JP3397814B2 - プラスチックの射出成形方法 - Google Patents
プラスチックの射出成形方法Info
- Publication number
- JP3397814B2 JP3397814B2 JP33537892A JP33537892A JP3397814B2 JP 3397814 B2 JP3397814 B2 JP 3397814B2 JP 33537892 A JP33537892 A JP 33537892A JP 33537892 A JP33537892 A JP 33537892A JP 3397814 B2 JP3397814 B2 JP 3397814B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- gas
- injection
- vent
- molten plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス抜きを行いながらプ
ラスチックを射出して成形するプラスチックの射出成形
方法に関する。
ラスチックを射出して成形するプラスチックの射出成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型内からガス抜きを行う従来方法とし
て、特開平２−２１７２１８号公報が知られている。こ
の方法は金型のキャビティ内部のガス圧力をセンサで検
出し、その検出圧力に応じて、ガスベントを開閉してキ
ャビティ内のガス抜きを行うものである。
て、特開平２−２１７２１８号公報が知られている。こ
の方法は金型のキャビティ内部のガス圧力をセンサで検
出し、その検出圧力に応じて、ガスベントを開閉してキ
ャビティ内のガス抜きを行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来方法
では、キャビティ内に充満したガスの圧力を検出した後
にガス抜きを行うため、射出当初に多量に発生するガス
がキャビティの成形面に接触する。このため成形面が汚
れたり、腐食する不都合があった。
では、キャビティ内に充満したガスの圧力を検出した後
にガス抜きを行うため、射出当初に多量に発生するガス
がキャビティの成形面に接触する。このため成形面が汚
れたり、腐食する不都合があった。
【０００４】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、キャビティに達するガス量を極力少なくするこ
とにより、成形面の汚れおよび腐食を抑制することが可
能なプラスチックの射出成形方法を提供することを目的
とする。
であり、キャビティに達するガス量を極力少なくするこ
とにより、成形面の汚れおよび腐食を抑制することが可
能なプラスチックの射出成形方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係るプラスチックの射出成形方法は、
金型のキャビティ内に気体を圧入すると共に、溶融プラ
スチックを射出するノズルのノズルタッチ面と前記キャ
ビティとを結ぶ通路に連通するように設けたベント手段
から前記気体を排気させながら、前記溶融プラスチック
を前記キャビティに内に射出するものである。また、第
２の発明に係るプラスチックの射出成形方法は、金型の
キャビティ内に気体を圧入すると共に、、溶融プラスチ
ックを射出するノズルのノズルタッチ面と前記キャビテ
ィとを結ぶ通路に連通するように設けた第１のベント手
段から前記気体を排気させながら、前記溶融プラスチッ
クを前記キャビティに内に射出する工程と、前記キャビ
ティ内に流入したガスを前記キャビティ内の気体と共に
前記溶融プラスチックの射出圧力で第２のベント手段か
ら排気しなから溶融プラスチックを成形する工程と、を
有するものである。
に、第１の発明に係るプラスチックの射出成形方法は、
金型のキャビティ内に気体を圧入すると共に、溶融プラ
スチックを射出するノズルのノズルタッチ面と前記キャ
ビティとを結ぶ通路に連通するように設けたベント手段
から前記気体を排気させながら、前記溶融プラスチック
を前記キャビティに内に射出するものである。また、第
２の発明に係るプラスチックの射出成形方法は、金型の
キャビティ内に気体を圧入すると共に、、溶融プラスチ
ックを射出するノズルのノズルタッチ面と前記キャビテ
ィとを結ぶ通路に連通するように設けた第１のベント手
段から前記気体を排気させながら、前記溶融プラスチッ
クを前記キャビティに内に射出する工程と、前記キャビ
ティ内に流入したガスを前記キャビティ内の気体と共に
前記溶融プラスチックの射出圧力で第２のベント手段か
ら排気しなから溶融プラスチックを成形する工程と、を
有するものである。
【０００６】
【作用】上記構成では、金型の外部に流れる気体の流れ
がキャビティ内に形成された状態となっているため、溶
融プラスチックから発生したガスはキャビティ方向から
圧力を受けて、気体と共にベント手段から排出される。
このため、キャビティに達するガス量が少なくなる。
がキャビティ内に形成された状態となっているため、溶
