JP4916030B2 - 面材と桟材との接着方法及びその接着装置 - Google Patents

Description

本発明は、対向して配置された電極体間に高周波電流を流して、面材と桟材との間の接着層を加熱硬化し、前記面材に対して前記桟材を接着固定する面材と桟材との接着方法及びその接着装置に関する。

従来より、面材と桟材とを接着する方法として、上述のように対向して配置された電極間に高周波電流を流して面材と桟材との間の接着層を加熱硬化して接着する方法が知られている。
例えば下記特許文献１には、枠体に構成された桟材（芯材）の表裏に面材（表面材）を接着する方法として、２種類の高周波電流（高周波加熱ともいう）を用いた接着方法が開示されている。
ひとつは平板状の上部電極と、同じく平板状の下部電極とで桟材と面材とからなる被加工材を上下方向から挟み込んで高周波電流を流し、接着層を加熱硬化する方法である。これによれば、被加工材の厚み方向に高周波電流が流れ、全体を均一に加熱することができる。よってこの接着方法は、同じ形状の板材を複数枚重ね、重ねられた板材の間の接着層を加熱硬化するのに適した接着方法といえる。
もうひとつは陽極と陰極とを交互に配列した棒状の電極を面材の表面に当接するよう配列し、該電極間に高周波電流を流して面材と桟材との間の接着層を加熱硬化する方法である。これによれば、電極間に高周波電流を流すと、木材より誘導体損失係数が大きい接着層が電磁波を受け、接着層が選択的に自己発熱する（下記特許文献１・図３参照）。よって、効率よく接着層に高周波電流が流れ、該接着層を加熱硬化することができるとされている。
特開平１１−０４２７５５号公報

上記特許文献１に記載の被加工材のように、面材に接着する桟材が予め枠体になっており、面材と枠体の寸法が同じである場合は、面材に対して桟材の接着部位の位置決めもし易いので、上述の接着方法を用いることができる。
しかしながら、桟材が枠体になっていない場合は、面材の端縁部に沿って、棒状の桟材を精度よく接着することは難しく、上述の方法では面材に対する桟材の位置決めは不確実なものなってしまうため採用できない。特に床暖房パネルに用いる片面フラッシュのパネルを作製する場合は、桟材の内側に所定寸法の断熱材、面状ヒータを格納するため、桟材の内側寸法を精度よく接着する必要があった。また桟材の表裏に面材を備えたフラッシュパネルを作製する場合には、高周波誘導加熱によって面材と桟材とを接着したのち、桟材の側面に別途、側面用の同一素材の板材を貼り付けなければならず、この場合は角部をきれいに仕上げるのが難しいという問題があった。
そして面材の両端縁部に沿って配された桟材の上面にのみ接着層を備えたものを接着する場合、上述のふたつの方法では、高周波電流を流す必要のない場所にも電流を流すことになるので効率が悪く、高周波電流を流した後に、面材と桟材とをプレスする工程が長いこと、高周波電源容量が大きいなどの問題が指摘されている。

本発明は、このような事情を鑑み、面材に対して桟材を所定位置に精度よく且つ強固に接着することができる面材と桟材との接着方法及びその接着装置を提供することにある。

本発明の面材と桟材との接着方法は、対向して配置された電極体間に高周波電流を流して、面材と桟材との間の接着層を加熱硬化し、前記面材に対して前記桟材を接着固定する面材と桟材との接着方法であって、
前記電極体は、所定位置に固定配置される固定電極体と、前記桟材を前記固定電極体との間に挟んで配置される可動電極体とで構成され、
前記接着層を上面に備えた前記桟材の一側面を前記固定電極体に当接するよう配置して位置決めをし、前記接着層を介して前記桟材の上に前記面材を載置し、前記可動電極体を上記桟材の他側面側に配置した後、この状態で前記電極体間に高周波電流を流し、前記接着層を加熱硬化して、前記面材に対し前記桟材を接着固定することを特徴とする。

本発明において、請求項２に記載のように、前記面材と前記桟材との重なり方向の両側にプレス台を配設し、両プレス台にて前記面材と前記桟材とを前記接着層を介して挟圧するようにしてもよい。また請求項３に記載のように、前記面材の端縁部の内側には、断面Ｖ字型の溝部が形成されており、前記電極体間に高周波電流を流し、前記接着層を加熱硬化して、前記面材に対し前記桟材を接着固定した後、前記面材の端部を前記溝部で折曲し、前記桟材の外側面に接着するようにしてよい。
そしてこれを実現する接着装置としては、対向して配置された電極体間に高周波電流を流して、面材と桟材との間の接着層を加熱硬化し、前記面材に対して前記桟材を接着固定する接着装置であって、前記電極体は、所定位置に固定配置される固定電極体と、前記桟材を前記固定電極体との間に挟んで配置される可動電極体とで構成され、前記面材と前記桟材との重なり方向の両側に配設され、前記面材と前記桟材とを前記接着層を介して挟圧するプレス台を備えたものとすることができる。

本発明の面材と桟材との接着方法によれば、対向して配置される電極体の一方は桟材の位置決めをするために固定配置されているので、桟材が面材に対して精度よく配置された状態で、接着することができる。また高周波電流が接着層の端部からその面域方向に流れ、高周波電流がダイレクトに効率よく接着層に作用して強固な接着とすることができる。更に精度よく桟材を接着できるので、桟材の内側に形成される空間部に断熱材、面状ヒータなどを精度よく格納することができる。そして、高周波誘導加熱を利用して面材と桟材とを接着する方法なので、短時間で接着層をむらなく均一に加熱硬化することができる。

以下に、まずは本発明の第１の実施形態について、添付図面とともに説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の実施形態に係る面材と桟材との接着方法の一例を説明するための説明図、図２は同実施形態における接着方法で接着される面材と桟材とを示す分解斜視図である。
本実施形態の接着方法によって得られるパネル１０Ａは、面材１と、面材１の長手方向の端縁部１ａと桟材２の外側面２ａが面一になるよう接着された桟材２とからなり、桟材２の内側に形成される空間部１１（図１（ｄ）参照）に断熱材、面状ヒータを格納し、床暖房用のパネル１０Ａとして好適に用いられるものである。
面材１は、パネル１０Ａとなったときに所定寸法となるよう長方形状にカッティングされ、厚さが２ｍｍ〜４ｍｍの薄状平板からなり、合板、ＬＶＬ、パーティクルボード（ＰＢ）などの木質系基材が用いられる。その表面には、樹脂化粧シート（不図示）が貼り付けられており、樹脂化粧シートとしては、塩化ビニルシート、ポリプロピレン樹脂シートなどを用いることができ、その表面に、木目模様などの印刷が施されたものを用いることができる。
桟材２は、面材１の長さ寸法に合わせて縦長の直方体にカッティングされ、１枚のパネル１０Ａに対して、面材１の端縁部１ａに沿ってその両側に１本ずつ設けられる。桟材２としては、合板、ＬＶＬ、パーティクルボード（ＰＢ）などの木質系基材が用いられる。
面材１の裏面側には、厚さが１２０〜２００μｍのアルミシート６が、面材１と桟材２との接着部位と重ならないよう直接貼り付けられている。これにより、空間部１１に格納される面状ヒータから発する熱の伝わりを促進させることができる。

次に図１を参照しながら、面材１と桟材２との接着方法について説明する。
面材１と桟材２とを重なり方向にプレスするための上面プレス台５０と下面プレス台５１とを備えたプレス台５と、下面プレス台５１の所定位置に固定配置された固定電極体４０と、桟材２の外側面２ａ側に可動配置された可動電極体４１とを備えた一対の電極体４とを備えた接着装置７を用意する。
下面プレス台５１は面材１の幅寸法を考慮して両端位置に計２台配置される。すなわち、桟材２の上に面材１を載置した際に面材１の両端縁部１ａの下方に下面プレス台５１の外側面がくるように下面プレス台５１が配置される。下面プレス台５１の上面には、面材１の端縁部１ａに沿って桟材２が接着されるよう桟材２の幅寸法を考慮して固定電極体４０が固定配置される（図１（ａ）参照）。この固定電極体４０の固定位置によって桟材２の接着位置の位置決めがなされることになる。ここでは固定電極体４０が陰極、可動電極体４１が陽極の極性を持ったものが用いられ、図中４２は供給電源を示している。また４０ａは固定電極体４０の当接面を示しており、桟材２の内側面２ｂと当接する。４１ａは可動電極体４１の当接面を示しており、面材１の端縁部１ａ、桟材２の外側面２ａと当接する。

まず下面プレス台５１に固定配置された固定電極体４０の当接面４０ａに、桟材２の内側面２ｂを当接するよう配置する（図１（ｂ）参照）。このように固定電極体４０の当接面４０ａに桟材２の内側面２ｂを当接するように配置するだけで、桟材２の位置決めができる。このとき、桟材２の上面２ｃには予め接着剤を塗布して接着層３を備えたものとしてもよいし、下面プレス台５１の上に桟材２を配置した状態で桟材２の上面２ｃに接着剤を塗布して接着層３を形成したものとしてもよい。
接着剤としては、酢酸ビニール、塩化ビニールなどの熱可塑性接着剤或いは、フェノール、レゾルシノール、ユリヤ、メラミンなどの熱硬化性接着剤などが用いられる。

次に、裏面にアルミシート６が貼り付けられた面材１を桟材２の上に載置する。すると、上から面材１、接着層３、桟材２の順に重ねられ、面材１の長手方向の端縁部１ａと桟材２の外側面２ａが面一の状態となる（図１（ｃ）参照）。
そして可動電極体４１の当接面４１ａを桟材２の外側面２ａ側に配置した後、上面プレス台５０と下面プレス台５１とによって面材１と桟材２とを重ね合わせた状態で白抜矢示方向に加圧する（図１（ｄ）参照）。この状態で、固定電極体４０、可動電極体４１間に高周波電流を流す。すると、電流は陽極の可動電極体４１から陰極の固定電極体４０へと流れる（図１（ｄ）矢印方向）。これにより、接着層３は高周波加熱され、接着層３が加熱硬化し、面材１に対して桟材２が接着固定されパネル１０Ａを得る。

上述の接着方法によれば、接着層３は、桟材２の両側に対向して配置された電極体４と略接触状態となり、プレス台５によって圧縮状態で高周波加熱を行われる。よって高周波電流が接着層３の端部からその面域方向に流れ、高周波電流がダイレクトに且つ効率よく接着層３に作用するので、非常に短時間で接着層３を加熱硬化することができる。
発明者が実験したところによれば、１×６尺のパネル１０Ａの場合、従来のように棒状の電極を面材の表面に複数配列させて高周波加熱をしたときには、パネル１０Ａを３０秒間にわたって高周波加熱する必要があり、このときの消費電力は３０ｋｗであった。これに対し、上述の接着方法によれば、高周波加熱時間は５秒間でよく、消費電力は８ｋｗであった。

この接着方法によれば、対向して配置される電極体４の一方、すなわち固定電極体４０は桟材２の位置決めをするために固定配置されているので、桟材２が面材１に対して精度よく配置された状態で、接着することができる。よって難しいとされていた面材１と桟材２の位置決めが容易にでき、精度よく桟材２を面材１に接着させることができる。また高周波電流が図１（ｄ）に示すように接着層３の厚み方向ではなく、面域方向に流れるので高周波電流が効率よく作用して短時間、省電力で強固な接着を行うことができる。
更に精度よく桟材２を面材１に接着できるので、桟材２の内側に形成される空間部１１に断熱材、面状ヒータなどを精度よく格納することができる。
そして、高周波誘導加熱を利用して面材１と桟材２とを接着する方法なので、均一に接着層３を加熱することができ、接着ムラが生じることがない。またプレス台５によって面材１と桟材２とを挟圧した状態で接着することにより、より一層強固な接着を実現することができる。

このように面材１と桟材２とが接着されて作製されるパネル１０Ａは、片面フラッシュパネルとして、床パネル、天井パネルなどとして使用される他、両面フラッシュパネルにすれば、階段用踏み板、框、柱などとしても用いることができる。
また上記実施形態では、面材１の裏面側にアルミシート６が貼り付けられた例について説明したが、これを備えていないものにも適用できることは言うまでもなく、またアルミシート６ではなく、調湿性シートなどが貼り付けられたものとしてもよい。
更に配置される電極体４は固定電極体４０を陽極、可動電極体４１を陰極としても、同様の効果を得ることができる。

続いて本発明の第２の実施形態について、添付図面とともに説明する。
図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２の実施形態に係る面材と桟材との接着方法の一例を説明するための説明図、図４（ａ）（ｂ）は同実施形態におけるパネルの作製要領を説明するための説明図、図５は同実施形態における接着方法で接着される面材と桟材とを示す分解斜視図、図６は同実施形態におけるパネルの作製要領の変形例を説明するための説明図である。第１の実施形態と共通する部分は共通の符号を付し、共通する説明は割愛する。
本実施形態の接着方法によって得られるパネル１０Ｂは、面材１Ａ、１Ｂと、短手桟材２０及び長手桟材２１とを組み合わせて枠体に構成された桟材２とからなり、桟材２の表裏全面に面材１Ａ、１Ｂが配置されたフラッシュパネルを構成している。後記するようにパネル１０Ｂの角部１２（図４（ｂ）参照）を美しく処理できるので、扉材、棚、各種家具の天板などとして好適に用いられるものである。

面材１Ａは、パネル１０Ｂとなったときに所定寸法となるよう長方形状にカッティングされ、厚さが２ｍｍ〜４ｍｍの薄状平板からなり、合板、ＬＶＬ、パーティクルボード（ＰＢ）などの木質系基材が用いられる。その表面には、樹脂化粧シートが貼り付けられている。
面材１Ａは桟材２の上面に配置され、面材１Ｂは桟材２の下面に配置される。
面材１Ａは面材１Ｂより、幅方向に両長手桟材２１の外側面２１ａの幅寸法分だけ大きくカッティングされており、面材１Ａの両端縁部１ａから外側面２１ａの幅寸法分だけ内側に、且つ桟材２が配置される面に、断面Ｖ字型の溝部１ｃが長手方向に沿って形成されている。
面材１Ｂは、桟材２の外周と同寸法に形成されている。
桟材２は、後記する面材１Ａに接着された両長手桟材２１の間に納まるよう形成された短手桟材２０と、面材１Ａ、１Ｂの長手方向の寸法に合わせて形成された長手桟材２１とからなり、これらを組み合わせて内側が空間部１１となる枠体を形成している（図５参照）。桟材２としては、合板、ＬＶＬ、パーティクルボード（ＰＢ）などの木質系基材が用いられる。

次に図３を参照しながら、桟材２の上面に貼り付けられる面材１Ａと桟材２を構成する長手桟材２１との接着方法について説明する。
面材１Ａ、１Ｂと桟材２とを重なり方向に上下両側からプレスするための上面プレス台５０と下面プレス台５１とを備えたプレス台５と、下面プレス台５１の所定位置に固定配置された陽極の固定電極体４０と、長手桟材２１の内側面２１ｂ側に可動配置された陰極の可動電極体４１とを備えた一対の電極体４とを備えた接着装置７を用意する。図中４３は固定電極体４０を支持固定するとともに、面材１Ａの端縁部１ａに当接するよう配置される押子である。押子４３の内側面には、面材１Ａの溝部１ｃの内側部１ｄと長手桟材２１の外側面２１ａとが一致するように固定電極体４０が設けられている。よって長手桟材２１の接着位置の位置決めは、押子４３と固定電極体４０とによってなされる。
４０ａは固定電極体４０の当接面を示しており、長手桟材２１の外側面２１ａと当接する。４１ａは可動電極体４１の当接面を示しており、長手桟材２１の内側面２１ｂと当接する。
尚、図例のものは押子４３と固定電極体４０とが一体になったものを示しているが、一体でなくてもよく、例えば固定電極体４０は第１の実施形態のように下面プレス台５１の上面に固定配置されたものとしてもよい。

下面プレス台５１は面材１Ａの幅寸法を考慮してその両端位置に計２台配置される。すなわち、桟材２の上に面材１Ａを載置した際に面材１Ａの両端縁部１ａの下方に下面プレス台５１の外側面がくるように下面プレス台５１が配置される。よって押子４３を下面プレス台５１の外側面に当接させて配置すれば、押子４３の側面が面材１Ａの端縁部１ａに当接する位置に配置され、固定電極体４０の当接面４０ａが長手桟材２１の外側面２１ａに当接する位置に配置されることになる（図３（ａ）参照）。

まず固定電極体４０の当接面４０ａに、長手桟材２１の外側面２１ａを当接するよう配置する（図３（ｂ）参照）。このように固定電極体４０に長手桟材２１の外側面２１ａを当接するように配置するだけで、長手桟材２１の位置決めができる。このとき、長手桟材２１の上面２１ｃには予め接着剤を塗布して接着層３を備えたものとしてもよいし、下面プレス台５１の上に長手桟材２１を配置した状態で長手桟材２１の上面２１ｃに接着剤を塗布して接着層３を形成したものとしてもよい。

次に、面材１Ａを長手桟材２１の上に載置する。すると、面材１Ａの端縁部１ａが押子４３と当接し、上から面材１Ａ、接着層３、長手桟材２１の順に重ねられ、面材１Ａの溝部１ｃの内側部１ｄと長手桟材２１の外側面２１ａとが一致する状態となる（図３（ｃ）参照）。
そして可動電極体４１の当接面４１ａを長手桟材２１の内側面２１ｂ側に配置した後、上面プレス台５０と下面プレス台５１とによって面材１Ａと長手桟材２１とを重ね合わせた状態で白抜矢示方向に加圧する（図３（ｄ）参照）。この状態で、固定電極体４０、可動電極体４１間に高周波電流を流す。すると、電流は陽極の固定電極体４０から陰極の可動電極体４１へと流れる（図３（ｄ）矢印方向）。これにより、接着層３は高周波加熱され、接着層３が加熱硬化し、面材１に対して長手桟材２１が接着固定される。

上述の接着方法によれば、接着層３は、桟材２の両側に対向して配置された電極体４と略接触状態となり、プレス台５によって圧縮状態で高周波加熱を行われる。よって高周波電流が接着層３の端部からその面域方向に流れ、高周波電流がダイレクトに且つ効率よく接着層３に作用するので、非常に短時間で接着層３を加熱硬化することができる。
また該接着方法によれば、対向して配置される電極体４の一方、すなわち固定電極体４０は桟材２の位置決め、押子４３は面材１Ａの位置決めをするために固定配置されているので、長手桟材２１が面材１Ａに対して精度よく配置された状態で、接着することができる。よって難しいとされていた面材１Ａと長手桟材２１の位置決めが容易にでき、精度よく長手桟材２１を面材１Ａに接着させることができる。また高周波電流が図３（ｄ）に示すように接着層３の厚み方向ではなく、層方向に沿って流れるので高周波電流が効率よく作用して短時間、省電力で強固な接着を行うことができる。
更に、高周波誘導加熱を利用して面材１Ａと長手桟材２１とを接着する方法なので、均一に接着層３を加熱することができるので、接着ムラが生じることがない。またプレス台５によって面材１と桟材２とを挟圧した状態で接着することにより、より一層強固な接着を実現することができる。

続いて、上述のように接着された面材１Ａと長手桟材２１とを用いて、両面フラッシュパネルとされたパネル１０Ｂの作製要領について説明する。
面材１Ａと長手桟材２１とを接着した後、接着装置７から外し、長手桟材２１と長手桟材２１との間に短手桟材２０を接着する（図４（ａ）参照）。接着剤は面材１Ａと長手桟材２１とを接着した接着剤と同じものを用いることができる。
面材１Ａの端部１ｂを溝部１ｃで折曲し、面材１Ａの端部１ｂを長手桟材２１の外側面２１ａに接着する。そして長手桟材２１の下面２１ｄ及び短手桟材２０の下面２０ａに接着剤を塗布して、面材１Ｂを接着する。これによってパネル１０Ｂを得ることができる。
尚、ここで用いられる接着剤も上述と同じものを用いることができる。また図中、１２Ａは面材１Ａ側の上方角部、１２Ｂは面材１Ｂ側の下方角部を示している。

これによれば、上述のように面材１Ａに対して精度よく長手桟材２１が接着されているので、その後の接着工程をスムーズ且つ容易に行うことができる。すなわち、面材１Ａの端部１ｂを溝部１ｃで折曲げれば、長手桟材２１の外側面２１ａに接着される部材を構成でき、また桟材２の下面に貼り付けられる面材１Ｂの接着も非常に容易なものとなる。また、パネル１０Ｂの上方角部１２Ａが接着部分とならないので、上方角部１２Ａの仕上げがよいものとすることができる。
また図４（ｂ）、図５に示すように、面材１Ａ、１Ｂの端縁部１ａをテーパー状にカッティングすれば、下方角部１２Ｂ、すなわち面材１Ａと面材１Ｂの突合せ部分の仕上げがよいものとすることができる。

このように作製されるパネル１０Ｂは、両面フラッシュパネルとして、階段用踏み板、框、柱などとしても用いることができる。
配置される電極体４は固定電極体４０を陰極、可動電極体４１を陽極としても、同様の効果を得ることができる。

続いて図６を参照しながら、第２の実施形態におけるパネルの作製要領の変形例を説明する。両面フラッシュパネルとされたパネル１０Ｂの作製方法は、図３〜図５に示す例に限定されるものではなく、以下の方法も採用できる。
尚、ここでも共通する部分には共通の符号を付し、共通する部分の説明は省略する。よって面材１Ａと長手桟材２１との接着方法は、上述の例と同じであるのでここでの説明を省略する。
パネル１０Ｂは、枠体に構成された桟材２の表裏全面に面材１Ａ、１Ｂが配置されたフラッシュパネルを構成しており、面材１Ａは桟材２を挟んでその上面に配置され、面材１Ｂは桟材２を挟んで下面に配置される。
面材１Ａと面材１Ｂとは、パネル１０Ｂとなったときに所定寸法となるよう同形状、同寸法にカッティングされ、幅方向に両長手桟材２１の外側面２１ａの半分幅寸法分だけ大きくカッティングされている。面材１Ａ、１Ｂの両端縁部１ａから外側面２１ａの半分幅寸法分だけ内側に且つ桟材２が配置される面に、断面Ｖ字型の溝部１ｃが長手方向に沿って形成されている。
桟材２は、面材１Ａに接着された長手桟材２１と長手桟材２１との間に納まるよう形成された短手桟材２０と、面材１Ａ、１Ｂの長手方向の寸法に合わせて形成された長手桟材２１とからなる。
このように当該変形例は、桟材２の上面に接着される面材１Ａと下面に接着される面材１Ｂとを同じ構成、形状のものと用いることができるという利点が ある。

面材１Ａと長手桟材２１とを上述したように高周波電流を用いて接着した後、接着装置７から外し、長手桟材２１と長手桟材２１との間に短手桟材２０を接着する（図６（ａ）参照）。面材１Ａの端部１ｂを溝部１ｃで折曲し、面材１Ａの端部１ｂを長手桟材２１の外側面２１ａに接着する。続いて長手桟材２１の下面２１ｄ及び短手桟材２０の下面２０ａに接着剤を塗布して、面材１Ｂを接着する。そして面材１Ｂの端部１ｂを溝部１ｃで折曲し、面材１Ｂの端部１ｂを長手桟材２１の外側面２１ａに接着する。これによってパネル１０Ｂを得ることができる。
尚、ここで用いられる接着剤も上述と同じものを用いることができる。

これによれば、面材１Ａに対して精度よく長手桟材２１が接着されているので、その後の接着工程をスムーズ且つ容易に行うことができるだけでなく、パネル１０Ｂの上方角部１２Ａ及び下方角部１２Ｂ、すなわちパネル１Ｂのすべて角部が接着部分とならないので、角部の仕上げがよいものとすることができる。

尚、第１の実施形態に係る面材１と桟材２の接着方法、及び第２の実施形態に係る面材１Ａと長手桟材２１との接着方法の工程は上述の例に限定されるものではなく、電極体４、プレス台５の構成も図例のものに限定されるものではない。

（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の実施形態に係る面材と桟材との接着方法の一例を説明するための説明図である。 同実施形態における接着方法で接着される面材と桟材とを示す分解斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２の実施形態に係る面材と桟材との接着方法の一例を説明するための説明図である。 （ａ）（ｂ）は同実施形態におけるパネルの作製要領を説明するための説明図である。 同実施形態における接着方法で接着される面材と桟材とを示す分解斜視図である。 同実施形態におけるパネルの作製要領の変形例を説明するための説明図である。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ 面材
１ａ 端縁部
２ 桟材
３ 接着層
４ 電極体
４０ 固定電極体
４１ 可動電極体
５ プレス台
５０ 上面プレス台
５１ 下面プレス台
７ 接着装置
１０Ａ、１０Ｂ パネル

Claims (4)

1. 対向して配置された電極体間に高周波電流を流して、面材と桟材との間の接着層を加熱硬化し、前記面材に対して前記桟材を接着固定する面材と桟材との接着方法であって、
   前記電極体は、所定位置に固定配置される固定電極体と、前記桟材を前記固定電極体との間に挟んで配置される可動電極体とで構成され、
   前記接着層を上面に備えた前記桟材の一側面を前記固定電極体に当接するよう配置して位置決めをし、前記接着層を介して前記桟材の上に前記面材を載置し、前記可動電極体を上記桟材の他側面側に配置した後、この状態で前記電極体間に高周波電流を流し、前記接着層を加熱硬化して、前記面材に対し前記桟材を接着固定することを特徴とする面材と桟材との接着方法。
2. 請求項１において、
   前記面材と前記桟材との重なり方向の両側にプレス台を配設し、両プレス台にて前記面材と前記桟材とを前記接着層を介して挟圧することを特徴とする面材と桟材との接着方法。
3. 請求項１又は請求項２において、
   前記面材の端縁部の内側には、断面Ｖ字型の溝部が形成されており、前記電極体間に高周波電流を流し、前記接着層を加熱硬化して、前記面材に対し前記桟材を接着固定した後、前記面材の端部を前記溝部で折曲し、該面材の端部を前記桟材の外側面に接着することを特徴とする面材と桟材との接着方法。
4. 対向して配置された電極体間に高周波電流を流して、面材と桟材との間の接着層を加熱硬化し、前記面材に対して前記桟材を接着する接着装置であって、
   前記電極体は、所定位置に固定配置される固定電極体と、前記桟材を前記固定電極体との間に挟んで配置される可動電極体とで構成され、
   前記面材と前記桟材との重なり方向の両側に配設され、前記面材と前記桟材とを前記接着層を介して挟圧するプレス台を備えていることを特徴とする面材と桟材とを接着する接着装置。

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