JPS60135230A - 加圧真空プレス - Google Patents
加圧真空プレスInfo
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- JPS60135230A JPS60135230A JP58243557A JP24355783A JPS60135230A JP S60135230 A JPS60135230 A JP S60135230A JP 58243557 A JP58243557 A JP 58243557A JP 24355783 A JP24355783 A JP 24355783A JP S60135230 A JPS60135230 A JP S60135230A
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- pressurized
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
- A43D25/20—Arrangements for activating or for accelerating setting of adhesives, e.g. by using heat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として凹凸面や平面にシート材を接着する
のに使用される加圧真空プレスに関する。
のに使用される加圧真空プレスに関する。
Ａ、先行技術
第１図に従来の加圧真空プレスを示す。このプレスは、
無数の空気孔１がｇ設された載台２の］−に成型品３を
載せ、この成型品３のＩニにシート材４を載せ、シート
拐４を弾性シート５で閉塞された押Ｂ一部材６の加圧空
気室７内に配設された電気ヒータ８で加熱する。加熱状
態に於て、押圧部側６は載台２の］、に降下されると共
に、載台２の空気孔から、載台２と弾性シート５との間
の空気を排気させ、史に、加圧空気室７に加圧空気をｈ
人する。従って、弾性シート５は、シート拐４を成型品
３０表面に押圧し、シート材４を介して接χｉ剤を加熱
してシート材４を成型品３０表面に接着する成型品とシ
ート材４との間には、あらかじめ接着剤が塗布されてい
る。
無数の空気孔１がｇ設された載台２の］−に成型品３を
載せ、この成型品３のＩニにシート材４を載せ、シート
拐４を弾性シート５で閉塞された押Ｂ一部材６の加圧空
気室７内に配設された電気ヒータ８で加熱する。加熱状
態に於て、押圧部側６は載台２の］、に降下されると共
に、載台２の空気孔から、載台２と弾性シート５との間
の空気を排気させ、史に、加圧空気室７に加圧空気をｈ
人する。従って、弾性シート５は、シート拐４を成型品
３０表面に押圧し、シート材４を介して接χｉ剤を加熱
してシート材４を成型品３０表面に接着する成型品とシ
ート材４との間には、あらかじめ接着剤が塗布されてい
る。
この６′ＩＩ造の貞空加匝ブレスは、電気ヒータ８で成
型品を加熱する為、凹凸のある成型品３は１・面が均一
に加熱されず、電気ヒータ８に接近する凸部は高温に、
ヒータから速ざかる凹部は温度が低くなる。又、成型品
３の凸部を押１１：する弾性シート５は電気ヒータ８に
接近し、弾性シート５や成型品３の焼損、ひいては」：
場の火災事故になりかねない。
型品を加熱する為、凹凸のある成型品３は１・面が均一
に加熱されず、電気ヒータ８に接近する凸部は高温に、
ヒータから速ざかる凹部は温度が低くなる。又、成型品
３の凸部を押１１：する弾性シート５は電気ヒータ８に
接近し、弾性シート５や成型品３の焼損、ひいては」：
場の火災事故になりかねない。
更に、電気ヒータ８で加熱するものは、加圧空気室７の
空気を、成型品３交換のごとに換気する為、空気を加熱
する熱エネルギー、更には弾性シート５を加熱するのに
相当の熱エネルギーを必要とし、電気ヒータ８が発生ず
るエネルギーの利用効率が著しく悪い欠点もあった。
