JP3228847B2 - 金属射出成形方法及び装置 - Google Patents
金属射出成形方法及び装置Info
- Publication number
- JP3228847B2 JP3228847B2 JP05610195A JP5610195A JP3228847B2 JP 3228847 B2 JP3228847 B2 JP 3228847B2 JP 05610195 A JP05610195 A JP 05610195A JP 5610195 A JP5610195 A JP 5610195A JP 3228847 B2 JP3228847 B2 JP 3228847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- flow path
- injection molding
- cavity
- metal injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属射出成形方法及び
装置に関し、特に、キャビティ部内を真空にすることに
よって溶融金属のキャビティ内の進入抵抗を軽減すると
ともに、キャビティ内空気に含まれる酸素と金属の反応
により酸化物が生成されることを防ぎ、射出成形性能の
向上を補助することによって成形品の品質を高めると同
時に精密成形を可能にするための新規な改良に関する。
装置に関し、特に、キャビティ部内を真空にすることに
よって溶融金属のキャビティ内の進入抵抗を軽減すると
ともに、キャビティ内空気に含まれる酸素と金属の反応
により酸化物が生成されることを防ぎ、射出成形性能の
向上を補助することによって成形品の品質を高めると同
時に精密成形を可能にするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空成形はプラスチックの射出成
形に用いられているが、プラスチックは粘弾性流体で溶
融粘度も低粘度でも１０００ポアズ以上と金属が溶融し
た場合の約０.０１〜０.０２ポアズと比べると極めて高
い粘度を示すのでベント流路にプラスチックが進入しに
くいものである。また、金属の成形法にダイカスト鋳造
法がありプラスチックと同様真空金型が用いられている
が、溶融粘度がプラスチックに比べ非常に低いのでベン
ト流路に溶融金属が進入し流路を狭めたり、塞いだりす
るので金型キャビティ内を十分に真空にすることができ
ず、また場合によっては真空引き装置にまで溶融金属が
進入する不具合が生じている。真空引き装置あるいは途
中の配管内への溶融金属の進入を防ぐため金型ベント流
路途中にバルブ機構を設け機械と連動して作動させて溶
融金属の進入を防ぐか、進入した溶融金属を利用してバ
ルブの弁座を作動させて流路を遮断する方法がとられて
いる。
形に用いられているが、プラスチックは粘弾性流体で溶
融粘度も低粘度でも１０００ポアズ以上と金属が溶融し
た場合の約０.０１〜０.０２ポアズと比べると極めて高
い粘度を示すのでベント流路にプラスチックが進入しに
くいものである。また、金属の成形法にダイカスト鋳造
法がありプラスチックと同様真空金型が用いられている
が、溶融粘度がプラスチックに比べ非常に低いのでベン
ト流路に溶融金属が進入し流路を狭めたり、塞いだりす
るので金型キャビティ内を十分に真空にすることができ
ず、また場合によっては真空引き装置にまで溶融金属が
進入する不具合が生じている。真空引き装置あるいは途
中の配管内への溶融金属の進入を防ぐため金型ベント流
路途中にバルブ機構を設け機械と連動して作動させて溶
融金属の進入を防ぐか、進入した溶融金属を利用してバ
ルブの弁座を作動させて流路を遮断する方法がとられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形方法は、以
上のように構成されていたため、次のような課題が存在
していた。すなわち、前述のバルブ機構を用いた方法で
は、バルブシート面に溶融金属が残留し機密性不良、バ
ルブ作動不良が発生し十分な真空度を得ることが困難で
ある。これらの不具合を最小限にするためには頻繁に金
型の分解清掃を行う必要があり作業能率の悪いものであ
った。さらに金型内にバルブ機構があるため構造が複雑
で高価な金型になっていた。
上のように構成されていたため、次のような課題が存在
していた。すなわち、前述のバルブ機構を用いた方法で
は、バルブシート面に溶融金属が残留し機密性不良、バ
ルブ作動不良が発生し十分な真空度を得ることが困難で
ある。これらの不具合を最小限にするためには頻繁に金
型の分解清掃を行う必要があり作業能率の悪いものであ
った。さらに金型内にバルブ機構があるため構造が複雑
で高価な金型になっていた。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、真空引きする時のベント流
路に曲折流路を設けることにより、この曲折流路の流路
抵抗を利用して溶融金属の引き込みを防止し、金型の構
造を簡素化し、低価格でかつ真空度を十分に保つことが
でき、稼動率の高い金型を有する金属射出成形方法及び
装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、真空引きする時のベント流
路に曲折流路を設けることにより、この曲折流路の流路
抵抗を利用して溶融金属の引き込みを防止し、金型の構
造を簡素化し、低価格でかつ真空度を十分に保つことが
