JPH02182438A - 導電性を有する繊維強化プラスチックのマイクロ波による加熱硬化方法 - Google Patents
導電性を有する繊維強化プラスチックのマイクロ波による加熱硬化方法Info
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- JPH02182438A JPH02182438A JP64000984A JP98489A JPH02182438A JP H02182438 A JPH02182438 A JP H02182438A JP 64000984 A JP64000984 A JP 64000984A JP 98489 A JP98489 A JP 98489A JP H02182438 A JPH02182438 A JP H02182438A
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- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば航空機の樹脂系複合材料としての繊維
強化プラスチックのマイクロ波による加熱硬化方法に係
り、特に炭素等の導電性を有する繊維で強化されたプラ
スチックのマイクロ波による加熱硬化方法に関する。
強化プラスチックのマイクロ波による加熱硬化方法に係
り、特に炭素等の導電性を有する繊維で強化されたプラ
スチックのマイクロ波による加熱硬化方法に関する。
（従来の技術）
樹脂系複合材料の加熱硬化は、例えば特開昭５８−６２
０１８号公報に示されているように、オートクレーブ内
で行なうのが一般的であるが、最近オートクレーブ内で
の加熱に代え、マイクロ波の照射により加熱硬化を行な
うことが試みられており、本出願人も先に、例えば特願
昭６５−８８６４７号において、繊維強化プラスチック
のマイクロ波による加熱硬化方法を提案した。
０１８号公報に示されているように、オートクレーブ内
で行なうのが一般的であるが、最近オートクレーブ内で
の加熱に代え、マイクロ波の照射により加熱硬化を行な
うことが試みられており、本出願人も先に、例えば特願
昭６５−８８６４７号において、繊維強化プラスチック
のマイクロ波による加熱硬化方法を提案した。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、本出願人が先に提案したマイクロ波による加
熱硬化方法は、例えばケブラーあるいはシリコンカーバ
イト等の導電性を有しない繊維で強化されたプラスチッ
クを対象としているが、炭素等の導電性を有する繊維を
用いた強化プラスチックを、前記方法で加熱硬化させよ
うとすると、マイクロ波照射により繊維中に電流が発生
し、成形品の端部においてスパーク現象が起き、かつ均
一加熱硬化が可能となるおそれがある。
熱硬化方法は、例えばケブラーあるいはシリコンカーバ
イト等の導電性を有しない繊維で強化されたプラスチッ
クを対象としているが、炭素等の導電性を有する繊維を
用いた強化プラスチックを、前記方法で加熱硬化させよ
うとすると、マイクロ波照射により繊維中に電流が発生
し、成形品の端部においてスパーク現象が起き、かつ均
一加熱硬化が可能となるおそれがある。
本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、導電性を
有する繊維強化プラスチックであっても、均一に加熱硬
化させることができる導電性を有する繊維強化プラスチ
ックのマイクロ波による加熱硬化方法を提供することを
目的とする。
有する繊維強化プラスチックであっても、均一に加熱硬
化させることができる導電性を有する繊維強化プラスチ
ックのマイクロ波による加熱硬化方法を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、導電性を有する繊維強化プラスチック成形物
を、マイクロ波で発熱する材質で形成された型枠内に配
置し、前記成形物および型枠の両者にマイクロ波を照射
して成形物の加熱硬化を行なう方法であって、前記マイ
クロ波の照射前およびマイクロ波による成形物の加熱硬
化中に、成形物を加圧するようにしたことを特徴とする
。
を、マイクロ波で発熱する材質で形成された型枠内に配
置し、前記成形物および型枠の両者にマイクロ波を照射
して成形物の加熱硬化を行なう方法であって、前記マイ
クロ波の照射前およびマイクロ波による成形物の加熱硬
化中に、成形物を加圧するようにしたことを特徴とする
。
そして本発明においては、マイクロ波の照射方法として
、まずマイクロ波を所定時間照射した後、それより低い
出力で間隔をおき複数回のマイクロ波照射を行なうよう
にすることがより好ましい。
、まずマイクロ波を所定時間照射した後、それより低い
出力で間隔をおき複数回のマイクロ波照射を行なうよう
にすることがより好ましい。
（作 用）
本願に係る導電性を有する繊維強化プラスチックのマイ
クロ波による加熱硬化方法においては、マイクロ波の照
射前およびマイクロ波による成形物の加熱硬化中に、成
形物が加圧される。そして、この加圧により、成形物中
のボイドが除去されるとともに、成形物の端部の繊維間
の隙間がなくなって、密着し、さらにこの作用により、
切断された繊維面がプラスチックにより被覆されて絶縁
される。このため、導電性を有する繊維でプラスチック
を強化しても、成形物の端部においてスパーク現象が起
きることがない。また成形物は、内部加熱と型枠からの
熱の両方により加熱されるので、均一加熱硬化が可能と
なる。
クロ波による加熱硬化方法においては、マイクロ波の照
射前およびマイクロ波による成形物の加熱硬化中に、成
形物が加圧される。そして、この加圧により、成形物中
のボイドが除去されるとともに、成形物の端部の繊維間
