KR100837242B1 - 우드-브라인드를 제조하는 방법, 목재편을 이어 붙여 슬래트를 만드는 방법 및 그 방법들 각각에 의해 제조된 우드-브라인드 및 슬래트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐나무 조각을 이어 붙여 만든 슬래트 표면에 임의의 무늬를 인쇄한 우드-브라인드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원목을 가공하고 난 후에 부산물로 남게 되는 길이 3-50cm 정도의 나무조각들을 이어 붙여 슬래트(slat)를 만들고, 상기 슬래트 표면에 아름다운 나무 무늬결 또는 이용자가 원하는 무늬를 필요에 따라 임의적으로 인쇄하여 우드-브라인드를 제조하는 기술에 관한 것이다.

슬래트, 우드-브라인드

Description

우드-브라인드를 제조하는 방법, 목재편을 이어 붙여 슬래트를 만드는 방법 및 그 방법들 각각에 의해 제조된 우드-브라인드 및 슬래트{method for mading wood-blind, method for mading a slat by putting the wood pieces together and wood-blind and slat maden by the methods}

본 발명은 폐자재로 버려지는 자투리 나무 조각들을 이용하여 만든 우드-브라인드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 원목을 가공하고 난 후에 부산물로 남게 되는 길이 3-50cm 정도의 나무조각들을 이어 붙여 슬래트(slat)를 만들고, 이를 가지고 우드-브라인드를 제조하는 기술이다.

좀 더 나아가서는, 그 슬래트 표면에 원목의 나뭇결 무늬 및/또는 임의의 원하는 무늬를 인쇄(프린팅)하여 색감과 무늬가 미려한 브라인드를 제조하는 방법과 그 방법에 의해 제조된 브라인드에 관한 것이다.

통상적으로, 브라인드(blind)는 햇빛이 드는 창호에 설치하여 창을 통하여 들어오는 햇빛의 양을 가변적으로 적절히 조절하는 햇빛차양수단으로서 가정이나 학교 등 창호가 설비되어 있는 장소에 널리 사용되는 햇빛가리개이다.

이러한 브라인드는 여러 장의 슬래트(slat)를 실(cord)로서 엮어서 별도의 조정수단에 의해 슬래트의 기울기를 조정하거나 상하 간격을 조정하여 창으로 들어 오는 햇빛의 양을 조정할 수 있도록 부가적 조정수단들을 구비하고 있다.

우드-브라인드(wood-blind)는 슬래트의 소재를 목재로 한 브라인드를 말한다.

일반적으로, 브라인드의 소재는 플라스틱, 얇은 철판, 천(직물) 등 여러 가지 소재를 사용할 수 있다.

최근에는, 천연 원목을 사용한 우드(목재) 브라인드에 대한 소비자들의 수요가 급증하고 있다. 이는 목재가, 다른 소재에 비하여 인체에 미치는 영향이 나쁘지 않을 뿐만 아니라 천연원목은 본래 나무에 함유되어 있는 정유(테르펜유) 등 인체에 바람직한 작용을 하는 유용물질들이 다량 함유되어 있기 때문에 브라인드를 사용하는 이용자의 인체에 유익한 영향을 미치기 때문이다.

하지만, 브라인드의 슬래트 소재가 되는 원목의 가격이 상당히 고가이기 때문에 우드 브라인드의 제조원가가 크게 상승하는 문제가 있다.

아울러, 브라인드의 슬래트의 표면에 형성된 원목의 무늬가 얼마나 수려하냐에 따라 그 가격은 더욱 비싸지게 마련이다.

더구나, 나무 무늬결이 미려한 나무의 수종이 상당히 제한되어 있어 가격은 더욱 고가일 수 밖엔 없다.

또한, 원목을 가공하고 남은 자투리 원목조각들은 폐자재로써 버려지게 되므로 자원이 낭비되는 경우가 많다.