でき、稼動率の高い金型を有する金属射出成形方法及び
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による金属射出成
形方法は、可動側金型と固定側金型により形成されたキ
ャビティ部を前記各金型間に形成されたベント流路を介
して真空引きし、前記キャビティ部内に溶融金属を射出
して成形するようにした金属射出成形方法において、前
記ベント流路に連通し前記各金型によって形成されたパ
ーティングラインを越えて前記固定側金型から突出する
直角山形部により形成された少なくとも２個の直角曲折
部を有する凹状の曲折流路を介して前記真空引きを行う
方法である。
形方法は、可動側金型と固定側金型により形成されたキ
ャビティ部を前記各金型間に形成されたベント流路を介
して真空引きし、前記キャビティ部内に溶融金属を射出
して成形するようにした金属射出成形方法において、前
記ベント流路に連通し前記各金型によって形成されたパ
ーティングラインを越えて前記固定側金型から突出する
直角山形部により形成された少なくとも２個の直角曲折
部を有する凹状の曲折流路を介して前記真空引きを行う
方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記溶融金属は、アルミ
ニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛及びビスマスの何
れか又はこれらの何れかを基とする合金よりなる方法で
ある。
ニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛及びビスマスの何
れか又はこれらの何れかを基とする合金よりなる方法で
ある。
【０００７】本発明による金属射出成形装置は、可動側
金型と固定側金型により形成されたキャビティ部を前記
各金型間に形成されたベント流路を介して真空引きし、
前記キャビティ部内に溶融金属を射出して成形するよう
にした金属射出成形装置において、前記ベント流路に連
通しかつ前記各金型間に設けられると共に前記各金型に
よって形成されたパーティングラインを越えて前記固定
側金型から突出する直角山形部により形成された少なく
とも２個の直角曲折部を有する凹状の曲折流路を有し、
前記曲折流路を介して前記キャビティ部の真空引きを行
う構成である。
金型と固定側金型により形成されたキャビティ部を前記
各金型間に形成されたベント流路を介して真空引きし、
前記キャビティ部内に溶融金属を射出して成形するよう
にした金属射出成形装置において、前記ベント流路に連
通しかつ前記各金型間に設けられると共に前記各金型に
よって形成されたパーティングラインを越えて前記固定
側金型から突出する直角山形部により形成された少なく
とも２個の直角曲折部を有する凹状の曲折流路を有し、
前記曲折流路を介して前記キャビティ部の真空引きを行
う構成である。
【０００８】さらに詳細には、前記凹状の曲折流路は１
本の前記ベント流路に少なくとも２個設けられている構
成である。
本の前記ベント流路に少なくとも２個設けられている構
成である。
【０００９】
【実施例】以下、図面と共に本発明による金属射出成形
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
図１は第１実施例の断面図、図２は回路図、図３は成形
工程ブロック図、図４は他の実施例の断面図である。図
１は金型を主として示すもので、符号１で示されるもの
は図示しないノズルが接合する固定側金型であり、この
固定側金型１には、流路１１を有する配管２２及びスプ
ール部６が形成されると共に、この流路１１の外側には
ガスケット１３が設けられている。
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
図１は第１実施例の断面図、図２は回路図、図３は成形
工程ブロック図、図４は他の実施例の断面図である。図
１は金型を主として示すもので、符号１で示されるもの
は図示しないノズルが接合する固定側金型であり、この
固定側金型１には、流路１１を有する配管２２及びスプ
ール部６が形成されると共に、この流路１１の外側には
ガスケット１３が設けられている。
【００１０】前記固定側金型１には周知のエジェクタピ
ン３０を有する可動側金型２が接離自在に設けられ、各
金型１、２間には各金型１、２が接合して形成されると
共にスプール部６と連通するキャビティ部５及びこのキ
ャビティ部５と連通する凹形溝形状に曲折した曲折流路
９がベント流路８を介して形成されている。この曲折流
路９はベント流路８を介して前記流路１１に連通してい
ると共に、少なくとも２個の直角曲折部９ａを有して構
成されている。また、前記固定側金型１から一体に可動
側金型２に向けて突出した直角山形部１０１は各金型
１、２の接合によって形成されたパーティングライン１
００を越えて突出することにより、この直角山形部１０
１の外側に細い前記曲折流路９が形成されている。
ン３０を有する可動側金型２が接離自在に設けられ、各
金型１、２間には各金型１、２が接合して形成されると
共にスプール部６と連通するキャビティ部５及びこのキ
ャビティ部５と連通する凹形溝形状に曲折した曲折流路
９がベント流路８を介して形成されている。この曲折流
路９はベント流路８を介して前記流路１１に連通してい
ると共に、少なくとも２個の直角曲折部９ａを有して構
成されている。また、前記固定側金型１から一体に可動
側金型２に向けて突出した直角山形部１０１は各金型
１、２の接合によって形成されたパーティングライン１
００を越えて突出することにより、この直角山形部１０
１の外側に細い前記曲折流路９が形成されている。
【００１１】前記配管２２は図２に示されるように、第
１電磁弁１６及び第１手動弁２０を介して真空タンク１
４に接続され、この真空タンク１４は第２手動弁２１及
び第２電磁弁１７を介して真空ポンプ１５に接続され、
第１電磁弁１６には真空計１８及び圧力スイッチ１９が
接続されている。なお、前記曲折流路９は、図１の構成
に限らず、図４に示す複数の曲折流路９を用いることも
できる。
１電磁弁１６及び第１手動弁２０を介して真空タンク１
４に接続され、この真空タンク１４は第２手動弁２１及
び第２電磁弁１７を介して真空ポンプ１５に接続され、
第１電磁弁１６には真空計１８及び圧力スイッチ１９が
接続されている。なお、前記曲折流路９は、図１の構成
に限らず、図４に示す複数の曲折流路９を用いることも
できる。
【００１２】次に、動作について述べる。まず、射出成
形機のサイクルは通常図３に示す行程を繰り返す。サイ
クルのスタートは通常型閉じ行程Ａから始まり、その後
金型は金型タッチ（Ｂ）し型締め行程Ｃに入り金型パー
ティング面１００はガスケット１３により密閉される
が、ノズル接触部は解放状態にある。前記ノズルの前進
後、ノズルは金型１に密着し（Ｄ）、金型１及び２で構
成される空間、スプール部６、キャビティ部５、ベント
流路７及び１０、曲折流路９はガスケット１３により密
閉される。真空タンク１４はまえもって圧力スイッチ１
９の指令により電磁弁１７を開き真空タンク１４内の空
気を引き真空度を保っておく。なお、この真空度をＨ１
とする。ノズルタッチ終了後電磁弁１６を開くと配管２
２、継ぎ手１２、流路１１を介して前記空間容積Ｖ２は
空気を抜き取られ真空になる。この時の真空度Ｈ２は真
空タンク１４の容積と電磁弁１６、１７間の配管容積を
加えた容積Ｖ１、前記容積Ｖ２、予め真空引きをした元
の真空タンクの真空度Ｈ１から Ｈ２＝Ｈ１×Ｖ２／（Ｖ１＋Ｖ２） で表される。電磁弁１６を開き真空度Ｈ２を保った状態
で溶融金属をノズル４からキャビティ部５に射出成形
（Ｅ）すると本発明の効果を発揮することができる。発
明者は実験の結果Ｖ２／Ｖ１が２０倍以上であると効果
が大きいことを確かめた。すなわち、この曲折流路９に
より溶融金属のキャビティ部５内への浸入を防止し、か
つ、真空度を上げてキャビティ部５内の酸化物の除去を
行い、高品質の金属成形を行うことができる。前述の保
圧（Ｈ）の後、冷却行程（Ｆ）終了後型開きを行いエジ
ェクト（Ｇ）を行えば高品質の成形品を得ることができ
る。溶融金属のキャビティ部５への射出時、溶融金属の
粘度は前記のように非常に低く、本発明を構成する曲折
流路９へ溶融金属が進入するが、曲折流路９の流路抵抗
と冷却効果により真空引き装置にまで進入することはな
く、さらに曲折流路内の冷却固化された金属は型開き、
エジェクト行程時成形品と一緒に容易に取り除くことが
可能である。なお、前述の成形時のキャビティ部５の真
空引きの行程としては、金型タッチＢの後、射出Ｅ・保
圧Ｈの行程終了迄が最適である。
形機のサイクルは通常図３に示す行程を繰り返す。サイ
クルのスタートは通常型閉じ行程Ａから始まり、その後
金型は金型タッチ（Ｂ）し型締め行程Ｃに入り金型パー
ティング面１００はガスケット１３により密閉される
が、ノズル接触部は解放状態にある。前記ノズルの前進
後、ノズルは金型１に密着し（Ｄ）、金型１及び２で構
成される空間、スプール部６、キャビティ部５、ベント
流路７及び１０、曲折流路９はガスケット１３により密
閉される。真空タンク１４はまえもって圧力スイッチ１
９の指令により電磁弁１７を開き真空タンク１４内の空
気を引き真空度を保っておく。なお、この真空度をＨ１
とする。ノズルタッチ終了後電磁弁１６を開くと配管２
２、継ぎ手１２、流路１１を介して前記空間容積Ｖ２は
空気を抜き取られ真空になる。この時の真空度Ｈ２は真
空タンク１４の容積と電磁弁１６、１７間の配管容積を
加えた容積Ｖ１、前記容積Ｖ２、予め真空引きをした元
の真空タンクの真空度Ｈ１から Ｈ２＝Ｈ１×Ｖ２／（Ｖ１＋Ｖ２） で表される。電磁弁１６を開き真空度Ｈ２を保った状態
で溶融金属をノズル４からキャビティ部５に射出成形
（Ｅ）すると本発明の効果を発揮することができる。発
明者は実験の結果Ｖ２／Ｖ１が２０倍以上であると効果
が大きいことを確かめた。すなわち、この曲折流路９に
より溶融金属のキャビティ部５内への浸入を防止し、か
つ、真空度を上げてキャビティ部５内の酸化物の除去を
行い、高品質の金属成形を行うことができる。前述の保
圧（Ｈ）の後、冷却行程（Ｆ）終了後型開きを行いエジ
ェクト（Ｇ）を行えば高品質の成形品を得ることができ
る。溶融金属のキャビティ部５への射出時、溶融金属の
粘度は前記のように非常に低く、本発明を構成する曲折
流路９へ溶融金属が進入するが、曲折流路９の流路抵抗
と冷却効果により真空引き装置にまで進入することはな
く、さらに曲折流路内の冷却固化された金属は型開き、
エジェクト行程時成形品と一緒に容易に取り除くことが
可能である。なお、前述の成形時のキャビティ部５の真
空引きの行程としては、金型タッチＢの後、射出Ｅ・保
圧Ｈの行程終了迄が最適である。
【００１３】また、実施例としては、溶融金属として鉛
合金（鉛−錫合金）を用い、次の第１表の実験結果を得
た。
合金（鉛−錫合金）を用い、次の第１表の実験結果を得
た。
【００１４】
【表１】
【００１５】なお、前述の溶融金属としては、鉛−錫合
金に限ることなく、アルミニウム、マグネシウム、亜
鉛、ビスマス等の何れか又はその何れかを基とする合金
を用いることができる。
金に限ることなく、アルミニウム、マグネシウム、亜
鉛、ビスマス等の何れか又はその何れかを基とする合金
を用いることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため次のような効果を得ることができる。すなわち、キ
ャビティ部に連通するベント流路に各金型間のパーティ
ングラインを越えて突出する直角山形部によって少なく
とも２個の直角曲折部を有する凹形の細い曲折流路が形
成されているため、流路抵抗が大きくなり、真空引き時
の溶融金属の配管側への引き込みをなくし、溶融金属に
よる詰まりを防止できる。また、この曲折流路によって
真空度を上げることができ、低粘度の溶融金属をキャビ
ティ部内へ迅速に射出することができ、キャビティ部内
の空気に含まれる酸素と金属の反応による酸化物の生成
を防ぐことにより、成形品の高品質化及び高精度成形を
得ることができる。
ため次のような効果を得ることができる。すなわち、キ
ャビティ部に連通するベント流路に各金型間のパーティ
ングラインを越えて突出する直角山形部によって少なく
とも２個の直角曲折部を有する凹形の細い曲折流路が形
成されているため、流路抵抗が大きくなり、真空引き時
の溶融金属の配管側への引き込みをなくし、溶融金属に
よる詰まりを防止できる。また、この曲折流路によって
真空度を上げることができ、低粘度の溶融金属をキャビ
ティ部内へ迅速に射出することができ、キャビティ部内
の空気に含まれる酸素と金属の反応による酸化物の生成
を防ぐことにより、成形品の高品質化及び高精度成形を
得ることができる。
【図１】本発明による金属射出成形装置の要部を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の金型に対する真空系を示す構成図であ
る。
る。
【図３】成形行程を示すブロック図である。
【図４】図１の他の実施例を示す要部の断面図である。
１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ５ キャビティ部 ８ ベント流路 ９ 曲折流路 ９ａ 直角曲折部 １００ パーティングライン １０１ 直角山形部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−174771（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−143728（ＪＰ，Ａ) 菅野友信 他 著 ダイカスト技術入 門 日刊工業新聞社 昭和63年１月30日 第１頁 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/14 B22D 17/22
Claims (4)
- 【請求項１】 可動側金型(2)と固定側金型(1)により形
成されたキャビティ部(5)を前記各金型(1、2)間に形成
されたベント流路(8)を介して真空引きし、前記キャビ
ティ部(5)内に溶融金属を射出して成形するようにした
金属射出成形方法において、前記ベント流路(8)に連通
し前記各金型(1、2)によって形成されたパーティングラ
イン(100)を越えて前記固定側金型(1)から突出する直角
山形部(101)により形成された少なくとも２個の直角曲
折部(9a)を有する凹状の曲折流路(9)を介して前記真空
引きを行うことを特徴とする金属射出成形方法。 - 【請求項２】 前記溶融金属は、アルミニウム、マグネ
シウム、亜鉛、錫、鉛及びビスマスの何れか又はこれら
の何れかを基とする合金よりなることを特徴とする請求
項１記載の金属射出成形方法。 - 【請求項３】 可動側金型(2)と固定側金型(1)により形
成されたキャビティ部(5)を前記各金型(1、2)間に形成
されたベント流路(8)を介して真空引きし、前記キャビ
ティ部(5)内に溶融金属を射出して成形するようにした
金属射出成形装置において、前記ベント流路(8)に連通
しかつ前記各金型(1、2)間に設けられると共に前記各金
型(1、2)によって形成されたパーティングライン(100)
を越えて前記固定側金型(1)から突出する直角山形部(10
1)により形成された少なくとも２個の直角曲折部(9a)を
有する凹状の曲折流路(9)を有し、前記曲折流路(9)を介
して前記キャビティ部(5)の真空引きを行う構成とした
ことを特徴とする金属射出成形装置。 - 【請求項４】 前記凹状の曲折流路(9)は１本の前記ベ
ント流路(8)に少なくとも２個設けられていることを特
