JP3397815B2 - 射出成形用金型および射出成形方法 - Google Patents
射出成形用金型および射出成形方法Info
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- JP3397815B2 JP3397815B2 JP33538092A JP33538092A JP3397815B2 JP 3397815 B2 JP3397815 B2 JP 3397815B2 JP 33538092 A JP33538092 A JP 33538092A JP 33538092 A JP33538092 A JP 33538092A JP 3397815 B2 JP3397815 B2 JP 3397815B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの射出成
形時のガス抜きに優れた射出成形用金型および射出成形
方法に関するものである。
形時のガス抜きに優れた射出成形用金型および射出成形
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金型キャビティーでのガスの除去
方法として、例えば特開平２−２１７２１８号公報に開
示されているものが知られている。すなわち、金型キャ
ビティーの樹脂流入口から最端位置に位置する最端部に
開閉可能なベント溝を設ける方法が提案されている。
方法として、例えば特開平２−２１７２１８号公報に開
示されているものが知られている。すなわち、金型キャ
ビティーの樹脂流入口から最端位置に位置する最端部に
開閉可能なベント溝を設ける方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術によれば、金型キャビティーの樹脂入口からの
最端部にベント溝が設けられている為、金型キャビティ
ー面に触れるガス量が多く、金型の腐食及び汚れが発生
しやすいという問題があった。
来の技術によれば、金型キャビティーの樹脂入口からの
最端部にベント溝が設けられている為、金型キャビティ
ー面に触れるガス量が多く、金型の腐食及び汚れが発生
しやすいという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的は、金型キャビティー面
に触れるガス量が少なく、ガス抜きが確実に行える射出
成形用金型および射出成形方法を提供するものである。
なされたものであり、その目的は、金型キャビティー面
に触れるガス量が少なく、ガス抜きが確実に行える射出
成形用金型および射出成形方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る射出成
形用金型は、金型の樹脂入口からキャビティーに通じる
湯道の途中に設けられ、前記樹脂入口側の湯道と前記キ
ャビティー側の湯道とを連通させる連通部と、前記樹脂
入口側の湯道を金型外の大気に連通させるベント溝とを
有するベント開閉部材と、前記金型の樹脂入口から樹脂
の射出を開始したときに、前記樹脂入口側の湯道を前記
ベント溝を介して金型外の大気に連通させると共に、前
記樹脂が前記ベント溝に到達する前に、前記樹脂入口側
の湯道を前記連通部を介して前記キャビティー側の湯道
に連通させるように、前記ベント開閉部材を駆動する駆
動手段と、を具備するものである。また、第２の発明に
係る射出成形用金型は、第１の発明に係る射出成形用金
型において、ベント溝の大気側出口が吸引ポンプに接続
されたものである。さらに、第３の発明に係る射出成形
方法は、金型の樹脂入口からキャビティーに通じる湯道
を介して、前記樹脂入口から射出された樹脂をキャビテ
ィーに導いて充填する射出成形方法において、前記樹脂
の射出を開始したときには、前記樹脂入口側の湯道をベ
ント開閉部材に設けられたベント溝を介して金型外の大
気に連通させ、前記樹脂の射出時に発生するガスを前記
樹脂に先立って前記ベント溝を介して金型外に放出する
工程と、前記樹脂が前記ベント溝に到達する前に、前記
ベント開閉部材を駆動させ、前記樹脂入口側の湯道を前
記ベント開閉部材に設けられた連通部を介して前記キャ
ビティー側の湯道に連通させ、前記樹脂を前記キャビテ
ィーに導いて充填する工程と、を有する。
形用金型は、金型の樹脂入口からキャビティーに通じる
湯道の途中に設けられ、前記樹脂入口側の湯道と前記キ
ャビティー側の湯道とを連通させる連通部と、前記樹脂