이들 원목은 매우 비싼 가격으로 판매(수입)되는 자재들인데, 각종 가구나 필요에 따른 물건들을 제작하고 남은 자투리 나무조각들이 발생되는 경우, 이들은 그냥 땔감으로 쓰거나, 폐자재로서 버려지거나 또는 이쑤시개를 만드는 경우가 대부분이다.

최근에는 이들을 톱밥으로 활용하기도 하나 톱밥으로 재가공하는 가공비와 인건비 등 추가 비용이 소요되므로 이러한 자투리 원목에 대한 재활용 효율이 현저하게 낮은 것이 사실이다.

하지만, 브라인드 슬래트의 소재인 원목의 가격이 상대적으로 낮은 상황하에서는, 본원 발명의 기술 중 목재편을 이어붙이는 기술은 적용하지 않을 수도 있다. 이러한 경우에는, 실제 원목을 켜서 만든 본래 원목 상태의 슬래트 상에 원하는 임의의 무늬를 인쇄하는 기술만을 적용할 수도 있다.

또 다른 경우로서, 원목으로 만든 우드-브라인드라고 하더라도 슬래트 표면 상에 형성된 무늬가 예쁘고, 아름답지 않으면 상품성이 떨어지게 되고, 차라리 무늬가 없는 원목보다도 바람직하지 못한 상태가 되는 문제점도 있다.

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본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐자재로 버려지는 원목 자투리를 이용하여 만든 슬래트 표면에 아름다운 나무 무늬결을 필요에 따라 임의적으로 인쇄하는 방법과 그렇게 하여 제조된 브라인드를 제공하는데 있다.

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또한, 본원 발명에서는 슬래트 표면에 구현하고자 하는 무늬가 반드시 나무결 무늬에 한정되지 않고 이용자가 원하는 어떤 무늬라도 임의의 무늬를 선명하게 재현해 낼 수 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 브라인드 제조공정은,

1) 자투리 나무(목재편)를 일정한 두께로 재단하는 공정;

2) 2개의 목재편을 결합하고자 일정한 형상의 결합부를 형성하도록 절단하는 공정;

3) 목재편들의 결합부위에 본드를 가하는 공정;

4) 2개의 목재편을 길이 방향으로 결합하는 공정을 복수 회 수행하여 일정 길이의 슬래트를 만드는 공정;

5) 석고가루와 본드를 혼합한 혼합물을 서로 결합된 목재편의 결합부위의 표면에 도포하는 공정;을 포함한다.

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또한, 상기한 본 발명의 브라인드 제조공정 중 슬래트 표면에 나무 무늬를 인쇄하는 공정은,

1) 슬래트 표면을 1차코팅(하도)하는 공정;

2) 1차 코팅한 슬래트 표면에 원하는 나무무늬를 코팅하는 2차 코팅(중도) 공정:

3) 2차 코팅한 슬래트 표면에 인쇄된 나무무늬를 정착하는 3차 코팅(상도) 공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

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전술한 제조공정에 의하면, 수려한 무늬가 그려진 우드 브라인드를 현저하게 낮은 가격으로 공급할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 원목을 사용하고 남은 폐자재 목재편으로 고가의 우드 브라인드를 제공할 수 있다.

아울러, 본 발명에 따르면, 미려한 모양의 나무 무늬, 나아가 어떤 모양의 무늬라도 손쉽게 인쇄하여 고품질, 고상품성의 우드 브라인드를 제공할 수 있다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 우드 브라인드 제조방법에 대하여 설명한다.

도 1은 통상의 브라인드를 도시한 도면이다.

도면에서, S 는 슬래트(slat)이다. C는 슬래트들을 엮는 줄(코드;cord)인데, 보통 2가지의 줄이 있다. 하나는, 슬래트의 상하를 엮는 줄이고, 다른 하나는 맨위 의 슬래트와 맨 아래의 슬래트를 관통하는 줄이다. 이 두개의 줄을 이용하여 슬래트의 기울기를 조정하여 즉, 슬래트의 방향을 조정하여 햇빛의 투과량을 조정할 수 있게 하는 것이다.

