JPH07290517A - 樹脂成形法並びに樹脂成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所謂スプルー部２Ａのみならず、スプルー部
２Ａから分岐するランナー部２Ｂの不要成形物６Ｂをも
樹脂注入部１へ押し戻し得、極めて簡易な構成にして低
コストでランナーレスシステムを構成できる秀れた樹脂
成形法並びに樹脂成形機を提供すること。 【構成】 第二樹脂押し戻し体５Ｂをスプルー部２Ａへ
向けてランナー部２Ｂ内を移動させ、その後第一樹脂押
し戻し体５Ａを樹脂注入部１へ向けてスプルー部２Ａ内
を移動させて、ランナー部２Ｂ内の溶融状態若しくは固
化状態の不要成形物６Ｂを一旦スプルー部２Ａに押し戻
した後スプルー部２Ａ内の不要成形物６Ａと共に不要成
形物６Ａ・６Ｂを樹脂注入部１の熱により溶融状態で樹
脂注入部１へ押し戻す樹脂成形法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂注入部からスプル
ー部やランナー部などの湯道部を介してキャビティー内
に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形法並び
に樹脂成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
樹脂成形においては、シリンダの先端に射出ノズル（樹
脂注入部）を設け、例えばこの射出ノズルから、スプル
ー部、スプルー部からキャビティーに向かって分岐する
ランナー部などからなる湯道部を介して、シリンダ内の
溶融した樹脂を射出ノズルよりキャビティー内に注入
し、このキャビティー内を所定温度まで冷却し、キャビ
ティー内の樹脂を固化若しくは硬化させて成形品を成形
し、金型を離型してキャビティーを開いて成形品をキャ
ビティーから離脱排出させるものである。

【０００３】その際、従来法においては、成形品の成形
排出と同時に、湯道部で成形されてしまうランナー（ス
プルーランナー）と称される不要成形物が排出される。

【０００４】従来、このランナーは材料の無駄であるた
め、材料を無駄にしないために、ランナーを粉砕し、再
び樹脂バージン材に混合して再利用するように工夫され
ている。

【０００５】しかしながら、このようなランナーの排出
あるいはランナーと成形品との振り分け並びにランナー
の再利用（リサイクル）システムは非常に厄介である。

【０００６】そのため、成形に際し湯道部を常時加熱
し、強制的にランナーは冷却固化させずにランナーを排
出させないホットランナーシステムなども開発されてい
る。

【０００７】しかし、このホットランナーシステムによ
るランナーレス方法は、本来冷却させなければならない
キャビティー付近に加熱装置を設ける方法のため、断熱
構造をキャビティーとの間に施さなければならず、非常
に高価なシステムであり、汎用できるシステムではな
い。

【０００８】そのため、一般には前記ランナーを排出
し、このランナーを無駄なく再利用するように工夫する
発想が以前主流である。

【０００９】そこで出願人は、このような現状に鑑み、
従来とは全く発想の転換を図り、ホットランナーシステ
ムなどのような加熱手段のみに依ることなく、極めて簡
易な手段で、ランナー（スプルーランナー）を排出させ
ない秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機を開発したが
（特願平５−８４７３２号，特願平６−４１０３号な
ど）、本発明は更に試作・研究を重ねてこれに改良を加
えたもので、所謂スプルー部のみならず、スプルー部か
ら分岐するランナー部の不要成形物をも樹脂注入部へ押
し戻してより完全なランナーレスを実現し得る樹脂成形
法並びに樹脂成形機を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１１】樹脂注入部１からスプルー部２Ａやランナ
ー部２Ｂなどの湯道部２を介してキャビティー３内に溶
融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形法におい
て、キャビティー３内に溶融樹脂４を送り込んだ後、ラ
ンナー部２Ｂ内へ突出してランナー部２Ｂ内を移動し得
るように配設した第二樹脂押し戻し体５Ｂをスプルー部
２Ａへ向けてランナー部２Ｂ内を移動させ、その後スプ
ルー部２Ａ内へ突出してスプルー部２Ａ内を移動し得る
ように配設した第一樹脂押し戻し体５Ａを樹脂注入部１
へ向けてスプルー部２Ａ内を移動させて、ランナー部２
Ｂ内の溶融状態若しくは固化状態の不要成形物６Ｂを一
旦スプルー部２Ａに押し戻した後スプルー部２Ａ内の不
要成形物６Ａと共に不要成形物６Ａ・６Ｂを樹脂注入部
１の熱により溶融状態で樹脂注入部１へ押し戻すことを
特徴とする樹脂成形法に係るものである。