入口側の湯道を金型外の大気に連通させるベント溝とを
有するベント開閉部材と、前記金型の樹脂入口から樹脂
の射出を開始したときに、前記樹脂入口側の湯道を前記
ベント溝を介して金型外の大気に連通させると共に、前
記樹脂が前記ベント溝に到達する前に、前記樹脂入口側
の湯道を前記連通部を介して前記キャビティー側の湯道
に連通させるように、前記ベント開閉部材を駆動する駆
動手段と、を具備するものである。また、第２の発明に
係る射出成形用金型は、第１の発明に係る射出成形用金
型において、ベント溝の大気側出口が吸引ポンプに接続
されたものである。さらに、第３の発明に係る射出成形
方法は、金型の樹脂入口からキャビティーに通じる湯道
を介して、前記樹脂入口から射出された樹脂をキャビテ
ィーに導いて充填する射出成形方法において、前記樹脂
の射出を開始したときには、前記樹脂入口側の湯道をベ
ント開閉部材に設けられたベント溝を介して金型外の大
気に連通させ、前記樹脂の射出時に発生するガスを前記
樹脂に先立って前記ベント溝を介して金型外に放出する
工程と、前記樹脂が前記ベント溝に到達する前に、前記
ベント開閉部材を駆動させ、前記樹脂入口側の湯道を前
記ベント開閉部材に設けられた連通部を介して前記キャ
ビティー側の湯道に連通させ、前記樹脂を前記キャビテ
ィーに導いて充填する工程と、を有する。
【０００６】
【作用】上記構成の射出成形用金型によれば、ベント開
閉部材を樹脂入口側湯道とベント溝が連通する位置に保
持した状態で、成形機シリンダより金型湯道内に樹脂を
射出する。この時、射出開始時に発生するガスはベント
溝から金型外へ放出される。次に前記樹脂が前記ベント
溝に達する直前に、ベント開閉部材を移動せしめ、樹脂
入口側湯道とキャビティー側湯道を連通させる。また上
記構成の射出成形方法によれば、金型内への溶融樹脂の
射出前にキャビティーに通じる湯道が切り換えられて金
型外へとガスが放出されるようになっており、溶融樹脂
の射出時に発生するガスは確実にベント溝から放出され
る。次いで湯道の遮断を解除して湯道を連通させるとと
もにベント溝を閉ざしているから、湯道を通る溶融樹脂
がキャビティーに導かれて充填されるので、キャビティ
ー面に触れるガス量が少なくなっており、ガス抜きが確
実に行われている。
閉部材を樹脂入口側湯道とベント溝が連通する位置に保
持した状態で、成形機シリンダより金型湯道内に樹脂を
射出する。この時、射出開始時に発生するガスはベント
溝から金型外へ放出される。次に前記樹脂が前記ベント
溝に達する直前に、ベント開閉部材を移動せしめ、樹脂
入口側湯道とキャビティー側湯道を連通させる。また上
記構成の射出成形方法によれば、金型内への溶融樹脂の
射出前にキャビティーに通じる湯道が切り換えられて金
型外へとガスが放出されるようになっており、溶融樹脂
の射出時に発生するガスは確実にベント溝から放出され
る。次いで湯道の遮断を解除して湯道を連通させるとと
もにベント溝を閉ざしているから、湯道を通る溶融樹脂
がキャビティーに導かれて充填されるので、キャビティ
ー面に触れるガス量が少なくなっており、ガス抜きが確
実に行われている。
【０００７】
【実施例１】図１〜図３は、本実施例の射出成形用金型
であり、固定側型板１にはスプルー２が設けられてい
る。可動側型板３には、スプルー溜り４と樹脂入口側ラ
ンナー５ａとキャビティー側ランナー５ｂとゲート６と
から成る湯道及びキャビティー７が設けられている。ま
た、樹脂入口側ランナー５ａとキャビティー側ランナー
５ｂの間に、各ランナー５ａ，５ｂと同じ断面形状を有
するランナー連通部８と型の外部に開口端を有するベン
ト溝９が設けられたベント開閉部材１０がランナー５
ａ，５ｂに直交する方向に摺動可能に設けられている。
であり、固定側型板１にはスプルー２が設けられてい
る。可動側型板３には、スプルー溜り４と樹脂入口側ラ
ンナー５ａとキャビティー側ランナー５ｂとゲート６と
から成る湯道及びキャビティー７が設けられている。ま
た、樹脂入口側ランナー５ａとキャビティー側ランナー
５ｂの間に、各ランナー５ａ，５ｂと同じ断面形状を有
するランナー連通部８と型の外部に開口端を有するベン
ト溝９が設けられたベント開閉部材１０がランナー５
ａ，５ｂに直交する方向に摺動可能に設けられている。
【０００８】前記ベント開閉部材１０は、一端を駆動手
段としての駆動シリンダ１１のシリンダロッド１２に連
結され、駆動シリンダ１１は、固定治具１３を介し可動
側型板３に固定されている。また駆動シリンダ１１は、