融プラスチックから発生したガスはキャビティ方向から
圧力を受けて、気体と共にベント手段から排出される。
このため、キャビティに達するガス量が少なくなる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例の断面図、図２は金
型の分割線からの下型の平面図、図３は図２におけるＡ
−Ａ線断面図を示す。上型の型板１と下型の型板３とが
分割線１６で密着することにより型締めされ、これによ
り型板１，３の間にキャビティ６が形成される。本実施
例は三角プリズムを成形するものであり、上型の型板１
に入子２が設けられると共に、下型の型板３に入子４，
５が設けられることにより、キャビティ６が三角プリズ
ムの外形々状に対応した形状となっている。
型の分割線からの下型の平面図、図３は図２におけるＡ
−Ａ線断面図を示す。上型の型板１と下型の型板３とが
分割線１６で密着することにより型締めされ、これによ
り型板１，３の間にキャビティ６が形成される。本実施
例は三角プリズムを成形するものであり、上型の型板１
に入子２が設けられると共に、下型の型板３に入子４，
５が設けられることにより、キャビティ６が三角プリズ
ムの外形々状に対応した形状となっている。
【０００８】上型の型板１には射出成形機のノズル（図
示省略）が当接するノズルタッチ面７ａと、ノズルタッ
チ面７ａに連通するスプルー７とが形成されている。一
方、下型の型板３にはスプルー７に連通するスプルー溜
り８と、スプルー溜り８と連通するランナ９と、ランナ
９に連通するゲート１０が形成され、ゲート１０がキャ
ビティ６に連通している。この場合、スプルー溜り８に
は突出し用穴１１が下方向に連続しており、この突出し
用穴１１内にスプルー突出しピン１２が0.００３mm以下
のクリアランスを有して摺動自在に挿入されている。ま
た、下型の型板３におけるキャビティ６の両側には、キ
ャビティ鍔部１３が形成されると共に、このキャビティ
鍔部１３に対応する突出し用穴１４が形成されている。
そして、この突出し用穴１４内に成形品の突出しピン１
５が0.００３mm以下のクリアランスを有した状態で摺動
自在に挿入されている。
示省略）が当接するノズルタッチ面７ａと、ノズルタッ
チ面７ａに連通するスプルー７とが形成されている。一
方、下型の型板３にはスプルー７に連通するスプルー溜
り８と、スプルー溜り８と連通するランナ９と、ランナ
９に連通するゲート１０が形成され、ゲート１０がキャ
ビティ６に連通している。この場合、スプルー溜り８に
は突出し用穴１１が下方向に連続しており、この突出し
用穴１１内にスプルー突出しピン１２が0.００３mm以下
のクリアランスを有して摺動自在に挿入されている。ま
た、下型の型板３におけるキャビティ６の両側には、キ
ャビティ鍔部１３が形成されると共に、このキャビティ
鍔部１３に対応する突出し用穴１４が形成されている。
そして、この突出し用穴１４内に成形品の突出しピン１
５が0.００３mm以下のクリアランスを有した状態で摺動
自在に挿入されている。
【０００９】下型の型板３におけるゲート１０の反対側
には気体注入溝１７が形成され、この気体注入溝１７に
注入管１８が連結している。気体注入溝１７は分割線１
６よりも０．０３ｍｍ程度の深さを有しており、その先
端部がキャビティ６に連通している。また注入管１８は
フィルタ２２を介してコンプレッサー１９に連結してお
り、コンプレッサー１９が駆動すると所定の圧力の気体
が気体注入溝１７からキャビティ６内に圧入されるよう
になっている。一方、下型の型板３のランナ９の両側に
はベント溝２０が形成されている。ベント溝２０は分割
線１６よりも０．０３ｍｍ程度の深さで形成されてお
り、このベント溝２０にベント管２１が連通している。
ベント管２１は下型の型板３を貫通しており、これ（ベ
ント溝２０及びベント管２１（第１のベント手段））に
よりキャビティ６内のガス抜きが行われる。さらに、気
体注入溝１７には下型の型板３を貫通するエアベント２
３が連通している。このエアベント２３（第２のベント
手段）はキャビティ６内に流入したガスを気体と共に、
溶融プラスチックの射出圧力で金型外へ放出するもので
ある。
には気体注入溝１７が形成され、この気体注入溝１７に
注入管１８が連結している。気体注入溝１７は分割線１
６よりも０．０３ｍｍ程度の深さを有しており、その先
端部がキャビティ６に連通している。また注入管１８は
フィルタ２２を介してコンプレッサー１９に連結してお
り、コンプレッサー１９が駆動すると所定の圧力の気体
が気体注入溝１７からキャビティ６内に圧入されるよう
になっている。一方、下型の型板３のランナ９の両側に
はベント溝２０が形成されている。ベント溝２０は分割
線１６よりも０．０３ｍｍ程度の深さで形成されてお
り、このベント溝２０にベント管２１が連通している。
ベント管２１は下型の型板３を貫通しており、これ（ベ
ント溝２０及びベント管２１（第１のベント手段））に
よりキャビティ６内のガス抜きが行われる。さらに、気
体注入溝１７には下型の型板３を貫通するエアベント２
