JP2002113565A - 真空鋳造装置 - Google Patents
真空鋳造装置Info
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- JP2002113565A JP2002113565A JP2000306029A JP2000306029A JP2002113565A JP 2002113565 A JP2002113565 A JP 2002113565A JP 2000306029 A JP2000306029 A JP 2000306029A JP 2000306029 A JP2000306029 A JP 2000306029A JP 2002113565 A JP2002113565 A JP 2002113565A
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- cavity
- mold
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- casting apparatus
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 コアとキャビティーとを閉じる場合に必要と
する強大な圧力を金型に施すことがなく、溶融金属、プ
ラスチック材料などが迅速、かつ自動的に金型内に注入
され、さらに、注入する際に発生する気泡や、ウエルデ
ィングラインなどの欠点を抑え、金属製品の表面の酸化
をも抑えることができる真空鋳造装置を提供する。 【解決手段】 雌金型１２を嵌着してなるコア１０と、
雄金型２２を嵌着してなるキャビティー２０と、金型成
形空間３０と、突き出し機構８０とスプルー６０と、エ
アー抜きライン７０によって真空鋳造装置を構成する。
該エアー抜きラインはコアと雌金型を貫通して金型空間
のパーティングエリア３２に至り、バルブ７２を介して
真空ポンプ７に接続する。又、コアと、キャビティーと
のパーティング面にそれぞれ環状の溝２６を設け、該溝
内に弾性を有する機密リング４０を嵌着する。
する強大な圧力を金型に施すことがなく、溶融金属、プ
ラスチック材料などが迅速、かつ自動的に金型内に注入
され、さらに、注入する際に発生する気泡や、ウエルデ
ィングラインなどの欠点を抑え、金属製品の表面の酸化
をも抑えることができる真空鋳造装置を提供する。 【解決手段】 雌金型１２を嵌着してなるコア１０と、
雄金型２２を嵌着してなるキャビティー２０と、金型成
形空間３０と、突き出し機構８０とスプルー６０と、エ
アー抜きライン７０によって真空鋳造装置を構成する。
該エアー抜きラインはコアと雌金型を貫通して金型空間
のパーティングエリア３２に至り、バルブ７２を介して
真空ポンプ７に接続する。又、コアと、キャビティーと
のパーティング面にそれぞれ環状の溝２６を設け、該溝
内に弾性を有する機密リング４０を嵌着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は一種の真空鋳造装
置に関わるものであって、特に、抽出によって金型内を
真空状態とし、溶融金属、もしくはプラスチック材料が
圧力の変化によるガイドを受けて自動的に原料の注入を
完成することのできる鋳造成形に係る装置である。
置に関わるものであって、特に、抽出によって金型内を
真空状態とし、溶融金属、もしくはプラスチック材料が
圧力の変化によるガイドを受けて自動的に原料の注入を
完成することのできる鋳造成形に係る装置である。
【０００２】
【従来の技術】従来の伝統的な金属製品の圧力鋳造方法
は、一般にプラスチック製品の成形方法に類似する。図
１、２に開示するように、主にコア１０’と、キャビテ
ィー２０’とによって成形を進行させる。該コア１０’
と、キャビティー２０’との間には金型空間３０’が形
成され、キャビティー２０’は可動バー２４’の運動に
よってコア１０’に接近し、ホッパー５’内の溶融金属
原料５２’は、コア１０’上に設けられたスプルー５
０’を経て、即ち、適量の高温溶融金属原料５２’が金
型空間３０’内に注入され、冷却、定型後、該キャビテ