の隙間がなくなって、密着し、さらにこの作用により、
切断された繊維面がプラスチックにより被覆されて絶縁
される。このため、導電性を有する繊維でプラスチック
を強化しても、成形物の端部においてスパーク現象が起
きることがない。また成形物は、内部加熱と型枠からの
熱の両方により加熱されるので、均一加熱硬化が可能と
なる。
また、本発明において、マイクロ波を所定時間照射後、
それより低い出力で間隔をおき複数回のマイクロ波照射
を行なうことにより、より均一な加熱硬化が可能となる
。
それより低い出力で間隔をおき複数回のマイクロ波照射
を行なうことにより、より均一な加熱硬化が可能となる
。
（実施例）
以下、本発明実施の一例を図面を参照して説明する。
第６図は、本発明に係る加熱硬化方法により処理する繊
維強化プラスチック材の一例としての航空機部品のハツ
トセクション・ストリンガパネルを示すもので、このパ
ネル１は、平板部２と、内部に空間３を有する台形断面
の隆起条部４とから構成され、このパネル１は、例えば
導電性を有する炭素繊維強化エポキシ樹脂系プリプレグ
あるいは炭素−ケブラー繊維強化エポキシ樹脂系プリプ
レグで構成されている。
維強化プラスチック材の一例としての航空機部品のハツ
トセクション・ストリンガパネルを示すもので、このパ
ネル１は、平板部２と、内部に空間３を有する台形断面
の隆起条部４とから構成され、このパネル１は、例えば
導電性を有する炭素繊維強化エポキシ樹脂系プリプレグ
あるいは炭素−ケブラー繊維強化エポキシ樹脂系プリプ
レグで構成されている。
次に、前記パネル１のマイクロ波による加熱硬化方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず、前記パネル１を、第１図および第２図に示すよう
に下型治具５内に入れ、第１図に示す真空引き方法ある
いは第２図に示す加圧方法により、下型治具５内に固定
する。
に下型治具５内に入れ、第１図に示す真空引き方法ある
いは第２図に示す加圧方法により、下型治具５内に固定
する。
真空引き方法を用いる場合には、第１図に示すようにま
ず、空間３内に電波透過材料６が充填されたパネル１を
、下型治具５内にセットした後、これを厚みがあるアル
ミニウムプレート等で構成されるプレート治具７上に載
置する。
ず、空間３内に電波透過材料６が充填されたパネル１を
、下型治具５内にセットした後、これを厚みがあるアル
ミニウムプレート等で構成されるプレート治具７上に載
置する。
次いで、パネル１および下型治具５の上面に、孔穿きフ
ィルム８およびブリーザクロス９を順次配置し、さらに
その上から、真空引きするための真空引きフィルム１０
をセットし、シーリングコンパウンド１１でシールする
。なお、前記孔穿きフィルム８は、パネル１中の気泡を
逃げ易くするためおよび離型剤の役目を果すために用い
られるものであり、また前記ブリーザクロス９は、気泡
を逃がす通路を確保するために用いられるものである。
ィルム８およびブリーザクロス９を順次配置し、さらに
その上から、真空引きするための真空引きフィルム１０
をセットし、シーリングコンパウンド１１でシールする
。なお、前記孔穿きフィルム８は、パネル１中の気泡を
逃げ易くするためおよび離型剤の役目を果すために用い
られるものであり、また前記ブリーザクロス９は、気泡
を逃がす通路を確保するために用いられるものである。
次いで、真空引きフィルム１０の下型治具５から離れた
位置で、かつブリーザクロス９の上面にくる位置に孔を
穿け、この孔に金具１２をセットするとともに、図示し
ない真空ポンプからのホース１３を金具１２に装着する
。そしてその後、パネル１および下型治具５の全体を真
空引きする。
位置で、かつブリーザクロス９の上面にくる位置に孔を
穿け、この孔に金具１２をセットするとともに、図示し
ない真空ポンプからのホース１３を金具１２に装着する
。そしてその後、パネル１および下型治具５の全体を真
空引きする。
一方、前記加圧方法を用いる場合には、第２図に示すよ
うにまず、空間３内に電波透過材料６が充填されたパネ
ル１を、下型治具５内にセットした後、その上部に離型
剤を塗布したコールプレート１４を載置する。そしてこ
れらを、加圧プレス定盤１５間に配して加圧する。
うにまず、空間３内に電波透過材料６が充填されたパネ
ル１を、下型治具５内にセットした後、その上部に離型
剤を塗布したコールプレート１４を載置する。そしてこ
れらを、加圧プレス定盤１５間に配して加圧する。
このようにして、パネル１を下型治具５内に固定したな
らば、第３図に示すように下型治具５の上面に上型治具
１６をセットする。これら両治具５．１６は、マイクロ
波で発熱する材質、例えばケブラー繊維強化エポキシ樹
脂系プリプレグあるいはシリコンカーバイト繊維強化エ
ポキシ樹脂系プリプレグ等で製作される。
らば、第３図に示すように下型治具５の上面に上型治具
１６をセットする。これら両治具５．１６は、マイクロ
波で発熱する材質、例えばケブラー繊維強化エポキシ樹
脂系プリプレグあるいはシリコンカーバイト繊維強化エ
ポキシ樹脂系プリプレグ等で製作される。
第３図に示すように両治具５，１６をセットしたならば
、これらを、加圧装置付きマイクロ波照射装置内に収容
し、加圧したままの状態でマイクロ波を照射する。なお
、マイクロ波照射装置は、オーブン方式でも導電管方式
でもよい。
、これらを、加圧装置付きマイクロ波照射装置内に収容
し、加圧したままの状態でマイクロ波を照射する。なお
、マイクロ波照射装置は、オーブン方式でも導電管方式
でもよい。
マイクロ波の照射により、繊維強化プラスチック材のパ
ネル１は、内部発熱により昇温するとともに、両治具５
，１６も、内部発熱により同様に昇温し、その熱がパネ
ル１に伝達される。すなわち、パネル１は、内部から発
熱するとともに、外側からも熱を与えられる。このため
、均一に昇温しで斑焼けすることがない。またパネル１
は、マイクロ波の照射前および加熱硬化中に加圧される
ので、パネル１中のボイドが除去されるとともに、パネ
ル１端部の繊維間の隙間がなくなって密告し、さらにこ
の作用により、切断された繊維面がプラスチックにより
被覆されて絶縁される。このため、パネル１の端部にお
いてスパーク現象が起こることがない。
ネル１は、内部発熱により昇温するとともに、両治具５
，１６も、内部発熱により同様に昇温し、その熱がパネ
ル１に伝達される。すなわち、パネル１は、内部から発
熱するとともに、外側からも熱を与えられる。このため
、均一に昇温しで斑焼けすることがない。またパネル１
は、マイクロ波の照射前および加熱硬化中に加圧される
ので、パネル１中のボイドが除去されるとともに、パネ
ル１端部の繊維間の隙間がなくなって密告し、さらにこ
の作用により、切断された繊維面がプラスチックにより
被覆されて絶縁される。このため、パネル１の端部にお
いてスパーク現象が起こることがない。
マイクロ波の照射は、第４図および第５図に示すように
、時間により出力が変化するように行なう。
、時間により出力が変化するように行なう。
すなわち、パネル１が炭素訊維強化エポキシ樹脂系プリ
プレグで構成されている場合には、第４図に示すうに約
Ｑ、３ＭＰａの圧力で加圧した状態で、最初の４０分間
は、１．ＯｋＷの出力で照射を連続して行ない、次いで
最初の照射よりも低い０．７ｋＷの出力で１分間の停止
時間を間において１０分間ずつ間欠的に照射を行なう。
プレグで構成されている場合には、第４図に示すうに約
Ｑ、３ＭＰａの圧力で加圧した状態で、最初の４０分間
は、１．ＯｋＷの出力で照射を連続して行ない、次いで
最初の照射よりも低い０．７ｋＷの出力で１分間の停止
時間を間において１０分間ずつ間欠的に照射を行なう。
一方、パネル１が炭素−ケブラー繊維強化エポキシ樹脂
系プリプレグで構成されている場合には、第５図に示す
ように約０．３ＭＰａの圧力で加圧した状想で、最初の
２５分間は、１．１ｋＷの出力で照射を連続して行ない
、次いで最初の照射よりも低い０．６ｋＷの出力で１分
間の停止停止時間を間において１０分間ずつ間欠的に照
射を行なう。
系プリプレグで構成されている場合には、第５図に示す
ように約０．３ＭＰａの圧力で加圧した状想で、最初の
２５分間は、１．１ｋＷの出力で照射を連続して行ない
、次いで最初の照射よりも低い０．６ｋＷの出力で１分
間の停止停止時間を間において１０分間ずつ間欠的に照
射を行なう。
このような間欠マイクロ波照射により、内部発熱により
生じた熱の移動が促進され、温度上昇が均一化し、かつ
均一な一定温度が維持される。
生じた熱の移動が促進され、温度上昇が均一化し、かつ
均一な一定温度が維持される。
以下に示す表−１は、従来のオートクレーブ成形の場合
とマイクロ波照射成形の場合との比較を示すもので、表
−１中、ＣＦ／ＥＰＯＸＹは炭素繊維強化エポキシ樹脂
系プリプレグを示し、また、ＣＦ／ＥＰＯＸＹｉ；ｉ、
炭素−’ｒ フラーｍＮ強化−Ｌポキシ樹脂系プリプレ
グを示す。
とマイクロ波照射成形の場合との比較を示すもので、表
−１中、ＣＦ／ＥＰＯＸＹは炭素繊維強化エポキシ樹脂
系プリプレグを示し、また、ＣＦ／ＥＰＯＸＹｉ；ｉ、
炭素−’ｒ フラーｍＮ強化−Ｌポキシ樹脂系プリプレ
グを示す。
表−１
前記表−１から明らかなように、本発明の方法で得られ
た成形品がオートクレーブ成形品と強度で殆ど差が認め
られず、またガラス転移温度から見ても、両者間に差違
は殆どなく、本発明の方法で充分な硬化が得られること
が判る。
た成形品がオートクレーブ成形品と強度で殆ど差が認め
られず、またガラス転移温度から見ても、両者間に差違
は殆どなく、本発明の方法で充分な硬化が得られること
が判る。
以上説明したように本発明は、マイクロ波の照射前およ
びマイクロ波による成形物の加熱硬化中に、成形物を加
圧するようにしているので、導電性を有する繊維で強化
されたプラスチックであっても、スパーク現象が起こる
ことなく、均一に加熱硬化させることができる。
びマイクロ波による成形物の加熱硬化中に、成形物を加
圧するようにしているので、導電性を有する繊維で強化
されたプラスチックであっても、スパーク現象が起こる
ことなく、均一に加熱硬化させることができる。
また、マイクロ波を所定時間照射した後、それより低い
出力で間隔をおき複数回マイクロ波照射を行なうことに
より、内部発熱により生じた熱の移動が促進されて、よ
り均一に加熱硬化させることができる。
出力で間隔をおき複数回マイクロ波照射を行なうことに
より、内部発熱により生じた熱の移動が促進されて、よ
り均一に加熱硬化させることができる。
チック成形物の一例を示す斜視図である。
１・・・パネル、５・・・下型治具、１６・・・上型治
具。
具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導電性を有する繊維強化プラスチック成形物を、マ
イクロ波で発熱する材質で形成された型枠内に配置し、
前記成形物および型枠の両者にマイクロ波を照射して成
形物の加熱硬化を行なう方法であって、前記マイクロ波
の照射前およびマイクロ波による成形物の加熱硬化中に
、成形物を加圧することを特徴とする導電性を有する繊
維強化プラスチックのマイクロ波による加熱硬化方法。 ２、マイクロ波を所定時間照射した後、それより低い出
力で間隔をおき複数回のマイクロ波照射を行なうことを
特徴とする請求項１記載の導電性を有する繊維強化プラ
