CN211304755U - 一种铸造用起模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其是一种铸造用起模装置，包括安装板，所述安装板的底部设有传动箱，所述传动箱的顶部设有环形导轨，所述环形导轨的顶部设有下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的顶部设有竖直的浇注口，所述下模具的顶部设有起模转轴，所述起模转轴的底部设有棘轮，所述传动箱的内侧顶壁设有两个摆动拨叉，两个所述摆动拨叉一端均设有卡槽，所述传动箱的箱底设有两个摆动电机，两个所述摆动电机的电机轴端部均设有卡接部，通过本实用新型的改进，有效提高铸造模具起模的效率，并且起模过程平稳，不易损伤内部模件，整体实用性强。

Description

一种铸造用起模装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造用起模装置。

背景技术

浇注模具，一般是指用于金属热加工工艺的模具，具体来说，就是将加热至液态的金属通过浇注的方式加入至模具内，在模具和模芯的配合下加工成固定形状的一种铸造装置；浇注模具的工作过程一般包括加料、合模、起模或者开模等过程，由于在起模前经历了液态金属凝固的过程，其附着的残渣液凝固很可能会将上模具和下模具粘连在一起，这样在起模时上、下模具分不开，造成起模困难；对此，专利号为CN208728664U的中国专利给出了一种解决方案，其在开模时，将底部模具和安装板之间设置可转动的环形导轨、滚珠和转动电机，通过滚珠减小转动摩擦，通过转动电机，使得上下模之间的连接处受到剪切力，从而使得便于上下模的开模。但是，上、下模具间仅受到横向的剪切力，使其起模仍然比较困难，并且这种直接提供剪切力的方式过于僵硬，在起模时很可能会损伤内部的模件。为此，本实用新型提出了一种铸造用起模装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在起模不便捷且缓冲不足的缺点，而提出的一种铸造用起模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铸造用起模装置，包括两个相对的安装板，所述安装板的底部设有传动箱，所述传动箱的顶部设有环形导轨，所述环形导轨的顶部设有与其相匹配的下模具，所述下模具的顶部设有与其相匹配的上模具，所述上模具的顶部设有竖直的浇注口，所述下模具的顶部固定设有伸入所述传动箱内部的起模转轴，所述起模转轴的底部设有水平的棘轮，所述传动箱的内侧顶壁通过转轴转动连接设有两个与所述棘轮相匹配的摆动拨叉，两个所述摆动拨叉远离所述棘轮的一端均设有卡槽，所述传动箱的箱底设有两个摆动电机，两个所述摆动电机的电机轴端部均设有与所述卡槽相匹配的卡接部，所述上模具的两侧均设有一个内置球面槽的铰支座，两个所述铰支座的一侧均设有与其相匹配的球铰支，两个所述安装板的一侧均设有两个相对的滑槽，两个相对的所述滑槽间设有与其相匹配的回形滑架，所述滑架远离所述安装板的一侧设有门字架，所述球铰支与所述门字架固接，所述门字架与所述铰支座的一侧间设有缓冲弹簧，所述滑架的内壁两侧均设有齿条，两个所述齿条的一侧间设有与其相匹配的变向齿轮组，所述变向齿轮组的一侧设有驱动其转动的驱动件。

优选的，所述棘轮与所述传动箱的一侧间固定设有扭簧，所述扭簧缠绕于所述起模转轴的圆周外侧，所述环形导轨与所述下模具的一侧间设有若干个减小摩擦的滚珠。

优选的，两个所述摆动电机均通过导线连接设有其相匹配的电源，所述驱动件采用减速电机，所述驱动件通过导线连接设有其相匹配的电源。

优选的，所述齿条固接于所述滑架的竖直内壁两侧，所述滑槽的顶部设有防止脱离的挡块。

本实用新型提出的一种铸造用起模装置，有益效果在于：通过安装板、传动箱、环形导轨、滚珠和下模具的设置和配合，使得下模具可在环形导轨上转动，并且底部摩擦力小，不容易损害模具底面；通过起模转轴、棘轮、扭簧、摆动拨叉、摆动电机、卡接部的设置和配合，实现逐级增大剪切力，进而使得两模具分开，不会造成两模具内部的模件的损伤，通过铰支座、球铰支、滑槽、滑架、齿条和变向齿轮组、缓冲弹簧的设置和配合，使得上模具之间在起模时受到向上的拉力和剪切力的合力，提高起模的效率，同时由于球铰支可多向转动，可缓冲合力带来的冲击，整体起模时比较平稳，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造用起模装置的前剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造用起模装置的底部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造用起模装置的侧剖结构示意图。