油圧ホース１４ａと油圧ホース１４ｂによって成形機の
油圧回路（図示省略）に連結されている。
段としての駆動シリンダ１１のシリンダロッド１２に連
結され、駆動シリンダ１１は、固定治具１３を介し可動
側型板３に固定されている。また駆動シリンダ１１は、
油圧ホース１４ａと油圧ホース１４ｂによって成形機の
油圧回路（図示省略）に連結されている。
【０００９】上記のように構成した射出成形用金型にお
ける動作を説明すると、成形機の型閉が開始されると同
時に成形機油圧回路より油圧ホース１４ａを介し、駆動
シリンダ１１に油圧が送られ、シリンダロッド１２が金
型と反対方向へ移動させられる。これにより、シリンダ
ロッド１２に連結されたベント開閉部材１０が移動させ
られ、樹脂入口側ランナー５ａとベント溝９が連通させ
られる。次に、型閉めが完了すると成形機シリンダ（図
示省略）より溶融樹脂がスプルー２に射出される。この
際に溶融樹脂から発生するガスは、溶融樹脂に先立ち、
スプルー２とスプルー溜り４と樹脂入口側ランナー５ａ
とベント溝９を通り金型外へ放出される。
ける動作を説明すると、成形機の型閉が開始されると同
時に成形機油圧回路より油圧ホース１４ａを介し、駆動
シリンダ１１に油圧が送られ、シリンダロッド１２が金
型と反対方向へ移動させられる。これにより、シリンダ
ロッド１２に連結されたベント開閉部材１０が移動させ
られ、樹脂入口側ランナー５ａとベント溝９が連通させ
られる。次に、型閉めが完了すると成形機シリンダ（図
示省略）より溶融樹脂がスプルー２に射出される。この
際に溶融樹脂から発生するガスは、溶融樹脂に先立ち、
スプルー２とスプルー溜り４と樹脂入口側ランナー５ａ
とベント溝９を通り金型外へ放出される。
【００１０】次に、あらかじめ射出開始から溶融樹脂が
ベント溝９の直前に達するまでの時間が設定された成形
機内タイマー（図示省略）がタイムアップすると、成形
機油圧回路より油圧が油圧ホース１４ｂを介し、駆動シ
リンダ１１に送られる。これにより、シリンダロッド１
２が金型側へ移動すると共にシリンダロッド１２に連結
されたベント開閉部材１０が移動させられ、樹脂入口側
ランナー５ａ及びキャビティー側ランナー５ｂにランナ
ー連通部８が連通される。次に溶融樹脂がランナー連通
部８とキャビティー側ランナー５ｂとゲート６を通りキ
ャビティー７に充填される。
ベント溝９の直前に達するまでの時間が設定された成形
機内タイマー（図示省略）がタイムアップすると、成形
機油圧回路より油圧が油圧ホース１４ｂを介し、駆動シ
リンダ１１に送られる。これにより、シリンダロッド１
２が金型側へ移動すると共にシリンダロッド１２に連結
されたベント開閉部材１０が移動させられ、樹脂入口側
ランナー５ａ及びキャビティー側ランナー５ｂにランナ
ー連通部８が連通される。次に溶融樹脂がランナー連通
部８とキャビティー側ランナー５ｂとゲート６を通りキ
ャビティー７に充填される。
【００１１】以上説明した本実施例の射出成形用金型お
よびこの金型による射出成形方法においては、射出時に
樹脂入口側ランナー５ａがベント溝９を介して金型外の
大気に連通される為に、射出初期に成形機シリンダから
多量に噴出されるガスが抵抗なく金型外へ放出される。
また、この際にキャビティー側ランナー５ｂが樹脂入口
側ランナー５ａと遮断されている為に、ガスがキャビテ
ィーに達することがなく、キャビティーの金型表面が汚
れることがない効果がある。
よびこの金型による射出成形方法においては、射出時に
樹脂入口側ランナー５ａがベント溝９を介して金型外の
大気に連通される為に、射出初期に成形機シリンダから
多量に噴出されるガスが抵抗なく金型外へ放出される。
また、この際にキャビティー側ランナー５ｂが樹脂入口
側ランナー５ａと遮断されている為に、ガスがキャビテ
ィーに達することがなく、キャビティーの金型表面が汚
れることがない効果がある。
【００１２】
【実施例２】図４は、本実施例の射出成形用金型に用い
るベント開閉部材１０を示し、前述の実施例１のベント
開閉部材１０に相当するものである。すなわち、ベント
溝９１の大気放出口９１ａと吸気ポンプ１６が排気ホー
ス１５によって連通され、吸気ポンプ１６によつてガス
が強制的に金型外へ放出される。
るベント開閉部材１０を示し、前述の実施例１のベント
開閉部材１０に相当するものである。すなわち、ベント
溝９１の大気放出口９１ａと吸気ポンプ１６が排気ホー
ス１５によって連通され、吸気ポンプ１６によつてガス