３が連通している。このエアベント２３（第２のベント
手段）はキャビティ６内に流入したガスを気体と共に、
溶融プラスチックの射出圧力で金型外へ放出するもので
ある。
【００１０】次に上記構成による射出成形の作動を説明
する。射出成形機のノズルをノズルタッチ面７ａに圧接
させた状態で、コンプレッサー１９を駆動して圧縮空気
を注入管１８および気体注入溝１７を介して注入する。
かかる空気はキャビティ６内で例えば、２kg/cm2以上の
圧力となるように調整される。このように注入された空
気はベント溝２０およびベント管２１から金型の外部へ
放出される。そして、この気体の注入および放出による
流れを生じている状態でノズルから溶融プラスチックを
射出し、キャビティ６内に充填する。
する。射出成形機のノズルをノズルタッチ面７ａに圧接
させた状態で、コンプレッサー１９を駆動して圧縮空気
を注入管１８および気体注入溝１７を介して注入する。
かかる空気はキャビティ６内で例えば、２kg/cm2以上の
圧力となるように調整される。このように注入された空
気はベント溝２０およびベント管２１から金型の外部へ
放出される。そして、この気体の注入および放出による
流れを生じている状態でノズルから溶融プラスチックを
射出し、キャビティ６内に充填する。
【００１１】かかるプラスチックの射出開始からベント
溝２０に達するまでの間に、プラスチックから発生した
ガスはキャビティ６内の空気流により、ベント溝２０お
よびベント管２１から金型の外部へ放出される。また、
プラスチックから発生してキャビティ６内に流入したガ
スは溶融プラスチックの射出圧力によってエアベント２
３から気体と共に金型の外部へ放出される。これにより
キャビティ６内に流入するプラスチックからのガス量が
極めて少なくなるため、成形面の汚染や腐食を防止する
ことができる。
溝２０に達するまでの間に、プラスチックから発生した
ガスはキャビティ６内の空気流により、ベント溝２０お
よびベント管２１から金型の外部へ放出される。また、
プラスチックから発生してキャビティ６内に流入したガ
スは溶融プラスチックの射出圧力によってエアベント２
３から気体と共に金型の外部へ放出される。これにより
キャビティ６内に流入するプラスチックからのガス量が
極めて少なくなるため、成形面の汚染や腐食を防止する
ことができる。
【００１２】その後、キャビティ６内のプラスチックが
冷却固化し、型開きが行われるとコンプレッサー１９が
停止して気体の注入が停止する。そして、スプルー突出
しピン１２および成形品突出しピン１５が突き出されて
成形品が離型される。この場合、コンプレッサー１９に
接続された注入管１８などに開閉自在に電磁弁を設け
て、その閉作動により気体の注入を停止しても良く、こ
の場合はコンプレッサー１９を停止する必要がなくな
る。このような本実施例では、プラスチックの射出開始
時に発生したガスをキャビティ６からの気体の圧力で金
型に放出するため、キャビティ６に達するガス量が削減
され、入子２，４，５の成形面の汚れおよび腐食を防止
することができる。
冷却固化し、型開きが行われるとコンプレッサー１９が
停止して気体の注入が停止する。そして、スプルー突出
しピン１２および成形品突出しピン１５が突き出されて
成形品が離型される。この場合、コンプレッサー１９に
接続された注入管１８などに開閉自在に電磁弁を設け
て、その閉作動により気体の注入を停止しても良く、こ
の場合はコンプレッサー１９を停止する必要がなくな
る。このような本実施例では、プラスチックの射出開始
時に発生したガスをキャビティ６からの気体の圧力で金
型に放出するため、キャビティ６に達するガス量が削減
され、入子２，４，５の成形面の汚れおよび腐食を防止
することができる。
【００１３】本発明は上記実施例に限定されることなく
種々変更が可能である。例えばベント管２１における出
口部分に吸引ポンプを連結してコンプレッサー１９によ
るキャビティ６への気体の流入と同時に吸引ポンプによ
って気体を強制的に吸引しても良い。これによりキャビ
ティ６内の気圧とベント管２１内の気圧との差が大きく
なるため、さらに大量のガスを迅速に放出でき、成形面
への悪影響をさらに軽減することができる。
種々変更が可能である。例えばベント管２１における出
口部分に吸引ポンプを連結してコンプレッサー１９によ
るキャビティ６への気体の流入と同時に吸引ポンプによ
って気体を強制的に吸引しても良い。これによりキャビ
ティ６内の気圧とベント管２１内の気圧との差が大きく
なるため、さらに大量のガスを迅速に放出でき、成形面
への悪影響をさらに軽減することができる。
【００１４】また本発明においてはベント管２１の出口
部分に圧力スイッチを設けて、ベント管の圧力を検出し
ても良い。この圧力スイッチはベント管の圧力が小さく
なったとき、コンプレッサー１９を停止するように作動
する。このような圧力スイッチを設けた場合において
は、溶融プラスチックによってベント溝が塞がれたとき
に、圧力スイッチによってコンプレッサー１９が停止す
る。これにより、キャビティ６内の気体の圧力が低下す
