KR100855351B1 - 백색 파티클 보드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 백색 파티클보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파티클 보드에 백색의 도료를 도포하여 파티클 보드의 단점을 제거한 파티클 보드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 파티클 보드에 도료를 도포하여 파티클 보드의 원래 색상을 은폐하는 방법에 있어서, 상기 파티클 보드 표면을 사포를 이용하여 매끄럽게 표면처리 하는 단계와 백색 수성 도료를 도포하여 건조시키는 과정을 3회이상 반복하는 단계와, 상기 백색 수성 도료가 도포된 파티클 보드 표면에 백색 유성 도료를 도포하여 적외선 빛에 노출시켜 건조시키는 과정을 2회 이상 반복하는 단계와, 적외선으로 건조된 상기 파티클 보드를 사포로 표면 처리하는 단계와, 표면처리된 상기 파티클 보드를 무색 도료로 표면을 칠하여 마감하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징이 있다.

파티클 보드, 도료, 고무 롤러

Description

백색 파티클 보드 제조방법{METHOD TO PRODUCE WHITE PARTICLE BOARD}

도 1은 본 발명에서의 백색 파티클 보드 제작 과정 사시도

도 2는 본 발명에서의 백색 파티클 보드 제작 과정 측면도

도 3은 본 발명에서의 백색 파티클 보드 측면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 파티클 보드

20: 도료 공급기

30: 제 1 고무 롤러

31: 제 2 고무 롤러

40: 이송장치

본 발명은 백색 파티클 보드 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파티클 보드에 백색의 도료를 도포하여 파티클 보드의 단점을 제거한 파티클 보드 제조방법에 관한 것이다.

파티클 보드의 생산은 먼저 폐자재를 분쇄하고 압축하는 과정을 통해서 판의 목판 형태로 제작하는 것으로 비닐들을 사용하지 않기 때문에 냄새가 나지 않아서 친환경 제품으로 인식되고 있다.

이와 함께 파티클 보드와 유사한 제품으로 엠디에프(이하: MDF)가 있는데, 상기 MDF는 보드를 생산하기 위하여 사용하는 폐자재를 아주 미세하게 분쇄하여 압축 성형한 것으로 제품의 품질은 상기 파티클 보드에 비하여 우수할 수 있으나, 제품의 특성상 나사못 등을 이용하여 결합할 수 없는 단점 때문에 적용 분야에 한계성을 보이고 있다.

현재까지 사용하고 있는 파티클 보드의 단점은 여러 종류의 폐자재를 분쇄하여 압축 성형하기 때문에 그 색상이 깨끗하지 못하고 지저분한 외관을 보이는 단점이 있어서, 상기 파티클 보드를 사용하기 위해서는 도료를 이용하여 외관을 단장하여야 하는데, 백색 도료의 경우 은폐율이 낮기 때문에 완전히 파티클 보드의 지저분한 색상을 감추기가 어려워 사용되고 있지 못하고 은폐율이 높은 색상으로 파티클 보드의 외관을 단장하여 사용되고 있다.

또한, 상기 파티클 보드의 경우 분쇄된 원료 자체가 미세하지 않기 때문에 수분 흡수력이 강해서 도료를 도포할 경우 모두 보드가 흡수해 버리는 단점이 있기 때문에 파티클 보드의 외관을 정갈하고 깨끗하게 하기 어렵다는 단점이 있다.

특히, 현재 백색의 파티클 보드를 생산하기 위하여는 파티클 보드에 접착제를 이용하여 백색 종이를 접착하여 사용하고 있는 수준이며, 상기와 같은 방법은 종이가 물 흡수력이 높아 물이 묻었을 때 종이가 일어나는 현상이 발생하며, 톱을 이용하여 절단할 때도 종이 때문에 고르게 절단되지 않는 등의 문제점이 있어서 우수한 제품을 제작하는데 많은 애로사항이 있다.

그러므로 파티클 보드에 대해 백색칠을 하면서 완전한 은폐율을 확보하기 위해서는 여러 차례의 도료를 도포하는 과정과 물에 대한 저항을 위해 유성도료로 마감하는 단계 등이 필요한데, 수성도료 및 유성 도료에 있어서도 도료를 파티클 보드에 칠하게 되면 모두 흡수해버리는 문제점이 있다.

본 발명은 백색 파티클보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파티클 보드에 백색의 도료를 도포하여 파티클 보드의 단점을 제거한 파티클 보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 파티클 보드의 지저분한 색상을 완전히 커버한 백색 파티클 보드를 구현하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 파티클 보드의 원래 색상을 은폐하고 백색의 파티클 보드를 제조하는 백색 파티클 보드 제조방법에 있어서, 상기 파티클 보드의 표면을 사포를 이용하여 매끄럽게 처리하는 단계와, 상기 표면처리된 파티클 보드 표면에 백색 수성도료를 도포하여 건조하는 과정을 3회 이상 반복하는 단계와, 상기 백색 수성도료가 도포된 파티클 보드 표면에 백색 유성도료를 도포한 후 건조하는 과정을 2회 이상 반복하는 단계와, 상기 건조된 상기 파티클 보드 표면을 사포로 표면 처리하는 단계와, 상기 표면처리된 상기 파티클 보드 표면에 무색 도료를 도포하여 마감하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