が強制的に金型外へ放出される。
【００１３】以上説明した本実施例の射出成形用金型お
よびこの金型による射出成形方法においては、吸気ポン
プ１６によってガスが強制的に金型外へ放出される為
に、実施例１よりもガス放出が完全に行われる効果があ
る。
よびこの金型による射出成形方法においては、吸気ポン
プ１６によってガスが強制的に金型外へ放出される為
に、実施例１よりもガス放出が完全に行われる効果があ
る。
【００１４】
【実施例３】図５及び図６は、本実施例の射出成形用金
型を示し、固定側型板２１には、スフルー２２が設けら
れ、可動側型板２３にはスプルー溜り２４と樹脂入口側
ランナー２５ａとキャビティー側ラナンー２５ｂとゲー
ト２６から成る湯道及びキャビティー２７が設けられて
いる。また、樹脂入口側ランナー２５ａとキャビティー
側ランナー２５ｂの間に、ベント入口溝２８とランナー
連通部２９が設けられたベント開閉部材３０が回転自在
に設けられている。また、前記ベント開閉部材３０の下
部には、ピニオン３０ａが設けられ、可動型板２３内に
摺動可能に設けられたラック３１と噛み合っている。前
記ラツク３１の端部は、固定部材３２を介して可動側型
板２３に固定された駆動シリンダ３３のシリンダロツト
３４に連結されている。また、駆動シリンダ３３は、油
圧ホース３５ａ、３５ｂを介し成形機の油圧回路（図示
省略）に接続されている。
型を示し、固定側型板２１には、スフルー２２が設けら
れ、可動側型板２３にはスプルー溜り２４と樹脂入口側
ランナー２５ａとキャビティー側ラナンー２５ｂとゲー
ト２６から成る湯道及びキャビティー２７が設けられて
いる。また、樹脂入口側ランナー２５ａとキャビティー
側ランナー２５ｂの間に、ベント入口溝２８とランナー
連通部２９が設けられたベント開閉部材３０が回転自在
に設けられている。また、前記ベント開閉部材３０の下
部には、ピニオン３０ａが設けられ、可動型板２３内に
摺動可能に設けられたラック３１と噛み合っている。前
記ラツク３１の端部は、固定部材３２を介して可動側型
板２３に固定された駆動シリンダ３３のシリンダロツト
３４に連結されている。また、駆動シリンダ３３は、油
圧ホース３５ａ、３５ｂを介し成形機の油圧回路（図示
省略）に接続されている。
【００１５】上記のように構成した射出成形用金型にお
ける動作を説明すると、成形機の型閉が開始されると同
時に、成形機の油圧回路より油圧ホース３５ａに圧油が
送られ、シリンダロッド３４が金型の中心方向に移動さ
せられる。これにより、シリンダロッド３４に連結され
たラック３１が移動させられることにより、ラック３１
と噛み合ったピニオン３０ａを介し、ベント開閉部材３
０が回転し、ベント入口溝２８が樹脂入口側ランナー２
５ａと連通すると共に、ランナー連通部２９がベント溝
３６ｂと連通する。
ける動作を説明すると、成形機の型閉が開始されると同
時に、成形機の油圧回路より油圧ホース３５ａに圧油が
送られ、シリンダロッド３４が金型の中心方向に移動さ
せられる。これにより、シリンダロッド３４に連結され
たラック３１が移動させられることにより、ラック３１
と噛み合ったピニオン３０ａを介し、ベント開閉部材３
０が回転し、ベント入口溝２８が樹脂入口側ランナー２
５ａと連通すると共に、ランナー連通部２９がベント溝
３６ｂと連通する。
【００１６】次に、型閉めが完了すると成形機シリンダ
（図示せず）より溶融樹脂がスプルー２２に射出され
る。この際、溶融樹脂から発生するガスは、溶融樹脂に
先立ちスプルー２２とスプルー溜り２４と樹脂入口側ラ
ンナー２５ａとベント入口溝２８とランナー連通部２９
とベント溝３６ａ、３６ｂを通り、金型外の大気に放出
される。次にあらかじめ射出開始から溶融樹脂がベント
入口溝の直前に達するまでの時間が設定された成形機内
タイマー（図示省略）がタイムアップすると成形機の油
圧回路より圧油が油圧ホース３５ｂを介して駆動シリン
ダ３３に送られ、シリンダロッド３４が金型と反対の方
向へ移動させられる。
（図示せず）より溶融樹脂がスプルー２２に射出され
る。この際、溶融樹脂から発生するガスは、溶融樹脂に
先立ちスプルー２２とスプルー溜り２４と樹脂入口側ラ
ンナー２５ａとベント入口溝２８とランナー連通部２９
とベント溝３６ａ、３６ｂを通り、金型外の大気に放出
される。次にあらかじめ射出開始から溶融樹脂がベント
入口溝の直前に達するまでの時間が設定された成形機内
タイマー（図示省略）がタイムアップすると成形機の油
