KR102131711B1

KR102131711B1 - 이형제 분사장치

Info

Publication number: KR102131711B1
Application number: KR1020180132986A
Authority: KR
Inventors: 박종갑
Original assignee: (주)용암금속
Priority date: 2018-11-01
Filing date: 2018-11-01
Publication date: 2020-07-13
Also published as: KR20200051074A

Abstract

본 발명은 수평하게 배치되는 메인플레이트(110)와; 상기 메인플레이트(110)의 상측에 설치되는 메인로드(120)와; 상기 메인로드(120)의 일단에 결합되어 이형제가 회전분사되는 분사노즐부(140)와; 상기 메인로드(120)에 연결되어 메인로드(120)를 전후진시키는 전후진실린더(A)와; 상기 메인플레이트(110)의 저면에 고정결합되는 스핀들하우징(150)과; 상기 스핀들하우징(150)에 일단이 결합되어, 상기 스핀들하우징(150)을 일정각도 회동시키는 회동실린더(C)와; 상기 스핀들하우징(150)의 저면에 수직으로 결합되어 상기 스핀들하우징(150)을 승하강시키는 승하강실린더(B);를 포함하는 것을 특징으로 하는 이형제 분사장치에 관한 것이다.

Description

이형제 분사장치{Apparatus for ejecting parting agent}

본 발명은 이형제 분사장치에 관한 것으로, 특히 프레스와 로봇 등을 사용하는 자동화라인의 사출작업 시, 성형된 제품이 금형에서 잘 취출 되도록 금형 표면에 이형제를 분사할 때, 각 장비의 빈공간을 활용하여 적기적소에 최적량의 이형제가 도포되게 함으로서 양질의 제품이 성형되게 하는 이형제 분사장치에 관한 것이다.

일반적으로 다이캐스팅 금형으로부터 주조된 제품을 쉽게 탈거하기 위해 금형 표면에 이형제를 분사하여 금형표면의 윤활과 동시에 강한압력으로 금형 내 소착되거나 잔존하는 스케일 등의 이물질도 제거하고, 성형된 제품이 금형에서 잘 취출되도록 한다.

종래기술인 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1706998호의 ‘다이캐스팅 금형의 이형제 도포장치 및 이를 이용한 도포방법’에 의하면, 상기 발명의 일면은 다이캐스팅 금형의 캐비티 표면으로 이형제를 도포하는 장치에 관한 것으로 그 구성의 특징으로서, 상기 금형과 인접하는 위치에 서로 이격된 캐비티 사이를 드나드는 다관절형 아암과, 상기 아암을 자유로운 자세와 위치로 전환시키는 복수의 구동모터를 구비하는 로봇유닛; 상기 아암의 일단에 장착되어 내부로 이형제가 유입되는 하우징관과, 상기 하우징관과 연통되게 장착되어 외부로 이형제를 분무하는 분사관을 구비하는 하나 이상의 분사유닛; 및 상기 하우징관 내에 분사관의 중앙을 가로질러 장착되는 분쇄모터와, 상기 분쇄모터와 연결되어 이형제를 미립자로 분쇄하는 임펠러를 구비하는 분쇄유닛;을 포함하여 이루어진다고 기재되어 있다.

또한, 다른 종래기술인 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1242895호의 ‘마그네슘 주조롤의 이형제 분사장치’에 의하면, 상기 발명은 마그네슘 주조롤의 이형제 분사장치에 관한 것이며, 상세하게는 한쌍의 주조롤로 이형제를 균일하게 분사시킴으로써, 주조졸에 용탕이 고착되는 것을 방지할 수 있는 마그네슘 주조롤의 이형제 분사장치에 관한 것으로, 주조롤 또는 압연롤이 구비된 롤스탠드 상에 설치되며, 상기 주조롤 또는 압연롤로 분사되는 이형제의 분사각도를 조정토록 제공된 이형제 분사부; 및 상기 롤스탠드 상에서, 상기 이형제 분사부가 좌우로 이동되도록 제공된 노즐이송부;를 포함하며, 상기 이형제 분사부는 이형제를 수용한 공급수단에 연계되며, 상기 공급수단으로부터 제공받은 이형제를 상기 주조롤 또는 압연롤로 분사토록 제공된 복수 개의 노즐이 구비된 헤더몸체; 상기 헤더몸체에 연계되어, 상기 헤더몸체의 각도를 조정토록 제공된 각도조정핸들; 상기 헤더몸체에 연계되어, 상기 헤더몸체로 공급되는 이형제를 가열토록 제공된 가열부; 상기 헤더몸체에 연계되어, 상기 헤더몸체 및 공급수단을 세척토록 상기 가열부에 인접하여 제공된 세척부; 및 상기 헤더몸체에 연계되어, 상기 노즐의 개폐를 조정하며, 상기 가열부와 상기 세척부가 연동하여 동작토록 제 동되는 제어유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 주조롤의 이형제 분사장치라고 기재되어 있다.

그러나, 기존의 분사장치는 설비나 금형 볼스타등에 부착되어 원거리에서 이형제를 분사함으로써 압력손실이 발생되므로 불필요한 양을 분사하게되고, 분사면이 확대되어 이형제의 소모가 많으며, 비산으로 인한 환경오염이 심각하다는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허번호 :제10-1706998호 대한민국 등록특허번호 :제10-1242895호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로, 프레스와 자동화장치간의 빈 공간을 활용하여 공간활용도가 높으며, 상.하부 금형에 최대한 밀착된 상태로 이형제를 분사시켜 적당량의 이형제를 사용하게되므로,이형제의 손실을 줄이고 양질의 제품을 성형시키는 이형제 분사장치를 제공하고자 하는 것이다.

그리고 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 수평하게 배치되는 메인플레이트(110)와; 상기 메인플레이트(110)의 상측에 설치되는 메인로드(120)와; 상기 메인로드(120)의 일단에 결합되어 이형제가 회전분사되는 분사노즐부(140)와; 상기 메인로드(120)에 연결되어 메인로드(120)를 전후진시키는 전후진실린더(A)와; 상기 메인플레이트(110)의 저면에 고정결합되는 스핀들하우징(150)과; 상기 스핀들하우징(150)에 일단이 결합되어, 상기 스핀들하우징(150)을 일정각도 회동시키는 회동실린더(C)와; 상기 스핀들하우징(150)의 저면에 수직으로 결합되어 상기 스핀들하우징(150)을 승하강시키는 승하강실린더(B);를 포함하는 것을 특징으로 하는 이형제 분사장치이다.

본 발명의 이형제 분사장치는 프레스와 자동화장치간의 빈 공간을 활용하여 공간활용도가 높으며, 상.하부 금형에 최대한 밀착된 상태로 이형제를 분사시켜 적당량의 이형제를 사용하게 되므로, 양질의 제품을 성형시키는 이형제 분사장치를 제공하는 현저한 효과가 있다.

도1은 본 발명의 이형제 분사장치의 측면도
도2는 본 발명의 이형제 분사장차의 평면도
도3은 도2에서 회동실린더의 신축에 의해 메인로드가 작동되는 작동도
도4는 본 발명의 이형제 분사장치가 작동되는 실시도
도5는 본 발명의 분사노즐부의 상부회전커버 상세도
도6은 본 발명의 분사노즐부의 하부회전커버 상세도
도7은 본 발명의 분사노즐부의 회전날개 상세도

또한, 상기 메인플레이트(110)의 상면에는 가이드부(130)가 결합되어, 상기 메인로드(120)가 전후진실린더(A)에 의해 전후방되는 것을 가이드하는 것으로,

상기 가이드부(130)는 상기 메인플레이트(110)의 상면에 서로 일정거리 이격되어 마주보게 설치되는 한 쌍의 지지플레이트(131)와; 상기 한 쌍의 지지플레이트(131)의 사이 공간에 수평으로 삽입되는 한 쌍의 가이드롤러(132)를; 포함하는 것으로, 상기 한 쌍의 가이드롤러(132)의 외주면이 메인로드(120)의 상하면에 각각 접촉되어 메인로드(120)를 가이드하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분사노즐부(140)는 다수 개의 분사구(145)가 형성된 회전커버(141)를 포함하되, 상기 회전커버(141)는 메인로드(120)에 결합되는 중앙커버(142)와; 상기 중앙커버(142)의 상,하면에 각각 결합되는 상부회전커버(143)와 하부회전커버(144)로 구성되며, 상기 상,하부회전커버(143,144)는 중앙커버(142)에 힌지(148)결합되어, 회전가능한 구조로 체결되는 것으로,

상기 상,하부회전커버(143,144)에는 방사형으로 다수 개의 분사구(145)가 각각 형성되며, 상기 상,하부회전커버(143,144)는 상기 분사구(145)를 통해 외부로 분사되는 이형제의 유동력에 의해 회전되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시례를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1은 본 발명의 이형제 분사장치의 측면도, 도2는 본 발명의 이형제 분사장차의 평면도, 도3은 도2에서 회동실린더의 신축에 의해 메인로드가 작동되는 작동도, 도4는 본 발명의 이형제 분사장치가 작동되는 실시도, 도5는 본 발명의 분사노즐부의 상부회전커버 상세도, 도6은 본 발명의 분사노즐부의 하부회전커버 상세도, 도7은 본 발명의 분사노즐부의 회전날개 상세도이다.

참고로, 본 발명을 설명하는 데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.

또한, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 아울러, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 각 구성 단계에 대한 상세한 설명에 앞서, 본 명세서 및 청구 범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시 예에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

본 발명의 상기 이형제 분사장치는 사출작업 시, 금형에 이형제를 분사시켜 상기 금형에서 성형된 제품이 금형에서 용이하게 취출되도록 하는 것이다.

상기 이형제 분사장치는 수평하게 배치되는 메인플레이트와; 상기 메인플레이트의 상측에 설치되는 메인로드와; 상기 메인로드의 일단에 결합되는 분사노즐부와; 상기 메인로드에 연결되어 메인로드를 전후진시키는 전후진실린더와; 상기 메인플레이트의 저면에 고정결합되는 스핀들하우징과; 상기 스핀들하우징에 일단이 결합되어, 상기 스핀들하우징을 일정각도 회동시키는 회동실린더와; 상기 스핀들하우징의 저면에 수직으로 결합되어 상기 스핀들하우징을 승하강시키는 승하강실린더;로 구성된다.

도1를 참조하여 설면하면, 상기 메인플레이트는 수평으로 설치되고, 상기 메인플레이트의 상측에 메인로드가 결합되되, 상기 메인로드는 상기 메인플레이트의 상면에 설치된 가이드부에 의해 지지된다.

상기 가이드부는 상기 메인플레이트의 상면에 서로 일정거리 이격되어 마주보게 설치되는 한 쌍의 지지플레이트와; 상기 한 쌍의 지지플레이트의 사이 공간에 수평으로 삽입되는 한 쌍의 가이드롤러로 구성되는 것으로, 상기 한 쌍의 가이드롤러의 외주면이 메인로드의 상하면에 각각 접촉되어 메인로드를 가이드하는 것이다.(메인로드가 전후진 실린더에 의해 전후방으로 동작되어지는 것을 방향의 기준으로 하면, 지지플레이트는 메인로드의 좌,우측에 위치하게 되는 것이다)

더욱 자세하게 설명하면, 상기 메인플레이트의 상면에는 한 쌍의 지지플레이트가 일정거리 이격되어 서로 마주보게 결합되며, 상기 한 쌍의 메인플레이트 사이공간에 한 쌍의 가이드롤러가 수평으로 삽입되되, 상기 한 쌍의 가이드롤러는 서로 상하로 일정간격 이격되게 삽입되어, 메인로드의 상하면에 각각 접촉되게 설치된다.

즉, 상기 가이드롤러는 그 외주면이 메인로드의 상하면에 접촉되도록 수평방향으로 결합되어, 메인로드가 전후진실린더에 의해 전후방으로 이동되어질 때, 가이드롤러도 같이 회전되면서 메인로드를 가이드하게 되는 것이다.

그리고 상기 지지플레이트 및 가이드롤러는 메인로드의 길이 등 작업환경에 따라 다수개가 결합되어질 수 있으며, 본 발명에서는 실시례로서 메인로드의 길이방향으로 세 쌍의 지지플레이트 및 가이드롤러를 장착하였다.

한편, 상기 메인로드의 일단부에는 이형제가 분사되는 분사노즐부가 장착되는 것으로, 상기 분사노즐부는 다수 개의 분사구가 형성된 회전커버와, 상기 회전커버의 상,하면에 결합되는 회전날개를 포함한다.

도1에 도시된 바와 같이, 상기 회전커버는 메인로드에 결합되는 중앙커버와, 상기 중앙커버의 상,하면에 각각 결합되는 상부회전커버와 하부회전커버로 구성되되, 상기 상,하부회전커버는 중앙커버에 힌지결합되어, 회전가능한 구조로 체결되며, 상기 상, 하부회전커버에는 다수 개의 분사구가 방사형으로 형성되는 것으로, 상기 상, 하부회전커버는 이형제가 분사구를 통해 외부로 분사되는 압력에 의해 회전되어진다.

즉, 상기 상,하부회전커버는 상기 분사구를 통해 외부로 분사되는 이형제의 유동력에 의해 회전되어지는 것이다.

그리고 본 발명에서는 실시례로 중앙커버와 상,하부회전커버와의 결합에 베어링을 사용하였으며, 사용자의 필요에 따라 다른 관용수단을 이용하여 회전가능한 구조로 체결되어져도 무방하다.

또한, 상기 분사구에는 분사노즐이 결합되어, 이형제가 보다 효과적으로 금형의 표면에 분사되게 하는 것으로, 상기 상부회전커버에 결합된 분사노즐은 모두 끝단이 상부측을 향하는 형상으로 형성되어, 상부금형의 표면에 이형제를 분사하도록 한다.

본 발명에서는 실시례로서, 상부회전커버에는 중심부에 상하로 관통되는 1개의 분사구가 형성되고, 상면과 측면에 원주방향으로 등간격 이격되도록 각각 3개의 분사구가 각각 형성되어, 총 7개의 분사구가 형성된다.

그리고 상기 총 7개의 분사구에 분사노즐이 각각 결합되는 것으로, 상기 상부회전커버의 측면에 결합된 분사노즐은 상기 상부회전커버의 외측 수평방향으로 형성되되, 끝단부만 상부로 절곡된 형상으로 형성되어, 본 발명에서 실시례로 표현한 상부금형의 표면에 효과적으로 이형제를 분사하도록 하였다.

또한, 하부회전커버에도 중심에 상하를 관통하는 1개의 분사구가 형성되고, 원주방향으로 등간격 이격되게 6개의 분사구가 형성되어, 총 7개의 분사구에 각각 분사노즐을 결합하되, 상기 하부회전커버의 분사구에 결합된 분사노즐은 끝단이 하부측을 향하도록 형성되어, 하부금형의 표면에 이형제를 분사하게 되는 것이다.

본 발명에서는 실시례로서, 하부회전커버에 결합된 분사노즐을 하부외측방향으로 일정각도 절곡되게 형성하여, 본 발명에서 실시례로 표현한 하부금형의 표면에 효과적으로 이형제를 분사하도록 하였으며, 상기 분사노즐은 이형제를 금형의 표면에 효과적으로 분사하기 위해 분사구에 결합되는 것이므로, 사용자가 사용하고자 하는 금형의 형상에 맞게 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 회전커버의 상, 하면에는 회전날개가 결합되어지는 것으로, 상기 회전날개는 분사구의 측방에 결합되되, 기울기를 가지도록 형성되어 상기 회전커버의 회전을 더 원활하게 할 뿐만 아니라 상기 분사구를 통해 이형제가 분사될 때, 이형제의 분사면이 넓어져서 이형제가 소모되는 것을 방지한다.

그리고 상기 회전날개는 플레이트에 형성되어 회전커버의 상,하면에 각각 결합되거나, 회전커버의 상,하면에 형성되어 질 수 있으며, 본 발명에서는 별도의 원판플레이트에 회전날개를 형성하여 회전커버의 상,하면에 각각 결합하였다.

더욱 자세하게 설명하면, 도7에 도시된 바와 같이, 상기 원판플레이트에는 회전커버의 분사구와 대응되는 위치에 관통홀이 형성되고, 관통홀의 가장자리에 회전날개가 형성된다.

또한, 상기 원판플레이트 및 회전커버에는 모두 상하로 관통되는 회전날개고정구가 형성되며, 상기 회전날개고정구를 모두 관통하여 볼트 및 너트가 결합됨으로써 상기 회전커버에 원판플레이트가 고정결합되는 것이다.

그리고 상기 이형제는 별도의 에어컴프레셔를 통해 중앙커버내부로 유입되고, 상기 중앙커버내부로 유입된 이형제는 에어압력에 의해 외부로 분사되어지는 것으로, 이에 사용되는 에어컴프레셔는 관용수단이므로 자세한 설명은 생략한다.

그리고 상기 분사노즐부는 메인로드에 착탈이 가능하게 장착되어, 이형제가 분포되는 금형의 형상에 따라 교체되어지는 것으로, 본 발명에서는 실시례로서 볼트이음을 사용하여 메인로드와 분사노즐부를 체결하였으며, 사용자의 편의에 따라 착탈이 가능한 결합수단은 다양하게 사용되어질 수 있다.

한편, 상기 분사노즐부는 메인로드에 연결된 전후진실린더에 의해 전후진되어지는 것으로, 더욱 자세하게 설명하면, 상기 메인로드는 전후진실린더와 결합되어, 실린더의 신축에 의해 메인로드가 길이방향으로 전,후진되며, 이에 따라 메인로드의 전방끝단부에 결합된 분사노즐부도 같이 전,후진되어지는 것이다.

그리고 본 발명에서는 공간활용성을 높이기 위해, 메인로드의 상측에 전후진실린더를 결합하였으며, 더욱 상세하게 설명하면, 가이드부의 지지플레이트의 상면에 전후진실린더를 결합하고, 상기 전후진실린더와 메인로드를 별도의 연결플레이트에 의해 고정시켰다.

상기 메인로드는 프레스 동작 시, 간섭을 피하기 위해 전후진되어지는 것이며, 이에 따라 프레스와 자동화장치 간의 빈공간을 활용할 수 있다는 장점이 있다.

한편, 도1에 도시된 바와 같이, 메인플레이트의 하부에는 스핀들하우징이 결합되고, 상기 스핀들하우징에는 수평으로 회동실린더가 연결되어, 회동실린더의 직선운동에 의해 스핀들하우징이 일정각도 회동되어지는 것으로, 상기 스핀들하우징이 일정각도 회동되어짐에 따라 상기 스핀들하우징에 결합되어 있는 메인플레이트, 메인로드, 분사노즐부도 함께 회동되어 진다.

상기 회동실린더는 본 발명의 장치가 연속으로 이루어지는 2개의 성형공정에 모두 사용되기 위한 것으로, 1차 공정인 1차 상,하금형에 이형제가 분사되어지고나면, 회동실린더가 작동하여 메인로드 및 분사노즐부를 회동시킴으로써, 2차 공정인 2차 상, 하금형에 이형제를 분사하게 되는 것이다.

한편, 상기 스핀들하우징의 하부에는 수직방향으로 승하강실린더가 연결되며, 상기 승하강실린더의 신축에 의해 스핀들하우징 및 상기 스핀들하우징에 결합되어있는 메인플레이트, 메인로드, 분사노즐부가 승하강되는 것으로, 상기 승하강실린더에 의해 분사노즐부가 승하강되어 상부금형와 하부금형 사이공간에서 승하강하여 상,하부금형에 밀착된 상태로 이형제를 분사시킴으로 작업의 효율성을 향상시키는 효과가 있다.

도4를 참조하여, 본 발명의 이형제 분사장치가 분사되는 방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 장치는 연속으로 이루어지는 2개의 성형공정에 사용되며, 설명의 편의를 위해 1차 성형공정이 이루어지는 금형을 1차 금형이라하고, 2차 성형공정이 이루어지는 금형을 2차 금형이라 한다.

평소 본 발명의 이형제 분사장치는 상.하부금형 근처의 빈 공간에 설치되며, 이형제 도포 시, 분사노즐부가 상하실린더에 의해 승강된 상태로, 전후진실린더에 의해 전방으로 이동되어 1차 상,하부 금형에 이형제를 분사하게 된다,

이 때, 분사노즐부는 상하실린더의 신축에 의해 상하로 이동되며, 각각 1차 상, 하부금형에 최대한 밀착된 상태로 이형제를 도포하게 된다.

