KR100336651B1 - 집성무늬목시트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 집성무늬목시트의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은, 사용가능한 원목을 가로와 세로의 폭이 10cm 이하기 되도록 소정의 크기로 절단하는 제 1공정, 상기 제 1공정을 거쳐 각목들의 양단부를 직각으로 절단하고 각목들의 길이를 동일하게 맞추는 제 2공정, 상기 제 2공정을 거친 각목들의 표면을 대패질하여 매끈하게 하는 제 3공정, 상기 제 3공정을 거친 각목들을 소정의 숫자로 평면상에서 일렬로 배열시킴과 동시에 각목들의 일측면에 공업용 접착제를 도포한 직후 고주파 프레스로 투입시켜 130∼160초 동안 고주파 가열 및 접합시키는 제 4공정, 상기 제 4공정을 거친 집성된 각목들을 대패기계로 이동시켜 0.3mm의 두께로 슬라이싱하는 제 5공정, 상기 제 제 5공정을 거쳐 완성된 집성된 무늬목시트들을 겹쳐 대형프레스로 24시간 정도 압력을 가하여 평면상으로 형태가 고정되도록 하는 제 6공정으로 완성되는 것을 특징으로 한다.

Description

집성무늬목시트의 제조방법{A METHOD OF GATHERING WOODEN SHEET}

본 발명은 집성무늬목시트의 제조방법에 관한 것이다.

전체가 원목으로 제작된 가구는 내구성과 강도가 우수하여 이상적이라 할 수 있으나 생산단가는 물론 소비자 구입가격이 매우 비싸기 때문에 비교적 값이 저렴한 보편적인 가구를 제작할 때는 통상적으로 사용되는 MDF판이나 합판의 표면에 합성수지시트 또는 원목시트를 접착하여 외관적으로 원목가구와 비슷하거나 거의 동일한 효과가 발생되도록 하는 공법을 사용한다. 상기 합성수지시트는 나무결 무늬가 표면에 인쇄된 시트이며 원목시트는 원목을 얇게 슬라이싱한 시트이다. 그런데 상기 합성수지시트는 폭이 넓은 것을 생산할 수 있으나 원목시트는 통상적으로 폭이 몇십cm 이하로 좁은 것 밖에는 현재 생산할 방법이 없다. 물론 직경이 1∼2M에 이르는 원목을 사용하면 큰 폭의 원목시트를 얻을 수는 있겠으나 이는 나무의 손상부분이 있거나 벌레먹은 부분, 공이(가지 연결부분)가 있는 경우에는 상품으로 사용되지 못함은 물론 생산단가가 매우 높아지는 문제가 있어 일반성이 없다.

한편, 합성수지시트는 폭이 넓은 것을 생산할 수 있는 장점이 있으나 원목의 질감을 표출하기에는 기술적으로 한계가 있어 저급해 보이는 단점이 대두되며, 이를 해결하기 위해 사용되는 원목시트의 원목의 질감과 동일한 효과는 얻을수 있으나 합성수지시트처럼 폭이 넓은 것을 보통으로 생산할 수가 없었기 때문에 이어서 붙이는 수 밖에는 없었다. 그런데 MDF판이나 합판의 표면에 원목시트끼리의 경계선이 정확히 일치되면서 비틀림이나 경계선끼리의 틈 그리고 표면상으로 서로 수평을 이루도록 여러장을 이어서 붙이는 작업은 매우 어려워서 생산성이 결여되는 문제가 대두된다. 또한 폭이 몇십cm에 이르는 원목시트는 그 자체로 가격이 고가이기 때문에 생산단가를 낮출 수 있는 합리적인 방안이 되지 못하고 있는 실정이다.

따라서 본 발명은, 단가가 저렴하고 하자가 없는 폭이 좁은 각목을 집성하여 1장으로 된 큰 폭의 집성원목시트를 제조할 수 있는 제조방법을 제공코저 한다.

이를 위하여 본 발명은, 사용가능한 원목을 가로와 세로의 폭이 10cm 이하가 되도록 소정의 크기로 절단하는 제 1공정, 상기 제 1공정을 거친 각목들의 양단부를 직각으로 절단하고 각목들의 길이를 동일하게 맞추는 제 2공정, 상기 제 2공정을 거친 각목들의 표면을 대패질하여 매끈하게 하는 제 3공정, 상기 제 3공정을 거친 각목들을 소정의 숫자로 평면상에서 일렬로 배열시킴과 동시에 각목들의 일측면에 공업용 접착제를 도포한 직후 고주파 프레스로 투입시켜 130∼160초 동안 고주파 가열 및 접합시키는 제 4공정, 상기 제 4공정을 거친 집성된 각목들을 대패기계로 이동시켜 0.3mm의 두께로 슬라이싱하는 제 5공정, 상기 제 5공정을 거쳐 완성된 집성된 무늬목시트들을 겹쳐 대형프레스로 24시간 정도 압력을 가하여 평면상으로 형태가 고정되도록 하는 제 6공정으로 완성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 상기 제 3공정을 거친 각목들을 소정의 숫자로 평면상에서 일렬로 배열시키는 과정에서 상기 각목들을 블록담 쌓기식으로 교차되도록 배열시키는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 상기 고주파 프레스의 프레싱 압력은 50 ∼ 100kg/㎠ 인것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 상기 대형프레스의 누름압력은 5kg/㎠ 이하인 것을 특징으로 한다.

