KR100439900B1 - 마루판재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마루판재의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 합판의 일면에 길이가 서로 다른 두가지 크기의 무늬목 단판을 접착하는 과정을 달리하여 상기 무늬목 단판의 접착시간을 줄여줌에 따라 마루판재의 전체 제조시간이 줄어들도록 함과 함께 이로 인해 생산량에 비례한 인건비의 절감도 가져올 수 있도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은, 직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르면서 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비하는 단계와, 상기 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 일정 높이만큼 서로 엇갈리게 상,하로 연속해서 중접시킨 다음 그 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단을 나란하게 정리하는 단계와, 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판(2)의 일측 단변측 끝단에 접착제를 도포하는 단계와, 상,하로 연속해서 중첩되어 일측 단변측 끝단에 접착제가 도포되어 있는 각 무늬목 단판(2)중 크기가 다른 두개의 무늬목 단판끼리 한꺼번에 계속적으로 때어내면서 길이방향으로 펼치는 단계와, 상기 합판(1)의 일면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 합판(1)에 도포된 접착제 위로 길이방향으로 펼쳐진 무늬목 단판(2)을 올려 놓은 다음 가열,압착하여 접착하는 단계와, 상기 무늬목 단판(2)이 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성하는 단계와, 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된 것이다.

Description

마루판재의 제조방법{method for manufacturing of floor board}

본 발명은 조립식 마루판재에 관련된 것으로서, 더욱 상세하게는 직사각형상의 얇은 두께로 켜진 무늬목 단판을 직사각형상의 일차 가공된 합판의 한면에 신속히 접착할 수 있도록 한 조립식 마루판재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 조립식 마루판재는 주택의 거실 바닥재나 사무실의 실내 바닥재로 사용되는데, 시공시에는 여러개의 마루판재를 조립하여 넓은 바닥을 이루게 된다.

근래에 들어서면서 아파트 등과 같은 주택의 고급화와 함께 실내 인테리어에 관심이 높아지면서 거실의 바닥을 시공할 때 바닥재로서 자연 친화적인 마루판재를 이용하는 경우가 대분이므로 마루판재의 수요 또한 급속히 증가되는 추세에 있고, 이에 따라 관련 기술의 개발도 꾸준히 이루어지고 있는 실정에 있다.

상기한 나무판재의 구조에 대하여 도 1에 의해 참고적으로 설명하면 다음과 같다.

직사각형상으로 된 합판(1)이 있고, 상기 합판의 상부면에는 얇은 두께로 켜진 직사각형상의 무늬목 단판(2)이 접착되어 있으며, 상기 합판(1)의 일측 장변측 및 일측 단변측에는 조립을 위해 삽입돌기(3)가 형성됨과 함께 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측에는 조립을 위해 삽입홈(4)이 형성되어 있고, 상기 무늬목 단판(2)의 상부면에는 표면보호를 위해 UV 코팅물질이나 우레탄 코팅물질의 도포에 의해 보호층(5)이 형성되어 있다.

상기에서 합판(1)의 상부면에 접착된 무늬목 단판(2)은 두개로 분리되어 있고, 상기 두개중 하나의 무늬목 단판은 다른 하나의 무늬목 단판에 비해 장변부 길이가 대략 한배 정도 길게 되어 있는데, 이는 시공시 하나의 마루판재만 조립하더라도 평면상 두개의 마루판재가 조립된 것과 같은 느낌을 주도록 함은 물론 조립 완료상태에서는 평면에서 보여지는 무늬목 단판의 배열이 서로 엇갈린 모자이크형태를 갖추도록 함에 있다.

이와 같이 구성된 마루판재를 이용해 바닥을 시공하고자 할 경우에는 합판(1)의 상부면에 접착되어 있는 무늬목 단판(2)이 표면으로 노출되도록 여러개의 마루판재를 서로 결합시켜 조립하면 되는데, 이때에는 합판(1)의 일측 장변측 및 일측 단변측에 형성되어 하나의 마루판재를 구성하고 있는 삽입돌기(3)를 합판(1)의 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측에 형성되어 다른 하나의 마루판재를 구성하고 있는 삽입홈(4)으로 삽입하면 되고, 상기한 과정을 거쳐 여러개의 마루판재를 조립하게 되면 도 2와 같이 평면상 무늬목 단판(2)이 서로 엇갈린 모자이크형태의 배열을 갖게 된다.

상기에서 합판(1)의 상부면에 무늬목 단판(2)을 접착하는 것은, 마루판재 전체를 고가의 원목으로 하면 제조에 따른 관련 비용이 비싸지므로 실제 시공시 평면에서 보여지는 부분만 얇은 두께의 원목으로 하여 제조에 따른 관련 비용이 저렴해지도록 하기 위함에 있다.

한편 상기한 마루판재를 제조하기 위해서는 하나의 방법이 제공되는 바, 먼저 종래 마루판재의 제조방법에 대하여 도 5 내지 도 6을 참고로 설명하면 다음과 같다.

직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르게직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비하는 단계와, 상기 합판(1)의 일면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 합판(1)에 도포된 접착제 위로 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 길이방향으로 올려 놓은 다음 가열,압착하여 접착하는 단계와, 상기 두가지 크기의 무늬목 단판(2)이 길이방향으로 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성하는 단계와, 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된다.

이하 종래 방법에 의해 마루판재를 제조하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르게 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비한 다음 상기 합판(1)의 일면에 일단 접착제를 도포한다.

이후 상기 합판(1)에 도포된 접착제 위로 그 서로 마주보는 끝단이 접촉되도록 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 길이방향으로 올려 놓은 다음 가열프레스기에 의해 일정시간 동안 가압,가열하면 합판(1)에 접착된 접착제가 무늬목 단판(2)과의 사이에서 굳어지므로 상기 합판(1)에 무늬목 단판(2)이 접착된다.

계속해서 무늬목 단판(2)이 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성한 후 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하면 결국 하나의 마루판재가 제조 완료되고, 이 상태에서는 합판(1)에 접착된 두가지 크기의 무늬목 단판(2)이 보호층(5)의 보호를 받으면서 외부로 노출되므로 평면에서 볼 때 길이가 서로 다른 두개의 마루판재인것 같은 느낌을 가지게 된다.

한편, 종래 방법에 의해 마루판재를 제조할 때, 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면으로 코팅물질의 도포에 의해 보호층(5)을 형성하는 것은, 상기 무늬목 단판(2)의 표면을 보호하여 시공상태에서 사용할 때 가급적 스크래치가 발생되지 않도록 하기 위함에 있는데, 상기 보호층(5)을 형성하는 코팅물질은 무늬목 단판의 색상 및 무늬결이 그대로 보여지도록 투명한 재질로서 UV나 우레탄이 사용된다.

그러나 종래 이와 같은 방법에 의해 마루판재를 제조할 때에는 합판(1)의 일면에 접착제를 도포한 다음 그 위로 길이가 서로 다른 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 각각 따로 따로 올려 놓은 다음 가압,가열에 의해 상기 합판(1)에 접착시키므로 두가지 크기의 무늬목 단판을 각각 별도로 올려 놓아야 함은 물론 두가지 크기의 무늬목 단판이 합판에 도포된 접착제 위로 올려진 직후에는 후작업에 의해 그 서로 마주보는 부분이 최대한 가깝게 접촉되도록 함과 함께 장변측이 서로 평행하도록 두 무늬목 단판을 움직여주어야 하므로 무늬목 단판의 접착시간이 길어짐에 따른 전체 제조시간이 길어져 생산성이 떨어지는 문제점이 있고, 더불어 생산량에 비례한 인건비의 상승도 초래되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 특히 합판의 일면에 길이가 서로 다른 두가지 크기의 무늬목 단판을 접착하는 과정을 달리하여 상기 무늬목 단판의 접착시간을 줄여줌에 따라 마루판재의 전체 제조시간이 줄어들도록 함과 함께 이로 인해 인건비의 절감도 가져올 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 마루판재를 나타낸 사시도

도 2는 마루판재가 조립되어 실내의 바닥을 이루고 있는 상태의 요부 평면도

도 3은 마루판재가 조립된 상태를 확대하여 나타낸 종단면도

도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ단면도

도 5는 종래 조립식 마루판재의 제조 과정을 나타낸 사시도

도 6은 종래 조립식 마루판재의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트

도 7은 본 발명 조립식 마루판재의 제조 과정을 나타낸 사시도

도 8은 본 발명 조립식 마루판재의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1. 합판 2. 무늬목 단판

3. 삽입돌기 4. 삽입홈

5. 보호층

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 직사각형상으로 일차 가공된 합판을 구비함과 함께 길이가 서로 다르면서 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판을 구비하는 단계와, 상기 두가지 크기의 무늬목 단판을 일정 높이만큼 서로 엇갈리게 상,하로 연속해서 중접시킨 다음 그 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단을 나란하게 정리하는 단계와, 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판의 일측 단변측 끝단에 접착제를 도포하는 단계와, 상,하로 연속해서 중첩되어 일측 단변측 끝단에 접착제가 도포되어 있는 각 무늬목 단판중 크기가 다른 두개의 무늬목 단판끼리 한꺼번에 계속적으로 때어내면서 길이방향으로 펼치는 단계와, 상기 합판의 일면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 합판에 도포된 접착제 위로 길이방향으로 펼쳐진 무늬목 단판을 올려 놓은 다음 가열,압착하여 접착하는 단계와, 상기 무늬목 단판이 접착된 합판을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈을 형성하는 단계와, 상기 합판에 접착된 무늬목 단판의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 지는 마루판재의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 실시예로 도시한 첨부된 도 7 내지 도 8을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 7은 본 발명 조립식 마루판재의 제조 과정을 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명 조립식 마루판재의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트로서, 본 발명은 직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르면서 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비하는 단계와, 상기 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 일정 높이만큼 서로 엇갈리게 상,하로 연속해서 중접시킨 다음 그 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단을 나란하게 정리하는 단계와, 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판(2)의 일측 단변측 끝단에 접착제를 도포하는 단계와, 상,하로 연속해서 중첩되어 일측 단변측 끝단에 접착제가 도포되어 있는 각 무늬목 단판(2)중 크기가 다른 두개의 무늬목 단판끼리 한꺼번에 계속적으로 때어내면서 길이방향으로 펼치는 단계와, 상기 합판(1)의 일면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 합판(1)에 도포된 접착제 위로 길이방향으로 펼쳐진 무늬목 단판(2)을 올려 놓은 다음 가열,압착하여 접착하는 단계와, 상기 무늬목 단판(2)이 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성하는 단계와, 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된다.

이와 같은 본 발명 방법에 의해 마루판재를 제조하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르면서 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비하고, 이후 상기 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 일정 높이만큼 서로 엇갈리게 상,하로 연속해서 중접시킨 다음 그 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단을 나란하게 정리한다.

계속해서 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판(2)의 일측 단변측 끝단에 접착제를 도포한 다음 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판(2)중 크기가 다른 두개의 무늬목 단판끼리 한꺼번에 계속적으로 때어내면서 이를 길이방향으로 펼치는데, 상기 길이가 다른 두개의 무늬목 단판이 펼쳐진 상태에서는 그 서로 마주보는 단변측 끝단이 접착제에 의해 붙어 있다.

이와 같은 상태에서 합판(1)의 일면에 접착제를 도포한 다음 상기 합판에 도포된 접착제 위로 길이방향으로 펼쳐진 무늬목 단판(2)을 올려 놓고 가열프레스기에 의해 일정시간 동안 가압, 가열하면 합판(1)에 도포된 접착제가 무늬목 단판(2)과의 사이에서 굳어지므로 상기 합판(1)에 무늬목 단판(2)이 접착된다.

이후 무늬목 단판(2)이 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성한 다음 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하면 결국 하나의 마루판재가 제조 완료되고, 이 상태에서는 두가지 크기의 무늬목 단판(2)이 외부로 노출되므로 평면에서 볼 때 길이가 서로 다른 두개의 마루판재인것 같은 느낌을 가지게 된다.

한편, 본 발명 방법에 의해 마루판재를 제조할 때, 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 코팅물질의 도포에 의해 보호층(5)을 형성하는 것은, 종래에서와 같이 상기 무늬목 단판(2)의 표면을 보호하여 시공상태에서 사용할 때 스크래치가 발생되지 않도록 하기 위함에 있는데, 상기 보호층(5)을 형성하는 코팅물질은 무늬목 단판의 색상 및 무늬결이 그대로 보여지도록 투명한 재질로서 UV나 우레탄이 사용된다.

그러므로 본 발명 방법에 의해 마루판재를 제조할 때에는 길이가 다른 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단이 나란해진 상태로서 길이방향으로 먼저 붙인 다음 이를 한꺼번에 합판(1)의 일면에 올려 놓고 곧바로 접착시키면 되므로 무늬목 단판의 접착시간이 짧아짐에 따른 전체 제조시간이 단축되어 생산성이 향상되는 효과가 있고, 더불어 생산량에 비례한 인건비의 절감도 가져올 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 직사각형상으로 일차 가공된 합판을 구비함과 함께 길이가 서로 다르면서 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판을 구비하는 단계와,

   상기 두가지 크기의 무늬목 단판을 일정 높이만큼 서로 엇갈리게 상,하로 연속해서 중접시킨 다음 그 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단을 나란하게 정리하는 단계와,

   상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판의 일측 단변측 끝단에 접착제를 도포하는 단계와,

   상,하로 연속해서 중첩되어 일측 단변측 끝단에 접착제가 도포되어 있는 각 무늬목 단판중 크기가 다른 두개의 무늬목 단판끼리 한꺼번에 계속적으로 때어내면서 길이방향으로 펼치는 단계와,

   상기 합판의 일면에 접착제를 도포하는 단계와,

   상기 합판에 도포된 접착제 위로 길이방향으로 펼쳐진 무늬목 단판을 올려 놓은 다음 가열,압착하여 접착하는 단계와,

   상기 무늬목 단판이 접착된 합판을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈을 형성하는 단계와,

   상기 합판에 접착된 무늬목 단판의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 지는 것을 특징으로 하는 마루판재의 제조방법.