スチックのマイクロ波による加熱硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000984A JPH0813510B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 導電性を有する繊維強化プラスチックのマイクロ波による加熱硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000984A JPH0813510B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 導電性を有する繊維強化プラスチックのマイクロ波による加熱硬化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182438A true JPH02182438A (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0813510B2 JPH0813510B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=11488864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64000984A Expired - Fee Related JPH0813510B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 導電性を有する繊維強化プラスチックのマイクロ波による加熱硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813510B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2011057712A1 (de) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Ag | Verfahren zum herstellen eines bauteils aus einem faserverstärkten werkstoff |
| JP2011524831A (ja) * | 2008-06-18 | 2011-09-08 | ゲーカーエン エアロスペース サービシズ リミテッド | マイクロ波重合を使用して繊維強化複合材料からなる構造部分を製造する方法 |
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| JP2016113495A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 繊維強化硬化樹脂の製造方法 |
| JP2017082105A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 繊維強化硬化樹脂の製造方法 |
| WO2021083757A1 (de) | 2019-10-30 | 2021-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines elektronikmoduls |
| CN115091785A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-23 | 佛山市石金科技有限公司 | 一种高效固化大尺寸碳纤维预浸料的方法和固化成型设备 |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP64000984A patent/JPH0813510B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8968835B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-03-03 | Toyota Motor Europe Nv/Sa | Method for heating a fiber-reinforced polymer article |
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| JP2016113495A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 繊維強化硬化樹脂の製造方法 |
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| WO2021083757A1 (de) | 2019-10-30 | 2021-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines elektronikmoduls |
| DE102019216720A1 (de) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Elektronikmoduls |
| CN115091785A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-23 | 佛山市石金科技有限公司 | 一种高效固化大尺寸碳纤维预浸料的方法和固化成型设备 |
| CN115091785B (zh) * | 2022-06-17 | 2024-04-09 | 佛山市石金科技有限公司 | 一种高效固化大尺寸碳纤维预浸料的方法和固化成型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813510B2 (ja) | 1996-02-14 |
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