ィー２０’は可動バー２０’の運動によってコア１０’
から離れ、製品７’を形成する。
は、一般にプラスチック製品の成形方法に類似する。図
１、２に開示するように、主にコア１０’と、キャビテ
ィー２０’とによって成形を進行させる。該コア１０’
と、キャビティー２０’との間には金型空間３０’が形
成され、キャビティー２０’は可動バー２４’の運動に
よってコア１０’に接近し、ホッパー５’内の溶融金属
原料５２’は、コア１０’上に設けられたスプルー５
０’を経て、即ち、適量の高温溶融金属原料５２’が金
型空間３０’内に注入され、冷却、定型後、該キャビテ
ィー２０’は可動バー２０’の運動によってコア１０’
から離れ、製品７’を形成する。
【０００３】但し、従来の圧力鋳造方法、もしくはプラ
スチック成形方法は以下の欠点を有する。 １．原料を注入する場合、高圧の方式で溶融された金
属、もしくはプラスチック原料５２’を金型空間３０’
に注入しなければならない。このため極めておおきなエ
ネルギーとコストを消耗する。 ２．該コア１０と、キャビティー２０’とが接近する場
合、極めて大きな推進力をキャビティー２０’に与え、
コア１０’とキャビティー２’とのパーティング面Ａ’
の間の隙間におけるパーティングライン７２’の発生を
極力抑えなければならない。 ３．該溶融金属、もしくはプラスチック原料５２’は高
圧方式で該金型空間３０’内に注入し、溶融金属、もし
くはプラスチック原料５２’の流動過程において流動速
度が異なることから、製品７に気泡などが極めて容易に
発生し、圧力鋳造成形後の製品７’に瑕疵のある不良品
の発生率が高くなる。 ４．金型空間３０’内に原料を注入する際に、空気が存
在するので、注入の過程において溶融金属原料５２’の
成形時、製品の表面に酸化現象が極めて容易に発生し、
生産する金属製品７’に瑕疵を有する現象が発生し、甚
だしくは製品７’の強度に影響を与える。
スチック成形方法は以下の欠点を有する。 １．原料を注入する場合、高圧の方式で溶融された金
属、もしくはプラスチック原料５２’を金型空間３０’
に注入しなければならない。このため極めておおきなエ
ネルギーとコストを消耗する。 ２．該コア１０と、キャビティー２０’とが接近する場
合、極めて大きな推進力をキャビティー２０’に与え、
コア１０’とキャビティー２’とのパーティング面Ａ’
の間の隙間におけるパーティングライン７２’の発生を
極力抑えなければならない。 ３．該溶融金属、もしくはプラスチック原料５２’は高
圧方式で該金型空間３０’内に注入し、溶融金属、もし
くはプラスチック原料５２’の流動過程において流動速
度が異なることから、製品７に気泡などが極めて容易に
発生し、圧力鋳造成形後の製品７’に瑕疵のある不良品
の発生率が高くなる。 ４．金型空間３０’内に原料を注入する際に、空気が存
在するので、注入の過程において溶融金属原料５２’の
成形時、製品の表面に酸化現象が極めて容易に発生し、
生産する金属製品７’に瑕疵を有する現象が発生し、甚
だしくは製品７’の強度に影響を与える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、原料を注
入する前に金型内の空気をエアポンプで排出して金型内
を真空状態にすることによって、コアとキャビティーと
が合わさる場合に、外来の空気の圧力の影響を受けて緊
密に合わす目的を達成し、強大な圧力を金型に施すこと
によって消耗するエネルギーを節約できる真空鋳造装置
を提供することを目的とする。また、この発明は金型内
を真空状態にした後、所定量の溶融金属、もしくはプラ
スチック材料が迅速に、かつ自動的に金型内に注入さ
れ、原料注入時の加圧に必要とするエネルギーと時間を
省くことができる真空鋳造装置を提供することを目的と
する。
入する前に金型内の空気をエアポンプで排出して金型内
を真空状態にすることによって、コアとキャビティーと
が合わさる場合に、外来の空気の圧力の影響を受けて緊
密に合わす目的を達成し、強大な圧力を金型に施すこと
によって消耗するエネルギーを節約できる真空鋳造装置
を提供することを目的とする。また、この発明は金型内
を真空状態にした後、所定量の溶融金属、もしくはプラ