空気を、成型品３交換のごとに換気する為、空気を加熱
する熱エネルギー、更には弾性シート５を加熱するのに
相当の熱エネルギーを必要とし、電気ヒータ８が発生ず
るエネルギーの利用効率が著しく悪い欠点もあった。
更に又、加熱接着時間を短縮する目的で、電気ヒータ８
の電力を高くすると、弾性シート５や成型品３の焼損事
故が増大する。従って、ヒータの発熱量をそれ程大きく
できず、接着時間を短縮するのが輸しく、処理時間を極
減できない欠点もあった。
の電力を高くすると、弾性シート５や成型品３の焼損事
故が増大する。従って、ヒータの発熱量をそれ程大きく
できず、接着時間を短縮するのが輸しく、処理時間を極
減できない欠点もあった。
成型品の上面形状に沿う金型を作り、この金型を加熱し
て成型品の表面を押圧するなら、成型品の上面全体を均
一に加熱できる。しかしながら、この方法によると、成
型品の表面形状に合う金型を必要とし、種々の型状の成
型品にシート材を接着する場合、高価な金型を多く必要
とする欠点がある。
て成型品の表面を押圧するなら、成型品の上面全体を均
一に加熱できる。しかしながら、この方法によると、成
型品の表面形状に合う金型を必要とし、種々の型状の成
型品にシート材を接着する場合、高価な金型を多く必要
とする欠点がある。
Ｂ０本発明の＋ｉｔ、！成と目的
本発明は、従来の加し卜貞空ブレスが右するこれ労の欠
点を除去することを目的に、シート拐と成型品との間に
塗布された接着剤をマイクロ波で選択的に加熱するよう
にＧｌ成されたもので、本発明のＦ（【要な１」的は、
成型品の表面に塗布された接着剤を、成型品に凹凸にか
かわりなくより均一に加熱でき、しかも照射されるマイ
クロ波でもって接着剤を選択加熱すると共に、全体を均
一に加熱できることによって少ない照射エネルギーでも
って接着剤を迅速に加熱でき、更に加圧空気室内の空気
や弾性シートを加熱する必要がないのでエネルギー効率
が極めて高く、更に又、成型品の凸面を押圧する金型等
を使用しないで全面を均一加熱できる為、多種多様の成
型品に合わせて高価な金型を使用することなく、確実か
つ迅速にシート材が接着できて装置げを安価にでき、更
に又、マイクロ波発振のオン、オフが瞬時にできると共
に、マイクロ波照射後の加熱の立ち上がりがｆドく、こ
のことによっても消費エネルギーを少なくできる加圧真
空プレスを提供するにある。
点を除去することを目的に、シート拐と成型品との間に
塗布された接着剤をマイクロ波で選択的に加熱するよう
にＧｌ成されたもので、本発明のＦ（【要な１」的は、
成型品の表面に塗布された接着剤を、成型品に凹凸にか
かわりなくより均一に加熱でき、しかも照射されるマイ
クロ波でもって接着剤を選択加熱すると共に、全体を均
一に加熱できることによって少ない照射エネルギーでも
って接着剤を迅速に加熱でき、更に加圧空気室内の空気
や弾性シートを加熱する必要がないのでエネルギー効率
が極めて高く、更に又、成型品の凸面を押圧する金型等
を使用しないで全面を均一加熱できる為、多種多様の成
型品に合わせて高価な金型を使用することなく、確実か
つ迅速にシート材が接着できて装置げを安価にでき、更
に又、マイクロ波発振のオン、オフが瞬時にできると共
に、マイクロ波照射後の加熱の立ち上がりがｆドく、こ
のことによっても消費エネルギーを少なくできる加圧真
空プレスを提供するにある。
Ｃ０好ましい実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図に示す加圧真空プレスは、載台２と、この載台に
穿設された空気孔１かも空気を吸い出す排気手段９と、
載台２上の成型品３を押圧する押Ｂ二部材６と、押圧部
材６を」ブード動させる油圧のシリンダ１０と、押圧部
拐６の加圧空気室７に空気を圧入又は排気する空気源１
１と、押圧部材６のＪＪＩ＋ ！上空気室７内にマイク
ロ波を照射するマイクロ波電源１２とを備えている。
穿設された空気孔１かも空気を吸い出す排気手段９と、
載台２上の成型品３を押圧する押Ｂ二部材６と、押圧部
材６を」ブード動させる油圧のシリンダ１０と、押圧部
拐６の加圧空気室７に空気を圧入又は排気する空気源１
１と、押圧部材６のＪＪＩ＋ ！上空気室７内にマイク
ロ波を照射するマイクロ波電源１２とを備えている。
載台２は、成型品３が載せられる平面状に形成され、か
つ−１−面と弾性シート５が吸着できるように、１Ｆに
貫通して無数の空気孔が穿設されており、空気孔１がら
空気が吸入できるように、下…１に閉鎖されだム“（空
室１３が形成されている。
つ−１−面と弾性シート５が吸着できるように、１Ｆに
貫通して無数の空気孔が穿設されており、空気孔１がら
空気が吸入できるように、下…１に閉鎖されだム“（空
室１３が形成されている。
載台２は、弾性シート５で成型品３を接着した状態で、
マイクロ波の漏れを防止できるように、電磁シールドで
きる金属板で形成される。電磁シールドできる金属製の
載台２は、１・面でマイクロ波を反射し、マイクロ波を
接着剤に効率よく均一に照射する。載台２ド万の真空室
１３を囲むケーシング１４も、これを金属製として漏洩
マイクロ波節１（ｔ：を減衰するのがよい。
マイクロ波の漏れを防止できるように、電磁シールドで
きる金属板で形成される。電磁シールドできる金属製の
載台２は、１・面でマイクロ波を反射し、マイクロ波を
接着剤に効率よく均一に照射する。載台２ド万の真空室
１３を囲むケーシング１４も、これを金属製として漏洩
マイクロ波節１（ｔ：を減衰するのがよい。
排気手段９は、弾性シート吸χｆ時に、真空室１３内の
空気を排気できる全てのもの、例えば、真空ポンプか使
用ｒｉＪ能である。
空気を排気できる全てのもの、例えば、真空ポンプか使
用ｒｉＪ能である。
抑圧部材６け、成型品３、又は台１５と成型品３との高
さよりも深いド方開Ｌｌの外箱１６を有し、外箱１６の
ド方開ロ部は、弾性シート５でもって気密に密閉されて
内部に加圧空気室γが形成され、この加圧空気室７に連
通して空気の給排１」１７と、マイクロ波の導入ＬＪ８
とか開１−１キれている。
さよりも深いド方開Ｌｌの外箱１６を有し、外箱１６の
ド方開ロ部は、弾性シート５でもって気密に密閉されて
内部に加圧空気室γが形成され、この加圧空気室７に連
通して空気の給排１」１７と、マイクロ波の導入ＬＪ８
とか開１−１キれている。
外箱１６は、加圧空気室内に発射されたマイクロ波を内
面で反射して電波漏れを防止する。即ち、押ＩＩ：部材
６か載台２１に押しドけられた状態で、外箱１６と載台
２とで電磁的にシールドされた電磁シールド室を形成し
、このＴＩＥ磁シールド室内に成型品３を置いて接着剤
にマイクロ波を照射する。内面でマイクロ波を反射する
電磁シールド室は、内部全体にマイクロ波が散乱されて
マイク波で接着剤が均一に加熱される。
面で反射して電波漏れを防止する。即ち、押ＩＩ：部材
６か載台２１に押しドけられた状態で、外箱１６と載台
２とで電磁的にシールドされた電磁シールド室を形成し
、このＴＩＥ磁シールド室内に成型品３を置いて接着剤
にマイクロ波を照射する。内面でマイクロ波を反射する
電磁シールド室は、内部全体にマイクロ波が散乱されて
マイク波で接着剤が均一に加熱される。
・弾性シート５は、ゴム状弾性を有すると共に、マイク
ロ波の吸収量か少なく、即ち、誘電体Ｊ１１失が少なく
てマイクロ波を減衰させずに通過させるシート材、例え
ばシリコンゴム製のシートｌカｆｅ用できる。
ロ波の吸収量か少なく、即ち、誘電体Ｊ１１失が少なく
てマイクロ波を減衰させずに通過させるシート材、例え
ばシリコンゴム製のシートｌカｆｅ用できる。
マイクロ波の導入］」１８は、電波は通過てきるか空気
はｊＭ過しない蓋材１９、例えばポリエチレンやテトロ
ン等の合成樹脂製蓋相１９で閉塞されている。
はｊＭ過しない蓋材１９、例えばポリエチレンやテトロ
ン等の合成樹脂製蓋相１９で閉塞されている。
導入１１８は導波管２０を介してマイクロ波電源１２に
連結される。導波管２０に、電波は漏れないが空気は排
気できる小孔２１が１Ｊ旧１されるなら、万一蓋材１９
を１ｌｌ−１って加圧空気が導波？Ｔｈ内に０１６人し
ても、この空気が小孔２１から排気されて導波管内が圧
力−ヒ昇することはない。
連結される。導波管２０に、電波は漏れないが空気は排
気できる小孔２１が１Ｊ旧１されるなら、万一蓋材１９
を１ｌｌ−１って加圧空気が導波？Ｔｈ内に０１６人し
ても、この空気が小孔２１から排気されて導波管内が圧
力−ヒ昇することはない。
マイクロ波電源１２は、成型品３表面の接着剤を加熱で
きるに充分な電力のマイクロ波を、導波管２０を介して
加圧空気室７に伝送する。即ち、マイクロ波電源１２の
出力は、成型品の大きさや加熱時間を考慮して最適値に
決定される。通常、載台面積が５ ｍ’程度のもので、
出力は１〜１０にＷ、好ましくは、３〜８にＷ程度に決
定される。
きるに充分な電力のマイクロ波を、導波管２０を介して
加圧空気室７に伝送する。即ち、マイクロ波電源１２の
出力は、成型品の大きさや加熱時間を考慮して最適値に
決定される。通常、載台面積が５ ｍ’程度のもので、
出力は１〜１０にＷ、好ましくは、３〜８にＷ程度に決
定される。
マイクロ波電源は、例えば周波数が数百ＭＨｚ〜数Ｇ
Ｈｚのマイクロ波を発振するマグネトロンか使用できる
。マイクロ波電源１２の発振同波数か高い程、マイクロ
波の浸透深さは浅くなる。
Ｈｚのマイクロ波を発振するマグネトロンか使用できる
。マイクロ波電源１２の発振同波数か高い程、マイクロ
波の浸透深さは浅くなる。
本発明のプレスは、シートｌを通過して成形品表面の接
着剤を加熱すれはよい。従って、２４５０ＭＨ２等の比
較的高いＩｉｌ；ｌ波数のマイクロ波が最適である。
着剤を加熱すれはよい。従って、２４５０ＭＨ２等の比
較的高いＩｉｌ；ｌ波数のマイクロ波が最適である。
マイクロ波電源１２は、押圧部材６を降下させて弾性シ
ート５で成型品３を挾んだ状態でマイクロ波を成型品３
に照射する。押圧部材６が上昇位’（？’？、にあって
、伸性シート５が成型品３を挟着しない２き、即ち、押
圧部材６を降１・させるＩ）ｉｊで、成型品３の１にシ
ートＡＫ ；を載せた状態でマイクロ波を照射して接ス
′１剤を加熱するとき、押圧部材６と１代台２との間で
その周囲を電磁シールドするのか良い。
ート５で成型品３を挾んだ状態でマイクロ波を成型品３
に照射する。押圧部材６が上昇位’（？’？、にあって
、伸性シート５が成型品３を挟着しない２き、即ち、押
圧部材６を降１・させるＩ）ｉｊで、成型品３の１にシ
ートＡＫ ；を載せた状態でマイクロ波を照射して接ス
′１剤を加熱するとき、押圧部材６と１代台２との間で
その周囲を電磁シールドするのか良い。
：・−７人ｌ−＋ １８の開［Ｊ端近傍には、マイクロ
波を均一にＪ］ｌζ敗する回転羽根２３が配設される。
波を均一にＪ］ｌζ敗する回転羽根２３が配設される。
回転羽根２３は、マイクロ波を反射する金属板で、モー
タ２４で回転されて’；ｊ−を波を加圧空気室７内に拡
散させる。
タ２４で回転されて’；ｊ−を波を加圧空気室７内に拡
散させる。
シリンダ１０はピストンのド端が押圧部！Ａ６の１而に
、Ｉ、７：Ｍがフレーム２２に固定されており、ピスト
ンが出入し−Ｃ押圧部相６を１−ドに平行移動させる。
、Ｉ、７：Ｍがフレーム２２に固定されており、ピスト
ンが出入し−Ｃ押圧部相６を１−ドに平行移動させる。
このように構成された加圧真空プレスの使用方法はＦ記
の工程による。
の工程による。
（ｌ）成型品３の凹凸り面とシート材４の下面のいずれ
か又は両方に接着剤を塗布し、シート材４を成型品３の
１−に載せ、これを、抑圧ｆ？１（拐６カ司−昇しだ載
台２上に載せる。
か又は両方に接着剤を塗布し、シート材４を成型品３の
１−に載せ、これを、抑圧ｆ？１（拐６カ司−昇しだ載
台２上に載せる。
この状態で加圧空気室７は力１山されず、又、真空室１
３内の空気は排気されず、又、マイクロ波電源１２はマ
イクロ波を発振しない。
３内の空気は排気されず、又、マイクロ波電源１２はマ
イクロ波を発振しない。
（２） シリンダ１０でもって押圧部Ｈ６を降下させ、
力１０丁空気室７に加圧空気を圧入し、真空室１３内の
空気を排気し、弾性シート５でシート材４を成型品３の
表面に沿って押圧し、マイクロ波電源１２かマイクロ波
を発振し、マイクロ波を照射する。
力１０丁空気室７に加圧空気を圧入し、真空室１３内の
空気を排気し、弾性シート５でシート材４を成型品３の
表面に沿って押圧し、マイクロ波電源１２かマイクロ波
を発振し、マイクロ波を照射する。
この状態でマイクロ波は接着剤に効率よく吸取され、接
χ１剤か加熱されて硬化する。
χ１剤か加熱されて硬化する。
■ 接着剤硬化後、マイクロ波の発振を停止させると共
に、加圧空気室Ｉ内の加圧空気を排気し、真空室１３内
の空気排気を停止してシリンダ１０でもって押１−１油
相６を１シフ、させ、成型品を載台２１から取り出ず。
に、加圧空気室Ｉ内の加圧空気を排気し、真空室１３内
の空気排気を停止してシリンダ１０でもって押１−１油
相６を１シフ、させ、成型品を載台２１から取り出ず。
その後、（１）〜（３）の−１，イ・ｌ、ｊを繰り返し
、成型品３の表面にシート材を接着する。
、成型品３の表面にシート材を接着する。
以１の実施例は、弾性シー１・５を、成型品３表面に空
気１ｊで押Ｌ］する空気手段が、弾性シート５の１面を
大気用具１・の圧力で押圧する空気源１１七、弾性シー
ト５の下面を、大気匝以下の８力で（及Ａ′ｉする排気
手段９である。弾性シート５は１，１卜の圧力差で成型
品３の表面に抑圧できる。従って、１ｐｉｉ性シート５
の１１面を大気用具−Ｉ；に抑圧するか、あるいは下面
を大気圧以下にして吸Ｘ１するか、いずれか−万で、成
型品を押圧できる。従って、空気手段が空気源１１又は
排気手段９のいずれか一方で、弾性シート５を成型品に
押り、することもｉｉＪ能である。
気１ｊで押Ｌ］する空気手段が、弾性シート５の１面を
大気用具１・の圧力で押圧する空気源１１七、弾性シー
ト５の下面を、大気匝以下の８力で（及Ａ′ｉする排気
手段９である。弾性シート５は１，１卜の圧力差で成型
品３の表面に抑圧できる。従って、１ｐｉｉ性シート５
の１１面を大気用具−Ｉ；に抑圧するか、あるいは下面
を大気圧以下にして吸Ｘ１するか、いずれか−万で、成
型品を押圧できる。従って、空気手段が空気源１１又は
排気手段９のいずれか一方で、弾性シート５を成型品に
押り、することもｉｉＪ能である。
Ｄ、効果
本発明の真空加圧プレスは、弾性シートでもってシーＩ
ｆを成型品の凹凸面に押圧し、この状態でシー）１４と
成型品との間の接着剤をマイクロ波で加熱してシート材
を成型品の表面に接着する。
ｆを成型品の凹凸面に押圧し、この状態でシー）１４と
成型品との間の接着剤をマイクロ波で加熱してシート材
を成型品の表面に接着する。
この為、成型品の表面に凹凸かあっても、接着剤が選択
的にしかも均一に加熱され、接着剤の加熱硬化時間を減
少して処理能力を飛躍的に向Ｉ−できる。
的にしかも均一に加熱され、接着剤の加熱硬化時間を減
少して処理能力を飛躍的に向Ｉ−できる。
凹凸のある成型品にシート材を接着する場合、四部にシ
ート材を強固に接着することが特に難しい。というのは
、四部は凸部に比へてシート材の押汗力が弱く、又、深
い四部はシート材が伸ばされた状態で成型品の表面に抑
圧きれ、シート材の１１ｙ縮性でシートＩが成型品の表
面から離される力が作用する為である。
ート材を強固に接着することが特に難しい。というのは
、四部は凸部に比へてシート材の押汗力が弱く、又、深
い四部はシート材が伸ばされた状態で成型品の表面に抑
圧きれ、シート材の１１ｙ縮性でシートＩが成型品の表
面から離される力が作用する為である。
従来の電気ヒータは、前記のことに加えて、接着剤の加
熱温度が低くて充分でないことから、凹部の完全接着は
著しく困難で、シート材を接着した後、手でアイロンを
当てて修正″していた。本発明の加１１貞空プレス装置
は、四部の接着剤を充分に加熱でき、四部におけるシー
１・相の接着強度を向１して、アイロン等による後処理
を極減できる。
熱温度が低くて充分でないことから、凹部の完全接着は
著しく困難で、シート材を接着した後、手でアイロンを
当てて修正″していた。本発明の加１１貞空プレス装置
は、四部の接着剤を充分に加熱でき、四部におけるシー
１・相の接着強度を向１して、アイロン等による後処理
を極減できる。
又、本発明の加１土真空プレス装置は、従来の電気ヒー
タのように、接着剤以外の部側を加熱することか少なく
、誘？ｌｔ体損失の高い未硬化状態の接Ａ′ｆ剤が特に
効果的に加熱され、史に、マ・イクロ波照射接の加熱の
立ちにがりがｑＬいことから、マイクロ波エネルギーが
極めて有効に利用されて消エネルギー効果も著しい。
タのように、接着剤以外の部側を加熱することか少なく
、誘？ｌｔ体損失の高い未硬化状態の接Ａ′ｆ剤が特に
効果的に加熱され、史に、マ・イクロ波照射接の加熱の
立ちにがりがｑＬいことから、マイクロ波エネルギーが
極めて有効に利用されて消エネルギー効果も著しい。
ｌｊに又、接着剤が均一加熱できるにもかかわらず、成
型品に合わせて製作する高価な金型等を必要とせず、多
種多様の形状の成型品を安価に均一加熱でき、しかも金
型を介して接着剤を加熱せず、弾性シートを透過するマ
イクロ波で直接接着剤を加熱する為、加圧後直ちに加熱
できて加熱時間遅れが減少できる。
型品に合わせて製作する高価な金型等を必要とせず、多
種多様の形状の成型品を安価に均一加熱でき、しかも金
型を介して接着剤を加熱せず、弾性シートを透過するマ
イクロ波で直接接着剤を加熱する為、加圧後直ちに加熱
できて加熱時間遅れが減少できる。
又、マイクロ波電源のオン、オフ制御によって加熱状態
が制御できる為、加熱電力の制御が筒車で応答が早い特
長があり、加熱する必要のない個所は、例えばアルミ箔
等を敷くたけで加熱しない状態にできる等、正にこの種
の装置ｉｖ（［ａって理想的な特長を備える。
が制御できる為、加熱電力の制御が筒車で応答が早い特
長があり、加熱する必要のない個所は、例えばアルミ箔
等を敷くたけで加熱しない状態にできる等、正にこの種
の装置ｉｖ（［ａって理想的な特長を備える。
第１図は従来の加圧真空プレスを示す断面図、第２図は
本発明の加圧真空プレスの実施例を示す断面図である。 １・・空気孔、２・・載台、３・・成型品、４・舎シー
ト材、５・・弾性シート、６拳・押圧部拐、７・・加圧
空気室、８・Φ電気ヒータ、９・・排気手段、１０・・
シリンダ、１１・・空気源、１２・・マイクロ波電源、
１３・・真空室、１４・・ケーシング、１５・０台、１
６・・外箱、１７−・給排Ｌ］、１８・・導入口、１９
・・蓋材、２０・・導波管、２１・・小孔、２２・・フ
レーム、２３・・回転羽根、２４・・モータ、出願人
株式会社山本鉄ニに所
本発明の加圧真空プレスの実施例を示す断面図である。 １・・空気孔、２・・載台、３・・成型品、４・舎シー
ト材、５・・弾性シート、６拳・押圧部拐、７・・加圧
空気室、８・Φ電気ヒータ、９・・排気手段、１０・・
シリンダ、１１・・空気源、１２・・マイクロ波電源、
１３・・真空室、１４・・ケーシング、１５・０台、１
６・・外箱、１７−・給排Ｌ］、１８・・導入口、１９
・・蓋材、２０・・導波管、２１・・小孔、２２・・フ
レーム、２３・・回転羽根、２４・・モータ、出願人
株式会社山本鉄ニに所
Claims (5)
- （１）載台と、この載台ｌに置かれた成型品の表面をＩ
Ｉｆ撓性の弾性ソートで押してシート材を成型品の表面
に抑圧する押１」油相と、この押圧部組を載台にス１
して相対移動させる押手段と、成型品とシート拐との間
の接着剤を加熱してシート拐を成型品に接着する加熱手
段と、抑圧部拐の＋１１性シートを成型品表面のシート
拐に空気圧で押Ｈ二する空気手段とを備えており、弾性
シートが成型品表面のシート材を押０二する状態で加熱
手段が熱エネルギーを発生して成型品の表面に載せられ
たシート材と成型品との間に塗布された接着剤を加熱し
、シー４拐を成型品の表面に接着するように構成された
加圧真空プレスに於て、加熱手段が、マイクロ波を成型
品とシート材との間の接着剤に照射するマイクロ波電源
を有し、マイクロ波電源が出すマイクロ波は弾性シート
の裏に発射され、−万邦性シートは、マイクロ波は透過
できるか空気はろ過しない可撓性のジートイＡで、この
弾性シートを透過してマイクロ波か成型品とシート材と
の間の接着剤を加熱するように（，１ｑ成式れたことを
特徴上する加圧真空プレス。 - （２） 押圧電相は、載台表面に接触する面がｉｉＪ撓
性の弾性シートで閉塞されておって、弾性シートの裏面
に閉鎖された加圧空気室か形成されており、この加用空
気室は空気だ（に連結きれており、一方、・１戊台は、
表面に無数の空気孔が穿設きれる七共に、この空気孔は
排気手段に連絡されており、載台十に置かれた成型品は
、載台と抑圧部拐とか接近された状態で加圧空気室に加
圧空気が圧入式れ、排気手段が空気孔から空気を吸い出
して弾性シートが表面に吸着され、空気手段が抑圧部利
内に空気を圧入する空気源と、載台の空気孔から空気を
吸入する排気手段である特許請求の範囲第（１）項記載
の加圧真空プレス。 - （３）弾性シートがシリコンゴムである特許請求の範囲
第（１１項記載の加圧真空プレス。 - （４）押圧部側が、マイクロ波電源からマイクロ波（以
下余白） が導かれる導入口を有し、この導入口は、空気は通過し
ないがマイクロ波は通過できる蓋材で閉塞″されている
特許請求の範囲第（１項記載の加圧真空プレス。 - （５）弾性シートの裏面に加圧空気室を形成する外箱と
、載台とが金属製で、抑圧部材が載台表面に押圧蔓れた
状態で外箱と載台とで電磁的に磁気シールドされて閉鎖
された電磁シールド室を形成し、この電磁シールド室内
に成型品があって、マイクロ波が電磁シールド室内で反
射拡散されて接着剤に照射される特許請求の範囲第（３
１項記載の加圧真空プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243557A JPS60135230A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 加圧真空プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243557A JPS60135230A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 加圧真空プレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135230A true JPS60135230A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=17105620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58243557A Pending JPS60135230A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 加圧真空プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135230A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1983
- 1983-12-22 JP JP58243557A patent/JPS60135230A/ja active Pending
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