JPH028887B2 - - Google Patents
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- JPH028887B2 JPH028887B2 JP56123763A JP12376381A JPH028887B2 JP H028887 B2 JPH028887 B2 JP H028887B2 JP 56123763 A JP56123763 A JP 56123763A JP 12376381 A JP12376381 A JP 12376381A JP H028887 B2 JPH028887 B2 JP H028887B2
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- heated
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- molding machine
- clamping surface
- microwaves
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は、プラスチツク、木材、食品等をマイ
クロ波を用いて加熱・溶融させて成形加工するマ
イクロ波加工成形機に関する。 〔従来の技術〕 一般に、木材の成形、接着加工あるいはプラス
チツクの成形などは、金型で加圧しながら、加熱
をして行なつていた。しかし、近年、マイクロ波
工学の開発・発展に伴いマイクロ波加熱・溶融が
短時間で行なえ、かつ取扱いが比較的容易なこと
より、マイクロ波を用いて加工することが考えら
れ、加熱時間の短縮・加熱効率の向上が期待され
ている。このようなマイクロ波を用いた加工成形
機を考えた場合、その成形型はマイクロ波を透過
させる材料で構成することが必要であるが、たと
えばプラスチツクはマイクロ波による加熱時の高
熱に弱いため用いることができない。その他ガラ
ス、セラミツク、陶磁器などを用いることが考え
られるが機械加工が困難なために容易に自由な形
状の成形型を精度良く作ることができない。この
ため、従来、木材の接着、整形などの場合は、第
１図に示す如く木型１を用い、この木型１を保護
するため表面をうすい金属板２でカバーしたもの
が考案されているにすぎない。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、そのような従来の金属板でカバ
ーしたものはマイクロ波の透過量が少いため加熱
効率が悪いという欠点を有していた。また、マイ
クロ波加熱を行なう場合、金属表面では電界が零
となり、金属に接した部分は加熱されず、少くと
も第２図に示す如く、これよりλ／４（λ：金属
に接する媒質中のマイクロ波の波長）以上隔てた
場所でないと有効な加熱が得られないため、金属
型を使用することは適当ではない。したがつて、
誘電体の成形型が最も適当であるが、誘電体であ
るセラミツクなどは機械加工が困難であるため、
複雑な形状を精度よく作ることが難しいという欠
点を有していた。 それ故、本発明の目的は有効な加熱を得られる
ようにするとともに、製造する際たとえ成形型が
複雑な形状であつても容易にかつ精度よく形成す
ることのできるマイクロ波加工成形機を提供する
にある。 〔課題を解決するための手段〕 このような目的を達成するために、本発明は、
被加熱物を挾持してマイクロ波（自由空間波長
λ0）による加熱を行ない、該被加熱物を成形する
マイクロ波加工成形機において、前記被加熱物を
双方向から挾持する半焼成のセラミツク誘電体
（比誘電体εr）により構成した成形型と、該成形
型の前記被加熱物に対する挾持面の反対側に固着
された各金属製台座とを有し、前記成形型の前記
挾持面に所定の形状を形成すると共に前記成形型
の金属製台座面から被加熱物挾持面までの長さを
クロ波を用いて加熱・溶融させて成形加工するマ
イクロ波加工成形機に関する。 〔従来の技術〕 一般に、木材の成形、接着加工あるいはプラス
チツクの成形などは、金型で加圧しながら、加熱
をして行なつていた。しかし、近年、マイクロ波
工学の開発・発展に伴いマイクロ波加熱・溶融が
短時間で行なえ、かつ取扱いが比較的容易なこと
より、マイクロ波を用いて加工することが考えら
れ、加熱時間の短縮・加熱効率の向上が期待され
ている。このようなマイクロ波を用いた加工成形
機を考えた場合、その成形型はマイクロ波を透過
させる材料で構成することが必要であるが、たと
えばプラスチツクはマイクロ波による加熱時の高
熱に弱いため用いることができない。その他ガラ
ス、セラミツク、陶磁器などを用いることが考え
られるが機械加工が困難なために容易に自由な形
状の成形型を精度良く作ることができない。この
ため、従来、木材の接着、整形などの場合は、第
１図に示す如く木型１を用い、この木型１を保護
するため表面をうすい金属板２でカバーしたもの
が考案されているにすぎない。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、そのような従来の金属板でカバ
ーしたものはマイクロ波の透過量が少いため加熱
効率が悪いという欠点を有していた。また、マイ
クロ波加熱を行なう場合、金属表面では電界が零
となり、金属に接した部分は加熱されず、少くと
も第２図に示す如く、これよりλ／４（λ：金属
に接する媒質中のマイクロ波の波長）以上隔てた
場所でないと有効な加熱が得られないため、金属
型を使用することは適当ではない。したがつて、
誘電体の成形型が最も適当であるが、誘電体であ
るセラミツクなどは機械加工が困難であるため、
複雑な形状を精度よく作ることが難しいという欠
点を有していた。 それ故、本発明の目的は有効な加熱を得られる
ようにするとともに、製造する際たとえ成形型が
複雑な形状であつても容易にかつ精度よく形成す
ることのできるマイクロ波加工成形機を提供する
にある。 〔課題を解決するための手段〕 このような目的を達成するために、本発明は、
被加熱物を挾持してマイクロ波（自由空間波長
λ0）による加熱を行ない、該被加熱物を成形する
マイクロ波加工成形機において、前記被加熱物を
双方向から挾持する半焼成のセラミツク誘電体
（比誘電体εr）により構成した成形型と、該成形
型の前記被加熱物に対する挾持面の反対側に固着
された各金属製台座とを有し、前記成形型の前記
挾持面に所定の形状を形成すると共に前記成形型
の金属製台座面から被加熱物挾持面までの長さを
上述したように、有効な加熱のためには、被加
熱物が金属板からλ/4以上離れていることが必要
であるが、周知のように、自由空間における波長
をλ0とするとき、比誘電率εrの媒質中では波長が
熱物が金属板からλ/4以上離れていることが必要
であるが、周知のように、自由空間における波長
をλ0とするとき、比誘電率εrの媒質中では波長が
【式】となる。それ故、上述のλ/4は
【式】と置き換えられる。
したがつて、被加熱物を双方向から挾持する成
形型と、この成形型の前記被加熱物に対する挾持
面の反対側に固着された各金属製台座とから構成
するとともに、前記成形型の前記金属製台座面か
ら前記被加熱物挾持面までの長さを
形型と、この成形型の前記被加熱物に対する挾持
面の反対側に固着された各金属製台座とから構成
するとともに、前記成形型の前記金属製台座面か
ら前記被加熱物挾持面までの長さを
以下、本発明によるマイクロ波加工成形機の一
実施例を第３図を用いて説明する。 同図において１３，１４は成形型でそれぞれ被
加熱物（図示せず）の挾持面に機械加工により所
定の形状を形成し、他端には金属製台座１０，１
１が固着され、成形型１３，１４の金属製台座１
０，１１の面と挾持面と長さを
実施例を第３図を用いて説明する。 同図において１３，１４は成形型でそれぞれ被
加熱物（図示せず）の挾持面に機械加工により所
定の形状を形成し、他端には金属製台座１０，１
１が固着され、成形型１３，１４の金属製台座１
０，１１の面と挾持面と長さを
【式】以上と
している。この成形型１３，１４は半焼成のセラ
ミツク誘電体で構成されているため、硬度は通常
のセラミツク程硬くなく、通常の機械加工により
簡単に加工でき、任意の形状を容易に形成でき
る。更に成形型１３，１４はセラミツク誘電体で
あるため比誘電率（εr）は４〜６でマイクロ波を
十分透過すると共に、成形型１３，１４の金属製
台座１０，１１の面から被加熱物挾持面までの長
さを
ミツク誘電体で構成されているため、硬度は通常
のセラミツク程硬くなく、通常の機械加工により
簡単に加工でき、任意の形状を容易に形成でき
る。更に成形型１３，１４はセラミツク誘電体で
あるため比誘電率（εr）は４〜６でマイクロ波を
十分透過すると共に、成形型１３，１４の金属製
台座１０，１１の面から被加熱物挾持面までの長
さを
以上説明したことから明らかなように、本発明
に係る成形機によれば、木材の曲げ加工、接着加
工あるいは、プラスチツクの重合加熱（この場合
は密閉型の型にモノマーを注入する）あるいは食
品の成形加熱などをマイクロ波により、十分な加
熱効果と、作業時間の短縮をもつて行なうことが
できる。 また、本成形機を製造する場合、その成形型は
半焼成のセラミツク誘電体で作られるため機械加
工が容易であり、複雑な形状の加工も容易にかつ
精度よく形成することができる。
に係る成形機によれば、木材の曲げ加工、接着加
工あるいは、プラスチツクの重合加熱（この場合
は密閉型の型にモノマーを注入する）あるいは食
品の成形加熱などをマイクロ波により、十分な加
熱効果と、作業時間の短縮をもつて行なうことが
できる。 また、本成形機を製造する場合、その成形型は
半焼成のセラミツク誘電体で作られるため機械加
工が容易であり、複雑な形状の加工も容易にかつ
精度よく形成することができる。
第１図は従来の成形機の木型の構造図、第２図
は金属板付近のマイクロ波電界の強度分布図、第
３図は本発明の実施例を示す成形型および金属性
台座の構造図である。 １０，１１……金属製台座、１３，１４……成
形型。
は金属板付近のマイクロ波電界の強度分布図、第
３図は本発明の実施例を示す成形型および金属性
台座の構造図である。 １０，１１……金属製台座、１３，１４……成
形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加熱物を挾持してマイクロ波（自由空間波
長λ0）による加熱を行ない、該被加熱物を成形す
るマイクロ波加工成形機において、前記被加熱物
を双方向から挾持する半焼成のセラミツク誘電体
（比誘電率εr）により構成した成形型と、該成形
型の前記被加熱物に対する挾持面の反対側に固着
された各金属製台座とを有し、前記成形型の前記
挾持面に所定の形状を形成すると共に前記成形型
の金属製台座面から被加熱物挾持面までの長さを
【式】以上としたことを特徴とするマイクロ 波加工成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123763A JPS5825921A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | マイクロ波加工成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123763A JPS5825921A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | マイクロ波加工成形機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63291942A Division JPH01163009A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | マイクロ波加工成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825921A JPS5825921A (ja) | 1983-02-16 |
| JPH028887B2 true JPH028887B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=14868669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56123763A Granted JPS5825921A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | マイクロ波加工成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825921A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2632890B1 (fr) * | 1988-06-16 | 1990-11-30 | Chausson Usines Sa | Procede et dispositif pour la mise en forme et la polymerisation de pieces en matiere plastique thermodurcissable |
| FR2650775B1 (fr) * | 1989-08-09 | 1991-10-04 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Dispositif de mise en forme sous presse au moyen de microondes |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP56123763A patent/JPS5825921A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5825921A (ja) | 1983-02-16 |
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