スチック材料が迅速に、かつ自動的に金型内に注入さ
れ、原料注入時の加圧に必要とするエネルギーと時間を
省くことができる真空鋳造装置を提供することを目的と
する。
【０００５】また、この発明は原料を注入する際に発生
する気泡や、ウエルディングラインなどの現象による欠
点の発生を抑え、生産上の良品率を高めることのできる
真空鋳造装置を提供することを目的とする。
する気泡や、ウエルディングラインなどの現象による欠
点の発生を抑え、生産上の良品率を高めることのできる
真空鋳造装置を提供することを目的とする。
【０００６】また、この発明は金属製品の表面に発生す
る酸化現象を抑えることのできる真空鋳造装置を提供す
ることを特徴とする。
る酸化現象を抑えることのできる真空鋳造装置を提供す
ることを特徴とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明において、請求
項１に記載する真空鋳造装置は 雌金型を嵌着してなる
コアと、雄金型を嵌着してなるキャビティーと、金型成
形空間と、突き出し機構とスプルーと、エアー抜きライ
ンと、を含んでなる。該キャビティーは、嵌着する該雄
金型の後端縁側に収納空間を形成し、その後端縁にはキ
ャビティーを移動させるための可動バーを設けてキャビ
ティーを該コアに対して相対的に移動させてコアと緊密
に閉じるようにする。また、該コアとキャビティーとの
間には複数の固定スライドピンを平行に設けて、キャビ
ティーを該固定スライドピン上において縦方向に移動さ
せる。該固定スライドピンの一端はコアに固定し、他端
はキャビティーの収納空間内に延伸して可動側取付板に
固定する。また、該金型空間は、前記雄金型と雌金型と
の間において成形する成形品の形状に形成され、かつ該
金型成形空間の周縁の適宜な位置にパーティングエリア
を設ける。該突き出し機構は、該固定スライドピンに対
して平行に設けられる突き出しピンを有し、その一端は
雄金型を貫通してキャビティーに形成された固定溝内に
固定する。該突き出しピンには柱状体を設け、前記雄金
型の後端縁に固定溝を形成して該固定溝内に圧縮バネを
内設し、さらに該柱状体を該固定溝に摺動自在に挿設し
て、該圧縮バネの支持によって柱状体の後端縁を該固定
溝から外部に適宜な長さだけ突出さる。該スプルーは、
前記コアと雌金型とを通過して金型空間のパーティング
エリアに通じ、かつ該コアの外部においてホッパーに通
じ、該スプルーを経て金型空間内に溶融した原料を注入
する。該エアー抜きラインは少なくとも１以上設けら
れ、前記コアと雌金型を貫通して金型空間のパーティン
グエリアに至り、かつ該かつエアー抜きラインはコアの
外側において真空ポンプ７に接続する。
項１に記載する真空鋳造装置は 雌金型を嵌着してなる
コアと、雄金型を嵌着してなるキャビティーと、金型成
形空間と、突き出し機構とスプルーと、エアー抜きライ
ンと、を含んでなる。該キャビティーは、嵌着する該雄
金型の後端縁側に収納空間を形成し、その後端縁にはキ
ャビティーを移動させるための可動バーを設けてキャビ
ティーを該コアに対して相対的に移動させてコアと緊密
に閉じるようにする。また、該コアとキャビティーとの
間には複数の固定スライドピンを平行に設けて、キャビ
ティーを該固定スライドピン上において縦方向に移動さ
せる。該固定スライドピンの一端はコアに固定し、他端
はキャビティーの収納空間内に延伸して可動側取付板に
固定する。また、該金型空間は、前記雄金型と雌金型と
の間において成形する成形品の形状に形成され、かつ該
金型成形空間の周縁の適宜な位置にパーティングエリア
を設ける。該突き出し機構は、該固定スライドピンに対
して平行に設けられる突き出しピンを有し、その一端は
雄金型を貫通してキャビティーに形成された固定溝内に
固定する。該突き出しピンには柱状体を設け、前記雄金
型の後端縁に固定溝を形成して該固定溝内に圧縮バネを
内設し、さらに該柱状体を該固定溝に摺動自在に挿設し
て、該圧縮バネの支持によって柱状体の後端縁を該固定
溝から外部に適宜な長さだけ突出さる。該スプルーは、
前記コアと雌金型とを通過して金型空間のパーティング
