JP2005153405A - 射出成形用金型装置およびこれを備えた射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形用金型装置の注入部に対して溶融樹脂を射出するノズルの長さの調整をしないで済むようにする。
【解決手段】
注入部２１内に埋め込みノズル部４３を設けて、ノズル１１から注入部２１内に射出された溶融樹脂は埋め込みノズル部４３を通過した後で、連通部２６に供給されるようにする。そして、注入部２１内に進入するノズル１１が当接可能な当接部３３と、埋め込みノズル部４３を閉塞可能なサブシャットオフ３４とを有するノズルタッチ部３２を配置する。従って、ノズル１１が当接部３３を押圧しないときは、埋め込みノズル部４３はサブシャットオフ３４によって閉塞されて、ノズル１１が当接部３３を押圧し始めると、サブシャットオフ３４が移動するので、埋め込みノズル部４３は開放される。
【選択図】図２

Description

本発明は、射出成形品を成形するために利用される射出成形用金型装置およびこれを備えた射出成形装置に関するものである。

射出成形品を成形するための金型としては、いわゆるホットランナー方式が採用されたものが知られている。また、比較的大きな射出成形品を成形する場合には、射出成形品とほぼ同じキャビティ（空隙）全体に溶融樹脂を適正に注入するために、金型に対して射出された溶融樹脂が金型内の複数のゲートを通じてキャビティに注入されることがある（例えば、特許文献１参照）。かかる金型では、複数のゲートに連通する流路のぞれぞれについてホットランナーシステムを組み込む必要があるので、金型の製造コストが著しく高くなる。従って、図６に示すように、射出ユニット１１０のノズル１１１〜１１４から射出された溶融樹脂が、金型１２０に設けられた複数の注入部１２１〜１２４から注入される場合がある。

金型１２０は、図６に示すように、注入部１２１〜１２４と、成形部１２５（図６の斜線部分）と、連通部１２６〜１２９とを有している。注入部１２１は、図７に示すように、凹部１３１を有しており、その底面中央部において連通部１２６に連通している。そして、凹部１３１内にはスプルーブッシュ１４０が配置されている。スプルーブッシュ１４０の一端側（図７では上端側）にはノズル１１１の先端部が進入する凹部１４１が形成されており、その他端側（図７では下端側）には凹部１４１に連通するスプルー部１４２が形成されている。ここで、スプルーブッシュ１４０の下端部は凹部１３１の底面から連通部１２６内に嵌挿されている。また、凹部１３１の底面とスプルーブッシュの下面との間には、板バネ１４５が配置されている。なお、射出ユニット１０は、その先端部に射出口１１６が形成された筒状のノズル本体１１５と、射出口１１６の開閉を行うためのシャットオフ１１７を有している。

そして、金型１２０内に溶融樹脂が注入される場合には、射出ユニット１１０のノズル１１１が金型１２０に近接する図７の状態から、ノズル１１１が金型１２０に対して前進すると、ノズル１１１の先端部がスプルーブッシュ１４０に当接する。そして、図８に示すように、ノズル１１１がスプルーブッシュ１４０を押し始めると、板バネ１４５が圧縮され、ノズル１１１の先端部が射出所定位置まで移動する（ノズルタッチ動作を完了する）。そして、ノズルタッチ動作完了後、ノズル１１１のシャットオフ１１７が後退し、溶融樹脂の流路が確保されるようになって、ノズル１１１の先端部から溶融樹脂が射出される。溶融樹脂の射出が完了すると、図９に示すように、シャットオフ１１７が前進してノズル１１１の射出口が閉鎖される。その後、溶融樹脂の冷却が完了すると、図１０に示すように、ノズル１１１が後退して、ノズル１１１がスプルーブッシュ１４０から離れる。それと同時に、スプルーブッシュ１４０は板バネ１４５の付勢力によって後退して、溶融樹脂の湯口であるスプルー部１４２の先端部が成形部１２５から離れる。