るため、溶融プラスチックが円滑にキャビティ内に流入
して、転写による成形性が良好になると共に、プラスチ
ックからのガスは溶融プラスチックがゲート１０および
キャビティ６を流動する圧力で空気注入溝１７，流入管
１８およびコンプレッサー１９を介した流路およびエア
ベント２３を介した流路から外部に放出されるため、成
形面への悪影響を防止することができる。
部分に圧力スイッチを設けて、ベント管の圧力を検出し
ても良い。この圧力スイッチはベント管の圧力が小さく
なったとき、コンプレッサー１９を停止するように作動
する。このような圧力スイッチを設けた場合において
は、溶融プラスチックによってベント溝が塞がれたとき
に、圧力スイッチによってコンプレッサー１９が停止す
る。これにより、キャビティ６内の気体の圧力が低下す
るため、溶融プラスチックが円滑にキャビティ内に流入
して、転写による成形性が良好になると共に、プラスチ
ックからのガスは溶融プラスチックがゲート１０および
キャビティ６を流動する圧力で空気注入溝１７，流入管
１８およびコンプレッサー１９を介した流路およびエア
ベント２３を介した流路から外部に放出されるため、成
形面への悪影響を防止することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の通り本発明はプラスチックからの
ガスを金型の外側へ放出される気体と共に放出するた
め、キャビティ内に流入するガス量が少なくなり、これ
により成形面の汚れや腐食を防止することができる。
ガスを金型の外側へ放出される気体と共に放出するた
め、キャビティ内に流入するガス量が少なくなり、これ
により成形面の汚れや腐食を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図。
【図２】下型の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
６ キャビティ
17 気体流入溝
18 注入管
19 コンプレッサー
20 ベント溝
21 ベント管
23 エアベント
Claims (2)
- 【請求項１】 金型のキャビティ内に気体を圧入すると
共に、溶融プラスチックを射出するノズルのノズルタッ
チ面と前記キャビティとを結ぶ通路に連通するように設
けたベント手段から前記気体を排気させながら、前記溶
融プラスチックを前記キャビティに内に射出することを
特徹とするプラスチックの射出成形方法。 - 【請求項２】 金型のキャビティ内に気体を圧入すると
共に、溶融プラスチックを射出するノズルのノズルタッ
チ面と前記キャビティとを結ぶ通路に連通するように設
けた第１のベント手段から前記気体を排気させながら、
前記溶融プラスチックを前記キャビティに内に射出する
工程と、 前記キャビティ内に流入したガスを前記キャビティ内の
気体と共に前記溶融プラスチックの射出圧力で第２のベ
ント手段から排気しながら溶融プラスチックを成形する
工程と、 を有することを特徴とするプラスチックの射出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33537892A JP3397814B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | プラスチックの射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33537892A JP3397814B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | プラスチックの射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155529A JPH06155529A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3397814B2 true JP3397814B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=18287875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33537892A Expired - Fee Related JP3397814B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | プラスチックの射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397814B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038535A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Kuraray Co Ltd | 板状樹脂成形品の製造方法 |
| EP2363264A1 (de) * | 2010-03-02 | 2011-09-07 | Linde AG | Verfahren zum Spitzgießen von Kunststoffteilen |