エリアに通じ、かつ該コアの外部においてホッパーに通
じ、該スプルーを経て金型空間内に溶融した原料を注入
する。該エアー抜きラインは少なくとも１以上設けら
れ、前記コアと雌金型を貫通して金型空間のパーティン
グエリアに至り、かつ該かつエアー抜きラインはコアの
外側において真空ポンプ７に接続する。
【０００８】請求項２に記載する真空鋳造装置は、請求
項１におけるコアと、キャビティーとのパーティング面
にそれぞれ環状の溝を設け、該環状の溝内に弾性を有す
る機密リングを嵌着する。
項１におけるコアと、キャビティーとのパーティング面
にそれぞれ環状の溝を設け、該環状の溝内に弾性を有す
る機密リングを嵌着する。
【０００９】請求項３に記載する真空鋳造装置は、請求
項１におけるエアー抜きライン上にバルブを設ける。
項１におけるエアー抜きライン上にバルブを設ける。
【００１０】
【実施例】この発明の構造、特徴及び効果を説明するた
めに、具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に
詳述する。図３にこの発明による真空鋳造装置の構造を
示す断面図を掲載する。この発明による真空鋳造装置
は、主にコア１０と、キャビティー２０と、可動バー２
０とを含んでなり、該コア１０と、キャビティー２０と
の間にそれぞれ雌金型１２と、雄金型２２を嵌着する。
また、キャビティー２０の後端縁部には可動バー２４を
接続し、該可動バーの移動によって該キャビティー２４
をコア１０に対して相対的に移動させ、キャビティー２
０とコア１０とが互いに緊密に閉じるようにする。この
ため、コア１０とキャビティー２０との間に嵌設された
雌金型１２と雄金型２２とも緊密に閉じる。また、両金
型の間には成形する成形品の形状をなす金型空間３０が
形成され、またコア１０と、キャビティー２０とのパー
ティング面に溝１６、２６を設け、その溝内に弾性を有
する機密リング４０を嵌着する。別途、雄金型２２の後
端縁側のキャビティー２０内に収納空間２８を形成し、
コア１０と、キャビティー２０の間には平行する複数の
固定スライドピン５０を設け、キャビティー２０が該固
定スライドピン上を縦方向に移動させるようにする。該
固定スライドピンの一端はコア１０に固定され、他端は
キャビティー２０の収納空間２８内に延伸し、その股安
は可動側取付板に固定する。該可動側取付板はキャビテ
ィー２０の移動に従って、雄金型２２とキャビティー２
０との間の収納空間２８内において所定の距離だけ移動
し、これによってキャビティー２０とコア１０との間の
開閉距離を限定する。別途スプルー６０は、コア１０と
雌金型１２とを通過して金型空間３０のパーティングエ
リア３２に通じる。また、コア１０の外部はホッパー６
に通じ、スプルー６０を経て金型空間３０内に溶融した
原料を注入する。該溶融原料はマグネシウム合金、もし
くはアルミ合金などを主な原料とする金属溶融原料であ
る。別途、少なくとも１以上のエアー抜きライン７０を
設ける。これはコア１０と雌金型１２を通じて金型空間
３０のパーティングエリア３２に至るものであって、か
つエアー抜きライン７０はコア１０の外側においてバル
ブ７２を介して真空ポンプ７に接続する。さらに、この
発明は、別途突き出し機構８０を設ける。該突き出し機
構８０は固定スライドピン５０に対して平行に設けられ
る突き出しピン８２を有し、一端は雄金型２２を貫通し
てキャビティー２０に形成された固定溝２２内に固定す
る。また、突き出しピン８２には柱状体８４を設け、雄
金型２２の後端縁に固定溝２２４を形成し、該固定溝２
２４内に圧縮バネ８６を内設する。さらに該柱状体８４
を固定溝２２に摺動自在に挿設して、柱状体８４の後端
縁が圧縮バネ８６に支持されて溝２２４から外部に適宜
な長さだけ突出させる。
めに、具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に
詳述する。図３にこの発明による真空鋳造装置の構造を
示す断面図を掲載する。この発明による真空鋳造装置
は、主にコア１０と、キャビティー２０と、可動バー２
０とを含んでなり、該コア１０と、キャビティー２０と
の間にそれぞれ雌金型１２と、雄金型２２を嵌着する。