도 1, 2는 본 발명의 실시예에 의해 생산된 집성무늬목시트를 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명의 실시예에 있어서 각목을 집성접착시키는 요령을 나타낸 참고도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

10:각목 11:접착제

100, 100a:집성무늬목시트

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명의 제조방법을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

도 3은 본 발명의 실시에 있어서 가장 중요한 부분인 각목 10을 집성하는 요령을 개략적으로 나타낸 도면인데, 먼저 평면을 이루는 대(예:정반 등) 위에 소정의 필요한 숫자 만큼의 각목을 여러개 배열시킨다. 물론 상기 각목 10들은 표면에 대패질이 된 채 모두 동일한 크기를 갖도록 준비된 것임은 당연하다. 그리고 그들의 크기는, 통상 가로와 세로의 크기가 10cm 이하인 것을 사용하나 1cm 이하인 것은 작업성이 불량하여 좋지 못하며 10cm 이상인 것은 단가가 비싸지기 때문에 역시 합리적이지 못하다. 상기 각목들은 큰 판으로 자르지 못하는 비교적 작은 직경의 원목을 저렴하게 구입하여 상기한 바와 같은 치수의 범위안에서 가공한다.

상기와 같이 각목들을 도 3과 같이 수평으로 배열시킬때 각 각목들의 사이에는 아교나 본드 혹은 기타 통상의 공업용 접착제를 발라서 접합시킨다. 이어서 고주파 프레스의 프레싱 장치에 상기 접합된 각목들을 끼운 후 50 ∼ 100㎏/㎠ 의 조임압력을 가하여 조임과 동시에 130 ∼ 160초 동안 고주파 가열 및 접합시킨다.

통상 가구용 소재로 사용가능한 나무에 내포된 수분함유량은 12% 정도이나 상기 고주파 프레싱 공정이 종료되면 수분의 함유량은 6% 정도로 저하되어 양호한 가구용 소재가 된다. 상기의 공정이 종료되면 각목들은 접착제에 의해 일체를 이루기 때문에 넓은 판 형태가 되는 것이다. 물론 각목들의 나무결 무늬는 각각 다르기때문에 여러방향으로 무늬가 자유롭게 형성된다.

다음, 상기 집성된 각목판을 대패기계로 이동시킨 후 0.3mm 정도의 두께로 잘라서 결국 도 1과 같은 집성무늬목시트 100을 생산한다. 이와 같이 생산된 시트는 대패작업에 의해 동그랗게 말려드는 현상이 발생되기 때문에 이들 시트를 수직으로 쌓은 다음 대형프레스를 통해 5㎏/㎠ 이하의 누름압력을 가하여 24시간 정도 유지시킨다.

상기 대형의 프레스는 통상적인 핫-프레스와 동일한 구조이나 열을 가하지 않는 차이점이 있다. 이상의 공정을 거친 후 대형프레스로부터 상기 집성무늬목시트를 인출하면 평면으로 형태가 양호하게 유지되어 있는 시트를 얻을 수 있는 것이며 이를 가구용으로 사용하는 것이다.

한편, 도 2의 경우는 각목을 배열시킬 때 블록담을 쌓듯이 교차되도록 배열시킨 예를 나타낸 것이다. 이는 도 1의 경우와는 질감이 다른 특징이 있다. 이 경우 도 1의 시트를 제작할 때와 같이 각목끼리의 길이방향의 접합부분에는 접착제가 발려져야 함은 당연하며 서로 접하는 각 각목끼리의 단부에도 접착제가 발려져야 하는 것 또한 당연한 이치이다.

상기의 고주파 프레싱 공정에서, 실험에 사용된 각목의 치수는 가로와 세로가 각 45mm인 것을 사용하였고 15개를 접합시켰다. 그리고 이들의 길이는 1600mm로 맞추었다.

이상과 같은 본 발명의 공정을 통해 얻어진 집성무늬목시트는 연결부분이 매우 견고하고 수평상으로도 요철이 없는 마치 한 장의 시트와 같이 생산되었다.

이상과 같은 본 발명은, 값이 저렴한 각목들을 집성한 후 얇게 슬라이싱 함으로서 큰 폭으로 된 한 장의 집성된 원목시트를 얻을 수 있는 특징이 있어 가구의 생산단가가 크게 저렴해짐은 물론 저렴한 단가의 소재 공급이 원활해져서 생산성이향상되므로 가격경쟁력이 향상되는 등의 유용한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 사용가능한 원목을 가로와 세로의 폭이 10cm 이하가 되도록 소정의 크기로 절단하는 제 1공정,

   상기 제 1공정을 거친 각목들의 양단부를 직각으로 절단하고 각목들의 길이를 동일하게 맞추는 제 2공정,

   상기 제 2공정을 거친 각목들의 표면을 대패질하여 매끈하게 하는 제 3공정,

   상기 제 3공정을 거친 각목들의 소정의 숫자로 평면상에서 일렬로 배치시킴과 동시에 각목들의 일측면에 공업용 접착제를 도포한 직후 고주파 프레스로 투입시켜 130∼160초 동안 고주파 가열 및 접합시키는 제 4공정,

   상기 제 4공정을 거친 집성된 각목들을 대패기계로 이동시켜 0.3mm의 두께로 슬라이싱하는 제 5공정,

   상기 제 5공정을 거쳐 완성된 집성된 무늬목시트들을 겹쳐 대형프레스로 24시간 정도 압력을 가하여 평면상으로 형태가 고정되도록 하는 제 6공정으로 완성되는 것을 특징으로 하는 집성무늬목시트의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서; 상기 제 3공정을 거친 각목들을 소정의 숫자로 평면상에서 일렬로 배열시키는 과정에서 상기 각목들을 블록담 쌓기식으로 교차되도록 배열시키는 것을 특징으로 하는 집성목무늬시트의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서; 상기 고주파 프레스의 프레싱 압력은 50 ∼ 100㎏/㎠ 인것을 특징으로 하는 집성목무늬시트의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서; 상기 대형프레스의 누름압력은 5㎏/㎠ 이하인 것을 특징으로 하는 집성목무늬시트의 제조방법.