JPS6216175B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6216175B2 JPS6216175B2 JP54148179A JP14817979A JPS6216175B2 JP S6216175 B2 JPS6216175 B2 JP S6216175B2 JP 54148179 A JP54148179 A JP 54148179A JP 14817979 A JP14817979 A JP 14817979A JP S6216175 B2 JPS6216175 B2 JP S6216175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric
- metal framework
- materials
- adhesive layer
- electrode plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属枠組の両面に誘電体損失量の異
なる面材を張設して成るフラツシユパネルの誘電
接着による製造装置に関する。
なる面材を張設して成るフラツシユパネルの誘電
接着による製造装置に関する。
誘電体の接着法として、一般的に用いられるホ
ツトプレスの外に高周波電圧を誘電体に印加して
内部発熱せしめ、この発熱によつて接着剤を活性
化させる高周波誘電接着法が採用されているがこ
の誘電接着は、接着に要する時間が短い点で賞用
されている。が第１図に示す如く断面Ｃ形の枠材
を縦横に配して金属枠組１とし、この金属枠組１
の上下両面の一方に面材３として石綿セメント板
３ａ、他方にこの面材３と誘電体損失量の異なる
面材３たとえば木質合板３ｂを張設してなるフラ
ツシユパネルＡを誘電接着で金属枠組１と面材
３，３を接着せしめて製造すると、誘電体損失量
の差異に基づいて、上下の面材３，３と金属枠組
間に形成された接着層の加熱温度に差が生じ、接
着剤の硬化時間の差となつて現われる。この硬化
時間の差は、円滑な生産を阻害するのみならず、
接着強度についても上下に差が生じ高品質のフラ
ツシユパネルＡを得ることができない。ちなみに
第２図に示したフラツシユパネルＡを上下に電極
板を配して従来の誘電接着で製造すると、石綿セ
メント板３ｃ及びこれに裏打された木質合板３ｄ
とからなる一方の面材３が、他方の石膏ボード３
ｅの面材３と比べて誘電体損失量が大きいために
石膏ボード３ｅに比べて早期に発熱し、石膏ボー
ド３ｅと金属枠組１間のたとえばエポキシ系、レ
ゾルシノール系、ユリア系接着剤で与えられた接
着層１４の加温硬化と比べて石綿セメント板３ｃ
と木質合板３ｄとから成る面材３と金属枠組１間
の上記と同種の接着層１４の加温硬化が急速に進
行、完了するのである。
ツトプレスの外に高周波電圧を誘電体に印加して
内部発熱せしめ、この発熱によつて接着剤を活性
化させる高周波誘電接着法が採用されているがこ
の誘電接着は、接着に要する時間が短い点で賞用
されている。が第１図に示す如く断面Ｃ形の枠材
を縦横に配して金属枠組１とし、この金属枠組１
の上下両面の一方に面材３として石綿セメント板
３ａ、他方にこの面材３と誘電体損失量の異なる
面材３たとえば木質合板３ｂを張設してなるフラ
ツシユパネルＡを誘電接着で金属枠組１と面材
３，３を接着せしめて製造すると、誘電体損失量
の差異に基づいて、上下の面材３，３と金属枠組
間に形成された接着層の加熱温度に差が生じ、接
着剤の硬化時間の差となつて現われる。この硬化
時間の差は、円滑な生産を阻害するのみならず、
接着強度についても上下に差が生じ高品質のフラ
ツシユパネルＡを得ることができない。ちなみに
第２図に示したフラツシユパネルＡを上下に電極
板を配して従来の誘電接着で製造すると、石綿セ
メント板３ｃ及びこれに裏打された木質合板３ｄ
とからなる一方の面材３が、他方の石膏ボード３
ｅの面材３と比べて誘電体損失量が大きいために
石膏ボード３ｅに比べて早期に発熱し、石膏ボー
ド３ｅと金属枠組１間のたとえばエポキシ系、レ
ゾルシノール系、ユリア系接着剤で与えられた接
着層１４の加温硬化と比べて石綿セメント板３ｃ
と木質合板３ｄとから成る面材３と金属枠組１間
の上記と同種の接着層１４の加温硬化が急速に進
行、完了するのである。
この発明は以上の事実に基づいてなされたもの
で、誘電体損失量が異なる上下の面材３，３と金
属枠組１間に形成された上下の接着層１４の硬化
が同等に進行させることのできる誘電接着による
フラツシユパネルの誘電接着による製造装置を提
供するものである。
で、誘電体損失量が異なる上下の面材３，３と金
属枠組１間に形成された上下の接着層１４の硬化
が同等に進行させることのできる誘電接着による
フラツシユパネルの誘電接着による製造装置を提
供するものである。
以下、この発明を具体的に説明する。
第３図は、第２図に示したフラツシユパネルを
誘電接着により製造する際の回路図である。図中
１は金属枠組でこの両面にエポキシ、レゾルシノ
ール等の熱硬化型の接着剤を塗布して接着層１４
を形成し、両面に面材３を重ねて被圧体８とす
る。接着剤は金属枠組１に限らず面材３に塗布し
てもよい。金属枠組１の上に配された面材３は、
合板３ｄとこの上に重ね合わされた石綿セメント
板３ｃとから成り、合板３ｄと石綿セメント板３
ｃ間に接着層６が形成されている。金属枠組１の
下に配された面材３は石膏ボード３ｅから成り、
金属枠組１とこの上に配された面材３とで被圧体
８と成す。９は被圧体８の上下両面に配された電
極板で高周波電源１０に対して直列回路１１を構
成している。そして上下の電極板９，９間に流れ
る高周波電流i0を分流させて合板３ｄと石綿セメ
ント板３ｃとから成る面材３間に流れる高周波電
流i1をi0＞i1と減らして石膏ボード３ｅから成る
面材３に生ずる発熱を調整するために直列回路１
１に対して金属枠組１を電極１２とする並列回路
１３を形成する。すなわちこの並列回路１３を欠
くと合板３ｄと石綿セメント板３ｃとから成る面
材３の誘電体損失量は、石膏ボード３ｅから成る
面材３のそれよりも大であるから同一の高周波電
流では、合板３ｄと石綿セメント板３ｃとから成
る面材３は石膏ボード３ｅから成る面材３よりも
急速に発熱し、石膏ボード３ｅの接着層１４と比
べて急速に硬化が進行、完了するからである。
誘電接着により製造する際の回路図である。図中
１は金属枠組でこの両面にエポキシ、レゾルシノ
ール等の熱硬化型の接着剤を塗布して接着層１４
を形成し、両面に面材３を重ねて被圧体８とす
る。接着剤は金属枠組１に限らず面材３に塗布し
てもよい。金属枠組１の上に配された面材３は、
合板３ｄとこの上に重ね合わされた石綿セメント
板３ｃとから成り、合板３ｄと石綿セメント板３
ｃ間に接着層６が形成されている。金属枠組１の
下に配された面材３は石膏ボード３ｅから成り、
金属枠組１とこの上に配された面材３とで被圧体
８と成す。９は被圧体８の上下両面に配された電
極板で高周波電源１０に対して直列回路１１を構
成している。そして上下の電極板９，９間に流れ
る高周波電流i0を分流させて合板３ｄと石綿セメ
ント板３ｃとから成る面材３間に流れる高周波電
流i1をi0＞i1と減らして石膏ボード３ｅから成る
面材３に生ずる発熱を調整するために直列回路１
１に対して金属枠組１を電極１２とする並列回路
１３を形成する。すなわちこの並列回路１３を欠
くと合板３ｄと石綿セメント板３ｃとから成る面
材３の誘電体損失量は、石膏ボード３ｅから成る
面材３のそれよりも大であるから同一の高周波電
流では、合板３ｄと石綿セメント板３ｃとから成
る面材３は石膏ボード３ｅから成る面材３よりも
急速に発熱し、石膏ボード３ｅの接着層１４と比
べて急速に硬化が進行、完了するからである。
なお、被圧体を構成する上下の面材３，３の誘
電体損失量に応じて各々に流れる高周波電流を調
整する目的で並列回路１３に調整抵抗１５を組込
むのが実用的実際的である。
電体損失量に応じて各々に流れる高周波電流を調
整する目的で並列回路１３に調整抵抗１５を組込
むのが実用的実際的である。
以上の如く、この発明によれば金属枠組１の両
面と面材３，３間に接着層１４を形成して被圧体
８とし、この被圧体８の上下両面に電極板９，９
を配して加圧下で誘電接着することによる金属枠
組１の両面に誘電体損失量の異なる面材３，３を
張設して成るフラツシユパネルの誘電接着による
製造装置において、高周波電源１０に対して上下
の電極板９，９を直列に回路１１を形成し、この
直列回路１１に対して金属枠組１を電極とする並
列回路１３を形成して成る金属枠組１の両面に誘
電体損失量の異なる面材３，３を張設して成るフ
ラツシユパネルの誘電接着による製造装置であつ
て金属枠組１の上下に配された異なる誘電体損失
量の面材３，３に生ずる発熱量を同等に調整でき
るので接着層１４の硬化時間に差が生ぜず、高品
質のフラツシユパネルを得ることができる。
面と面材３，３間に接着層１４を形成して被圧体
８とし、この被圧体８の上下両面に電極板９，９
を配して加圧下で誘電接着することによる金属枠
組１の両面に誘電体損失量の異なる面材３，３を
張設して成るフラツシユパネルの誘電接着による
製造装置において、高周波電源１０に対して上下
の電極板９，９を直列に回路１１を形成し、この
直列回路１１に対して金属枠組１を電極とする並
列回路１３を形成して成る金属枠組１の両面に誘
電体損失量の異なる面材３，３を張設して成るフ
ラツシユパネルの誘電接着による製造装置であつ
て金属枠組１の上下に配された異なる誘電体損失
量の面材３，３に生ずる発熱量を同等に調整でき
るので接着層１４の硬化時間に差が生ぜず、高品
質のフラツシユパネルを得ることができる。
なお、本発明の目的物に係るフラツシユパネル
は棚板、または住宅構築のパネル工法に採用され
る壁、屋根、床などのパネルとして用いられる。
は棚板、または住宅構築のパネル工法に採用され
る壁、屋根、床などのパネルとして用いられる。
第１図、第２図は本発明の目的物の一例を示す
一部破断の斜視図、第３図は第２図のフラツシユ
パネルを製造するときの回路図である。 １……金属枠組、３……面材、８……被圧体、
９……電極板、１０……高周波電源、１１……直
列回路、１３……並列回路、１４……接着層。
一部破断の斜視図、第３図は第２図のフラツシユ
パネルを製造するときの回路図である。 １……金属枠組、３……面材、８……被圧体、
９……電極板、１０……高周波電源、１１……直
列回路、１３……並列回路、１４……接着層。
Claims (1)
- １ 金属枠組１の両面と面材３，３間に接着層１
４を形成して被圧体８とし、この被圧体８の上下
両面に電極板９，９を配して加圧下で誘電接着す
ることによる金属枠組１の両面に誘電体損失量の
異なる面材３，３を張設して成るフラツシユパネ
ルの誘電接着による製造装置において、高周波電
源１０に対して上下の電極板９，９を直列に回路
１１を形成し、この直列回路１１に対して金属枠
組１を電極とする並列回路１３を形成して成る金
属枠組１の両面に誘電体損失量の異なる面材３，
３を張設して成るフラツシユパネルの誘電接着に
よる製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14817979A JPS5670914A (en) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | Device for manufacturing flush pannel by dielectric adhering method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14817979A JPS5670914A (en) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | Device for manufacturing flush pannel by dielectric adhering method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670914A JPS5670914A (en) | 1981-06-13 |
| JPS6216175B2 true JPS6216175B2 (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=15447010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14817979A Granted JPS5670914A (en) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | Device for manufacturing flush pannel by dielectric adhering method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5670914A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04277581A (ja) * | 1990-12-24 | 1992-10-02 | Ford Motor Co | 非導電性部材と導電性部材の接合方法及び装置 |
| JP4916030B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2012-04-11 | パナソニック株式会社 | 面材と桟材との接着方法及びその接着装置 |
| CN109773905B (zh) * | 2019-03-11 | 2022-02-08 | 王凯 | 基于高周波无胶压密技术的电热复合材料 |
-
1979
- 1979-11-14 JP JP14817979A patent/JPS5670914A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670914A (en) | 1981-06-13 |
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