また、キャビティー２０の後端縁部には可動バー２４を
接続し、該可動バーの移動によって該キャビティー２４
をコア１０に対して相対的に移動させ、キャビティー２
０とコア１０とが互いに緊密に閉じるようにする。この
ため、コア１０とキャビティー２０との間に嵌設された
雌金型１２と雄金型２２とも緊密に閉じる。また、両金
型の間には成形する成形品の形状をなす金型空間３０が
形成され、またコア１０と、キャビティー２０とのパー
ティング面に溝１６、２６を設け、その溝内に弾性を有
する機密リング４０を嵌着する。別途、雄金型２２の後
端縁側のキャビティー２０内に収納空間２８を形成し、
コア１０と、キャビティー２０の間には平行する複数の
固定スライドピン５０を設け、キャビティー２０が該固
定スライドピン上を縦方向に移動させるようにする。該
固定スライドピンの一端はコア１０に固定され、他端は
キャビティー２０の収納空間２８内に延伸し、その股安
は可動側取付板に固定する。該可動側取付板はキャビテ
ィー２０の移動に従って、雄金型２２とキャビティー２
０との間の収納空間２８内において所定の距離だけ移動
し、これによってキャビティー２０とコア１０との間の
開閉距離を限定する。別途スプルー６０は、コア１０と
雌金型１２とを通過して金型空間３０のパーティングエ
リア３２に通じる。また、コア１０の外部はホッパー６
に通じ、スプルー６０を経て金型空間３０内に溶融した
原料を注入する。該溶融原料はマグネシウム合金、もし
くはアルミ合金などを主な原料とする金属溶融原料であ
る。別途、少なくとも１以上のエアー抜きライン７０を
設ける。これはコア１０と雌金型１２を通じて金型空間
３０のパーティングエリア３２に至るものであって、か
つエアー抜きライン７０はコア１０の外側においてバル
ブ７２を介して真空ポンプ７に接続する。さらに、この
発明は、別途突き出し機構８０を設ける。該突き出し機
構８０は固定スライドピン５０に対して平行に設けられ
る突き出しピン８２を有し、一端は雄金型２２を貫通し
てキャビティー２０に形成された固定溝２２内に固定す
る。また、突き出しピン８２には柱状体８４を設け、雄
金型２２の後端縁に固定溝２２４を形成し、該固定溝２
２４内に圧縮バネ８６を内設する。さらに該柱状体８４
を固定溝２２に摺動自在に挿設して、柱状体８４の後端
縁が圧縮バネ８６に支持されて溝２２４から外部に適宜
な長さだけ突出させる。
【００１１】図４から図８にこの発明による鋳造及び真
空成形方式を開示する。図４に開示するように、キャビ
ティー２は可動バーの押圧を受けてコア１０と閉塞状態
を呈する。さらにバルブ７２を開放し、真空ポンプ７を
起動して空気を抽出すると、金型成形空間３０内の空気
がエアー抜きライン７０から灰集されて金型成形空間３
０は真空に近い状態となる。このようにコア１０と、キ
ャビティー２０との間の金型成形空間３０内が真空に近
い状態となった情況下において、金型成形空間３０内の
圧力はゼロに近い状態となり、雌金型１０と、雄金型２
０のパーティング面Ａが外来の大気の圧力による物理的
作用を受けて相当緊密に閉塞した状態になり、隙間の発
生する可能性を抑える。別途、コア１０とキャビティー
２０との間には機密リング４０を設けることによって金
型成形空間３０内が更に密封され、外部からの空気が進
入することを防ぐ目的を達成することができる。
空成形方式を開示する。図４に開示するように、キャビ
ティー２は可動バーの押圧を受けてコア１０と閉塞状態
を呈する。さらにバルブ７２を開放し、真空ポンプ７を
起動して空気を抽出すると、金型成形空間３０内の空気
がエアー抜きライン７０から灰集されて金型成形空間３
０は真空に近い状態となる。このようにコア１０と、キ
ャビティー２０との間の金型成形空間３０内が真空に近
い状態となった情況下において、金型成形空間３０内の
圧力はゼロに近い状態となり、雌金型１０と、雄金型２
０のパーティング面Ａが外来の大気の圧力による物理的
作用を受けて相当緊密に閉塞した状態になり、隙間の発
生する可能性を抑える。別途、コア１０とキャビティー
２０との間には機密リング４０を設けることによって金
型成形空間３０内が更に密封され、外部からの空気が進
入することを防ぐ目的を達成することができる。
【００１２】図５に開示するように、バルブ７２を閉鎖
するとｍホッパー６から適量の溶融原料が送られ、スプ
ルーを経て金型成形空間３０内に注入される。金型成形
空間内が真空状態を呈することによって負の圧力が発生
する。このため原料６２が迅速、かつ自動的に金型成形
空間３０内に吸入される。よって、周知の技術のように
高圧方式を利用して原料６２を強制的に金型空間３０内
に注入するためのエネルギーを免除することができる。
しかも、該金型空間内のそれぞれの地点における圧力は
いずれも平均しているため、気泡、ウエルディングライ
ンなどの欠陥が発生する可能性が避けられ、また金属材
料と空気が接触することによって起きる酸化作用の発生
も避けることができる。
するとｍホッパー６から適量の溶融原料が送られ、スプ
ルーを経て金型成形空間３０内に注入される。金型成形
空間内が真空状態を呈することによって負の圧力が発生
する。このため原料６２が迅速、かつ自動的に金型成形
空間３０内に吸入される。よって、周知の技術のように
高圧方式を利用して原料６２を強制的に金型空間３０内
に注入するためのエネルギーを免除することができる。
しかも、該金型空間内のそれぞれの地点における圧力は
いずれも平均しているため、気泡、ウエルディングライ
ンなどの欠陥が発生する可能性が避けられ、また金属材
料と空気が接触することによって起きる酸化作用の発生
も避けることができる。
【００１３】図６によれば、原料の注入が完了した後、
バルブ７２を開放することによってエアー抜きラインと
外部とが連通し、金型成形空間３０内の真空状態を破壊
して、金型成形空間内と外部との圧力を平均させる。そ
の主な目的は金型を開く場合に使用される力を低減させ
ることにあり、コア１０とキャビティー２０との間にお
いて金型成形空間３０内発生した外部圧力を受けて閉塞
する力を解消する。
バルブ７２を開放することによってエアー抜きラインと
外部とが連通し、金型成形空間３０内の真空状態を破壊
して、金型成形空間内と外部との圧力を平均させる。そ
の主な目的は金型を開く場合に使用される力を低減させ
ることにあり、コア１０とキャビティー２０との間にお
いて金型成形空間３０内発生した外部圧力を受けて閉塞
する力を解消する。
【００１４】さらに、図７に開示するように、可動バー
２４の引き付けによってキャビティー２０とコア１０と
が所定の距離だけ分離し、可動取付板５２の表面が柱状
体８４の後端縁に接触する。
２４の引き付けによってキャビティー２０とコア１０と
が所定の距離だけ分離し、可動取付板５２の表面が柱状
体８４の後端縁に接触する。
【００１５】図８に開示するように、可動バー２４が継
続して後方に引き付けられてキャビティー２０と、コア
１０とが分離すると、可動取付板５２が同時に柱状体８
４を押圧して固定溝２２４内部に向かって移動させ、突
き出しピン８４が雄金型２２の移動方向とは逆の方向に
移動して、雄金型２２上の成形品９を突き出して分離さ
せ、これを取り出す。このように可動バー２４がキャビ
ティー２０を牽引する場合には比較的低い力で、キャビ
ティー２０をコア１０に対して相対的に離れさすことが
でき、このためエネルギーとコストの消耗を低減するこ
とができる。
続して後方に引き付けられてキャビティー２０と、コア
１０とが分離すると、可動取付板５２が同時に柱状体８
４を押圧して固定溝２２４内部に向かって移動させ、突
き出しピン８４が雄金型２２の移動方向とは逆の方向に
移動して、雄金型２２上の成形品９を突き出して分離さ
せ、これを取り出す。このように可動バー２４がキャビ
ティー２０を牽引する場合には比較的低い力で、キャビ
ティー２０をコア１０に対して相対的に離れさすことが
でき、このためエネルギーとコストの消耗を低減するこ
とができる。
【００１６】以上の説明はこの発明の好ましい実施あっ
て、この発明の実施の範囲を限定するものではない、よ
って、この発明の特許請求の範囲に述べる形状、構造、
特徴、及びその精神にたいして均等の効果を有する修
正、もしくは変更などは、ずれも特許請求の範囲に含ま
れるものとする。