| EP2363265B1 (de) * | 2010-03-02 | 2015-03-25 | Linde AG | Verfahren zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen |
| KR101517586B1 (ko) * | 2013-12-17 | 2015-05-04 | 아이아(주) | 사출성형용 배기장치 |
| JP2016203512A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | 株式会社小糸製作所 | 成形用金型、成形品及び成形品の成形方法 |
| JP6795348B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2020-12-02 | 東洋製罐株式会社 | 溶融材料の成形方法及び成形装置 |
| CN107234159A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-10 | 东莞市超业精密设备有限公司 | 一种铝塑膜壳成型装置及其使用方法 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33537892A patent/JP3397814B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155529A (ja) | 1994-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2851581B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3397814B2 (ja) | プラスチックの射出成形方法 | |
| US6403014B1 (en) | Method for fluid compression of injection molded plastic material | |
| WO2004028771A1 (en) | Vacuum and vent block for use with molding and casting systems | |
| JPS591188B2 (ja) | 成型方法および装置 | |
| JPS6152780B2 (ja) | ||
| EP1127674A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von mindestens einen Hohlraum aufweisenden Formteilen | |
| JPH11333858A (ja) | 成形用金型装置 | |
| JP3228847B2 (ja) | 金属射出成形方法及び装置 | |
| JP2000225453A (ja) | ガス抜き装置 | |
| JP3751227B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP3655992B2 (ja) | 真空ダイカスト鋳造装置および鋳造方法 | |
| JP3005255U (ja) | ガス抜き機構を備えた射出成形金型 | |
| JPH0815649B2 (ja) | 真空ダイカストマシン | |
| JP3397815B2 (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法 | |
| JP3712965B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH08323813A (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JP2002321263A (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP3651045B2 (ja) | ダイカスト金型のランナー開閉装置 | |
| JP3489055B2 (ja) | 射出成形金型用ガス抜き構造 | |
| JPH07155899A (ja) | ガス硬化鋳型の造型装置 | |
| JPH04371817A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0418464B2 (ja) | ||
| JP3104466B2 (ja) | 射出成形法 | |
| JP2701530B2 (ja) | オーディオカセット収納用上ケースの成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030128 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100214 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |