JP2601452B2 - 剛毛製品を製造する方法 - Google Patents

剛毛製品を製造する方法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、注型成形又は発泡成形可能な剛毛保持体と
この剛毛保持体に定着された合成樹脂製の剛毛とから成
る剛毛製品を製造する方法であつて、剛毛（単個剛毛又
は剛毛ストランド）を型部分の案内通路を介して剛毛保
持体のための型室内に導入し、剛毛の、型室内にある端
部を熱的に溶融して大径部を形成し、次いで型室を剛毛
保持体材料で充たす形式のものに関する。
従来技術 前記形式の製造方法は、例えば西ドイツ国特許第8459
33号明細書により公知であり、この場合、型部分の案内
通路を通って型室内に適した剛毛端部が型部分の型壁か
ら所定の距離で熱的に溶融されて大径部に形成され、こ
の大径部が型部分の型壁に対して前記距離を置いたま
ま、射出若しくは発泡される剛毛保持体材料で取り囲ま
れ、その結果、剛毛端部が形状係合により剛毛保持体内
に申し分なく定着（固定）される。
このような製造方法においては、然し乍ら型室内に射
出され若しくは発泡された溶融状態の剛毛保持体材料が
型室から案内通路へ流出してしまうおそれがある。これ
によって剛毛保持体の剛毛側の閉鎖面が不均一になり、
ひいては剛毛保持体に定着された剛毛のたわみ特性が剛
毛保持体に隣接の区分でそこなわれてしまうことにな
る。
発明が解決しようとする問題点 従って本発明の課題は、前記形式の製造方法を改善し
て、剛毛保持体の剛毛側の閉鎖面を均一にし、ひいては
剛毛保持体に定着された剛毛のたわみ特性をそこなうこ
とのないようにすることである。
問題点を解決するための手段 前記課題を解決するための本発明の手段では、型室内
に剛毛保持体材料を入れる前に、剛毛の大径部を剛毛へ
の引張力によって型部分の案内通路の開口との密接な接
触位置に移すようにした。
発明の効果 本発明の前記手段により、剛毛を通す案内通路の開口
が剛毛の大径部によってシール（閉鎖）されることに基
づき、案内通路内への剛毛保持体材料の流出が確実に避
けられ、その結果、剛毛保持体の剛毛側の閉鎖面が均一
に形成され、ひいては剛毛保持体に定着された剛毛の均
一なたわみ特性が保証される。さらに剛毛保持体内への
剛毛の定着長さ（剛毛保持体内に埋め込まれる剛毛長
さ）が申し分のない定着に必要な寸法に制限でき、かつ
剛毛保持体の厚さを比較的に小さくすることができ、そ
の結果、剛毛保持体並びに剛毛の材料が経済的に使用さ
れる。
本発明に基づく有利な実施態様が特許請求の範囲第２
項以下に記載してある。
剛毛の大径部を案内通路の開口との密接な接触位置、
即ちシール位置に移すための剛毛への引張力が、本発明
に基づく有利な１つの実施態様では、大径部を形成した
後に剛毛を案内通路内で引き戻すことによって生ぜしめ
られるか、本発明に基づく有利な別の実施態様では、大
径部を形成した後に、案内通路内に剛毛を受容する型部
分を剛毛の大径部に向けて移動させることによって生ぜ
しめられる。
本発明に基づく有利な別の実施態様では、案内通路に
剛毛の案内のために必要であるよりも大きな直径の開口
を形成し、大径部に相応の付加部を設け、この付加部を
案内通路の拡大された開口に引き込んで、シール位置に
移すこともできる。これによつて、開口の外側の縁部に
対する大径部のシールのほかに拡大された開口と一体成
形された付加部との間の付加的なシール間隙が生じる。
この場合、剛毛保持体は完成品において剛毛側に隆起す
るような輪郭を成し、隆起部からそれぞれ剛毛束が起立
している。
本発明の別の実施態様に基づき、剛毛が剛毛を取囲む
スリーブと一緒に案内通路内に導入されかつ大径部がス
リーブの端面に対して変形させられる。このような構成
により、特に大径部の型壁に向いた裏面の輪郭に影響を
及ぼすことができる。このような実施態様ではさらに、
スリーブを案内通路内で密接に案内し、大径部を引張力
によつてスリーブの端面に密接に圧着させることができ
る。従つて、シールは直接に案内通路の開口縁部で行な
われるのではなく、スリーブにおいて行なわれ、この場
合スリーブは剛毛と一緒に型壁と同列の位置に引戻され
る。これとは異なつて、スリーブを大径部の形成の後に
案内通路内に引戻し、次いで大径部を案内通路の開口に
対するシール位置に移すことも可能である。
本発明の別の実施態様では、隣接した通路内に案内さ
れた複数の剛毛の端部が、ウエブ若しくは類似のものを
介して個々の大径部を互いに結合することによつて連な
つた１つの大径部に変形される。この場合にはもちろん
剛毛保持体の材料のための十分な貫通断面が残されねば
ならない。
実施例 第１図には２つの型部分2,3から成る型装置１、例え
ば射出成形型装置が示してある。型部分３は定置であ
り、型部分２は型を開閉するために型部分３に対して移
動可能である。両方の型部分2,3は型室４を閉じてお
り、型室の輪郭は剛毛保持体の外側輪郭に相応してい
る。固定された型部分３には複数の一図示の実施例では
平行な一案内通路５が配置されており、案内通路内をそ
れぞれ剛毛ストランド６が案内されかつ端部で以つて型
室４内に突入している。剛毛ストランド６は切断された
剛毛束として若しくはエンドレス材料としてリールから
供給される。
剛毛保持体の材料で型室４を満す前に、剛毛ストラン
ド６の端部が溶融され、各剛毛ストランドに大径部７が
形成される。これは型装置１を閉じて若しくは開いて行
なわれる。型装置を閉じている場合、例えば熱空気が剛
毛端部を溶融するための型装置内に吹込まれる。型装置
の開かれている場合、必要な軟化温度（溶融温度）は無
接触で若しくは接触熱によつて生ぜしめられる。大径部
７を形成した後若しくは形成する間に大径部は案内通路
の開口８の縁部に対する密接な接触位置、即ちシール位
置に移させられ、換言すれば開口８の縁部に密接に接触
させられる。開口８の縁部と大径部７との密接な接触
は、大径部７の、剛毛に向いた面（裏面）を湾曲させて
形成することによって実質的に線状に行われてよい。型
部分３の案内通路の開口の区分の型壁12とこの型壁に向
いた大径部７の裏面との間に透き間13が存在している。
次いで、閉じられた型装置１内に剛毛保持体用の材料が
導入される。この場合、材料は大径部７と型部分３の型
壁との間の透き間13にも流入する。
剛毛保持体・材料の硬化した後に型装置が型部分２の
離反運動によつて開かれ（第２図）、剛毛ストランド６
が不動の型部分３の案内通路５から引き抜かれる。型部
分３の後方では剛毛がエンドレス材料の場合にナイフ９
を用いて所定の長さに切断される。次いで、剛毛ストラ
ンド６が案内通路５内に押込まれ、剛毛ストランドの端
部が型室４内まで到達せしめられる。
第３図には重要な製造段階が拡大して示してある。剛
毛ストランド６は型部分３の案内通路５内に導入され、
剛毛ストランドの前方の端部10は案内通路５の開口８を
通過して型室４内に突出している。第２段階では剛毛ス
トランド６の端部10が溶融され大径部７が形成され、こ
の場合図示の実施例ではヒータ11が必要な溶融温度を生
ぜしめ、溶融温度は端部10に間接的に（無接触で）若し
くは直接的に伝達される。このようにして形成された大
径部７は第３段階で例えば剛毛ストランド６への引張力
によつて開口８に対する密接な接触位置に移される。こ
の場合、大径部７の裏面と型部分３の型壁との間に透き
間13が生じており、この透き間に剛毛保持体の流動性の
材料が流れ込む。
第４図の実施例においては剛毛ストランドが案内スリ
ーブ14によつて取囲まれている。案内スリーブ14は外側
を密接に案内通路５内に案内されている。案内スリーブ
14は場合によつては特別な輪郭の端面15を有しており、
この端面に対して大径部７が形成される。型室４を満す
前に若しくは型室内に存在する材料を塑性化する前に剛
毛ストランド６及び案内スリーブ14が引戻され、この場
合大径部７が同様に案内通路５の開口８に対するシール
位置に到達する。案内スリーブは剛毛ストランド６より
も引戻されるか若しくは開口８とはほぼ同列を成す位置
に移動させられ、シールが大径部７と案内スリーブ14の
端面15との間並びに案内スリーブ14と案内通路５との間
で行なわれる。
第５図には大径部７を剛毛ストランド６の端部の軟化
中若しくは軟化の後に特定の形式で輪郭を与える実施例
が示してある。この場合、大径部は剛毛に向いた円筒状
の付加部16を備えている。案内通路５は開口８の区分で
付加部16に合致するように袋孔17に拡大されており、袋
孔の直径及び深さは付加部16の形に対応している。この
ように形成された大径部は袋孔17内に押込まれ、その結
果大径部７と開口８の縁部との間のシール座のほかに付
加部16との袋孔17との間にシール間隙が生じ、このシー
ル間隙は特に圧力降下に役立つ。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第１図は射
出成形型装置若しくは発泡成形型装置を型室の充填され
た状態で示す断面図、第２図は射出成形型装置若しくは
発泡成形型装置を剛毛保持体の外された状態で示す断面
図、第３図は製造方法段階を示す概略拡大断面図、第４
図は別の実施例の断面図、第５図はさらに別の実施例の
断面図である。 １……型装置、２及び３……型部分、４……型室、５…
…案内通路、６……剛毛ストランド、７……大径部、８
……開口、９……ナイフ、10……端部、11……ヒータ、
12……型壁、13……透き間、14……案内スリーブ、15…