て、この発明の実施の範囲を限定するものではない、よ
って、この発明の特許請求の範囲に述べる形状、構造、
特徴、及びその精神にたいして均等の効果を有する修
正、もしくは変更などは、ずれも特許請求の範囲に含ま
れるものとする。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、金型成形空間内を真
空に近い状態にすることによって、コアとキャビティー
とを閉じる場合に必要とする強大な圧力を金型に施すこ
とがなく、そのために消耗するエネルギーを節約するこ
とができる。また、原料を注入する場合、溶融金属、も
しくはプラスチック材料が迅速に、かつ自動的に金型内
に注入され、原料注入時の加圧に必要とするエネルギー
と時間を省くことができる。さらに、原料を注入する際
に発生する気泡や、ウエルディングラインなどの現象に
よる欠点の発生を抑えるとともに、金属製品の表面に発
生する酸化現象をも抑えることができ、このため製品の
良品率を高めることができる。
空に近い状態にすることによって、コアとキャビティー
とを閉じる場合に必要とする強大な圧力を金型に施すこ
とがなく、そのために消耗するエネルギーを節約するこ
とができる。また、原料を注入する場合、溶融金属、も
しくはプラスチック材料が迅速に、かつ自動的に金型内
に注入され、原料注入時の加圧に必要とするエネルギー
と時間を省くことができる。さらに、原料を注入する際
に発生する気泡や、ウエルディングラインなどの現象に
よる欠点の発生を抑えるとともに、金属製品の表面に発
生する酸化現象をも抑えることができ、このため製品の
良品率を高めることができる。
【図１】 周知の金属鋳造装置の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図２】 周知の金属鋳造の金型を開いた状態を示す説
明図である。
明図である。
【図３】 この発明による金属鋳造装置の構造を示す断
面図である。
面図である。
【図４】 この発明の装置において金型成形空間内の空
気を抽出して真空状態にする状態を示す説明図である。
気を抽出して真空状態にする状態を示す説明図である。
【図５】 この発明の装置に原料の注入を進行させる場
合の状態を示す説明図である。
合の状態を示す説明図である。
【図６】 この発明による装置において金型成形空間の
真空状態を破壊した状態を示す説明図である。
真空状態を破壊した状態を示す説明図である。
【図７】 この発明による装置において金型を開く場合
の動作の説明図である。
の動作の説明図である。
【図８】 この発明による装置において金型を開く場合
の突き出しの動作を示す説明図である。
の突き出しの動作を示す説明図である。
Ａ’ パーティング面 １０’ コア ２０’ キャビティー ２４’ 可動バー ３０’ 金型成形空間 ５’ ホッパー ５０’ スプルー ５２’ 溶融金属原料 ７’ 成形品 ７２ パーティングライン Ａ パーティング面 １０ コア １２ 雌金型 ２０ キャビティー ２２ 雄金型 ２２４ 固定溝 ２３ 固定溝 ２４ 可動バー ２６ 環状溝 ２８ 収納空間 ３０ 金型成形空間 ３２ パーティングエリア ４０ 機密リング ５０ 固定スライドピン ５２ 可動側取付板 ６ ホッパー ６０ スプルー ７ 真空ポンプ ７０ エアー抜きライン ７２ バルブ ８０ 突き出し機構 ８２ 突き出しピン ８４ 柱状体 ８６ 圧縮バネ ９ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 45/34 Ｂ２９Ｃ 45/34 45/40 45/40
Claims (3)
- 【請求項１】 雌金型を嵌着してなるコアと、雄金型を
嵌着してなるキャビティーと、金型成形空間と、突き出
し機構とスプルーと、エアー抜きラインと、を含んでな
る真空鋳造装置において、 該キャビティーは、嵌着する該雄金型の後端縁側に収納
空間を形成し、該キャビティーの後端縁にはキャビティ
ーを移動させるための可動バーを設けてキャビティーを
該コアに対して相対的に移動させてコアと緊密に閉じる
ようにし、該コアとキャビティーとの間には複数の固定