또한, D는 브라인드의 구동부인데, 보통 직육면체 형태의 박스 내에 설치되어 있다(도시하지 않음). P는 브라인드의 슬래트의 방향을 조정하거나, 상하 이동을 할 때 사용하는 조정수단이다.

도 2를 참조하면, 각종 목적에 따라 활용하고 난 후의 고가의 원목 자투리(1,2)를 일정한 두께로 연마 가공하여, (재단가공과정은 도시하지 않음) 2개의 목재편(1,2)을 결합하기 위해 톱니형상의 결합부를 마련한 목재편을 볼 수 있다. 브라인드 슬래트 두께는 보통, 2.0mm 내지 3.1mm 범위 내로 하는 것이 바람직하다.

재단가공 후에는 두개의 원목자투리를 서로 길이방향으로 결합할 부위를 만들기 위하여 한쪽 단부를 임의의 형상(톱니형상)으로 절단한다. 절단한 부위의 형상은 서로 동일해야 한다. 그래야만 결합하는 부위가 틈새 없이 단단하게 결합할 수 있기 때문이다.

여기서, 결합부위의 형상은 도 2에서 보는 바와 같이, 톱니형 (또는 지그 재그형상)으로 할 수 있다. 그러나, 도 3에서 보는 바와 같이, 변형된 톱니형상으로 할 수도 있다.

하지만, 결합부위의 형상은 제한되지 않으며, 양 목재편의 결합부의 형상이 서로 동일하게 되는 것으로 충분하다.

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결합부위를 절단한 다음에는, 양 목재편(1, 2)을 서로 결합하기 위하여 접착물질(본드)을 사용하여 영구적으로 결합한다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따라, 2개의 목재편을 결합하는 공정을 도시한 것이다. 접착물질을 도포한 어느 일방의 목재편(1)을 베드(B)에 올려놓고 가압로울러(RR)를 지나 상하로울러(R1, R2) 사이를 경유하여 통과하게 한다.

일방의 목재편(1)이 가압로울러(RR)을 완전히 지나기 전에, 다른 일방의 목재편(2)를 목재편(1)의 결합부위에 맞대어, 목재편(1, 2)가 함께 이송되도록 한다. 목재편(2)는 목재편(1)의 이송속도 보다 빠른 속도로 이송하여, 목재편(1)의 후방의 결합부위에 목재편(2)의 전방 결합부위가 이어지는 동시에 단단하게 결합된다.

가압로울러(RR)측에서 이송되어 오는 목재편(1, 2)은 순차적으로 상하로울러(R1,R2) 사이를 관통하게 되고, 이때 본드가 가해진 목재편(1, 2)들이 서로 단단하게 결합되게 한다.

여기에서, 목재편(1)과 목재편(2)은 가압로울러(RR)에 의하여 2-20m/min 범위의 이송속도에 근거한 이송력을 받지만, 상하로울러(R1, R2)에 의하여 가압로울러(RR)보다 낮은 1-10 m/min 범위의 이송속도에 근거한 이송력을 받아 이송된다.

이렇게 하는 이유는, 목재편(1)의 뒤를 따라 이송되는 목재편(2)의 전방 결합부위가 목재편(1)의 후방 결합부위를 미는 힘을 가하게 하여 상하로울러(R1, R2)를 지나는 동안 양 목재편(1,2)가 보다 단단하게 결합되도록 하기 위한 것이다.

도 2 내지 도 4에 도시한 방법으로써 목재편(1,2)를 이어 붙인 후에는 적절한 시간 동안 방치하여 목재편(1,2)에 스며든 본드를 건조시킨다.

본드가 건조되면 목재편(1,2)들은 단단하게 결합된다. 그 이후에는, 목재편(1,2) 사이에 형성된 미세한 두께의 차이를 없애기 위하여 적절한 수준의 사포질을 할 수도 있다.

필요에 따라서는, 상술한 미세한 두께 차이와 이어 붙인 자국을 안보이게 하기 위하여 석고가루와 본드를 3:1 비율로 혼합한 혼합물로써 이음매 부분을 밀봉 도포하는 것이 바람직하다. (도6a, 도6b 참고)

이렇게 하는 이유는, 슬래트 표면이 보다 매끄럽고 자연스러워 보이게 하기 위한 것도 있지만, 자투리 목재편들이 본래 가지고 있는 나무 무늬결이 서로 일관성이 없기 때문에 슬래트 표면 상의 무늬가 혼란스럽게 교차되어 보임으로써 상품성이 떨어지기 때문에 이를 미연에 방지하기 위한 것이다.

이어붙인 목재편의 표면을 밀봉 도포한 다음 공정으로서, 제1차 코팅, 제2차 코팅, 제3차 코팅 공정이 수행된다.

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제1차 코팅은 서로 이음된 목재편(1,2)의 표면에 바탕색을 코팅하는 것이다.

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부연하여 설명하자면, 도6c에서 보는 바와 같이, 도2 내지 도4에 도시한 방법으로, 목재편을 이어 붙이고, 표면을 적절하게 밀봉 도포한 슬래트 표면에 다시 적절한 색채의 도료를 코팅하는 것을 말한다.

도6c에서 코팅하는 도료는 도2 내지 도4에 도시한 슬래트의 표면을 적절하게 밀봉도포한 슬래트 표면를 일정한 색채로 균일하게 도포하기 위한 것이다.

도2 내지 도4에서의 슬래트는 표면을 평탄하게 하는 공정이 목적이었다면, 도6c에서는 평탄하게 된 슬래트 표면의 색깔을 균일하게 맞추어 바탕색을 부여하기 위한 것인데, 2차 코팅에서 인쇄할 무늬 즉, 필요로 하는 나무무늬가 돋보이도록 하기 위해서 또는, 자연상태의 원목의 무늬와 같이 보이게 하기 위한 것이다.

이때, 본 발명의 일실시예에 따르면, 자투리 목재편을 이어붙인 슬래트는 통상적으로 가로(길이) 3m, 세로 50mm정도이고, 두께는 2.0 내지 3.1mm 정도이다.

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바람직하기로는 1차 코팅은 2회 이상 반복하여 색상이 고르게 코팅되도록 한다.

제2차코팅은 바탕색을 도포한 슬래트(S) 표면상에 소비자가 원하는 임의의 무늬를 인쇄하기 위한 것이다.

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상기 제2차코팅공정에서 사용되는 인쇄로울러(도시되지 않음)는 표면에 인쇄하고자 하는 그림(나무무늬)의 모양이 식각되어 있다.

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상기 인쇄로울러 상에 새겨진 임의의 패턴에 따라 슬래트(S) 표면상에 무늬를 인쇄하게 되는 것이다.

이때, 슬래트(S)와 인쇄로울러 사이의 간격은 표면이 0.1마이크론 정도로 접촉하는 것이 바람직하다.

도6d를 참고하면, 제2차 코팅을 보다 더 명확하게 이해할 수 있다. 도6c에서 슬래트(S) 표면상에 바탕색을 도포(1차 코팅)한 다음, 소비자가 원하는 임의의 무늬를 입히기 위해, 이와 동일한 무늬가 식각 처리된 인쇄로울러 표면 상의 패턴 대로 인쇄를 하는 것이다.

마지막으로, 제3차 코팅은 인쇄 코팅된 무늬가 슬래트(S) 표면에 잘 정착되도록 하기 위한 것이다.

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이때, 사용되는 도료는 투명한 유성도료이다. 이 도료는 인쇄된 그림(무늬)를 마찰이나, 스크래치(scratch) 등으로 인하여 벗겨지는 것을 보호하기 위한 것이다.