徴とする請求項３記載の金属射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05610195A JP3228847B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 金属射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05610195A JP3228847B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 金属射出成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252661A JPH08252661A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3228847B2 true JP3228847B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=13017720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05610195A Expired - Fee Related JP3228847B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 金属射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228847B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3817786B2 (ja) | 1995-09-01 | 2006-09-06 | Ｔｋｊ株式会社 | 合金製品の製造方法及び装置 |
| US6135196A (en) * | 1998-03-31 | 2000-10-24 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state |
| US5983976A (en) * | 1998-03-31 | 1999-11-16 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US6474399B2 (en) | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP05610195A patent/JP3228847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 菅野友信 他 著 ダイカスト技術入門 日刊工業新聞社 昭和６３年１月３０日 第１頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08252661A (ja) | 1996-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1663547B1 (en) | Die casting machine and casting method by thereof machine | |
| JPS60250867A (ja) | ダイカスト方法及びダイカスト装置 | |
| EP0556323A1 (en) | METHOD FOR APPLYING GAS FOR MOLDING PLASTIC ARTICLES TO IMPROVE THE SURFACE QUALITY. | |
| JP2004249334A (ja) | 酸素シールドを用いた高真空ダイカスト法 | |
| JP3228847B2 (ja) | 金属射出成形方法及び装置 | |
| JPS602948B2 (ja) | 真空ダイカスト成型装置 | |
| JP3397814B2 (ja) | プラスチックの射出成形方法 | |
| JP2862166B2 (ja) | ダイカスト用射出スリーブ | |
| JP2743789B2 (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
| JP2003048047A (ja) | 薄肉ダイカスト製品の鋳造方法及びその鋳造装置 | |
| CN112775407A (zh) | 真空压铸方法和用于真空压铸的模具 | |
| JP2000225633A (ja) | 中空成形用金型装置 | |
| JP2000288713A (ja) | 真空ダイカスト装置及びその方法 | |
| JPS60148655A (ja) | コ−ルドチヤンバダイカストマシン | |
| JP4581502B2 (ja) | 鋳造方法および鋳造装置 | |
| JP3651045B2 (ja) | ダイカスト金型のランナー開閉装置 | |
| JP2000005861A (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
| JPH11245011A (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
| JPH0815649B2 (ja) | 真空ダイカストマシン | |
| JP3368328B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JP2001239354A (ja) | マグネシウム合金のダイカスト方法およびその方法の実施に用いられるマグネシウム合金の射出機構並びに射出成形装置 | |
| JP2008006788A (ja) | 熱可塑性樹脂の表面改質射出成形用金型 | |
| JPS5930463A (ja) | ダイカスト製造装置 | |
| JP2002113565A (ja) | 真空鋳造装置 | |
| JP2917208B2 (ja) | 高中空射出成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |