JPH07205205A - 固化成形物の成形方法並びに固化成形物の成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 極めて簡易な構成にして低コストでスプルー
ランナーレスシステムを構成できる秀れた樹脂の成形方
法並びに樹脂の成形機を提供すること。 【構成】 樹脂注入部１からスプルー部２Ａやランナー
部２Ｂなどの湯道部２を介してキャビティー３内に溶融
した樹脂４を送り込み固化成形する樹脂の成形方法にお
いて、キャビティー３内に溶融樹脂４を送り込んだ後、
湯道部２内へ突出して湯道部２内を移動し得るように配
設した樹脂押し戻し体５を樹脂注入部１へ向けて湯道部
２内を移動させ、湯道部２内の溶融状態若しくは固化状
態の不要成形物６を樹脂注入部１の熱により溶融状態で
樹脂注入部１へ押し戻す樹脂成形法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固化成形物注入部から
スプルー部やランナー部などの湯道部を介してキャビテ
ィー内に溶融した樹脂や金属などの固化成形物を送り込
み固化成形する固化成形物の成形方法並びに固化成形物
の成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
固化成形（例えば樹脂成形）においては、シリンダの先
端に射出ノズル（樹脂注入部）を設け、例えばこの射出
ノズルから、スプルー部、ゲート部、ランナー部などか
らなる湯道部を介して、シリンダ内の溶融した樹脂を射
出ノズルよりキャビティー内に注入し、このキャビティ
ー内を所定温度まで冷却し、キャビティー内の樹脂を固
化若しくは硬化させて樹脂成形品を成形し、金型を離型
してキャビティーを開いて成形品をキャビティーから離
脱排出させるものである。その際、従来法においては、
成形品の成形排出と同時に、湯道部で成形されてしまう
ランナー（スプルーランナー）と称される不要成形物が
排出される。

【０００３】従来、このランナーは材料の無駄であるた
め、材料を無駄にしないために、ランナーを粉砕し、再
び固化成形物バージン材に混合して再利用するように工
夫されている。

【０００４】しかしながら、このようなランナーの排出
あるいはランナーと成形品との振り分け並びにランナー
の再利用（リサイクル）システムは非常に厄介である。

【０００５】そのため、成形に際し湯道部を常時加熱
し、強制的にランナーは冷却固化させずにランナーを排
出させないホットランナーシステムなども開発されてい
る。

【０００６】しかし、このホットランナーシステムによ
るランナーレス方法は、本来冷却させなければならない
キャビティー付近に加熱装置を設ける方法のため、断熱
構造をキャビティーとの間に施さなければならず、非常
に高価なシステムであり、汎用できるシステムではな
い。

【０００７】そのため、一般には前記ランナーを排出
し、このランナーを無駄なく再利用するように工夫する
発想が以前主流である。

【０００８】本発明は、このような現状に鑑み、従来と
は全く発想の転換を図り、ホットランナーシステムなど
のような加熱手段のみに依ることなく、極めて簡易な手
段で、ランナーを排出させない秀れた固化成形物の成形
方法並びに固化成形物の成形機を提供することを目的と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１０】固化成形物注入部１からスプルー部２Ａや
ランナー部２Ｂなどの湯道部２を介してキャビティー３
内に溶融した樹脂や金属などの固化成形物４を送り込み
固化成形する固化成形物の成形方法において、キャビテ
ィー３内に溶融固化成形物４を送り込んだ後、湯道部２
内へ突出して湯道部２内を移動し得るように配設した固
化成形物押し戻し体５を固化成形物注入部１へ向けて湯
道部２内を移動させ、湯道部２内の溶融状態若しくは固
化状態の不要成形物６を固化成形物注入部１の熱により
溶融状態で固化成形物注入部１へ押し戻すことを特徴と
する固化成形物の成形方法に係るものである。

【００１１】またキャビティー３内に溶融固化成形物４
を送り込んでキャビティー３内の成形品８が固化した
後、固化成形物押し戻し体５を移動させ、固化状態若し
くは半固化状態の不要成形物６を固化成形物注入部１へ
押し戻し、不要成形物６を固化成形物注入部１での熱に
より固化成形物注入部１内へ溶融状態で押し戻すことを
特徴とする請求項１記載の固化成形物の成形方法に係る
ものである。

【００１２】また固化成形物押し戻し体５の移動により
固化成形物押し戻し体５の側部でキャビティー３内への
ゲート部９を閉塞し、固化成形物押し戻し体５の移動先
端部で固化成形物注入部１の射出注入口を閉塞すること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の固化成形物の
成形方法に係るものである。

【００１３】また固化成形物押し戻し体５を進退移動す
る棒状ロッドで形成し、この棒状ロッドを固化成形物注
入部１に向けてスプルー部２Ａ内を前進移動させてスプ
ルー部２Ａ内の不要成形物６を固化成形物注入部１内へ
押し戻すことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
固化成形物の成形方法に係るものである。

【００１４】また固化成形物押し戻し体５の移動により
不要成形物６を固化成形物注入部１内へ押し戻した後、
次の成形のために溶融固化成形物４を射出するまでの間
の射出不要状態では、栓機構14を作動させて固化成形物
注入部１を射出不能とすることを特徴とする請求項１若
しくは請求項２若しくは請求項４記載の固化成形物の成
形方法に係るものである。

【００１５】また固化成形物注入部１からスプルー部２
Ａやランナー部２Ｂなどの湯道部２を介してキャビティ
ー３内に溶融した樹脂や金属などの固化成形物４を送り
込み固化成形する固化成形物の成形機において、湯道部
２内へ突出して固化成形物注入部１へ向けて湯道部２内
を移動させた際、湯道部２内の溶融状態若しくは固化状
態の不要成形物６を固化成形物注入部１の熱により固化
成形物注入部１内へ押し戻す固化成形物押し戻し体５を
湯道部２に移動自在に配設したことを特徴とする固化成
形物の成形機に係るものである。

【００１６】またキャビティー３内に溶融固化成形物４
を送り込んでキャビティー３内の成形品８が固化した
後、固化成形物押し戻し体５を固化成形物注入部１へ向
けて押し戻し移動せしめるように制御したことを特徴と
する請求項６記載の固化成形物の成形機に係るものであ
る。

【００１７】また固化成形物押し戻し体５の側部に固化
成形物押し戻し体５が押し戻し移動した際キャビティー
３へのゲート部９を閉塞するゲート閉塞部５Ａを形成す
ると共に、固化成形物押し戻し体５の移動先端部に固化
成形物注入部１の射出注入口を閉塞する注入閉塞部５Ｂ
を形成したことを特徴とする請求項６又は請求項７記載
の固化成形物の成形機に係るものである。

【００１８】また固化成形物注入部１の射出注入口に径
小なノズル部を設けず固化成形物注入部１をスプルー部
２Ａとほぼ同径に設定したことを特徴とする請求項６又
は請求項７記載の固化成形物の成形機に係るものであ
る。

【００１９】また固化成形物押し戻し体５を進退移動す
る棒状ロッドで形成し、この棒状ロッドを固化成形物注
入部１に向けてスプルー部２Ａ内を前進移動し得るよう
に構成して、スプルー部２Ａ内の不要成形物６を固化成
形物注入部１内へ押し戻し得るように構成したことを特
徴とする請求項６又は請求項７記載の固化成形物の成形
機に係るものである。

【００２０】また固化成形物注入部１に射出可能状態と
射出不要状態とに切り替え得る栓機構14を設け、固化成
形物押し戻し体５の移動により不要成形物６を固化成形
物注入部１内へ押し戻した後、次の成形のために溶融固
化成形物４を射出するまでの間の射出不要状態では栓機
構14を切り替え作動させて射出不能状態とする切り替え
機構15を設けたことを特徴とする請求項６若しくは請求
項７若しくは請求項10記載の固化成形物の成形機に係る
ものである。

【００２１】

【作用】固化成形物注入部１から湯道部２を介してキャ
ビティー３内に溶融した固化成形物４を送り込んだ後、
固化成形物押し戻し体５が湯道部２内へ突出し更に固化
成形物注入部１へ向けて移動し、湯道部２内の不要成形
物６を固化成形物注入部１へ押し戻す。押し戻される不
要成形物６は固化成形物注入部１の熱により溶融状態で
固化成形物注入部１内へ押し戻される。

【００２２】

【実施例】以下に説明する実施例は固化成形物を樹脂と
して樹脂成形法及び樹脂成形機に本発明を適用したもの
である。尚、樹脂に限らず、例えばその他溶融したもの
を固化成形できる金属やその他の材料を用いる固化成形
物における成形方法並びに成形機に同様に適用できる。

【００２３】図１〜図４は第一実施例を示すもので本実
施例では、請求項１〜４記載の発明のいずれにも属する
もので、次のような手法に基づくものである。

【００２４】樹脂注入部１からスプルー部２Ａから成る
湯道部２を介しキャビティー３内にゲート部９を介して
溶融した樹脂４を送り込み固化成形する樹脂成形法にお
いて、キャビティー３内に溶融樹脂４をスクリュー13の
可動により送り込んでキャビティー３内の成形品８が硬
化した後、棒状ロッドの樹脂押し戻し体５をスプルー部
２Ａ内へ突出させ更に樹脂注入部１に向けて移動させ、
半固化状態の不要成形物６を樹脂注入部１へ押し戻し、
不要成形物６を樹脂注入部１での熱により樹脂注入部１
内へ溶融状態で押し戻す。この際、樹脂押し戻し体５の
移動により樹脂押し戻し体５の側部のゲート閉塞部５Ａ
でキャビティー３内へのゲート部９を閉塞し、樹脂押し
戻し体５の移動先端部の注入閉塞部５Ｂで樹脂注入部１
の射出注入口を閉塞する。

【００２５】従って、本実施例での樹脂成形機は、請求
項６〜10記載の発明のいずれにも属するもので、具体的
には図１〜図４に示すような構成である。

【００２６】図示したこの第一実施例においては、所謂
スプルー部２Ａのみを有するといえるもので、このスプ
ルー部２Ａ左右にキャビティー３が配され、スプルー部
２Ａとキャビティー３とをつなぐ湯道部２は省略された
構造で、このスプルー部２Ａとキャビティー３との間に
はゲート部９及びランナー部２Ｂがわずかにあると考え
ても良い。

【００２７】また、金型７を離型してキャビティー３を
開いてキャビティー３内の成形品８をエジェクタロッド
10Ａで押し出し排出する排出エジェクタ装置10の駆動源
によって移動する押し戻し用エジェクタ装置11を設け、
この押し戻し用エジェクタ装置11の移動プレート11Ａに
棒状ロッドの樹脂押し戻し体５をスプルー部２Ａに向け
て突設している。

【００２８】従って、この樹脂押し戻し体５は、可動前
においては可動先端部がスプルー部２Ａの先端部を閉塞
するように構成し、キャビティー３内の成形品８が硬化
した後、この棒状ロッドの樹脂押し戻し体５を押し戻し
用エジェクタ装置11の移動プレート11Ａを前進可動する
ことによりスプルー部２Ａ内へ突出させ、更に樹脂注入
部１に向けて移動させ、半固化状態の不要成形物６を樹
脂注入部１へ押し戻す。このスプルーブ２Ａ内の不要成
形物６を押し戻した可動後は樹脂押し戻し体５周面をゲ
ート閉塞部５Ａとして、このゲート閉塞部５Ａがキャビ
ティー３内の注入導入部である左右のゲート部９を閉塞
し、可動先端部に形成した注入閉塞部５Ｂが樹脂注入部
１へ向けて直進して樹脂注入部１を閉塞するように構成
している。

【００２９】このようにして樹脂押し戻し体５の可動に
より湯道部２内の不要成形物６を押し戻し、樹脂注入部
１の熱により溶融状態で樹脂注入部１に不要成形物６を
押し戻すと共に、樹脂注入部１を閉塞する。尚、樹脂押
し戻し体５の先端の注入閉塞部５Ｂが樹脂注入部１の射
出注入口内の奥まで挿入されるように構成しても良い。

【００３０】その後、金型７が離型してキャビティー３
が離型し、排出エジェクタ装置10のエジェクタロッド10
Ａがジェクタ移動プレート10Ｂの移動により突出可動
し、キャビティー３に付着する成形品８を押出排出させ
る。

【００３１】また、本実施例では従来のような先細り
（径小）な射出ノズル部を有さず、シリンダー12の径と
ほぼ同径のまま湯道部２（スプルー部２Ａ）が形成さ
れ、湯道部２と樹脂注入部１との明確な区別ができない
構造となっている。従って、従来のスプルー部より径大
なスプルー部２Ａとなっている。

【００３２】即ち、本実施例のように成形時には樹脂押
し戻し体５の注入閉塞部５Ｂにより樹脂注入部１は閉塞
され、湯道部２が冷却硬化しても、半溶融状態でも或い
は溶融状態でも成形可能であるので、従来のような径小
な射出ノズル部を要しない。そのため、従来のようなノ
ズル部による注入抵抗がなく、溶融樹脂４の低圧射出が
可能となるので、成形品８のそりや変形が低減でき、毎
回の成形ショット毎に成形品８の善し悪しのばらつきも
低減される効果をも発揮する。

【００３３】即ち、樹脂押し戻し体５の注入閉塞部５Ｂ
により樹脂注入部１を閉塞するため、樹脂注入部１及び
湯道部２（スプルー部２Ａ）が径大でも樹脂もれを確実
に防止でき、径大としてスプルー部２Ａでの不要成形物
６が半溶融状態でも全く成形品８の成形には支障がない
ため、前述のような秀れた効果を発揮する径小な射出ノ
ズル部を有しない構造に設計できる。

【００３４】尚、図４に示すようなスプルー部２Ａのみ
から湯道部２が構成されるような構造に本発明を適用し
ても良いし、図５に示すようにランナー部２Ｂを有する
構造とし、スプルーランナーは成形排出されないが、わ
ずかなランナーが不要成形物６として排出されるような
構造としても良い。

【００３５】尚、本発明は本実施例に限らず、適用する
成形機の構造はどのようなものでも良く、これに応じて
固化成形物（樹脂）押し戻し体５の構造，形成手段、可
動手段などは適宜設計し得るものである。

【００３６】また樹脂押し戻し体５の先端部を分断して
先端分断部（シャトルロッド部）を形成し、樹脂押し戻
し体５を可動してこの先端分断部（シャトルロッド部）
を樹脂注入部１に挿入し、スプルー部２Ａ内の不要成形
物６を樹脂注入部１内に押し戻し、樹脂押し戻し体５が
戻り可動（後退）する際にはこの先端分断部（シャトル
ロッド部）は移動せず樹脂注入部１内に挿入したまま残
り、この置き去りにされた先端分断部（シャトルロッド
部）は次の樹脂射出時に射出圧によりスプルー部２Ａ内
を戻り可動するように構成してもよい。

【００３７】また図６〜図12は第二実施例を示すもので
本実施例では、請求項１〜請求項５記載のいずれの発明
にも属するもので、次のような手法に基づくものであ
る。

【００３８】樹脂注入部１からスプルー部２Ａを介しそ
の左右のキャビティー３内にゲート部９、ランナー部２
Ｂを介して溶融した樹脂４を送り込み固化成形する樹脂
成形法において、キャビティー３内に溶融樹脂４をスク
リュー13の可動により送り込んでキャビティー３内の成
形品８が硬化した後、樹脂押し戻し体５を移動させ、硬
化状態の不要成形物６を樹脂注入部１へ押し戻し、不要
成形物６を樹脂注入部１での熱により樹脂注入部１内へ
溶融状態で押し戻す。この際、樹脂押し戻し体５の移動
により樹脂押し戻し体５の側部のゲート閉塞部５Ａでキ
ャビティー３内へのゲート部９を閉塞し、樹脂押し戻し
体５の移動先端部の注入閉塞部５Ｂを樹脂注入部１内に
挿入し樹脂注入部１を閉塞する。

【００３９】従って、本実施例での樹脂成形機は、請求
項６〜請求項11記載の発明のいずれにも属するもので、
具体的には図６〜図12に示すような構成である。

【００４０】図示したこの第二実施例においては、湯道
部２がほとんど所謂スプルー部２Ａのみから成るといえ
るもので、このスプルー部２Ａ左右にキャビティー３が
配され、スプルー部２Ａとキャビティー３とをつなぐ湯
道部２はゲート部９を介してわずかの長さのランナー部
２Ｂがある構造である。

【００４１】また、金型７を離型してキャビティー３を
開いてキャビティー３内の成形品８をエジェクタロッド
10Ａで押し出し排出する排出エジェクタ装置10の駆動源
によって移動する押し戻し用エジェクタ装置11を設け、
この押し戻し用エジェクタ装置11の移動プレート11Ａに
棒状ロッドの樹脂押し戻し体５をスプルー部２Ａに向け
て突設している。

【００４２】従って、この樹脂押し戻し体５は、可動前
においては可動先端部がスプルー部２Ａの先端部を閉塞
するように構成し、キャビティー３内の成形品８が硬化
した後、この棒状ロッドの樹脂押し戻し体５を押し戻し
用エジェクタ装置11の移動プレート11Ａを前進可動する
ことによりスプルー部２Ａ内へ突出させ、更に樹脂注入
部１に向けて移動させ、半固化状態の不要成形物６を樹
脂注入部１へ押し戻す。このスプルーブ２Ａ内の不要成
形物６を押し戻した可動後は樹脂押し戻し体５周面をゲ
ート閉塞部５Ａとして、このゲート閉塞部５Ａがキャビ
ティー３内の注入導入部である左右のゲート部９を閉塞
し、可動先端部に形成した注入閉塞部５Ｂが樹脂注入部
１へ向けて直進して樹脂注入部１を閉塞するように構成
している。

【００４３】この樹脂押し戻し体５を移動させる移動制
御部は、この押し戻しエジェクタ装置11とこれを制御駆
動する駆動源とから成る。

【００４４】また、本実施例では樹脂押し戻し体５の移
動先端部（注入閉塞部）５Ｂが樹脂注入部１内に挿入さ
れるまで不要成形物６を押し戻すため、不要成形物６を
確実に樹脂注入部１内へ押し戻すことができるととも
に、この樹脂押し戻し体５の押し戻し移動毎に樹脂押し
戻し体５の移動先端部（注入閉塞部）５Ｂは樹脂注入部
１内へ挿入されて加熱されるため、樹脂注入部１の先端
部に樹脂がこびり付いて樹脂押し戻し体５の移動を妨げ
ることがない。

【００４５】次にこの第二実施例の改良点について説明
する。

【００４６】第二実施例では、樹脂押し戻し体５の移動
により不要成形物６を樹脂注入部１内へ押し戻した後、
次の成形のために溶融樹脂４を射出するまでの間の射出
不要状態では、栓機構14を作動させて樹脂注入部１を射
出不能とする。即ち、樹脂注入部１に射出可能状態と射
出不要状態とに切り替え得る栓機構14を設け、樹脂押し
戻し体５の移動により不要成形物６を樹脂注入部１内へ
押し戻した後、次の成形のために溶融樹脂４を射出する
までの間の射出不要状態では栓機構14を切り替え作動さ
せて射出不能状態とする切り替え機構15を設けている。
特に、本実施例では前記樹脂押し戻し体５を湯道部２で
あるスプルー部２Ａ内にスライド移動自在に配設した棒
状ロッドで構成し、この樹脂押し戻し体５をその先端が
樹脂注入部１内に挿入するまで移動させることにより不
要成形物６であるスプルー部２Ａ内の樹脂（スプルーラ
ンナー）を樹脂注入部１内へ押し戻すように押し戻しエ
ジェクタ装置11を駆動制御する移動制御部を構成してい
る。

【００４７】この本実施例の栓機構14は図９〜図12に示
すように、樹脂注入部１のノズル先端付近の樹脂注入路
１Ａに栓杆14Ａを設け、この栓杆14Ａに栓杆14Ａを９０
度回動すると樹脂注入路１Ａを連通状態となる連通孔14
Ｂを形成している。

【００４８】更に、この栓機構14の栓杆14Ａを回動させ
て樹脂注入路１Ａを塞いで樹脂注入部１を射出不能状態
とし、栓杆14Ａを９０度回動して連通孔14Ｂを樹脂注入
路１Ａと連通させて射出可能状態に切り替え操作する切
り替え機構15を設けている。この切り替え機構15は栓杆1
4Ａにリンク機構15Ａを設け、このリンク機構15Ａにリ
ンク機構15Ａを作動させる可動ロッド15Ｂを連結し、こ
の可動ロッド15Ｂを進退させる駆動源を設けたもので、
この駆動源を制御して可動ロッド15Ｂ，リンク機構15Ａ
を介して栓杆14Ａを回動操作して栓機構14を切り替え作
動させるように構成している。

【００４９】従って、樹脂押し戻し体５を押し戻し移動
させて不要成形物６を樹脂注入部１内に押し戻した後金
型７の可動側を開いて離型し、この離型移動に伴って樹
脂押し戻し体５が樹脂注入部１内から後退する際、これ
に同期させて切り替え機構15を制御して栓機構14を切り
替え作動し、樹脂注入部１を確実に射出不能状態とし、
金型７を閉じ次の成形に際して再び溶融樹脂４を射出す
る場合には切り替え機構15により栓機構14を作動させて
射出可能状態となるように構成している。

【００５０】尚、図中符号16は耐熱性テフロンパッキン
グである。

【００５１】従って本実施例は上述のように構成したか
ら、極めて簡易な構成にして低コストでランナーレスシ
ステム（スプルーレスシステム）を構成できる秀れた樹
脂成形法並びに樹脂成形機となり、また、樹脂注入部１
から不要時に樹脂４が自然射出する所謂ハナタレ現象も
確実に防止できる秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機と
なる。

【００５２】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、極
めて簡易な構成にして低コストでランナーレスシステム
（スプルーランナーレスシステム）を構成できる秀れた
固化成形物の成形方法並びに固化成形物の成形機とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の樹脂注入時の概略構成断面図であ
る。

【図２】第一実施例の樹脂注入完了後樹脂押し戻し体可
動時の概略構成断面図である。

【図３】第一実施例の金型離型後の成形品排出時の概略
構成断面図である。

【図４】第一実施例の樹脂注入時の要部の拡大説明断面
図である。

【図５】第一実施例の別例の樹脂注入時の要部の拡大説
明断面図である。

【図６】第二実施例の樹脂注入時の概略構成断面図であ
る。

【図７】第二実施例の樹脂注入完了後樹脂押し戻し体可
動時の概略構成断面図である。

【図８】第二実施例の成形品排出時の概略構成断面図で
ある。

【図９】第二実施例の樹脂注入完了後樹脂押し戻し体可
動時の要部の拡大説明断面図である。

【図１０】第二実施例の成形品排出時の要部の拡大説明
断面図である。

【図１１】第二実施例の栓機構の分解斜視図である。

【図１２】第二実施例の栓機構並びに切り替え機構を示
す拡大平面図である。

【符号の説明】

１ 固化成形物（樹脂）注入部 ２ 湯道部 ２Ａ スプルー部 ２Ｂ ランナー部 ３ キャビティー ４ （溶融）固化成形物（樹脂） ５ 固形成形物（樹脂）押し戻し体 ５Ａ ゲート閉塞部 ５Ｂ 注入閉塞部 ６ 不要成形物 ８ 成形品 ９ ゲート部 14 栓機構 15 切り替え機構

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固化成形物注入部からスプルー部やラン
   ナー部などの湯道部を介してキャビティー内に溶融した
   樹脂や金属などの固化成形物を送り込み固化成形する固
   化成形物の成形方法において、キャビティー内に溶融固
   化成形物を送り込んだ後、湯道部内へ突出して湯道部内
   を移動し得るように配設した固化成形物押し戻し体を固
   化成形物注入部へ向けて湯道部内を移動させ、湯道部内
   の溶融状態若しくは固化状態の不要成形物を固化成形物
   注入部の熱により溶融状態で固化成形物注入部へ押し戻
   すことを特徴とする固化成形物の成形方法。
2. 【請求項２】 キャビティー内に溶融固化成形物を送り
   込んでキャビティー内の成形品が固化した後、固化成形
   物押し戻し体を移動させ、固化状態若しくは半固化状態
   の不要成形物を固化成形物注入部へ押し戻し、不要成形
   物を固化成形物注入部での熱により固化成形物注入部内
   へ溶融状態で押し戻すことを特徴とする請求項１記載の
   固化成形物の成形方法。
3. 【請求項３】 固化成形物押し戻し体の移動により固化
   成形物押し戻し体の側部でキャビティー内へのゲート部
   を閉塞し、固化成形物押し戻し体の移動先端部で固化成
   形物注入部の射出注入口を閉塞することを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の固化成形物の成形方法。
4. 【請求項４】 固化成形物押し戻し体を進退移動する棒
   状ロッドで形成し、この棒状ロッドを固化成形物注入部
   に向けてスプルー部内を前進移動させてスプルー部内の
   不要成形物を固化成形物注入部内へ押し戻すことを特徴
   とする請求項１又は請求項２記載の固化成形物の成形方
   法。
5. 【請求項５】 固化成形物押し戻し体の移動により不要
   成形物を固化成形物注入部内へ押し戻した後、次の成形
   のために溶融固化成形物を射出するまでの間の射出不要
   状態では、栓機構を作動させて固化成形物注入部を射出
   不能とすることを特徴とする請求項１若しくは請求項２
   若しくは請求項４記載の固化成形物の成形方法。
6. 【請求項６】 固化成形物注入部からスプルー部やラン
   ナー部などの湯道部を介してキャビティー内に溶融した
   樹脂や金属などの固化成形物を送り込み固化成形する固
   化成形物の成形機において、湯道部内へ突出して固化成
   形物注入部へ向けて湯道部内を移動させた際、湯道部内
   の溶融状態若しくは固化状態の不要成形物を固化成形物
   注入部の熱により固化成形物注入部内へ押し戻す固化成
   形物押し戻し体を湯道部に移動自在に配設したことを特
   徴とする固化成形物の成形機。
7. 【請求項７】 キャビティー内に溶融固化成形物を送り
   込んでキャビティー内の成形品が固化した後、固化成形
   物押し戻し体を固化成形物注入部へ向けて押し戻し移動
   せしめるように制御したことを特徴とする請求項６記載
   の固化成形物の成形機。
8. 【請求項８】 固化成形物押し戻し体の側部に固化成形
   物押し戻し体が押し戻し移動した際キャビティーへのゲ
   ート部を閉塞するゲート閉塞部を形成すると共に、固化
   成形物押し戻し体の移動先端部に固化成形物注入部の射
   出注入口を閉塞する注入閉塞部を形成したことを特徴と
   する請求項６又は請求項７記載の固化成形物の成形機。
9. 【請求項９】 固化成形物注入部の射出注入口に径小な
   ノズル部を設けず固化成形物注入部をスプルー部とほぼ
   同径に設定したことを特徴とする請求項６又は請求項７
   記載の固化成形物の成形機。
10. 【請求項１０】 固化成形物押し戻し体を進退移動する
    棒状ロッドで形成し、この棒状ロッドを固化成形物注入
    部に向けてスプルー部内を前進移動し得るように構成し
    て、スプルー部内の不要成形物を固化成形物注入部内へ
    押し戻し得るように構成したことを特徴とする請求項６
    又は請求項７記載の固化成形物の成形機。
11. 【請求項１１】 固化成形物注入部に射出可能状態と射
    出不要状態とに切り替え得る栓機構を設け、固化成形物
    押し戻し体の移動により不要成形物を固化成形物注入部
    内へ押し戻した後、次の成形のために溶融固化成形物を
    射出するまでの間の射出不要状態では栓機構を切り替え
    作動させて射出不能状態とする切り替え機構を設けたこ
    とを特徴とする請求項６若しくは請求項７若しくは請求
    項10記載の固化成形物の成形機。