スライドピンを平行に設けて、キャビティーが該固定ス
ライドピン上を縦方向に移動するようにし、該固定スラ
イドピンの一端はコアに固定され、他端はキャビティー
の収納空間内に延伸して可動側取付板に固定し、 該金型空間は、前記雄金型と雌金型との間において成形
する成形品の形状に形成され、かつ該金型成形空間の周
縁の適宜な位置にパーティングエリアを設け、該突き出
し機構は、該固定スライドピンに対して平行に設けられ
る突き出しピンを有し、その一端は雄金型を貫通してキ
ャビティーに形成された固定溝内に固定され、また、該
突き出しピンには柱状体を設け、前記雄金型の後端縁に
固定溝を形成して該固定溝内に圧縮バネを内設し、さら
に該柱状体を該固定溝に摺動自在に挿設して、該圧縮バ
ネの支持によって柱状体の後端縁を該固定溝から外部に
適宜な長さだけ突出させ、該スプルーは、前記コアと雌
金型とを通過して金型空間のパーティングエリアに通
じ、かつ該コアの外部においてホッパーに通じ、該スプ
ルーを経て金型空間内に溶融した原料を注入し、該エア
ー抜きラインは少なくとも１以上設けられ、前記コアと
雌金型を貫通して金型空間のパーティングエリアに至
り、かつ該かつエアー抜きラインはコアの外側において
真空ポンプ７に接続することを特徴とする真空鋳造装
置。 - 【請求項２】 前項記載のコアと、キャビティーとのパ
ーティング面にそれぞれ環状の溝を設け、該環状の溝内
に弾性を有する機密リングを嵌着することを特徴とする
請求項１に記載の真空鋳造装置。 - 【請求項３】 前項記載のエアー抜きライン上にバルブ
を設けることを特徴とする請求項１に記載の真空鋳造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306029A JP2002113565A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 真空鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306029A JP2002113565A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 真空鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113565A true JP2002113565A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18786789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000306029A Pending JP2002113565A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 真空鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002113565A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016087657A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 助川電気工業株式会社 | 鋳造用金型 |
| CN115945652A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-04-11 | 蓬莱市金鑫铸造有限公司 | 一种可快速脱模的铸造装置 |
-
2000
- 2000-10-05 JP JP2000306029A patent/JP2002113565A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN115945652A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-04-11 | 蓬莱市金鑫铸造有限公司 | 一种可快速脱模的铸造装置 |
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