JPH01208101A - ファイバーボードの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、主として車両用内張り材やその芯材として
用いられるファイバーボードの成形方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、第６図と第７図に示すように、繊維材と接着剤と
を混合してマット状に予備成形した素材１ａをホットプ
レス加工によって加圧及び加熱してファイバーボード１
を成形していた。

すなわち、まず、対のプレス型３，４をこれに内蔵のヒ
ータ６によって所定温度まで加熱する。

次に、両プレス型３，４の間に素材１ａをセットし、両
プレス型３．４を型閉じして素材１ａをホットプレスす
る。そして素材１ａの接着剤が硬化する所定時間、型閉
じ状態を保ってファイバーボード１を成形していた。

（発明が解決しようとする課題） ところで、ヒータ６によってプレス型３．４を加熱し、
この加熱されたプレス型３，４の型面からの伝導加熱に
よって素材１ａの接着剤を硬化させるものにおいては、
第８図に示すように、素材１ａの表面から内部にいたる
温度分布が、プレス型３．４の型面に接する表裏両面側
から高く、肉厚中央部が低い特性となる。このため、素
材１ａの肉厚中央部における接着剤が加熱硬化される温
度に達するまで素材１ａを加熱するための所要時間が長
くなる。しかも、プレス型３．４からの放熱によるエネ
ルギーロスも生じる等の問題点があった。

この発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、プレス型
からの放熱によるエネルギーロスを解消しながらファイ
バーボードの成形時間の短縮化を図ることができるファ
イバーボードの成形方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、繊維材と接着
剤とを混合してマット状に予備成形した素材を、対のプ
レス型によってプレス加工すると同時に、前記両プレス
型を両電極として高周波を印加することで、前記素材の
接着剤を硬化させ、所定形状のファイバーボードを成形
するものである。

（作　用） したがって、この発明は、対のプレス型によって素材を
プレスすると同時に、これら両プレス型を両電極として
高周波を印加することで、素材の誘電体損失に基づく発
熱によって同素材の接着剤が加熱硬化され、ファイバー
ボードが成形される。

（実施例１） この発明の実施例１を第１図〜第３図にしたがって説明
する。

植物ｍ相系、化学ｍ雑光などのＩＩＮ材と、液状又は粉
状の接着剤、例えば熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤
とを所定割合で混合し、これを予備成形してマツ１−状
の素材１ａを製造する。

次に、第１図に示すように、上下一対をなすプレス型３
．４の間に前記素材１をセットする。両プレス型３．４
は磁性材の金属材料で形成されており、高周波誘電加熱
Ｒ５に電気的に接続されて両電極をなしている。

両プレス型３．４の間に素材１ａがセットされた侵、両
プレス型３．４を型閉じして素材１ａをプレス加工する
。両プレス型３，４の型閉じとほぼ同時に、両プレス型
３．４を両電極として高周波を印加する。すると、素材
１ａの誘電体損失に基づく発熱によって、同素材１ａの
接着剤が加熱硬化される。このように、高周波のＷｆｆ
ｉ加熱によって素材１ａの接着剤を硬化させることで、
プレス型にヒータを内設して加熱するものと異なり、プ
レス型からの放熱によるエネルギロスを解消することが
できるとともに、プレス時間を大幅に短縮化することが
可能となった。特に、厚肉のファイバーボード１を成形
するときにはその効果が大きい。

すなわち、第３図に示すように、プレス並びに高周波印
加時における素材１ａの表面から内部にいたる温度分布
は、素材（ファイバーボード）１ａの肉厚中央部の温度
が高く、プレス型３．４の型面に接する表裏両面側が低
い特性となり、素材１ａ内部の接着剤の硬化不良を積極
的に防止することができる。

このようにして、ファイバーボード１が成形されたとこ
ろで、両プレス型３．４が型開きされ、ファイバーボー
ド１がプレス型から取出される。

（実施例２） 次に、この発明の実施例２を第４図と第５図にしたがっ
て説明する。この実施例２においては、ファイバーボー
ド１の成形と同時に、その表面に塩化ビニル系、オレフ
ィン系等の合成樹脂製のシート又は布製のシート等より
なる外装シート２を貼着したものである。

すなわち、第４図に示すように、上下一対をなすプレス
型３．４の間に、素材１ａと外装シート２とを上下に積
層してセットする。

なお、外装シート２には、素材１ａと対面する側に、接
着剤が必要に応じて塗布される。

両プレス型３，４の間に素材１ａと外装シート２とが８
！ｉ層状にセットされた後、両プレス型３゜４が型閉じ
される。そして、実施例１とほぼ同様に、両プレス型３
．４を両電極として高周波を印加する。すると、素材１
ａの誘電体損失に基づく発熱によって同素材１ａの接着
剤が加熱硬化されるとともに、同素材１ａの表面にある
接着剤（あるいは、外装シート２に予め塗布された接着
剤）の硬化によって、素材１ａの表面に外装シート２が
貼着される。

したがって、この実施例２においては、ファイバーボー
ド１の成形と同時にその表面に外装シート２を貼着する
ことができるため、ファイバーボ−ド１を成型した後、
そのファイバーボード１の表面に外装シート２を貼着す
る工程を省くことができ、その分だけコスト低減を図る
ことができる。

（発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、対のプレス型に
よって素材をプレスすると同時に、これら両プレス型を
両電極として高周波を印加することで、素材の誘電体損
失に基づく発熱によって、同素材の接着剤を加熱硬化さ
せファイバーボードを成形することができる。このため
、プレス型をヒータによって加熱した後、プレス型の型
面からの伝導加熱によって素材の接着剤を硬化させるも
のと異なり、ファイバーボードの成形時間を大幅に短縮
することができるとともに、エネルギーロスも解消する
ことができ、ファイバーボードを効率よくかつ安価に成
形することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図〜第３図はこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図は型開き状にある対のプレス型の間に素材を
セラ１−する状態を示す断面図、第２図は対のプレス型
によって素材をプレスする状態を示す断面図、第３図は
素材の温度分布を示す説明図、第４図と第５図はこの発
明の実施例２を示すもので、第４図は型開き状態にある
対のプレス型の間に素材と外装シートとをセットする状
態を示す断面図、第５図は対のプレス型によって素材を
プレスすると同時に素材の表面に外装シートを貼着する
状態を示す断面図である。 第６図〜第８図は従来のものを示し、第６図は対のプレ
ス型の間に素材をセットする状態を示す断面図、第７図
はホットプレス状態を示す断面図、第８図は素材の温度
分布を示す説明図である。 １・・・ファイバーボード １ａ・・・素材 ３．４・・・プレス型 ５・・・高周波誘電加熱機 出願人　　荒川車体工業株式会社 代理人　　　弁理士　岡田英彦（外３名）第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維材と接着剤とを混合してマット状に予備成形した素
   材を、対のプレス型によつてプレス加工すると同時に、
   前記両プレス型を両電極として高周波を印加することで
   、前記素材の接着剤を硬化させ、所定形状のファイバー
   ボードを成形することを特徴とするファイバーボードの
   成形方法。