ここで、スプルー部１４２の形状として推奨される制約条件が経験値として知られている。スプルー部１４２の入口寸法Ｘは、樹脂流動抵抗があまり大きくなく流路末端まで樹脂が到達するように内径１１ｍｍ以上であることが好ましい。また、スプルー部１４２の出口寸法Ｙ（成形部１２６への入口寸法）は、樹脂冷却されるまでに長時間を要することなく成形部１２６で二次発泡（後膨れ）が生じないように内径２２ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、スプルー部１４２の内周面の勾配は、離型時に樹脂が金型に残って離型できなくなるのを防止するために１°ｍｉｎ以上であることが好ましい。このような制約条件を満たすようにスプルーブッシュ１４０のスプルー部１４２を形成する場合には、その最大長さＬは、
Ｌ＝｛（２２−１１）／２｝／ｔａｎ１°＝３１５ｍｍ
と求めることができる。

よって、金型１２０の入口から成形部１２５の入口までの距離が最大長さＬを超えるような場合においても、スプルーブッシュ１４０のスプルー部１４２の長さを最大長さＬよりも長くすることは好ましくない。従って、このような場合には、スプルーブッシュ１４０のスプルー部１４２の入口位置に合わせて、ノズル１１１の長さを調整することが必要となる。ここで、ノズル１１１の長さを調整するためには、図１１に示すように、ノズル基部１１８からノズル本体１１５およびシャットオフ１１７を取り外して、必要なノズルの長さに適する長さのノズル本体１１５’およびシャットオフ１１７’に交換しなければならない。
特開２００１−１９８９５４号公報

ここで、上述したように、射出ユニット１１０のノズル１１１〜１１４から射出された溶融樹脂が、金型１２０に設けられた複数の注入部１２１〜１２４から注入される場合には、各注入部１２１〜１２４ごとに、ノズル１１１〜１１４の長さを調整しなければならない。しかしながら、ノズル１１１〜１１４の長さを調整する作業は非常に煩雑であって、多大な工数が必要である。

そこで、本発明の主な目的は、ノズルの長さの調整を必要としない射出成形用金型装置およびこれを備えた射出成形装置を提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明の射出成形用金型装置は、溶融樹脂が注入される注入部と、空隙を有する成形部と、前記注入部と前記成形部とを連通させる連通部とを有する射出成形用金型装置であって、前記注入部に向かって進退可能な第１射出部から前記注入部内に射出された溶融樹脂を前記連通部へ射出可能な第２射出部と、前記第１射出部と当接可能であって、前記第２射出部が溶融樹脂を前記連通部へ射出する開放位置および前記第２射出部が溶融樹脂を前記連通部へ射出しない閉塞位置のいずれかの位置を取り得る開閉部材と、前記第２射出部を閉塞する位置に近づく方向に前記開閉部材を付勢する付勢手段とを備えており、前記開閉部材が前記第１射出部に押圧されて前記付勢手段による付勢力とは反対方向に移動すると、前記第２射出部から溶融樹脂が前記連通部へ射出されるものである。

この構成によると、注入部内に第２射出部が設けられているので、注入部の入口から成形部までの距離に合わせて、注入部の長さ（注入部の入口から連通部の入口までの長さ）を調整することができる。従って、注入部の入口から成形部までの距離が長い場合でも、第２射出部の位置を適正に設定することによって、連通部の長さを所定長さ以下に維持することができる。また、注入部の入口から成形部までの距離に合わせて、第１射出部の長さを調整する必要がなくなる。その結果、注入部の入口から成形部までの距離が異なる場合であっても、注入部に対して同じ長さの第１射出部を利用して溶融樹脂を注入することができるので、第１射出部の長さを変更する作業が不要になる。

本発明の射出成形用金型装置において、前記開閉部材は、前記第１射出部と当接可能であって、前記付勢手段による付勢力を受ける当接部と、前記当接部から前記第２射出部に向かって突出する突出部とを有しており、前記突出部の先端部は、前記第２射出部に対して前記当接部と反対側に配置されていると共に前記第２射出部を閉塞可能であって、前記第１射出部が前記当接部を押圧するまでは前記突出部の先端部は前記第２射出部を閉塞すると共に、前記第１射出部が前記当接部を押圧して前記当接部を前記第２射出部に近接する方向に移動させると前記突出部の先端部は前記第２射出部を開放するものであってもよい。

この構成によると、比較的簡略な構成の開閉部材によって、第２射出部の開閉を適正に行うことができる。

本発明の射出成形用金型装置において、前記注入部において前記第２射出部から前記連通部へ射出される前の溶融樹脂を加熱可能な加熱手段をさらに備えていてもよい。

この構成によると、第２射出部から連通部へ射出される前の溶融樹脂を適宜加熱することができる。

本発明の射出成形用金型装置において、１つの前記成型部に対して複数の前記注入部が設けられていてもよい。

この構成によると、複数の注入部内にそれぞれ第２射出部が設けられているので、各注入部の入口から成形部までの距離に合わせて、各注入部の長さを調整することができる。従って、各注入部の入口から成形部までの距離が長い場合でも、それぞれの第２射出部の位置を適正に設定することによって、連通部の長さを所定長さ以下に維持することができる。また、各注入部の入口から成形部までのそれぞれの距離に合わせて、第１射出部の長さをそれぞれ調整する必要がなくなる。その結果、各注入部の入口から成形部までの距離が互いに異なる場合であっても、各注入部に対して同じ長さの第１射出部を利用して溶融樹脂を注入することができるので、第１射出部の長さを変更する作業が不要になる。

本発明の射出成形装置は、上述のいずれかの射出成形用金型装置と、前記注入部に向かって進退可能な第１射出部とを備えているものである。

この構成によると、注入部の入口から成形部までのそれぞれの距離に合わせて、第１射出部の長さを調整する必要がないので、射出成形装置における作業効率が向上する。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る射出成形用金型装置を備えた射出成形装置の概略構成を示す図である。図２は、図１の射出成形用金型装置の注入部近傍の概略構成を示す図である。なお、図２は、ノズルが注入部近傍に配置されたときの様子を示す図である。

図１に示す射出成形装置１は、４つのノズル１１〜１４を含む射出ユニット１０を備えており、各ノズル１１〜１４から射出成形用金型装置２０（以下、「金型２０」と称する）に対して溶融樹脂を注入することによって、比較的大きな射出成形品を成形することができる。

射出成形装置１では、射出ユニット１０に溶融樹脂が供給されて、その溶融樹脂が各ノズル１１〜１４から射出される。ここで、射出ユニット１０に備えられたノズル１１は、図２に示すように、ノズル本体１５を有している。ノズル本体１５は、筒状の部材であって、その先端部は縮径されている。そして、ノズル本体１５の先端部には、金型２０に対して溶融樹脂を射出するための射出口１６が形成されている。また、ノズル本体１５内にはシャットオフ１７が配置されている。

シャットオフ１７は、射出口１６よりも若干大きい外径を有する棒状部材であって、ノズル本体１５内を進退可能である。このシャットオフ１７は、ノズル本体１５の射出口１６の開閉を行うために利用される。すなわち、シャットオフ１７は、その先端部がノズル本体１５の先端部に向かって押圧され射出口１６を閉塞する状態と、その先端部がノズル本体１５の先端部から離隔し射出口１６を開放する状態とのいずれかの状態に切り換えることができる。なお、ノズル１２〜１４の構成についても、ノズル１１の構成と同様であるので詳細な説明は省略する。

金型２０は、図１に示すように、注入部２１〜２４と、成形部２５（図１の斜線部分）と、連通部２６〜２９とを有している。注入部は、射出成形装置１の射出ユニット１０から射出された溶融樹脂を金型２０内に注入するためのものである。なお、本実施の形態では、金型２０は４つの注入部２１〜２４を有している。

成形部２５は、射出成形品の形状とほぼ同じ形状を有するキャビティ（空隙）である。連通部２６〜２９は、注入部２１〜２４と成形部２５とをそれぞれ連通させるためのものである。従って、注入部２１〜２４内に射出された溶融樹脂は連通部２６〜２９を介して成形部２５の空隙内に注入される。そして、成形部２５の空隙内に注入された溶融樹脂が冷却されることによって、射出成形品が得られる。

次に、注入部２１〜２４の詳細な構成について、図２を参照して説明する。なお、注入部２２〜２４の構成は同様であるので、ここでは注入部２１についてのみ詳細に説明する。

注入部２１は、略円柱形状の凹部３１を有している。そして、注入部２１は凹部３１の底面中央部において連通部２６に連通している。また、凹部３１内には、ノズルタッチ部３２と、スプルーブッシュ４０と、板バネ４５と、ヒータ４６とが配置されている。

ノズルタッチ部３２は、射出ユニット１０のノズル１１が注入部２１に近づけられたときに、ノズル１１の先端部が当接する部分である。ノズルタッチ部３２は、凹部３１の内周面とほぼ同じ大きさの当接部３３と、当接部３３の下端部中央部から凹部３１の底面に向かって突出するサブシャットオフ３４とを有している。当接部３３の上端部には、ノズル１１の先端部が進入する凹部３５が形成されており、その下端部中央部近傍には、凹部３５と注入部２１内の空間とを連通させる貫通孔３６が形成されている。サブシャットオフ３４は、棒状部材であって、その先端部３４ａが後述するスプルーブッシュ４０の埋め込みノズル部４３の下方まで延在している。つまり、サブシャットオフ３４の先端部は、埋め込みノズル部４３に対して当接部３３と反対側に配置されている。そして、先端部３４ａは、埋め込みノズル部４３を閉塞可能な形状を有している。

また、後述するように、ノズルタッチ部３２の当接部３３が板バネ４５によって凹部３１の外部に向かって付勢されているので、サブシャットオフ３４の先端部は埋め込みノズル部４３を閉塞する位置に近づく方向に付勢される。従って、ノズル１１が当接部３３を押圧していないときは、サブシャットオフ３４の先端部は埋め込みノズル部４３を閉塞し、ノズル１１が当接部３３を押圧し始めると、サブシャットオフ３４の先端部は埋め込みノズル部４３を開放する。

このように、ノズルタッチ部３２は、ノズル１１に押圧された場合には、当接部３３の外周面が凹部３１の内周面に沿いつつ進退可能である。なお、ノズルタッチ部３２が凹部３１内から外部へ抜け出るのを防止するために、当接部３３の外周面に溝３３ａが形成されていると共に、凹部３１の端部近傍には溝３３ａ内に配置される突起４８ａを有する抜け止め部４８が設けられている。

スプルーブッシュ４０は、注入部２１内に射出された溶融樹脂の流路となる略円筒状の部材である。スプルーブッシュ４０の一端側（図２では上端側）は凹部３１内に配置されており、略円柱状の樹脂溶融部４１を形成している。また、他端側は凹部３１の底面から連通部２６内に嵌挿されており、略円柱状のスプルー部４２を形成している。ここで、樹脂溶融部４１はスプルー部４２よりも大きな径を有する空隙である。そして、スプルーブッシュ４０の樹脂溶融部４１とスプルー部４２との境界部には、スプルー部４２よりも小さな径の埋め込みノズル部４３が形成されている。

板バネ４５は、ノズルタッチ部３２の当接部３３の下面と、スプルーブッシュ４０の上面との間に配置されている。従って、当接部３３は、凹部３１の外部に向かって（スプルーブッシュ４０の埋め込みノズル部４３から離れる方向に）付勢される。そのため、ノズルタッチ部３２がノズル１１によって押圧されているときには、ノズル１１の先端部とノズルタッチ部３２とを板バネ４５の付勢力によって圧着させることができる。また、本実施の形態の金型２０のように、複数のノズルによって複数の注入部から溶融樹脂が注入される場合には、複数のノズルの先端位置が互いに若干ずれる可能性があるが、板バネ４５は、この多点ノズルにおけるノズルの先端位置の誤差を吸収することができる。

ヒータ４６は、スプルーブッシュ４０の樹脂溶融部４１内の溶融樹脂を加熱するためのものである。従って、ヒータ４６は、スプルーブッシュ４０の外周面の樹脂溶融部４１に対応する部分の少なくとも一部に巻き付けられている。

なお、注入部２２〜２４の構成は、注入部２１と同様であるが、図１に示すよいうに、スプルーブッシュの樹脂溶融部の長さが互いに異なっている。つまり、スプルーブッシュの樹脂溶融部の長さは、各注入部の入口から成形部までの距離に応じて設定されている。なお、本実施の形態では、各注入部の入口から成形部までの距離にかかわらず、連通部２６〜２９が所定長さを超えない範囲で同じ値になるように、スプルーブッシュの樹脂溶融部の長さが設定されている。

次に、金型２０の注入部１１内の動作について、図２〜図５を参照して説明する。

射出成形機１の射出ユニット１０のノズル１１が金型２０に近接する図２の状態から、ノズル１１が金型２０に対して前進すると、ノズル１１の先端部がノズルタッチ部３２の当接部３３に当接する。そして、ノズル１１がノズルタッチ部３２の当接部３３を押圧し始めると、板バネ４５が圧縮される。その後、ノズル１１がさらに前進して定位置まで移動すると、ノズルタッチ動作が完了する（図３参照）。

このとき、当接部３３の凹部３１の底面方向への移動に伴って、サブシャットオフ３４も凹部３１の底面方向へ移動する。従って、ノズル１１がノズルタッチ部３２を押圧するまではサブシャットオフ３４の先端部は埋め込みノズル部４３を閉塞する位置に配置されているが、ノズル１１がノズルタッチ部３２を押圧すると、サブシャットオフ３４の先端部は埋め込みノズル部４３から離隔する。従って、埋め込みノズル部４３は開放されて、溶融樹脂の流路が確保される。

そして、図３に示すように、ノズル１１のシャットオフ１７が後退すると、ノズル１１の射出口１６が開放されるので、ノズル１１の先端部において溶融樹脂の流路が確保されるので、ノズル１１から溶融樹脂が注入部２１内に射出される。ノズル１１から射出された溶融樹脂は、スプルーブッシュ４０内の樹脂溶融部４１を経由して、開放された埋め込みノズル部４３を経てから、連通部２６内に嵌挿されたスプルー部４２に供給される。

その後、所定量の溶融樹脂が連通部２６内に供給されると、図４に示すように、ノズル１１のシャットオフ１７が前進して射出口１６が閉鎖される。そして、溶融樹脂の冷却が完了すると、図５に示すように、ノズル１１が後退し、ノズル１１の先端部がノズルタッチ部３２から離れる。これと同時に、ノズルタッチ部３２は板バネ４５に押されて後退する。従って、サブシャットオフ３４の先端部は、再度、埋め込みノズル部４３を閉塞する位置に配置されるようになるので、スプルーブッシュ４０内の樹脂溶融部４１とスプルー部４２とが遮断される。その後、再度、金型２０内に溶融樹脂が注入される場合には、上述と同様の動作が繰り返される。

以上説明したように、本実施の形態に係る金型２０では、複数の注入部２１〜２４内にそれぞれ埋め込みノズル部（注入部２１では埋め込みノズル部４３）が設けられているので、各注入部２１〜２４の入口から成形部２５までの距離に合わせて、各注入部２１〜２４の長さを調整することができる。従って、各注入部２１〜２４の入口から成形部２５までの距離が長い場合でも、それぞれの埋め込みノズル部の位置を適正に設定することによって、連通部２６〜２９のそれぞれの長さを所定長さ以下に維持することができる。また、各注入部２１〜２４の入口から成形部２５までの距離に合わせて、射出ユニット１０の各ノズル１１〜１４の長さを調整する必要がなくなる。その結果、各注入部２〜２４の入口から成形部２５までの距離が異なる場合であっても、各注入部２１〜２４に対して同じ長さのノズル１１〜１４を利用して溶融樹脂を注入することができるので、ノズル１１〜１４の長さを変更する作業が不要になる。

また、ノズルタッチ部３２は、射出ユニット１０のノズル１１が注入部２１に近づけられたときに、ノズル１１の先端部が当接する当接部３３と、当接部３３の下端部中央部から凹部３１の底面に向かって突出するサブシャットオフ３４とを有しており、ノズル１１が当接部３３を押圧するまではサブシャットオフ３４の先端部は埋め込みノズル部４３を閉塞すると共に、ノズル１１が当接部３３を押圧して当接部３３を埋め込みノズル部４３に近接する方向に移動させるとサブシャットオフ３４の先端部は埋め込みノズル部４３を開放する構成である。従って、比較的簡略な構成のノズルタッチ部３２によって、埋め込みノズル部４３の開閉を適正に行うことができる。

また、金型２０は、スプルーブッシュ４０の樹脂溶融部４１内の溶融樹脂を加熱するヒータ４６を有しているので、埋め込みノズル部４３から連通部２６へ射出される前の溶融樹脂を適宜加熱することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。例えば、上述の実施の形態では、１つの成形部２５に対して４つの注入部２１〜２４が設けられているが、１つの成形部に対して複数（４つ以外）の注入部が設けられていてもよいし、１つの成形部に対して１つの注入部だけが設けられていてもよい。

また、上述の実施の形態では、当接部３３およびサブシャットオフ３４を有するノズルタッチ部３２によって埋め込みノズル部４３の開閉が行われているが、埋め込みノズル部４３の開閉方法は変更することができる。

また、上述の実施の形態では、金型２０は、スプルーブッシュ４０の樹脂溶融部４１内の溶融樹脂を加熱するヒータ４６を有しているが、必ずしもヒータは有していなくてもよい。また、金型が樹脂溶融部内の溶融樹脂を加熱する加熱手段を有する場合であっても、加熱手段の構成は変更することができる。

本発明の実施の形態に係る射出成形用金型装置を備えた射出成形装置の概略構成を示す図である。 図１の射出成形用金型装置の注入部近傍の概略構成を示す図である。 図１の射出成形用金型装置に溶融樹脂を注入する際の動作を説明するための図である。 図１の射出成形用金型装置に溶融樹脂を注入する際の動作を説明するための図である。 図１の射出成形用金型装置に溶融樹脂を注入する際の動作を説明するための図である。 従来の射出成形用金型装置を備えた射出成形装置の概略構成を示す図である。 図６の射出成形用金型装置の注入部近傍の概略構成を示す図である。 図６の射出成形用金型装置に溶融樹脂を注入する際の動作を説明するための図である。 図６の射出成形用金型装置に溶融樹脂を注入する際の動作を説明するための図である。 図６の射出成形用金型装置に溶融樹脂を注入する際の動作を説明するための図である。 図６の射出成形装置のノズルの長さを調整する手順を説明するための図である。

符号の説明

１ 射出成形装置
１０ 射出ユニット
１１〜１４ ノズル（第１射出部）
２０ 射出成形用金型装置（金型）
２１〜２４ 注入部
２５ 成形部
２６〜２９ 連通部
３２ ノズルタッチ部（開閉部材）
３３ 当接部
３４ サブシャットオフ（突出部）
４３ 埋め込みノズル部（第２射出部）
４５ 板バネ（付勢手段）
４６ ヒータ（加熱手段）

Claims (5)

1. 溶融樹脂が注入される注入部と、空隙を有する成形部と、前記注入部と前記成形部とを連通させる連通部とを有する射出成形用金型装置であって、
   前記注入部に向かって進退可能な第１射出部から前記注入部内に射出された溶融樹脂を前記連通部へ射出可能な第２射出部と、
   前記第１射出部と当接可能であって、前記第２射出部が溶融樹脂を前記連通部へ射出する開放位置および前記第２射出部が溶融樹脂を前記連通部へ射出しない閉塞位置のいずれかの位置を取り得る開閉部材と、
   前記第２射出部を閉塞する位置に近づく方向に前記開閉部材を付勢する付勢手段とを備えており、
   前記開閉部材が前記第１射出部に押圧されて前記付勢手段による付勢力とは反対方向に移動すると、前記第２射出部から溶融樹脂が前記連通部へ射出されることを特徴とする射出成形用金型装置。
2. 前記開閉部材は、
   前記第１射出部と当接可能であって、前記付勢手段による付勢力を受ける当接部と、
   前記当接部から前記第２射出部に向かって突出する突出部とを有しており、
   前記突出部の先端部は、前記第２射出部に対して前記当接部と反対側に配置されていると共に前記第２射出部を閉塞可能であって、
   前記第１射出部が前記当接部を押圧するまでは前記突出部の先端部は前記第２射出部を閉塞すると共に、前記第１射出部が前記当接部を押圧して前記当接部を前記第２射出部に近接する方向に移動させると前記突出部の先端部は前記第２射出部を開放することを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型装置。
3. 前記注入部において前記第２射出部から前記連通部へ射出される前の溶融樹脂を加熱可能な加熱手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形用金型装置。
4. １つの前記成型部に対して複数の前記注入部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形用金型装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形用金型装置と、
   前記注入部に向かって進退可能な第１射出部とを備えていることを特徴とする射出成形装置。

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