【００１２】また、第二樹脂押し戻し体５Ｂの移動によ
り第二樹脂押し戻し体５Ｂの側部でキャビティー３内へ
のゲート部９を閉塞し、第一樹脂押し戻し体５Ａの移動
先端部で樹脂注入部１の射出注入口を閉塞することを特
徴とする請求項１記載の樹脂成形法に係るものである。

【００１３】また、第一，第二樹脂押し戻し体５Ａ・５
Ｂを進退移動する棒状ロッドで形成したことを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の樹脂成形法に係るもので
ある。

【００１４】また、樹脂注入部１からスプルー部２Ａや
ランナー部２Ｂなどの湯道部２を介してキャビティー３
内に溶融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形機
において、ランナー部２Ｂ内へ突出してスプルー部２Ａ
へ向けてランナー部２Ｂ内を移動させた際、ランナー部
２Ｂ内の溶融状態若しくは固化状態の不要成形物６Ｂを
スプルー部２Ａ内へ押し戻す第二樹脂押し戻し体５Ｂを
ランナー部２Ｂに移動自在に配設し、スプルー部２Ａ内
へ突出して樹脂注入部１へ向けてスプルー部２Ａ内を移
動させた際、スプルー部２Ａ内の溶融状態若しくは固化
状態の不要成形物６Ａを樹脂注入部１の熱により溶融状
態で樹脂注入部１へ押し戻す第一樹脂押し戻し体５Ａを
スプルー部２Ａに移動自在に配設したことを特徴とする
樹脂成形機に係るものである。

【００１５】また、第二樹脂押し戻し体５Ｂの側部に第
二樹脂押し戻し体５Ｂが押し戻し移動した際キャビティ
ー３へのゲート部９を閉塞するゲート閉塞部５Ｇを形成
すると共に、第一樹脂押し戻し体５Ａの移動先端部に樹
脂注入部１の射出注入口を閉塞する注入閉塞部５Ｓを形
成したことを特徴とする請求項４記載の樹脂成形機に係
るものである。

【００１６】また、樹脂注入部１の射出注入口に径小な
ノズル部を設けず樹脂注入部１をスプルー部２Ａとほぼ
同径に設定したことを特徴とする請求項４又は請求項５
記載の樹脂成形機に係るものである。

【００１７】また、第一，第二樹脂押し戻し体５Ａ・５
Ｂを進退移動する棒状ロッドで形成したことを特徴とす
る請求項４，請求項５又は請求項６記載の樹脂成形機に
係るものである。

【００１８】

【作用】樹脂注入部１から湯道部２であるスプルー部２
Ａ，分岐するランナー部２Ｂを介してランナー部２Ｂ末
端のゲート部９よりキャビティー３内に溶融した樹脂４
を送り込んだ後、先ず第二樹脂押し戻し体５Ｂがランナ
ー部２Ｂ内へ突出し更にスプルー部２Ａへ向けて移動
し、ランナー部２Ｂ内の不要成形物６Ｂを一旦スプルー
部２Ａ内へ押し戻す。次いで第一樹脂押し戻し体５Ａが
スプルー部２Ａ内へ突出し、更に樹脂注入部１へ向けて
移動し、スプルー部２Ａ内の不要成形物６Ａ（不要成形
物６Ｂも含まれる）は樹脂注入部１へ押し戻される。押
し戻される不要成形物６Ａ・６Ｂは樹脂注入部１の熱に
より溶融状態で樹脂注入部１内へ押し戻される。

【００１９】

【実施例】本実施例は前述したように出願人が開発した
スプルーレス方法（特願平５−８４７３２号，特願平６
−４１０３号など）に改良を加えたものであるが、先ず
本発明の改良点を分かりやすくするため、改良前の基本
構成並びに基本作動について詳述する。

【００２０】本実施例は次のような手法に基づくもので
ある。

【００２１】樹脂注入部１からスプルー部２Ａ並びにこ
のスプルー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂから成る
湯道部２を介しキャビティー３内にゲート部９を介して
溶融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形法にお
いて、キャビティー３内に溶融樹脂４をスクリューの可
動により送り込んでキャビティー３内の成形品８が固化
した後、棒状ロッドの樹脂押し戻し体５Ａをスプルー部
２Ａ内へ突出させ更に樹脂注入部１に向けて移動させ、
半固化状態の不要成形物６Ａを樹脂注入部１へ押し戻
し、不要成形物６Ａを樹脂注入部１での熱により樹脂注
入部１内へ溶融状態で押し戻す。この際、樹脂押し戻し
体５Ａの移動により樹脂押し戻し体５Ａの側部でスプル
ー部２Ａからキャビティー３内へ導くランナー部２Ｂの
導入口を閉塞し、樹脂押し戻し体５Ａの移動先端部の注
入閉塞部５Ｓで樹脂注入部１の射出注入口を閉塞する。

【００２２】従って、本実施例での樹脂成形機は、具体
的には次のような構成である。

【００２３】このスプルー部２Ａ左右にキャビティー３
が配され、スプルー部２Ａと左右のキャビティー３とを
つなぐランナー部２Ｂがスプルー部２Ａから左右に分岐
している。

【００２４】また、金型７を離型してキャビティー３を
開いてキャビティー３内の成形品８を排出用エジェクタ
ロッド10で押し出し排出するように構成し、この排出用
エジェクタロッド10の駆動源によって棒状ロッドの樹脂
押し戻し体５Ａをスプルー部２Ａに向けて突設して進退
移動し得るように構成している。

【００２５】従って、この樹脂押し戻し体５Ａは、可動
前においては可動先端部がスプルー部２Ａの先端部を閉
塞するように構成し、キャビティー３内の成形品８が固
化した後、この棒状ロッドの樹脂押し戻し体５Ａを駆動
源によりスプルー部２Ａ内へ突出させ、更に樹脂注入部
１に向けて移動させ、半固化状態の不要成形物６Ａを樹
脂注入部１へ押し戻す。このスプルーブ２Ａ内の不要成
形物６Ａを押し戻した可動後は樹脂押し戻し体５Ａ周面
がキャビティー３内の注入導入部であるランナー部２Ｂ
の導入口を閉塞し、可動先端部に形成した注入閉塞部５
Ｓが樹脂注入部１へ向けて直進して樹脂注入部１を閉塞
するように構成している。

【００２６】このようにして樹脂押し戻し体５Ａの可動
により湯道部２のスプルー部２Ａ内の不要成形物６Ａを
押し戻し、樹脂注入部１の熱により溶融状態で樹脂注入
部１に不要成形物６Ａを押し戻すと共に、樹脂注入部１
を閉塞する。尚、樹脂押し戻し体５Ａの先端の注入閉塞
部５Ｓが樹脂注入部１の射出注入口内の奥まで挿入され
るように構成しても良い。

【００２７】その後、金型７が離型してキャビティー３
が離型し、駆動源によりエジェクタロッド10が突出可動
し、キャビティー３に付着する成形品８を押出排出させ
る。また、本実施例では従来のような先細り（径小）な
射出ノズル部を有さず、樹脂注入部１の射出口の径とほ
ぼ同径のままスプルー部２Ａが形成され、スプルー部２
Ａと樹脂注入部１との明確な区別ができない構造となっ
ている。従って、従来のスプルー部より径大なスプルー
部２Ａとなっている。

【００２８】従って、極めて簡易な構成にして低コスト
でランナーレスシステムを構成できる秀れた樹脂成形法
並びに樹脂成形機となる。

【００２９】また、本実施例のように成形時には樹脂押
し戻し体５Ａの周面でランナー部２Ｂを遮断してキャビ
ティー３を遮断するために、スプルー部２Ａが冷却硬化
しても、半溶融状態でも或いは溶融状態でも成形可能で
あるので、従来のような径小な射出ノズル部を要しな
い。

【００３０】そのため、従来のようなノズル部による注
入抵抗がなく、溶融樹脂４の低圧射出が可能となるの
で、成形品８のそりや変形が低減でき、毎回の成形ショ
ット毎に成形品８の善し悪しのばらつきも低減される効
果をも発揮する。

【００３１】即ち、樹脂押し戻し体５Ａの注入閉塞部５
Ｓにより樹脂注入部１を閉塞するため、樹脂注入部１及
び湯道部２（スプルー部２Ａ）が径大でも樹脂もれを確
実に防止でき、径大としてスプルー部２Ａでの不要成形
物６Ａが半溶融状態でも全く成形品８の成形には支障が
ないため、前述のような秀れた効果を発揮する径小な射
出ノズル部を有しない構造に設計できる。

【００３２】しかしながら、以上のように構成すればス
プルー部２Ａでの不要成形物６Ａは成形排出されず、無
駄なく樹脂注入部１内へ押し戻すことができるが、スプ
ルー部２Ａから分岐してキャビティー３へ導く湯道部２
であるランナー部２Ｂ内で成形排出される不要成形物６
Ｂは、たとえわずかに設計できるとしても成形排出さ
れ、この意味ではまだ完全なランナーレス方法とは言え
ない。

【００３３】そこで、本発明はスプルー部２Ａのみなら
ず、スプルー部２Ａから分岐するランナー部２Ｂ内で成
形される不要成形物６Ｂもスプルー部２Ａの不要成形物
６Ａと共に樹脂注入部１内へ押し戻すように改良したも
のである。

【００３４】上述の実施例に促して本発明の改良点を詳
述する。

【００３５】即ち、本実施例は次のような手法に基づく
ように改良されている。

【００３６】図１〜図４に示す第一実施例に示すよう
に、キャビティー３内に溶融樹脂４を送り込んだ後、ラ
ンナー部２Ｂ内へ突出してランナー部２Ｂ内を移動し得
るように配設した第二樹脂押し戻し体５Ｂをスプルー部
２Ａへ向けてランナー部２Ｂ内を移動させ、その後スプ
ルー部２Ａ内へ突出してスプルー部２Ａ内を移動し得る
ように配設した前記第一樹脂押し戻し体５Ａを樹脂注入
部１へ向けてスプルー部２Ａ内を移動させて、ランナー
部２Ｂ内の溶融状態若しくは固化状態の不要成形物６Ｂ
を一旦スプルー部２Ａに押し戻した後スプルー部２Ａ内
の不要成形物６Ａと共に不要成形物６Ａ・６Ｂを樹脂注
入部１の熱により溶融状態で樹脂注入部１へ押し戻す。
この際、第二樹脂押し戻し体５Ｂの移動により第二樹脂
押し戻し体５Ｂの側部でキャビティー３内へのゲート部
９を閉塞し、第一樹脂押し戻し体５Ａの移動先端部で樹
脂注入部１の射出注入口を閉塞する。

【００３７】即ち、樹脂成形機は次のように構成され
る。

【００３８】ランナー部２Ｂ内へ突出してスプルー部２
Ａへ向けてランナー部２Ｂ内を移動させた際、ランナー
部２Ｂ内の溶融状態若しくは固化状態の不要成形物６Ｂ
をスプルー部２Ａ内へ押し戻す棒状ロッドの第二樹脂押
し戻し体５Ｂをランナー部２Ｂに移動自在に配設し、ス
プルー部２Ａ内へ突出して樹脂注入部１へ向けてスプル
ー部２Ａ内を移動させた際、スプルー部２Ａ内の溶融状
態若しくは固化状態の不要成形物６Ａを樹脂注入部１の
熱により溶融状態で樹脂注入部１へ押し戻す棒状ロッド
の第一樹脂押し戻し体５Ａをスプルー部２Ａに移動自在
に配設し、また、第二樹脂押し戻し体５Ｂの側部に第二
樹脂押し戻し体５Ｂが押し戻し移動した際キャビティー
３へのゲート部９を閉塞するゲート閉塞部５Ｇを形成す
ると共に、第一樹脂押し戻し体５Ａの移動先端部に樹脂
注入部１の射出注入口を閉塞する注入閉塞部５Ｓを形成
している。

【００３９】従って、図１に示すように樹脂注入部１か
ら湯道部２であるスプルー部２Ａ，分岐するランナー部
２Ｂを介してランナー部２Ｂ末端のゲート部９よりキャ
ビティー３内に溶融した樹脂４を送り込んだ後、図２に
示すようにキャビティー３内の固化を開始して伸縮する
溶融樹脂４に直かに保圧を施すキャビティーゲート部９
に設けられた保圧ピン14を突出させて保圧状態とした上
で、図３に示すように、先ず左右の第二樹脂押し戻し体
５Ｂが夫々ランナー部左右末端からランナー部２Ｂ内へ
突出し更にスプルー部２Ａへ向けて移動し、ランナー部
２Ｂ内の不要成形物６Ｂを一旦スプルー部２Ａ内へ押し
戻す。この際、ランナー部２Ｂの側部でゲート部９が閉
塞される。次いで第一樹脂押し戻し体５Ａがスプルー部
末端からスプルー部２Ａ内へ突出し、更に樹脂注入部へ
１向けて移動し、スプルー部２Ａ内の不要成形物６Ａ
（不要成形物６Ｂも含まれる）は樹脂注入部１へ押し戻
される。押し戻される不要成形物６Ａ・６Ｂは樹脂注入
部１の熱により溶融状態で樹脂注入部１内へ押し戻され
る。尚、本実施例のスプルー部２Ａは遮断構造が施され
加熱装置により溶融状態が保持されるミニランナーブロ
ック11内に設けられ、このスプルー部２Ａの末端から左
右にパーティングライン13に沿ってランナー部２Ｂが分
岐し、各ランナー部２Ｂに二ヶ所のゲート部９を介して
二ヶ所づつキャビティー３が設けられた金型構造であ
る。

【００４０】また、図５〜図７は第二実施例を図示し、
樹脂注入部１を前述のように所謂ミニランナーシステム
により構成し、加熱装置によりこのミニランナーブロッ
ク11内では溶融樹脂４は溶融状態に保持されている。こ
のミニランナーブロック11を含む射出部を樹脂注入部１
とし、このミニランナーブロック11内の射出路12にパー
ティングライン13に沿って左右に分岐したスプルー部２
Ａをこのブロック11より突出させて形成し、この各スプ
ルー部２Ａにキャビティー３に向けたランナー部２Ｂを
直交方向に分岐形成した金型構造に本発明を適用したも
のである。

【００４１】このようにスプルー部２Ａを分岐して、こ
のスプルー部２Ａに直交しパーティングライン13を横切
るように構成することで、各樹脂押し戻し体５Ａ・５Ｂ
の駆動制御構造を容易に構成できるようにしている。

【００４２】従って、本実施例においても図５の状態か
ら先ず図６に示すように第二樹脂押し戻し体５Ｂを移動
してランナー部２Ｂ内の不要成形物６Ｂをスプルー部２
Ａに押し戻した上で、図７に示すように、第一樹脂押し
戻し体５Ａを移動してスプルー部２Ａ内の不要成形物６
Ａを不要成形物６Ｂと共に樹脂注入部１へ押し戻すもの
である。

【００４３】尚、この第二実施例では、第二樹脂押し戻
し体５Ｂがキャビティー３のゲートカットピンとしても
機能し、また、本実施例では第一実施例のような保圧ピ
ンを設けていないが、保圧ピンを設ける構成としても良
い。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、極
めて簡易な構成にして低コストでランナーレスシステム
（スプルーランナーレスシステム）を構成できる秀れた
樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。

【００４５】しかも、本発明はキャビティー内に溶融樹
脂を送り込んだ後、第二樹脂押し戻し体をスプルー部へ
向けてランナー部内を移動させ、その後第一樹脂押し戻
し体を樹脂注入部へ向けてスプルー部内を移動させ、ラ
ンナー部内の溶融状態若しくは固化状態の不要成形物を
一旦スプルー部に戻した後スプルー部の不要成形物と共
に樹脂注入部の熱により溶融状態で樹脂注入部へ押し戻
すことができるから、所謂スプルー部のみならず、スプ
ルー部から分岐するランナー部の不要成形物をも樹脂注
入部へ押し戻し得、より完全なランナーレスを実現し得
る極めて秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の樹脂注入時の概略構成断面図であ
る。

【図２】第一実施例の樹脂注入完了後保圧ピンを移動し
保圧状態とした状態の概略構成断面図である。

【図３】第一実施例の樹脂注入完了後第二樹脂押し戻し
体可動時の概略構成断面図である。

【図４】第一実施例の金型離型直前の第一樹脂押し戻し
体可動時の概略構成断面図である。

【図５】第二実施例の樹脂注入時の概略構成断面図であ
る。

【図６】第二実施例の樹脂注入完了後第二樹脂押し戻し
体可動時の概略構成断面図である。

【図７】第二実施例の金型離型直前の第一樹脂押し戻し
体可動時の概略構成断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂注入部 ２ 湯道部 ２Ａ スプルー部 ２Ｂ ランナー部 ３ キャビティー ４ 溶融樹脂 ５Ａ 第一樹脂押し戻し体 ５Ｂ 第二樹脂押し戻し体 ５Ｇ ゲート閉塞部 ５Ｓ 注入閉塞部 ６Ａ・６Ｂ 不要成形物 ９ ゲート部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂注入部からスプルー部やランナー部
   などの湯道部を介してキャビティー内に溶融した樹脂を
   送り込み樹脂成形する樹脂成形法において、キャビティ
   ー内に溶融樹脂を送り込んだ後、ランナー部へ突出して
   ランナー部内を移動し得るように配設した第二樹脂押し
   戻し体をスプルー部へ向けてランナー部内を移動させ、
   その後スプルー部内へ突出してスプルー部内を移動し得
   るように配設した第一樹脂押し戻し体を樹脂注入部へ向
   けてスプルー部内を移動させて、ランナー部内の溶融状
   態若しくは固化状態の不要成形物を一旦スプルー部に押
   し戻した後スプルー部内の不要成形物と共に不要成形物
   を樹脂注入部１の熱により溶融状態で樹脂注入部へ押し
   戻すことを特徴とする樹脂成形法。
2. 【請求項２】 第二樹脂押し戻し体の移動により第二樹
   脂押し戻し体の側部でキャビティー内へのゲート部を閉
   塞し、第一樹脂押し戻し体の移動先端部で樹脂注入部の
   射出注入口を閉塞することを特徴とする請求項１記載の
   樹脂成形法。
3. 【請求項３】 第一，第二樹脂押し戻し体を進退移動す
   る棒状ロッドで形成したことを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の樹脂成形法。
4. 【請求項４】 樹脂注入部からスプルー部やランナー部
   などの湯道部を介してキャビティー内に溶融した樹脂を
   送り込み樹脂成形する樹脂成形機において、ランナー部
   内へ突出してスプルー部へ向けてランナー部内を移動さ
   せた際、ランナー部内の溶融状態若しくは固化状態の不
   要成形物をスプルー部内へ押し戻す第二樹脂押し戻し体
   をランナー部に移動自在に配設し、スプルー部内へ突出
   して樹脂注入部へ向けてスプルー部内を移動させた際、
   スプルー部内の溶融状態若しくは固化状態の不要成形物
   を樹脂注入部の熱により溶融状態で樹脂注入部へ押し戻
   す第一樹脂押し戻し体をスプルー部に移動自在に配設し
   たことを特徴とする樹脂成形機。
5. 【請求項５】 第二樹脂押し戻し体の側部に第二樹脂押
   し戻し体が押し戻し移動した際キャビティーへのゲート
   部を閉塞するゲート閉塞部を形成すると共に、第一樹脂
   押し戻し体の移動先端部に樹脂注入部の射出注入口を閉
   塞する注入閉塞部を形成したことを特徴とする請求項４
   記載の樹脂成形機。
6. 【請求項６】 樹脂注入部の射出注入口に径小なノズル
   部を設けず樹脂注入部をスプルー部とほぼ同径に設定し
   たことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の樹脂成
   形機。
7. 【請求項７】 第一，第二樹脂押し戻し体を進退移動す
   る棒状ロッドで形成したことを特徴とする請求項４，請
   求項５又は請求項６記載の樹脂成形機。