…端面、16……付加部、17……袋孔

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】注型成形可能又は発泡成形可能な剛毛保持
    体とこの剛毛保持体に定着された合成樹脂製の剛毛とか
    ら成る剛毛製品を製造する方法であって、剛毛（単個剛
    毛又は剛毛ストランド）を型部分の案内通路を介して剛
    毛保持体のための型室内に導入し、剛毛の、型室内にあ
    る端部を熱的に溶融して大径部を形成し、次いで型室を
    剛毛保持体材料で満たす形式のものにおいて、型室内に
    剛毛保持体材料を入れる前に、剛毛の大径部を剛毛への
    引張力によって前記案内通路（５）の開口（８）との密
    接な接触位置に移すことを特徴とする剛毛製品を製造す
    る方法。
  2. 【請求項２】大径部を形成した後に剛毛を案内通路内で
    引き戻す特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】大径部を形成した後に、案内通路内に剛毛
    を受容する型部分を剛毛の大径部に向けて移動させて、
    剛毛の大径部と案内通路の開口とを密接に接触させる特
    許請求の範囲第１項記載の方法。
  4. 【請求項４】大径部を成形する特許請求の範囲第１項か
    ら第３項のいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】案内通路を有する型部分の型壁と剛毛の大
    径部との間に透き間（13）が生じるように大径部を構成
    する特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか１項記
    載の方法。
  6. 【請求項６】案内通路の開口に、大径部の形に合わせた
    輪郭を与えておく特許請求の範囲第１項から第５項のい
    ずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】剛毛を取囲むスリーブ（14）と一緒に剛毛
    を案内通路内に導入し、大径部をスリーブの端面（15）
    に対して変形する特許請求の範囲第１項記載の方法。
  8. 【請求項８】スリーブを案内通路に液密に導入し、大径
    部をスリーブの端面に液密に引き付ける特許請求の範囲
    第７項記載の方法。
  9. 【請求項９】大径部を成形した後にスリーブを引き戻
    し、大径部を案内通路の開口との接触位置に移す特許請
    求の範囲第７項又は第８項記載の方法。
  10. 【請求項１０】隣接した複数の案内通路内に案内された
    剛毛の端部を連なった１つの大径部に変形する特許請求
    の範囲第１項から第９項のいずれか１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】剛毛と剛毛保持体とを異なる材料から成
    形する特許請求の範囲第１項から第10項のいずれか１項
    記載の方法。
JP61068897A 1985-03-29 1986-03-28 剛毛製品を製造する方法 Expired - Lifetime JP2601452B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3511528A DE3511528C1 (de) 1985-03-29 1985-03-29 Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
DE3511528.9 1985-03-29

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Publication Number Publication Date
JPS61268208A JPS61268208A (ja) 1986-11-27
JP2601452B2 true JP2601452B2 (ja) 1997-04-16

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61068897A Expired - Lifetime JP2601452B2 (ja) 1985-03-29 1986-03-28 剛毛製品を製造する方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4892698A (ja)
EP (1) EP0197384B1 (ja)
JP (1) JP2601452B2 (ja)
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