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도6e은, 슬래트(S)의 표면상에 인쇄된 무늬가 벗겨지거나 산화되지 않도록 정착액을 뿌려주는 3차 코팅공정을 도시한 것이다.

정착액은 통상의 도료를 사용하는데, UV(Ultra Violet), NC(nitrocellulose) 등의 도료를 사용한다.

이렇게 함으로써, 하부에 있는 슬래트(S)에 코팅하는 도료가 안정적으로 코팅되고, 원하는 무늬가 번지거나 도료가 묻어나는 폐단이 없게 되는 것이다.

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이상 본 발명의 바람직 한 실시예로서 설명하였으나, 본 발명의 취지와 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다.

도 1은 통상의 우드 브라인드를 도시한 것이다.

도 2는 본원 발명의 일실시예에 따라 목재편을 이어 붙인 슬래트의 일부를 도시한 사시도.

도 3은 도 2의 다른 실시예를 도시한 사시도.

도 4는 도 2 도는 도 3에 도시한 실시예에 따라, 목재편을 이어붙이는 공정을 개략적으로 도시한 도면.

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도 6a 내지 도 6e는 본원 발명의 일 실시예에 따라 목재편을 이어붙여 만든 슬래트를 각 공정별로 도시한 도면.

Claims (12)

1) 목재편을 일정한 두께로 재단하는 공정;

2) 2개의 목재편을 결합하고자 톱니 형상의 결합부를 형성하도록 절단하는 공정;

3) 목재편의 결합부위에 본드를 가하는 공정;

4) 2개의 목재편을 길이 방향으로 결합하는 공정을 복수 회 수행하여 일정 길이의 슬래트를 만드는 공정;

5) 석고가루와 본드를 혼합한 혼합물을 서로 결합된 목재편의 결합부위 표면에 도포하는 공정;

6) 상기 슬래트 표면에 바탕색을 1차코팅(하도)하는 공정;

7) 1차 코팅한 슬래트 표면에 원하는 무늬를 코팅하는 2차 코팅(중도) 공정; 및

8) 인쇄된 무늬를 마찰이나 스크래치로부터 보호하기 위해 2차 코팅한 슬래트 표면에 투명 도료를 코팅하는 3차 코팅(상도) 공정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 우드-브라인드를 제조하는 방법.

제1항에 있어서,

상기한 2개의 목재편을 길이 방향으로 결합하는 공정에서는,

1) 어느 일방의 목재편을 컨베이어에 올려놓고 가압로울러로 일정속도로 이송하는 공정; 및

2) 다른 일방의 목재편을 상하로울러 사이에 넣고 상기 일방의 목재편의 결합부위와 정렬시킨 후, 가압로울러 보다 낮은 이송 속도로 이송하게 함으로써 후방의 목재편이 전방의 목재편을 밀면서 본드결합하고, 이를 반복적으로 여러 번 수행하여 요구되어지는 브라인드 슬래트의 길이만큼 만들어지게 되는 것을 특징으로 하는 우드-브라인드를 제조하는 방법.

제1항 내지 제2항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 만들어진 것을 특징으로 하는 우드-브라인드.

1) 목재편을 일정한 두께로 재단하는 공정;

2) 2개의 목재편을 결합하고자 톱니 형상의 결합부를 형성하도록 절단하는 공정;

3) 목재편의 결합부위에 본드를 가하는 공정;

4) 2개의 목재편을 길이 방향으로 결합하는 공정을 복수 회 수행하여 일정 길이의 슬래트를 만드는 공정; 및

5) 석고가루와 본드를 혼합한 혼합물을 서로 결합된 목재편의 결합부위 표면에 도포하는 공정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 목재편을 이어 붙여 슬래트를 만드는 방법.

제4항의 방법에 의해 만들어진 것을 특징으로 하는 슬래트.

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