圧回路より圧油が油圧ホース３５ｂを介して駆動シリン
ダ３３に送られ、シリンダロッド３４が金型と反対の方
向へ移動させられる。
【００１７】これに伴い、前記シリンダロッド３４に連
結されたラック３１が移動させられ、前記ラック３１と
噛み合ったピニオン３０ａが回転せしめられることによ
り、ベント開閉部材３０が回転させられ、樹脂入口側ラ
ンナー２５ａとキャビティー側ランナー２５ｂにランナ
ー連通部２９が連通させられる。この後、溶融樹脂がラ
ンナー連通部２とキャビティー側ランナー２５ｂとゲー
ト２６を通り、キャビティー２７に充填される。
結されたラック３１が移動させられ、前記ラック３１と
噛み合ったピニオン３０ａが回転せしめられることによ
り、ベント開閉部材３０が回転させられ、樹脂入口側ラ
ンナー２５ａとキャビティー側ランナー２５ｂにランナ
ー連通部２９が連通させられる。この後、溶融樹脂がラ
ンナー連通部２とキャビティー側ランナー２５ｂとゲー
ト２６を通り、キャビティー２７に充填される。
【００１８】以上説明した本実施例の射出成形用金型お
よびこの金型による射出成形方法においては、実施例１
の効果に加え、ガスが２つのベント溝３６ａ，３７ｂか
ら金型外に放出される為に、実施例１よりもガス逃げ時
の抵抗が小さく、ガス抜きが完全に行われる効果があ
る。
よびこの金型による射出成形方法においては、実施例１
の効果に加え、ガスが２つのベント溝３６ａ，３７ｂか
ら金型外に放出される為に、実施例１よりもガス逃げ時
の抵抗が小さく、ガス抜きが完全に行われる効果があ
る。
【００１９】
【実施例４】図７は、本実施例の射出成形用金型を示
し、前述の実施例１の構成において、樹脂入口ランナー
５ａ部に赤外線式温度センサー１５を埋設して構成した
ものである。他の構成は実施例１と同様であるから同一
符号を付してその説明は省略する。すなわち本実施例に
おける射出成形用金型においては、駆動シリンダ１１の
駆動を成形機タイマーのタイムアップの代わりに赤外線
式温度センサー１５が樹脂温度を感知した信号により開
始する。
し、前述の実施例１の構成において、樹脂入口ランナー
５ａ部に赤外線式温度センサー１５を埋設して構成した
ものである。他の構成は実施例１と同様であるから同一
符号を付してその説明は省略する。すなわち本実施例に
おける射出成形用金型においては、駆動シリンダ１１の
駆動を成形機タイマーのタイムアップの代わりに赤外線
式温度センサー１５が樹脂温度を感知した信号により開
始する。
【００２０】以上説明した本実施例の射出成形用金型お
よびこの金型による射出成形方法においては、実施例１
の効果に加え、ベント開閉部材１０の駆動開始を正確に
行える効果がある。
よびこの金型による射出成形方法においては、実施例１
の効果に加え、ベント開閉部材１０の駆動開始を正確に
行える効果がある。
【００２１】
【実施例５】図８〜図１１は、本実施例の射出成形用金
型を示し、図８は、射出成形用金型の全体を示し、図９
は可動側型板を分割線側から見た正面図、図１０はベン
ト開閉部材５０の外観図、図１１はキャビティー充填
時、をそれぞれ示す。
型を示し、図８は、射出成形用金型の全体を示し、図９
は可動側型板を分割線側から見た正面図、図１０はベン
ト開閉部材５０の外観図、図１１はキャビティー充填
時、をそれぞれ示す。
【００２２】固定側型板４１には、スプルー４２が設け
られ、可動側型板４３にはスプルー溜り４４と樹脂入口
側ランナー４５ａとキャビティー側ランナー４５ｂとゲ
ート４６とから成る湯道及びキャビティー４７が設けら
れている。また、前記樹脂入口側ランナー４５ａとキャ
ビティー側ランナー４５ｂの間の湯道には、ベント開閉
部材５０が設けられている。
られ、可動側型板４３にはスプルー溜り４４と樹脂入口
側ランナー４５ａとキャビティー側ランナー４５ｂとゲ
ート４６とから成る湯道及びキャビティー４７が設けら
れている。また、前記樹脂入口側ランナー４５ａとキャ
ビティー側ランナー４５ｂの間の湯道には、ベント開閉
部材５０が設けられている。
【００２３】図１０に示す前記ベント開閉部材５０は、
湯道形成部５１とベント溝５２を有する嵌合部５３と鍔
部５４から形成され、前記嵌合部５３が前記可動側型板
４３に設けられた嵌合穴５５に樹脂が漏れることがない
クリアランスを有し、摺動可能に嵌合されている。ま
た、鍔部５４は、可動側受板５６に設けられたバネ挿入
穴５７に摺動可能に埋設され、可動側型板４３と鍔部５
４のバネ受面５４ａの間に設けられたバネ５８の復元力
によって鍔部５４の当て付け面５４ｂがバネ挿入穴５７
の底面５９に当て付いている。
湯道形成部５１とベント溝５２を有する嵌合部５３と鍔
部５４から形成され、前記嵌合部５３が前記可動側型板
４３に設けられた嵌合穴５５に樹脂が漏れることがない
クリアランスを有し、摺動可能に嵌合されている。ま
た、鍔部５４は、可動側受板５６に設けられたバネ挿入
穴５７に摺動可能に埋設され、可動側型板４３と鍔部５
４のバネ受面５４ａの間に設けられたバネ５８の復元力
によって鍔部５４の当て付け面５４ｂがバネ挿入穴５７
の底面５９に当て付いている。
【００２４】この時、湯道形成部５１が前記樹脂入口側
ランナー４５ａとキャビティー側ランナー４５ｂを連通
させ、ベント溝５２が湯道と遮断される様にベント溝５
２及びベント開閉部材５０の長さが調整されている。ま
た、可動側受板５６には、駆動手段としてのエアシリン
ダ６０が固設され、前記エアシリンダのロッド６２が可
動側受板５６に設けられたロッド６１を介し、ベント開
閉部材５０の当て付け面５４ｂに当て付いている。ま
た、前記エアシリンダ６０は、エアチューブ６３を介
し、成形機タイマー（図示省略）に連動するエア供給機
（図示省略）に連結されている。
ランナー４５ａとキャビティー側ランナー４５ｂを連通
させ、ベント溝５２が湯道と遮断される様にベント溝５
２及びベント開閉部材５０の長さが調整されている。ま
た、可動側受板５６には、駆動手段としてのエアシリン
ダ６０が固設され、前記エアシリンダのロッド６２が可
動側受板５６に設けられたロッド６１を介し、ベント開
閉部材５０の当て付け面５４ｂに当て付いている。ま
た、前記エアシリンダ６０は、エアチューブ６３を介
し、成形機タイマー（図示省略）に連動するエア供給機
（図示省略）に連結されている。
【００２５】この時、エア供給機よりエアチューブ６３
を介し、エアシリンダ６０にエアが供給されるとロッド
６２がバネ５８の復元力よりも強い力で当て付け面５４
ｂを押圧することにより、ベント開閉部材５０が湯道側
へ移動させられ、ベント溝５２が樹脂入口側ランナー４
５ａと可動側型板４３に設けられ、ベント管６６により
金型外の大気と連通させられたベント用ざぐり６７を連
通せしめる様に、ロッド６２の移動ストロークとベント
溝５２が調整されている（図１１参照）。
を介し、エアシリンダ６０にエアが供給されるとロッド
６２がバネ５８の復元力よりも強い力で当て付け面５４
ｂを押圧することにより、ベント開閉部材５０が湯道側
へ移動させられ、ベント溝５２が樹脂入口側ランナー４
５ａと可動側型板４３に設けられ、ベント管６６により
金型外の大気と連通させられたベント用ざぐり６７を連
通せしめる様に、ロッド６２の移動ストロークとベント
溝５２が調整されている（図１１参照）。
【００２６】上記のように構成した射出成形用金型にお
ける動作を説明すると、エア供給機６５よりエアチュー
ブ６３を介し、エアシリンダ６０にエアを供給し、ロッ
ド６２が当て付け面５４ｂを押圧することにより、ベン
ト開閉部材５０を湯道側へ移動せしめ、ベント溝５２に
より樹脂入口側ランナー４５ａとベント用ざぐり６７を
連通せしめた状態で、成形機ノズル（図示省略）より樹
脂をスプルー４２に射出する。この時、成形機シリンダ
（図示省略）内、または樹脂が湯道形成部５１に達する
直前までに樹脂から発生したガスは、ベント溝５２とベ
ント用ざぐり６７とベント管６６により金型外へ放出さ
れる。
ける動作を説明すると、エア供給機６５よりエアチュー
ブ６３を介し、エアシリンダ６０にエアを供給し、ロッ
ド６２が当て付け面５４ｂを押圧することにより、ベン
ト開閉部材５０を湯道側へ移動せしめ、ベント溝５２に
より樹脂入口側ランナー４５ａとベント用ざぐり６７を
連通せしめた状態で、成形機ノズル（図示省略）より樹
脂をスプルー４２に射出する。この時、成形機シリンダ
（図示省略）内、または樹脂が湯道形成部５１に達する
直前までに樹脂から発生したガスは、ベント溝５２とベ
ント用ざぐり６７とベント管６６により金型外へ放出さ
れる。
【００２７】次に、射出開始から樹脂が湯道形成部５１
の直前に達する時間があらかじめ設定された成形機タイ
マーがタイムアップし、エア供給機６５からエアシリン
ダ６０へのエアの供給が停止されると、バネ５８の復元
力によりベント開閉部材５０が湯道と反対の方向へ移動
させられ、樹脂入口側ランナー４５ａとキャビティー側
ランナー４５ｂが湯道形成部５１により連通させられる
と共に、ベント溝５２と湯道が遮断される。この後、樹
脂は湯道形成部５１とキャビティー側ランナー４５ｂと
ゲート４６を通り、キャビティー４７へ充填させられ
る。
の直前に達する時間があらかじめ設定された成形機タイ
マーがタイムアップし、エア供給機６５からエアシリン
ダ６０へのエアの供給が停止されると、バネ５８の復元
力によりベント開閉部材５０が湯道と反対の方向へ移動
させられ、樹脂入口側ランナー４５ａとキャビティー側
ランナー４５ｂが湯道形成部５１により連通させられる
と共に、ベント溝５２と湯道が遮断される。この後、樹
脂は湯道形成部５１とキャビティー側ランナー４５ｂと
ゲート４６を通り、キャビティー４７へ充填させられ
る。
【００２８】以上説明した本実施例の射出成形用金型お
よびこの金型を用いた射出成形方法においては、ベント
開閉部材５０が金型の厚さ方向に埋設されている為に、
ベント開閉部材５０が湯道及びキャビティー４７の配置
に与える制約が少ないという効果がある。
よびこの金型を用いた射出成形方法においては、ベント
開閉部材５０が金型の厚さ方向に埋設されている為に、
ベント開閉部材５０が湯道及びキャビティー４７の配置
に与える制約が少ないという効果がある。
【００２９】
【発明の効果】本発明の射出成形用金型および射出成形
方法においては、ガス逃げ時の抵抗が少なく、ガスが逃
げやすい。また、射出初期に多量に発生するガスがキャ
ビティーの金型表面に触れないため、キャビティーの金
型表面の腐食及び汚れが少ないという効果が得られる。
方法においては、ガス逃げ時の抵抗が少なく、ガスが逃
げやすい。また、射出初期に多量に発生するガスがキャ
ビティーの金型表面に触れないため、キャビティーの金
型表面の腐食及び汚れが少ないという効果が得られる。
【図１】本発明の実施例１の射出成形用金型の概略図と
そのＡ−Ａ線断面矢視図である。
そのＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図２】同実施例１におけるベント開閉部材の断面図で
ある。
ある。
【図３】同実施例１におけるキャビティー充填時の概略
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例２の射出成形用金型におけるヘ
ント開閉部材の概略図である。
ント開閉部材の概略図である。
【図５】本発明の実施例３の射出成形用金型の概略図と
そのＢ−Ｂ線断面矢視図である。
そのＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図６】同実施例３におけるキャビティー充填時の概略
図である。
図である。
【図７】本発明の実施例４の射出成形用金型の概略図と
そのＣ−Ｃ線断面矢視図である。
そのＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図８】本発明の実施例５の射出成形用金型の概略図で
ある。
ある。
【図９】同実施例５における射出成形用金型の可動側型
板を分割線側から見た正面図である。
板を分割線側から見た正面図である。
【図１０】同実施例５におけるベント開閉部材の外観図
である。
である。
【図１１】同実施例５におけるキャビティー充填時の概
略図である。
略図である。
１ 固定側型板
２ スプルー
３ 可動側型板
４ スプルー溜り
７ ゲート
９ ベント溝
５ａ 樹脂入口側ランナー
５ｂ キャビティー側ランナー
１０ ベント開閉部材
１１ 駆動シリンダ
１２ シリンダロッド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭64−8014（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−19519（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−7638（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−81460（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−171623（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−129430（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−159611（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−127822（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−166518（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−50430（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/00 - 33/76
