CN114451638A - 制鞋用的共形膜、压力机及利用共形膜制造鞋制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制鞋用的共形膜、压力机及利用共形膜制造鞋制品的方法。用于制造鞋制品的低压操作共形膜包括周边部，所述周边部具有处于1毫米至15毫米范围内的厚度并形成所述共形膜的外周边。所述共形膜亦包括过渡部，所述过渡部具有在第一表面与第二表面之间处于1毫米至4毫米范围内的厚度，其中所述过渡部向所述外周边内部延伸。所述共形膜亦包括共形部，所述共形部沿所述第二表面的方向自所述过渡部延伸并形成接收腔，所述共形部具有处于1毫米至4毫米范围内的厚度。所述周边部、所述过渡部以及所述共形部为包含共同的材料组成的一元化构造。

Description

制鞋用的共形膜、压力机及利用共形膜制造鞋制品的方法

本申请是申请日为2018年11月16日，申请号为201880075475.3，发明名称为“制鞋用的共形膜、压力机及利用共形膜制造鞋制品的方法(原名称为“制鞋用的共形膜”)的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种制鞋用的共形膜、压力机及利用共形膜制造鞋制品的方法。

背景技术

传统上，可通过将鞋底部与有楦鞋帮部(lasted upper portion)进行粘合而制造鞋制品。对压力、温度和/或时间进行调整以达成鞋底与有楦鞋帮之间的结合。压力的施加可通过压力机(press)达成，当粘合剂或其他接合材料将鞋底与有楦鞋帮结合时，所述压力机有效辅助在鞋底与有楦鞋帮之间供应压缩力。

发明内容

本文中的实施例设想一种共形膜，用于辅助接合第一制品与第二制品。所述共形膜包括周边部，所述周边部具有处于1毫米至15毫米(“mm”)范围内的厚度并形成所述共形膜的外周边。所述共形膜亦包括过渡部，所述过渡部在第一表面与第二表面之间具有处于1毫米至4毫米范围内的厚度。所述过渡部向所述周边部所形成的所述外周边内部延伸。所述共形膜亦包括共形部，所述共形部沿所述第二表面的方向自所述过渡部向上延伸并形成接收腔。所述共形部具有处于1毫米至4毫米范围内的厚度。所述周边部、所述过渡部以及所述共形部为包含共同的材料组成的一元化构造。

提供本发明内容是为了教导而非为了限制以下全面详细地提供的方法及系统的范围。

附图说明

在本文中参照附图详细阐述本发明，在附图中：

图1示出根据本文中的实施例，具有共形膜的压力机。

图2示出根据本文中的实施例，处于闭合及固定构型中的图1所示的压力机。

图3示出根据本文中的实施例，沿图2的切割线3-3截取的压力机的剖视图。

图4示出根据本文中的实施例，共形膜的立体图。

图5示出根据本文中的实施例，图4所示的共形膜的侧视图。

图6示出根据本文中的实施例，图4所示的共形膜的前视图。

图7示出根据本文中的实施例，图4所示的共形膜的平面图。

图8示出根据本文中的实施例，沿图4的切割线8-8截取的共形膜的剖视图。

图9示出根据本文中的实施例，示出以共形膜制造鞋制品的示例性方法的流程图。

附图标号说明

100：压力机；

102：固定元件；

104：膜室；

106：压力源；

108：温度源；

110：时间控制；

112：压力控制；

114：膜固定件；

116：膜容器；

200：共形膜；

202：共形膜第一表面；

204：共形膜第二表面；

206：纵向方向；

208：纵向长度；

209：接收腔长度；

210：横向方向；

212：横向宽度；

214：周边部；

216：周边部厚度；

218：周边部第一表面；

220：周边部第二表面；

222：外周边；

224：过渡部；

226：过渡部厚度；

228：过渡部第一表面；

230：过渡部第二表面；

232：内部方向；

234：共形部；

235：共形部第一表面；

236：Z方向；

237：共形部第二表面；

238：接收腔；

240：接收腔第一半段；

242：接收腔第一半段宽度；

244：接收腔第二半段；

246：接收器第二半段宽度；

248：共形部厚度；

250：鞋底；

252：鞋帮；

254：趾端；

256：跟端。

具体实施方式

传统上通过接合不同部分而实行例如运动鞋等鞋的制造。举例而言，鞋帮是鞋制品的围绕穿戴者的足延伸以将鞋制品固定至穿戴者的一部分。鞋帮可由各种材料形成，例如皮革、膜、纺织品、印刷材料等。在一些实例中，鞋帮是鞋的包括固定结构(例如，鞋带的系带孔)、允许穿戴者的足进行穿脱的脚踝开口、以及其他结构的一部分。鞋帮的形状部分地在与其他部分进行接合时确定。在一些制造情况下，将考伯乐鞋楦(cobblers last)(亦被称为“鞋楦”)嵌入鞋帮中(或鞋帮围绕鞋楦形成)使得鞋帮获得鞋楦的形状。当鞋帮被放置在鞋楦上或以其他方式围绕鞋楦形成时，这个组合常被称为“有楦鞋帮”。有楦鞋帮是具有鞋楦的鞋帮，所述鞋楦用以在制造制程期间向鞋帮提供支撑及尺寸引导。随着额外的部分/组件与有楦鞋帮接合，鞋帮的形状变得更加稳固使得一旦鞋楦被移除，鞋帮的尺寸形状得以保持或至少受到鞋楦的影响。

鞋制品的另一个常见组件是鞋底。在一些实例中，鞋底可被称为“底部单元”。鞋底可为多个组件(例如，外底、中底和/或内底)的集合。亦可

入额外的组件，例如相结合以形成鞋底的缓冲元件(例如，弹簧)、稳定元件(例如，扭杆)等。传统上鞋底是在鞋帮与下伏地面之间延伸且鞋的穿戴者在上面移动的部分。

鞋底可由各种材料形成。举例而言，鞋底可由皮革、毡制品、纺织品和/或聚合物系材料(例如，天然的或合成的)形成。鞋底的不同部分可由不同材料形成。举例而言，外底(例如，地面接触部分)可由橡胶(例如，合成的或天然的)形成，且中底部可由发泡聚合物(例如，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚胺基甲酸酯(PU))形成。如以下将论述，共形膜可适于辅助将鞋帮与由发泡材料(例如，EVA或PU)构成的鞋底进行接合。其他发泡材料包括但不限于低密度聚乙烯、聚酰亚胺泡沫、聚丙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、硅酮泡沫等。

传统上鞋帮与鞋底相接合。在一些实例中，鞋帮与鞋底经由缝制操作相接合。在另一实例中，鞋帮与鞋底经由结合制程相接合。接合制程可利用焊接、熔融和/或粘合剂接合而实现。在示例性实施例中，粘合剂材料(例如，液体、糊剂、膜)被施加至鞋帮的鞋底接触表面和/或鞋底的鞋帮接触表面中的至少一者。粘合剂可为活性的或活化的以促成鞋帮与鞋底之间的接合(例如，机械结合和/或化学结合)。可通过施加压力(例如，施加穿过鞋帮到达鞋底的力和/或施加穿过鞋底到达鞋帮的力)而增强所述接合。除压力以外，设想亦可将热能(例如，热)施加至鞋帮和/或鞋底以辅助接合鞋帮与鞋底。此外，设想提供向鞋帮和/或鞋底施加热能和/或压力的一段规定的时间期间会辅助达成鞋帮与鞋底之间的接合。如以下将论述，共形膜有效地在预期位置提供足够的压力以辅助接合鞋帮与鞋底，例如通过使用粘合剂或其他结合材料。

然而，在一些传统接合技术中，在用于接合可压缩鞋底元件(例如，EVA、PU或其他发泡聚合物系材料)与有楦鞋帮时，在接合制程期间压力的施加会导致可压缩鞋底产生永久性的非预期的形变且因此使可压缩鞋底在接合至鞋帮时以非预期的形状产生形变。换言之，传统压力机缺少本文中所提供的可共形膜可导致鞋底部的形变，其中在鞋帮与发生形变的鞋底接合之后至少部分地保持所述形变。如先前所指出，鞋制品的构造可依赖于多重材料及多个部分的连续分层及接合以在接合发生之后一旦移除鞋楦仍保持着由鞋楦所界定的鞋帮的形状。然而，若有楦鞋帮与因传统压力机而发生形变的鞋底接合，则在接合鞋底与鞋帮之后一旦移除鞋楦，鞋底便可能(完全地或部分地)返回鞋底的原始的未发生形变的形状。鞋底在与鞋帮接合之后返回形变前形状的此种返回可导致鞋帮相对于由鞋楦界定的鞋帮的形状发生形变。因此，向鞋底施加压力以辅助接合鞋底与鞋帮的传统压力机可能在挤压操作期间引入鞋底的形变，此在挤压操作之后导致鞋底和/或鞋帮的非预期的形变。

应理解，不同的鞋底材料可更易于发生非预期的永久性的形变。因此，传统的压力机可针对一些鞋材料组合产生可接受的结果。然而，随着材料进步及更大数量的材料(例如，发泡聚合物)的应用被用于形成鞋制品的组件中，压力机的进步使得该些材料能够整合为鞋制品。举例而言，当使用传统压力机接合鞋底与有楦鞋帮时，由某些材料形成的鞋底产生不尽人意的结合(例如，结合间隙)。当来自传统压力机的挤压施加挤压在鞋楦达规定时间(例如，30秒、25秒)以上时，材料会发生形变且导致不充分的结合。此外，可施加减小的力以补偿传统压力机的非共形本质。然而，力(或时间)的减小可导致不充分的接合(例如，不完全的结合)。另外，由于与本文中所提供的共形膜的实施例所实现的环绕方式相反，传统的压力机可能因经由压力机线性地施加力而使一或多个部分(例如，发泡鞋底部分)发生外观上的形变。

因此，本文中所提供的实施例是有关于一种用于辅助接合第一制品与第二制品的共形膜。共形膜是适形于有楦鞋帮以及鞋底从而以垂直于多个表面(例如，鞋底地面接触表面、鞋底侧壁、鞋帮内侧、鞋帮外侧、鞋帮跟端、鞋帮、套头)的压缩力包封有楦鞋帮以及鞋底的膜。由共形膜提供的多方向性的压缩力固定用于结合/接合制程的鞋底及有楦鞋帮，而不会使发泡材料(例如，鞋底部)发生形变。此与传统压力机相反，传统压力机无法充分地共形围绕有楦鞋帮以及鞋底且/或依赖于更高的压力来促成压料的共形。与由共形膜提供的多方向性压缩力相反，传统压力机以更线性地方式穿过鞋底集中压力。此外，可具有“共形”膜的传统压力机仅在较结合本文中的实施例提供的压力显著更高的压力下可“共形”。

所述共形膜包括周边部，所述周边部具有处于1毫米至15毫米(“mm”)范围内的厚度并形成所述共形膜的外周边。在一些实施例中，所述周边部在另一实例中具有处于5毫米至15毫米、8毫米至12毫米的范围内、或约10毫米的厚度。所述共形膜亦包括过渡部，所述过渡部具有在第一表面与第二表面之间处于1毫米至4毫米范围内的厚度。所述过渡部向所述周边部所形成的所述外周边内部延伸。所述共形膜亦包括共形部，所述共形部沿所述第二表面的方向自所述过渡部延伸并形成接收腔。所述共形部具有处于1毫米至4毫米范围内的厚度。所述周边部、所述共形部以及所述过渡部可具有相同的厚度或不同的厚度。所述共形部与所述过渡部可具有相同的厚度或不同的厚度。所述周边部、所述过渡部以及所述共形部为包含共同材料组成的一元化构造。

此外，设想以制造鞋制品来实作共形膜，使得利用了用于接合鞋底部与鞋帮的共形膜而制造鞋制品的方法包括将鞋帮定位于固定元件(例如，挤压支撑件)上。所述方法包括将所述共形膜封盖在位于所述固定元件上的所述鞋帮以及所述鞋底部上。在此实例中，所述共形膜的第一表面接触所述鞋底部及所述鞋帮。所述共形膜可为在之前的段落中阐述的共形膜或本文中所提供的任意衍生物。所述方法继续进行以下步骤：在预定时间期间(例如，大于25秒、大于30秒、大于35秒)之后减小压力差。在示例性实施例中，所述压力差可处于0.5巴至3.9巴(即，50千帕至390千帕)的范围内。

共形膜以及设想的使用方法提供一种工具，从而相对于传统压力机(例如，膜压力机)以鞋帮和/或鞋底的形变更小的方式来接合鞋帮与鞋底。在一些实例中，共形膜的特性(例如，厚度以及材料组成)使得膜能够围绕鞋底部以及鞋帮部适形，以在较低压力下接合鞋帮部与鞋底部期间跨越多个表面(例如，套头、鞋后跟支撑架(heel counter)、鞋帮内侧、鞋帮外侧、跨越鞋底至鞋帮的过渡(例如，咬线(biteline))、鞋底的侧壁)施加压力(以及在一些实例中施加热)。此与较厚或不同的材料组成的传统压膜形成对比，所述传统压膜在较高的压力(例如，4巴或大于4巴)下施加穿过鞋底和/或鞋帮线性延伸(与自多个方向围绕相反)的更为线性的力，从而在挤压操作期间导致鞋底和/或鞋帮的形变。

大体参照附图且具体参照图1，图1示出根据本文中的实施例，将有楦的鞋帮252以及鞋底250固定至固定元件102的压力机100。注意的是，压力机100适于在鞋帮与鞋底被接合的同时保持鞋帮与鞋底的相对位置。举例而言，可将粘合剂施加(例如，喷涂、刷涂、滚涂、敷涂、印刷)至鞋底、鞋帮或鞋底及鞋帮的组合。此外，设想鞋帮252和/或鞋底250可由在压力和/或热下可与其他组件接合的一或多种材料(例如，热熔粘合剂、可熔聚合物)来形成。鞋底250以及鞋帮252然后具有由容纳在膜容器116(例如，盖子)中的共形膜200所施加的压力。由于膜容器116被定位于鞋底250以及鞋帮252上方，因此所述组件的组合被至少部分地接收在共形膜200的接收腔238中。接收腔是自共形膜200的平面构型刻意形变(例如，模制或以其他方式形成)使得待形成的鞋的多个表面(例如，内侧、外侧、趾端254处的套头、跟端256的鞋后跟支撑架、咬线)在挤压操作期间被共形膜200接触。膜容器116可通过膜固定件114(例如，可释放的闭锁机构)以闭合、操作性的设置方式固定至压力机100。膜固定件114有效将膜容器116以及相关联的共形膜200保持在相对于将被施加压力的鞋制品的位置中。

关于压力，设想压力可通过压力机100以一或多种方式施加至鞋底250以及鞋帮252。举例而言，固定元件102可例如通过气缸、线性致动器等有效地施加线性力。此线性力经由鞋楦120(如在图3中最佳可见)转移至鞋帮252以及鞋底250，接触鞋帮252和/或鞋底250的共形膜200在此遇到对所述线性力的阻力。此外或作为另一选择，设想固定元件102有效调整鞋帮252以及鞋底250在接收腔238中的位置。举例而言，固定元件102可基于预期压力、组件大小、组件形状等升高或降低(参照所示出的图1的压力机100的垂直位置)鞋组件。固定元件102在一些实施例中可为静止的以及不可移动的。

压力可作为替代地或另外地通过共形膜200的加压而由压力机100产生。在亦示出于图3中的示例性实施例中，可将相对于环境压力的正压力引入由膜容器116以及共形膜200围成的体积中。增大的压力在共形膜200的相对表面上形成压力差。由于共形膜200在压力差下发生形变，因此所述压力差使得共形膜200围绕鞋帮252以及鞋底250适形。正是此形变使得共形膜200包绕鞋帮252以及鞋底250的一些部分，从而产生在接合操作期间将鞋帮252以及鞋底250保持在固定的相对位置中的压力。依据压力差，可对鞋帮252以及鞋底250施加足够的压力以辅助接合(例如，经由粘合剂固化结合)该些组件。示例性压力差包括相对于环境压力为0.5巴至高达3.9巴。在示例性实施例中，高于3.9巴时，在一定数目的挤压循环之后共形膜可能发生机械失灵或被挤压的制品可能在挤压操作期间非预期地、永久性地发生形变。尽管设想高于0.5巴且低于3.9巴的压力差，但本文中的实施例在所提供范围内的压力差实施以减小被挤压的制品的非预期的形变。传统压力机的低度共形的膜可以4巴或高于4巴的压力差运作以适形并遵从被挤压的制品。此增大的压力可使得传统压膜适形，但其可损坏被挤压的制品(例如鞋制品的一部分)或以其他方式使所述被挤压的制品具有非预期的形变。因此，相较于传统压膜，本文中所提供的共形膜的实作在较低的压力差下运作以达成膜与被挤压的制品的共形。在额外的实施例中，压力差以大气压力表示而处于1至3巴、1至2巴、1至1.5巴、1至1.3巴、1至1.2巴、1.1至1.4巴和/或1.25至1.35巴的范围内。基于待被结合的材料、挤压时间、膜的共形度等选择各种压力差条件而提供灵活性。因此，基于本文中设想的因素，可应用各种压力差范围以达成鞋组件的结合，同时使鞋组件的非预期的永久性的形变最小化。

图2示出根据本文中的实施例，具有处于闭合且固定的设置下的膜容器116的压力机100。所述闭合设置是使得压力机100能够在接合操作期间有效地施加压力至鞋组件的构型。亦示出压力机100的输入机构。示出时间控制110、压力控制112以及温度控制118。所述输入机构使得使用者能够调整同名参数(例如，时间、温度、压力)。然而，设想在示例性实施例中省略或更改输入机构中的一或多者。举例而言，电脑指令可自控制器被传递至压力机，所述控制器控制应用至特定(或一般)组件的时间、压力和/或温度。此外，设想在一些实例中时间、温度或压力中的一或多者可不被调整。

图3示出根据本文中的实施例，沿图2的切割线3-3截取的剖视图。提供了脚趾至脚后跟(toe-to-heel)立体图，以示出将鞋楦120保持在一定位置中的固定元件102，所述位置使得鞋帮252以及鞋底250能够被共形膜200接触。图3示出在促使共形膜200适形于有楦鞋帮252以及鞋底250的压力差期间的共形膜200。压力源106提供示例性的压力源以形成压力差。压力源可将可压缩的或不可压缩的材料(例如，气体或液体)自外部源(例如，槽、帮浦以及压缩机)提供至膜室104中。膜室104由膜容器116以及共形膜200包围及形成。膜室104有效地接收加压材料(例如，加压气体)并提供一定体积用于使加压材料环绕共形膜200的来自共形膜200内的一些部分并对所述一些部分施加力。可利用一或多个机构(例如，调节器等)对压力进行控制。不同于在4巴以及高于4巴下运作的传统压膜，本文中的实施例设想在较低的压力(例如，0.5巴至3.9巴)下运作，因此对压力的传统宏观层面的控制可导致被挤压的制品的非预期的永久性的形变，乃因宏观层面的控制(例如，具有1巴或大于1巴的公差的类比调节器)针对压力的操作具有大的容差。此大的容差将导致在本文中所提供的共形膜处具有更大的压力差，从而导致被挤压的制品产生非预期的永久性的形变。因此，在示例性实施例中，对压力差为4巴或大于4巴的压力的此种宏观层面的控制无法有效地控制具有0.5巴至3.9巴范围的压力差。此外，在示例性实施例中，对压力差为4巴或大于4巴的压力的此种宏观层面的控制无法有效地控制具有1巴至2巴范围的压力差。因此，本文中的实施例设想将压力控制机构升级至微观层面的控制(例如，具有0.9巴或小于0.9巴公差的数位调节器)，所述微观层面的控制能够相较于传统压力机的压力机构将压力差保持在更严格的容差范围内。增大压力容差的控制可提供共形膜的更佳的耐用性(例如，加压潜力的减小)并容许在本文中所提供的较低的压力下进行更一致的运作。换言之，在本文中的示例性实施例中，由于本文中的实施例设想在比标准压力机更低的较低压力差下运作，因此对压力差的更大控制会增益来自共形膜压力机的结果。

在图3中亦示出可选的加热源108。加热源108可为电阻式加热元件、红外加热元件、电感加热元件等。作为另一选择，在一些实施例中，设想加压材料可在膜室104外部被加热并在相对于环境条件更高(或降低)的温度下被引入。可使用热来活化、熔融或固化一或多种材料(例如，结合材料)。举例而言，可将形变温度(例如，熔融温度)低于膜、鞋帮以及鞋底的低熔点粘合剂置于鞋帮与鞋底之间。在使共形膜200围绕鞋底以及鞋帮的一些部分适形之前或之后，可产生或施加热以活化低熔点粘合剂。然后可在保持来自共形膜200的压力的同时减小热能，直至所述低熔点粘合剂(或任意结合材料)在各组件之间具有充分的结合性。设想加热源108在本文中设想的实施例中是可选的且可被省略。

图3介绍共形膜200的三个区。以下将在图4至图8中更详细地论述周边部214、过渡部224以及共形部234。如在图3中所示出，共形膜200在多个表面上自多个方向包围并环绕鞋帮252以及鞋底250的一些部分。正是与多个表面及组件的此种共形使得共形膜200能够有效地结合鞋帮252与鞋底250。

如先前所提供，传统压力机的低度共形(或非共形)膜相反地在挤压操作期间使鞋底250永久性地发生形变(例如，压缩泡沫材料)，乃因其无法充分地适形且因此向鞋底施加更集中及单向的压力。导致不可接受的被挤压部分的永久性形变亦可起因于传统压膜在较高的压力(例如，4巴及高于4巴)下运作以达成传统压膜与被挤压的组件的一定程度的共形。在传统压力机上使用较高压力差补偿低度共形膜材料，此转变成被施加至被挤压的制品的潜在破坏力。若对所述制程施加热能以活化或固化结合材料，则此非预期的形变可被进一步夸大。此增大的热能可导致形成鞋底的材料(例如，PU、EVA)变得更加顺从，且因此在来自压力机的一定压力下更易于发生不期望的形变。因此，通过自多个方向环绕待被接合的组件的各种表面的顺从膜，压力机的压力跨越更大的表面面积在更多的方向角度上施加，从而使得在传统膜下可能非预期地发生形变的相同材料能够有效地与共形膜200接合。

图4示出根据本文中的实施例，共形膜200的立体图。出于参考目的，大致示出纵向方向206以及横向方向210。如所设想，与鞋制品相结合地使用共形膜，所述共形膜具有接收腔，所述接收腔形成为与意图接收鞋制品部分相似的形状。此通常且预期的形变放置于一定压力差之下，限制了折痕或其他膜偏差以形成与下伏鞋组件的柔顺的共形。换言之，在一些实例中，接收腔与其在一定压力差下预期适形的制品具有类似的形状。接收腔形状与鞋制品之间的此种协调使得膜与待被接合的组件在一定压力差下具有更一致的共形。

在图4中示出了共形膜200的周边部214、过渡部224以及共形部234。另外，外周边222被示出为形成共形膜200的最外部。亦示出共形膜第二表面204。共形膜第二表面204与共形膜第一表面202相对，如在图8中最佳可见。

图5示出根据本文中的实施例，共形膜200的侧视图。示出z方向236。z方向236是共形部234自过渡部224延伸的方向。图6示出根据本文中的实施例，共形膜200的前视图。

图7示出根据本文中的实施例，图4至图6所示的共形膜200的平面图。在图7中示出了若干示例性位置元件。举例而言，沿纵向方向206示出了接收腔第一半段240以及接收腔第二半段244。另外，示出了一系列箭头指示符232来示出在共形膜200的平面图平面中相对于外周边222的“内部”方向。

共形部234包括接收腔238。接收腔第一半段240具有最大宽度242，且接收腔第二半段244具有示例性宽度246。接收腔部分的宽度是在横向方向210上测量的。在此实例中，由于接收腔被成形为适形于鞋制品，因此接收腔第一半段240的最大宽度242大于接收腔第二半段244的任意宽度(例如，宽度246)。设想接收腔可依待被共形膜压缩的制品而具有任意形状。

共形膜200具有在纵向方向206上自外周边222测量的长度208。共形膜200具有在横向方向210上自外周边222测量的宽度212。在示例性实施例中，设想长度208处于400毫米至500毫米的范围内。在示例性实施例中，设想长度208处于425毫米至475毫米的范围内。在示例性实施例中，设想长度208处于450毫米至465毫米的范围内。在示例性实施例中，设想宽度212处于200毫米至300毫米的范围内。在示例性实施例中，设想宽度212处于210毫米至250毫米的范围内。在示例性实施例中，设想宽度212处于220毫米至240毫米的范围内。鉴于所提供的示例性范围，设想外周边222可界定0.08平方米至0.15平方米的平面表面积。此面积使得充分的共形膜材料能够适形于待被压缩的组件，同时最小化与共形膜200相关联的材料及重量。长度及宽度可取决于待由共形膜200压缩的制品的风格、大小或类型。

另外，共形部234具有最大长度209。在示例性实施例中，设想长度209处于350毫米至450毫米的范围内。在示例性实施例中，设想长度209处于375毫米至425毫米的范围内。在示例性实施例中，设想长度209处于395毫米至415毫米的范围内。在示例性实施例中，设想最大宽度242处于150毫米至250毫米的范围内。在示例性实施例中，设想最大宽度242处于175毫米至225毫米的范围内。在示例性实施例中，设想最大宽度242处于190毫米至210毫米的范围内。在示例性实施例中选择接收腔的长度209以及宽度242以提供充分大小的接收腔供组件接收于其中，同时限制过多的共形膜材料。举例而言，接收腔238的长度及宽度可较待被接收于其中的组件的类似测量值大1％至10％以达成轻易的嵌入及取出，而在膜适形于下伏组件时不会引入非预期的形变。

图8示出根据本文中的实施例，沿图4的共形膜200的切割线8-8的横截面。周边部214具有周边部第一表面218以及周边部第二表面220，在所述两者之间界定有厚度216。过渡部224具有过渡部第一表面228以及过渡部第二表面230，且在所述两者之间界定有厚度226。共形部234具有共形部第一表面235以及共形部第二表面237，且在所述两者之间界定有厚度248。

共形部234、过渡部224以及周边部214的厚度影响共形膜200在一定压力差下适形于制品的能力。历史压力机中的历史膜可在各种部分中具有更大的厚度。传统上可能已实作更大的厚度以使得形成传统膜的材料在工业应用期间能够具有更长的寿命。然而，共形膜200可在不同的条件(例如，温度、压力、时间)下运作以自不同材料接合和/或形成更顺从的部件，因此可具有较传统膜更薄(例如，更小)的厚度。在一些实例中，随着共形膜的一部分的厚度减小，共形膜可变得更加顺从且能够适形于下伏制品。然而，若厚度减小太多，则共形膜可在实际工业应用时经受疲劳及失灵。因此，在示例性实施例中，设想各种厚度的范围以在达成充分的使用寿命的同时向共形膜200提供充分的顺从性。

根据本文中的实施例，设想周边部厚度216处于1毫米至15毫米的范围内。根据本文中的实施例，设想周边部厚度216处于5毫米至15毫米的范围内。根据本文中的实施例，设想周边部厚度216处于8毫米至12毫米的范围内。根据本文中的实施例，设想周边部厚度216为约10毫米。根据本文中的实施例，设想过渡部厚度226处于1毫米至4毫米的范围内。根据本文中的实施例，设想过渡部厚度226为约2毫米。根据本文中的实施例，设想共形部厚度248处于1毫米至4毫米的范围内。根据本文中的实施例，设想共形部厚度248为约2毫米。在示例性实施例中，周边部厚度216、过渡部厚度226以及共形部厚度248可相同。在示例性实施例中，周边部厚度216、过渡部厚度226和/或共形部厚度248可不同。

在示例性实施例中，设想共形部234以及过渡部224具有类似的厚度。此共同的厚度可使得过渡部224在处于压力差期间类似地遵从共形部234，藉此防止在共形部234中具有更大伸长率的区域。在一些实例中，过渡部224完全界接或包围共形部234。换言之，过渡部224提供在周边部214与共形部234之间在z方向上延伸的功能性过渡。通过围绕共形部234，过渡部224使得共形部234即使在共形部234的最外侧部分处仍能够适形于被接收的制品。

在示例性实施例中，周边部厚度216可大于过渡部厚度226以增加寿命、使用寿命以及压缩能量围绕被接收的制品的集中度。由于共形膜的厚度影响功能特性(例如，伸长率)，因此共形膜200在具有较小厚度的位置(即，较薄的区)处更易于因压力差而发生形变。因此，通过减小共形膜200在接收腔238处且接近待被接收的制品的厚度，共形膜200相较于在具有较大厚度的周边部214处更围绕所接收的制品适形。在示例性实施例中，由于周边部214具有较大的厚度从而导致具有较小的共形性，因此周边部214在压力差循环期间更不易于因重复的共形而发生疲劳失灵。

图8示出共形部234自过渡部224的延伸高度258。根据本文中的实施例，高度258处于70毫米至110毫米的范围内。根据本文中的实施例，高度258处于80毫米至100毫米的范围内。根据本文中的实施例，高度258为约90毫米(例如，处于10％内)。传统膜可具有显著小于共形膜200的高度。在该些实例中，较小的高度抑制膜围绕制品的多个表面，且因此在传统膜的方向性压缩之下易于发生形变的材料(例如，鞋底的发泡聚合物)可发生形变。具有较传统膜更大的高度的共形膜200相反被允许环绕鞋底部以及鞋帮的至少一部分，从而以一元化的压力而非方向性的压力(例如，自膜线性朝向固定元件)包封制品。

在示例性实施例中，周边部第一表面218以及周边部第二表面220被定位于过渡部第二表面230上方。此外，由于共形部234延伸(例如，在图8中向上延伸)，因此在示例性实施例中设想周边部第一表面218以及周边部第二表面220被定位于过渡部第二表面230的同一侧。周边部214与过渡部224之间的此种偏置使得共形膜200围绕所接收的制品在相对于外周边222的内方向上具有更大的共形性。换言之，在示例性实施例中，随着施加压力差，周边部214与过渡部224的垂直放置中的偏置使得能够进行垂直放置针对水平共形的转移。

共形膜200是由共形材料形成的。在一个实施例中，共形膜是由包含橡胶(例如，天然橡胶)、二氧化硅(即，硅石)以及碳化钙的材料组成形成的。在所述组成中可包括额外的材料。在示例性实施例中，共形膜200的材料组成是由按重量计75％至85％的橡胶以及按重量计5％至15％的二氧化硅构成的。在示例性实施例中，共形膜200的材料组成是由按重量计5％至15％的碳化钙以及按重量计5％至15％的二氧化硅构成的。在示例性实施例中，共形膜200的材料组成是由按重量计8％至12％的可分散硅石构成的。在示例性实施例中，共形膜200的材料组成是由按体积计75％至85％的橡胶以及按体积计5％至15％的二氧化硅构成的。在示例性实施例中，共形膜200的材料组成是由按体积计5％至15％的碳化钙以及按体积计5％至15％的二氧化硅构成的。在示例性实施例中，共形膜200的材料组成是由按体积计8％至12％的可分散硅石构成的。在示例性实施例中，组成的百分比是在组合之前确定的。

设想共形膜是在二或更多个部分之间延伸的一元化材料。举例而言，设想共形部234与过渡部224是由同一材料形成的，使得形成所述部分的材料的组成是同质的。类似地，设想周边部214、过渡部224以及共形部234是一元化的且由共同的材料形成。一元化的构造是具有均匀材料组成的单一实体。举例而言，共形膜的二或更多个部分可同时生成。在实例中，可执行组合形成二或更多个部分的模制操作。在替代制造制程中，设想减小性地形成(例如，研磨)共同材料以形成共形膜。在此实例中，由减法形成的部分是一元化的，乃因所述部分皆开始于共同源材料而未进行后续接合。

共形膜200的功能特性可被量化以提供适于本文中的示例性实施例的共形膜范围。举例而言，根据本文中的实施例，至少位于共形部234中的共形膜200在ASKER C型硬度计上测量时可具有60至61阿斯克尔(Asker)C的硬度。根据本文中的实施例，至少位于共形部234中的共形膜200可具有处于84千克/立方厘米(kg/cm3)至90千克/立方厘米范围内的最大拉伸强度。可利用例如ASTM D638-14等测试协定来测试最大拉伸强度。根据本文中的实施例，至少位于共形部234中的共形膜200可在直至被破坏之前具有至少540％的最大伸长率。所述最大伸长率可利用例如ASTMD-638测试协定等测试进行测试。

在示例性实施例中，共形膜200的材料组成以及所得的功能特性提供适当的材料作为膜以接合二或更多个鞋部分，而不会使发泡聚合物组件(例如，EVA或PU中底元件)发生形变或损坏本文中所提供的用于共形膜200的材料组成可节约人力、成本和/或材料。举例而言，在较传统膜压力机低的压力下运作以达成膜与下伏被挤压的制品的共形会减少后续介入以纠正被挤压的材料的非预期的形变。另外，经由在较低压力下运作的共形膜，通过使用较低的压力需求而达成了能量节约。另外，在示例性实施例中，以设想的材料组成在较低的压力下运作共形膜使得能够达成更薄的膜，所述更薄的膜减少用于形成膜的材料，此继而减小材料成本。

转向参照图9，图9示出根据本文中的实施例，利用共形膜以接合鞋底部与鞋帮的制造鞋制品的方法900。在方块902处，将鞋帮定位于固定元件上。所述鞋帮可为有楦鞋帮，其中鞋楦被固定至固定元件。在方块904处，将共形膜(例如，本文中提供的共形膜200)封盖在鞋帮以及鞋底部上。在此实例中，鞋帮与鞋底被定位成处于预期的相对的位置中。在接合所述两个组件之前，可施加粘合剂或其他结合材料。

在方块906处，在共形膜的相对表面之间产生压力差。举例而言，可注入加压流体(例如，气体或液体)于膜腔中，其中共形膜较其他形成膜腔的材料而言更顺从。因此，膜腔发生形变并围绕有楦鞋帮及鞋底适形，从而产生压缩力以固定鞋底与有楦鞋帮。在包括鞋底与鞋帮之间的接面在内的多个表面处对鞋帮及鞋底两者施加压缩力。此包封压缩在接合操作期间将鞋底相对于鞋帮保持在所界定的位置中。

在方块908处，在预定时间期间之后，减小所述压力差。此时间期间可为20秒、25秒、30秒、或适于允许鞋底与鞋帮的接合的任意时间。

被设想但未在图9中示出的其他步骤包括但不限于施加热能、提取热能(例如，冷却)以及调整时间、压力和/或温度。

在不背离本公开的精神及范围的条件下，可作出对所示出的各种组件以及未示出的各种组件的诸多不同排列。已以说明性而非限制性的目的阐述了本公开的实施例。不背离本公开的范围的替代实施例将对本领域技术人员而言变得显而易见。在不背离本公开的范围的条件下，本领域技术人员可开发出实作上述改进的替代手段。

应理解，某些特征及子组合具有实用性，可在不参照其他特征及子组合的情况下被采用，且被设想处于权利要求的范围内。并非在各种附图中列出的所有步骤皆需要以所述的特定次序实行。

结合以下列出的条款在本文中使用的术语“条款中的任一者”或所述术语的类似变型旨在被解释成使得条款的特征可以任意组合进行组合。举例而言，示例性条款4可指示如条款1至3中任一者所述的方法/设备，其旨在被解释成使得条款1及条款4的特征可进行组合，条款2及条款4的元件可进行组合，条款3及条款4的元件可进行组合，条款1、条款2及条款4的元件可进行组合，条款2、条款3及条款4的元件可进行组合，条款1、条款2、条款3及条款4的元件可进行组合，和/或其他变型。此外，术语“条款中的任一者”或所述术语的类似变型旨在包括“条款中的任意一者”或此术语的其他变型，如由以上提供的实例中的一些实例所指示。此外，设想条款可被起草为本文中所请求保护的实施例。

示例性条款

1.一种共形膜，用于辅助接合第一制品与第二制品，所述共形膜包括：周边部，具有处于1毫米至15毫米范围内的厚度，形成所述共形膜的外周边；过渡部，具有在第一表面与第二表面之间处于1毫米至4毫米范围内的厚度，其中所述过渡部向所述周边部形成的所述外周边内部延伸；以及共形部，沿所述第二表面的方向自所述过渡部延伸并形成接收腔，所述共形部具有处于1毫米至4毫米范围内的厚度，其中所述周边部、所述过渡部以及所述共形部为包含共同材料组成的一元化构造。

2.如条款1所述的共形膜，其中所述第一制品为发泡聚合物系制品。

3.如条款2所述的共形膜，其中所述第一制品为鞋中底，且所述第二制品为鞋帮。

4.如条款1至3中任一者所述的共形膜，其中所述周边部还包括第一表面及第二表面，所述周边部第一表面以及所述周边部第二表面两者皆与所述共形部一样定位于所述过渡第二表面的同一侧上。

5.如条款1至4中任一者所述的共形膜，其中所述周边部具有处于8毫米至12毫米范围内的厚度。

6.如条款1至5中任一者所述的共形膜，其中所述外周边界定0.08平方米至0.15平方米的平面面积。

7.如条款1至6中任一者所述的共形膜，其中所述外周边具有处于400毫米至500毫米范围内的纵向长度以及处于200毫米至300毫米范围内的横向长度。

8.如条款1至7中任一者所述的共形膜，其中所述过渡部与所述共形部完全界接，并接合所述共形部与所述周边部。

9.如条款1至8中任一者所述的共形膜，其中所述共形部具有处于60阿斯克尔(Asker)C至61Asker C范围内的硬度计硬度。

10.如条款1至9中任一者所述的共形膜，其中所述共形部具有处于84千克/立方厘米至90千克/立方厘米范围内的拉伸强度。

11.如条款1至10中任一者所述的共形膜，其中在所述共形部发生失灵之前，所述共形部具有为至少540％伸长率的伸长百分比。

12.如条款1至11中任一者所述的共形膜，其中所述过渡部及所述共形部具有相同的硬度计硬度、拉伸强度或伸长率。

13.如条款1至12中任一者所述的共形膜，其中所述共形部自所述过渡部第二表面延伸70毫米至110毫米的范围。

14.如条款1至13中任一者所述的共形膜，其中所述共形部在距所述过渡部第二表面80毫米至100毫米的范围内延伸。

15.如条款1至14中任一者所述的共形膜，其中所述接收腔在纵向方向上的第一半段处所具有的沿横向方向的宽度大于在所述纵向方向上的第二半段处所具有的沿所述横向方向的宽度。

16.如条款1至15中任一者所述的共形膜，其中所述共形部具有2毫米的厚度。

17.如条款1至16中任一者所述的共形膜，其中所述材料组成包括天然橡胶、二氧化硅以及碳化钙。

18.如条款1至17中任一者所述的共形膜，其中所述材料组成是由按重量计75％至85％的橡胶以及5％至15％的二氧化硅构成。

19.如条款1至18中任一者所述的共形膜，其中所述材料组成包括按重量计5％至15％的二氧化硅以及5％至15％的碳化钙。

20.如条款1至19中任一者所述的共形膜，其中所述材料组成包括按所述材料组成的重量计处于8％至12％范围内的可分散硅石。

21.一种压力机，具有用于辅助接合第一制品与第二制品的共形膜，所述压力机包括：共形膜，包括：(1)

周边部，具有处于1毫米至15毫米范围内的厚度，形成所述共形膜的外周边；(2)过渡部，具有在第一表面与第二表面之间处于1毫米至4毫米范围内的厚度，其中所述过渡部向所述周边部形成的所述外周边内部延伸；以及(3)共形部，沿所述第二表面的方向自所述过渡部延伸并形成接收腔，所述共形部具有处于1毫米至4毫米范围内的厚度，其中所述周边部、所述过渡部以及所述共形部为包含共同材料组成的一元化构造；以及压力源，与所述压力机流体耦合以将所述过渡部第一表面与所述过渡部第二表面之间的压力差控制为0.5巴至3.9巴。

22.一种利用共形膜制造鞋制品的方法，所述共形膜用于接合鞋底部与鞋帮，所述方法包括：将所述鞋帮定位于固定元件上；将所述共形膜封盖在位于所述固定元件上的所述鞋帮以及所述鞋底部上，其中所述共形膜的第一表面接触所述鞋底部及所述鞋帮，所述共形膜包括：(1)周边部，具有处于5毫米至15毫米范围内的厚度，形成所述共形膜的外周边；(2)过渡部，具有在第一表面与第二表面之间处于1毫米至4毫米范围内的厚度，其中所述过渡部向由所述周边部形成的所述外周边内部延伸；以及(3)共形部，沿所述第二表面的方向自所述过渡部延伸并形成接收腔，所述共形部具有处于1毫米至4毫米范围内的厚度，其中所述周边部、所述过渡部以及所述共形部为包含共同材料组成的一元化构造；以及产生在所述共形膜的所述第一表面以及所述共形膜的相对第二表面上经受的压力差，其中在所述共形膜的所述第二表面处的压力是较所述第一表面处的压力大的压力；以及在预定时间期间之后，减小所述压力差。

23.如条款22所述的方法，其中所述压力差处于0.5巴至3.9巴的范围内。

24.如条款22至23中任一者所述的方法，其中所述预定时间期间至少为25秒。

Claims (30)

1.一种共形膜，用于接合鞋底部与鞋帮，所述共形膜包括：

周边部，具有在周边部第一表面与周边部第二表面之间的厚度，形成所述共形膜的外周边；

过渡部，具有在过渡部第一表面与过渡部第二表面之间的厚度，其中所述过渡部向所述周边部形成的所述外周边内部延伸；以及

共形部，沿所述过渡部第二表面的方向自所述过渡部延伸并形成接收腔，其中所述周边部、所述过渡部以及所述共形部为包含共同的材料组成的一元化构造；

其中所述周边部第一表面以及所述周边部第二表面两者皆与所述共形部一样定位于所述过渡部第二表面的同一侧上。

2.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述鞋底部为发泡聚合物系制品。

3.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述周边部具有处于8毫米至12毫米范围内的厚度。

4.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述外周边界定0.08平方米至0.15平方米的平面面积。

5.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述外周边具有处于400毫米至500毫米范围内的纵向长度以及处于200毫米至300毫米范围内的横向长度。

6.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述过渡部与所述共形部完全界接，并接合所述共形部与所述周边部。

7.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述共形部具有处于60阿斯克尔C至61 Asker C范围内的硬度计硬度。

8.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述共形部具有处于84千克/立方厘米至90千克/立方厘米范围内的拉伸强度。

9.根据权利要求1所述的共形膜，其中在所述共形部失灵之前，所述共形部具有为至少540％伸长率的伸长百分比。

10.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述过渡部及所述共形部具有相同的硬度计硬度.拉伸强度或伸长率。

11.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述共形部自所述过渡部第二表面延伸70毫米至110毫米的范围。

12.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述共形部自所述过渡部第二表面延伸80毫米至100毫米的范围。

13.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述接收腔在纵向方向上的第一半段所具有的沿横向方向的宽度大于在所述纵向方向上的第二半段所具有的沿所述横向方向的宽度。

14.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述共形部具有2毫米的厚度。

15.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述材料组成包括天然橡胶、二氧化硅以及碳化钙。

16.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述材料组成包括按重量计75％至85％的橡胶以及5％至15％的二氧化硅。

17.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述材料组成包括按重量计5％至15％的二氧化硅以及5％至15％的碳化钙。

18.根据权利要求1所述的共形膜，其中所述材料组成包括按所述材料组成的重量计处于8％至12％范围内的可分散硅石。

19.一种压力机，具有用于接合鞋底部与鞋帮的共形膜，所述压力机包括：

共形膜，包括：

(1)周边部，具有在周边部第一表面与周边部第二表面之间的厚度，形成所述共形膜的外周边；

(2)过渡部，具有在过渡部第一表面与过渡部第二表面之间的厚度，其中所述过渡部向所述周边部所形成的所述外周边内部延伸；以及

(3)共形部，沿所述过渡部第二表面的方向自所述过渡部延伸并形成接收腔，其中所述周边部、所述过渡部以及所述共形部为包含共同的材料组成的一元化构造，其中所述周边部第一表面以及所述周边部第二表面两者皆与所述共形部一样定位于所述过渡部第二表面的同一侧上；以及

压力源，与所述压力机流体耦合以控制所述过渡部第一表面与所述过渡部第二表面之间的压力差。

20.一种利用共形膜制造鞋制品的方法，所述共形膜用于接合鞋底部与鞋帮，所述方法包括：

将所述鞋帮定位于固定元件上；

将所述共形膜封盖在位于所述固定元件上的所述鞋帮以及所述鞋底部上，其中所述共形膜的第一表面接触所述鞋底部及所述鞋帮，所述共形膜包括：

(1)周边部，具有在周边部第一表面与周边部第二表面之间的厚度，形成所述共形膜的外周边；

(2)过渡部，具有在过渡部第一表面与过渡部第二表面之间的厚度，其中所述过渡部向所述周边部所形成的所述外周边内部延伸；以及

(3)共形部，沿所述过渡部第二表面的方向自所述过渡部延伸并形成接收腔，其中所述周边部、所述过渡部以及所述共形部为包含共同的材料组成的一元化构造，其中所述周边部第一表面以及所述周边部第二表面两者皆与所述共形部一样定位于所述过渡部第二表面的同一侧上；

产生在所述共形膜的所述第一表面以及所述共形膜的相对第二表面上所受到的压力差，其中在所述共形膜的所述第二表面处的压力是较所述共形膜的所述第一表面处的压力大的压力；以及

在预定时间期间之后，减小所述压力差。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述压力差处于0.5巴至3.9巴的范围内。

22.根据权利要求20所述的方法，其中所述预定时间期间至少为25秒。

23.一种压力机，适于在鞋帮与鞋底被接合的同时保持鞋帮与鞋底的相对位置，所述压力机包括：

膜室，所述膜室由膜容器以及相关联的共形膜包围及形成，所述膜室被配置成用于有效地接收加压材料并提供一定体积用于使所述加压材料环绕所述共形膜的来自所述膜室内的一些部分并对所述一些部分施加力；

膜固定件，所述膜固定件被配置成允许所述膜容器通过所述膜固定件以闭合、操作性的设置方式固定至所述压力机；以及

固定元件，所述固定元件被配置成用于将鞋楦保持在一定位置中，该位置允许所述鞋帮以及所述鞋底被所述共形膜接触。

24.根据权利要求23所述的压力机，其中所述膜固定件还配置成允许所述膜固定件有效将所述膜容器以及所述相关联的共形膜保持在相对于将被施加压力的鞋制品的位置中。

25.根据权利要求23所述的压力机，还包括用于控制压力的一个或多个机构。

26.根据权利要求23所述的压力机，还包括加热源，其中所述加热源为电阻式加热元件、红外加热元件或电感加热元件。

27.根据权利要求23所述的压力机，其中所述加压材料为加压气体。

28.根据权利要求23所述的压力机，其中所述膜固定件为可释放的机构。

29.根据权利要求25所述的压力机，其中所述一个或多个机构为调节器。

30.一种用于与鞋制品相结合地使用的共形膜，其中所述共形膜具有接收腔，所述接收腔形成为与意图接收鞋制品部分相似的形状，所述接收腔具有接收腔第一半段以及接收腔第二半段，并且所述接收腔第一半段的在横向方向上测量的最大宽度大于所述接收腔第二半段的任意宽度。

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