5，且斜拉杆5的底端与面窗镶块2铰接。

面窗镶块2脱模时，液压缸活塞带动液压拉杆4向右移动，进而通过斜拉杆5带动面窗镶块2绕其与外模1的铰点逆时针旋转，实现面窗镶块2的脱模；模具合模时，在将外模1安装到位后，通过液压缸活塞推动液压拉杆4向左移动，进而通过斜拉杆5带动面窗镶块2绕其与外模1的铰点顺时针旋转，实现面窗镶块2的安装，简单方便。

进一步地，为了便于斜拉杆5与面窗镶块2的连接，在面窗镶块2的外端可以设有便于连接的连接销；具体地，可以将连接销设在面窗镶块2的外端底部，即将斜拉杆5与面窗镶块2的铰点设在面窗镶块2的外端底部，将液压拉杆4与斜拉杆5的铰点设在面窗镶块2的上侧，能够增大力臂长度，减小脱模力。

进一步地，为保证连接稳定性，同时不影响轴销3的脱模，可以设有两个斜拉杆5，两个斜拉杆5对称设在液压拉杆4两侧且其顶端均与液压拉杆4铰接，底端均与面窗镶块2底部铰接。当然，动力部件的具体结构并不限于此，可以根据实际情况具体调整。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的活塞面窗模具的脱模机构，为保证面窗镶块2能够顺利转动，外模1上安装孔的底面可以为与面窗镶块2旋转时其底面移动轨迹一致的弧形面，而面窗镶块2的底面为与安装孔底面相匹配的弧形面，以保证整个模具的密封性。

除了上述脱模机构，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述脱模机构的活塞面窗模具，该活塞面窗模具其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的活塞面窗模具及其脱模机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种活塞面窗模具的脱模机构，其特征在于，包括内模、外模、面窗镶块和用于成形销孔的轴销，所述外模一侧设有用于安装所述面窗镶块的安装孔，所述面窗镶块上设有用于所述轴销穿过且与所述轴销配合的轴孔，所述面窗镶块的外端顶部与所述外模铰接，且所述面窗镶块与所述外模配合形成活塞面窗区域，还包括用于带动所述面窗镶块绕其与所述外模的铰点旋转以实现安装和脱模的动力部件。

2.根据权利要求1所述的活塞面窗模具的脱模机构，其特征在于，所述动力部件包括与液压缸的活塞连接的液压拉杆，和顶端与所述液压拉杆铰接的斜拉杆，所述斜拉杆的底端与所述面窗镶块铰接。

3.根据权利要求2所述的活塞面窗模具的脱模机构，其特征在于，所述面窗镶块的外端底部设有便于与所述斜拉杆连接的连接销。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的活塞面窗模具的脱模机构，其特征在于，所述安装孔的底面为与所述面窗镶块底面移动轨迹一致的弧形面，所述面窗镶块的底面为与所述安装孔底面相匹配的弧形面。

5.一种活塞面窗模具，包括脱模机构，其特征在于，所述脱模机构具体为权利要求1至4任意一项所述的脱模机构。