图中：安装板1、传动箱2、环形导轨3、滚珠31、下模具4、上模具5、浇注口6、起模转轴7、棘轮8、扭簧9、摆动拨叉10、摆动电机11、卡接部12、铰支座13、球铰支14、滑槽15、滑架16、齿条17、变向齿轮组18、驱动件19、门字架20、缓冲弹簧21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造用起模装置，包括两个相对的安装板1，安装板1的底部设有传动箱2，传动箱2的顶部设有环形导轨3，环形导轨3的顶部设有与其相匹配的下模具4，下模具4的顶部设有与其相匹配的上模具5，上模具5的顶部设有竖直的浇注口6，浇注口6的外侧设有浇注阀，下模具4的顶部固定设有伸入传动箱2内部的起模转轴7，起模转轴7与下模具4之间可拆卸式连接，起模转轴7的底部设有水平的棘轮8，传动箱2的内侧顶壁通过转轴转动连接设有两个与棘轮8相匹配的摆动拨叉10，摆动拨叉10每摆动一次，转动2齿，两个摆动拨叉10远离棘轮8的一端均设有卡槽，卡槽呈U形，传动箱2的箱底设有两个摆动电机11，两个摆动电机11的电机轴端部均设有与卡槽相匹配的卡接部12，上模具5的两侧均设有一个内置球面槽的铰支座13，两个铰支座13的一侧均设有与其相匹配的球铰支14，两个安装板1的一侧均设有两个相对的滑槽15，两个相对的滑槽15间设有与其相匹配的回形滑架16，滑架16远离安装板1的一侧设有门字架20，球铰支14与门字架20固接，门字架20与铰支座13的一侧间设有缓冲弹簧21，滑架16的内壁两侧均设有齿条17，两个齿条17的一侧间设有与其相匹配的变向齿轮组18，变向齿轮组18的一侧设有驱动其转动的驱动件19。

本实用新型中，棘轮8与传动箱2的一侧间固定设有扭簧9，扭簧9缠绕于起模转轴7的圆周外侧，环形导轨3与下模具4的一侧间设有若干个减小摩擦的滚珠31，两个摆动电机11均通过导线连接设有其相匹配的电源，驱动件19采用减速电机，驱动件19通过导线连接设有其相匹配的电源，齿条17固接于滑架16的竖直内壁两侧，滑槽15的顶部设有防止脱离的挡块。

工作原理：首先通过浇注口6向模具内部浇注金属液，浇注完毕，冷却一端时间后，开启底部的摆动电机11，起模转轴开始逐渐增大使得两模分开的剪切力；开启驱动件19，给上模具5提供向上的拉力，下模具4连接于环形导轨3上，使得两模具在相应的的合力下起模，并且整个过程由铰支座和球铰支、缓冲弹簧提供缓冲力，比较平稳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸造用起模装置，包括两个相对的安装板(1)，所述安装板(1)的底部设有传动箱(2)，所述传动箱(2)的顶部设有环形导轨(3)，所述环形导轨(3)的顶部设有与其相匹配的下模具(4)，所述下模具(4)的顶部设有与其相匹配的上模具(5)，所述上模具(5)的顶部设有竖直的浇注口(6)，其特征在于，所述下模具(4)的顶部固定设有伸入所述传动箱(2)内部的起模转轴(7)，所述起模转轴(7)的底部设有水平的棘轮(8)，所述传动箱(2)的内侧顶壁通过转轴转动连接设有两个与所述棘轮(8)相匹配的摆动拨叉(10)，两个所述摆动拨叉(10)远离所述棘轮(8)的一端均设有卡槽，所述传动箱(2)的箱底设有两个摆动电机(11)，两个所述摆动电机(11)的电机轴端部均设有与所述卡槽相匹配的卡接部(12)，所述上模具(5)的两侧均设有一个内置球面槽的铰支座(13)，两个所述铰支座(13)的一侧均设有与其相匹配的球铰支(14)，两个所述安装板(1)的一侧均设有两个相对的滑槽(15)，两个相对的所述滑槽(15)间设有与其相匹配的回形滑架(16)，所述滑架(16)远离所述安装板(1)的一侧设有门字架(20)，所述球铰支(14)与所述门字架(20)固接，所述门字架(20)与所述铰支座(13)的一侧间设有缓冲弹簧(21)，所述滑架(16)的内壁两侧均设有齿条(17)，两个所述齿条(17)的一侧间设有与其相匹配的变向齿轮组(18)，所述变向齿轮组(18)的一侧设有驱动其转动的驱动件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用起模装置，其特征在于，所述棘轮(8)与所述传动箱(2)的一侧间固定设有扭簧(9)，所述扭簧(9)缠绕于所述起模转轴(7)的圆周外侧，所述环形导轨(3)与所述下模具(4)的一侧间设有若干个减小摩擦的滚珠(31)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用起模装置，其特征在于，两个所述摆动电机(11)均通过导线连接设有其相匹配的电源，所述驱动件(19)采用减速电机，所述驱动件(19)通过导线连接设有其相匹配的电源。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用起模装置，其特征在于，所述齿条(17)固接于所述滑架(16)的竖直内壁两侧，所述滑槽(15)的顶部设有防止脱离的挡块。

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