이어서, 회동실린더가 작동하는 것으로, 상기 회동실린더가 작동됨에 따라 분사노즐부는 2차 상,하금형 측으로 회동되고, 전후진실린더에 의해 전방으로 이동되어 2차 금형에 이형제를 분사하게 된다.

이 때, 상하실린더의 신축에 의해 상하로 이동되며, 각각 2차 상,하부금형에 최대한 밀착된 상태로 이형제를 도포하게 되며, 2차 상,하부금형에 이형제를 분사하는 작업을 모두 마치면, 다시 제자리로 복귀하게 된다.

즉, 상기 메인로드는 전후진실린더에 의해 전후진되어지고, 상하실린더에 의해 승하강되어 높이조절이 되며, 회동실린더의 신축에 의해 일정각도 회동되어지는 것으로, 다양한 형상의 금형에 따라 설정값을 달리하여 다양하게 활용되어 질 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명의 이형제 분사장치는 프레스와 자동화장치간의 빈 공간을 활용하여 공간활용도가 높으며, 상.하부 금형에 최대한 밀착된 상태로 이형제를 분사시켜 적당량의 이형제를 사용하게되므로, 양질의 제품을 성형시키는 이형제 분사장치를 제공하는 현저한 효과가 있다.

10:프레스 11:상부금형
12:하부금형
100:이형제 분사장치 110: 메인플레이트
120:메인로드 121:연결플레이트
130:가이드부 131:지지플레이트
132:가이드롤러
140:분사노즐부 141:회전커버
142:중앙커버 143:상부회전커버
144:하부회전커버 145:분사구
146:분사노즐 147:분사연결대
148:힌지 149:회전날개고정구
40:원판플레이트 41:회전날개
42:관통홀
150:스핀들하우징
A:전후진실린더 B:상하실린더
C:회동실린더 D:완충기

Claims

수평하게 배치되는 메인플레이트(110)와;
상기 메인플레이트(110)의 상측에 설치되는 메인로드(120)와;
상기 메인로드(120)의 일단에 결합되어 이형제가 회전분사되는 분사노즐부(140)와;
상기 메인로드(120)에 연결되어 메인로드(120)를 전후진시키는 전후진실린더(A)와;
상기 메인플레이트(110)의 저면에 고정결합되는 스핀들하우징(150)과;
상기 스핀들하우징(150)에 일단이 결합되어, 상기 스핀들하우징(150)을 일정각도 회동시키는 회동실린더(C)와;
상기 스핀들하우징(150)의 저면에 수직으로 결합되어 상기 스핀들하우징(150)을 승하강시키는 승하강실린더(B);를 포함하고,
상기 메인플레이트(110)의 상면에는 가이드부(130)가 결합되며, 상기 가이드부(130)는 상기 메인로드(120)가 전후진실린더(A)에 의해 전후방되어지는 것을 가이드하는 것으로,
상기 가이드부(130)는 상기 메인플레이트(110)의 상면에 서로 일정거리 이격되어 마주보게 설치되는 한 쌍의 지지플레이트(131)와; 상기 한 쌍의 지지플레이트(131)의 사이 공간에 수평으로 삽입되는 한 쌍의 가이드롤러(132)를 포함하며,
상기 분사노즐부(140)는 다수 개의 분사구(145)가 형성된 회전커버(141)를 포함하되, 상기 회전커버(141)는 메인로드(120)에 결합되는 중앙커버(142)와; 상기 중앙커버(142)의 상,하면에 각각 결합되는 상부회전커버(143)와 하부회전커버(144)로 구성되며, 상기 상,하부회전커버(143,144)는 중앙커버(142)에 힌지(148)결합되어, 회전가능한 구조로 체결되는 것으로,
상기 상,하부회전커버(143,144)에는 방사형으로 다수 개의 분사구(145)가 각각 형성되며, 상기 상,하부회전커버(143,144)는 상기 분사구(145)를 통해 외부로 분사되는 이형제의 유동력에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 이형제 분사장치.
삭제
삭제