B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 金型の樹脂入口からキャビティーに通じ
る湯道の途中に設けられ、前記樹脂入口側の湯道と前記
キャビティー側の湯道とを連通させる連通部と、前記樹
脂入口側の湯道を金型外の大気に連通させるベント溝と
を有するベント開閉部材と、 前記金型の樹脂入口から樹脂の射出を開始したときに、
前記樹脂入口側の湯道を前記ベント溝を介して金型外の
大気に連通させると共に、前記樹脂が前記ベント溝に到
達する前に、前記樹脂入口側の湯道を前記連通部を介し
て前記キャビティー側の湯道に連通させるように、前記
ベント開閉部材を駆動する駆動手段と、を具備すること
を特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 ベント溝の大気側出口が吸引ポンプに接
続されたことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金
型。 - 【請求項３】 金型の樹脂入口からキャビティーに通じ
る湯道を介して、前記樹脂入口から射出された樹脂をキ
ャビティーに導いて充填する射出成形方法において、 前記樹脂の射出を開始したときには、前記樹脂入口側の
湯道をベント開閉部材に設けられたベント溝を介して金
型外の大気に連通させ、前記樹脂の射出時に発生するガ
スを前記樹脂に先立って前記ベント溝を介して金型外に
放出する工程と、 前記樹脂が前記ベント溝に到達する前に、前記ベント開
閉部材を駆動させ、前記樹脂入口側の湯道を前記ベント
開閉部材に設けられた連通部を介して前記キャビティー
側の湯道に連通させ、前記樹脂を前記キャビティーに導
いて充填する工程と、 を有することを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33538092A JP3397815B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33538092A JP3397815B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155530A JPH06155530A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3397815B2 true JP3397815B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=18287899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33538092A Expired - Fee Related JP3397815B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397815B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6274408B2 (ja) * | 2014-02-03 | 2018-02-07 | 国立大学法人九州工業大学 | 金型内ガス排出方法及びその方法を適用した成形用金型 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33538092A patent/JP3397815B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155530A (ja) | 1994-06-03 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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