파티클 보드의 구성 재료는 건축 폐자재, 목재 폐기물, 이물질 등을 주원료료 하여 제작되기 때문에 그 색상이 시커멓고 외관상 보기 흉하여 가구 원료 등으로 사용하기 부적절하므로 이를 해결하기 위하여 파티클 보드 표면에 도료를 도포하여 외관을 깨끗하게 하여야 하는데, 은폐율이 높은 색상은 도료를 도포하여 파티클 보드의 문제시되는 색상을 은폐할 수 있으나, 백색의 경우 은폐율이 낮아서 쉽게 파티클 보드의 문제시되는 색상을 은폐할 수 없는 문제점이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 구성 및 구조에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에서의 백색 파티클 보드 제작 과정 사시도로서 백색 파티클 보드의 대상물인 파티클 보드(10)를 적절한 이송장치(40)로 이송하고, 두 개의 고무 롤러(30, 31) 사이에 1개 이상이 설치된 도료 공급기(20)를 통해 백색 도료를 공급하게 된다.

이 과정을 통해서 백색 도료는 고무 롤러에 접착되게 되고 제1고무 롤러(30)를 통해서 파티클 보드가 이송되면서 도료가 파티클 표면에 도포되게 되며, 제2고무 롤러(31)의 역할은 파티클 보드의 이송에 방해되지 않도록 파티클 보드 표면으로부터 일정 간격 이격되어 있으면서 제1고무 롤러에 접촉되어 도료 공급기(20)를 통해 공급되는 도료를 제1고무 롤러에 골고루 공급하는 기능을 수행하게 된다.

도 2는 본 발명에서의 백색 파티클 보드 제작 과정 측면도로서 제2고무 롤러와 파티클 보드가 일정 간격 이격되어 있음을 확인할 수 있다.

그러나 여기에서 이송장치(20)는 항상 롤러 형태의 이송장치뿐만 아니라 밸 트 컨베이어나 기타 이송장치를 사용하는 것도 가능하다.

도 3은 본 발명에서의 백색 파티클 보드 측면도로서 파티클 보드(10)에 수성 백색 도료(11)가 입혀지게 되고 그 상층에 유성 백색 도료(12)가 입혀져 외부의 수분 침입을 방지하게 된다.

전체적인 제작 과정을 살펴보면, 먼저 파티클 보드를 표면처리 하여야 하는데 그 이유로는 초기 파티클 보드의 표면은 매끄럽지 못하기 때문에 적절한 표면처리 과정이 필요하다.

따라서 초기 파티클 보드를 사포를 이용하여 표면이 매끄럽도록 다음어 준 후에 백색 수성 도료를 도포하는 과정이 진행되는데, 수성 도료를 도포하는 과정은 도면에 제시된 바와 같이 롤러를 이용하여 도포하는 것이 효과적이라 하겠다.

그러나 1회의 백색 수성 도료를 도포하는 것은 파티클 보드의 특성, 즉, 외관이 깨끗하지 않고, 수분 흡수력이 강하기 때문에 도포된 도료를 대다수 흡수하여 파티클 보드의 단점을 커버하지 못하게 되는데, 이것은 1회의 백색 수성 도료를 통해서 파티클 보드가 갖는 지저분한 색상을 완전히 감추지 못하는 것을 의미하는 것으로, 백색의 경우 은폐율이 낮기 때문이다.

그러나 이러한 과정을 수차례 반복하게 되면 어느 정도 파티클 보드의 지저분한 색상을 감출 수 있게 되는데, 본 발명에서는 최소 3회 최대 4회의 백색 수성 도료를 도포하고 건조하는 과정을 반복하게 된다.

이와 같이 수성 도료 도포과정이 마무리되면 추가로 수분의 침투를 방지하기 위하여 유성 도료를 도포하는 과정을 진행하게 되는데, 이 과정은 최소 2회 최대 3 회 정도의 유성 도료를 도포하는 과정과 건조시키는 과정이 반복되게 된다.

그런데 여기에서 유념해야 할 것은 건조방법이 일반적인 자연 건조가 아니고, 적외선 불빛을 이용하여 유성 도료를 건조함으로써 건조 속도를 빠르게 진행시킬 수 있다.

여기에서 유성 도료 도포 과정을 마치고 나면 파티클 보드의 표면은 각종 가구의 재료로 사용할 수 있을 정도로 깨끗하고 미려한 색상을 띠게 되나, 그 표면은 깔끔하지 않고 거친 상태로 남아있게 된다.

따라서 거친 표면을 부드럽게 처리하기 위하여 사포를 이용하여 표면을 얇게 벗겨내면 파티클 보드는 부드러운 표면을 갖게되고, 최종적으로 무색 투명은 도료를 도포하여 표면 처리하여 백색 파티클 보드의 제조과정이 마무리되게 된다.

전체적으로 본 발명은 백색 파티클보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파티클 보드에 백색의 도료를 도포하여 파티클 보드의 단점을 제거한 파티클 보드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 파티클 보드에 도료를 도포하여 파티클 보드의 원래 색상을 은폐하는 방법에 있어서, 상기 파티클 보드상단에 백색 수성 도료를 도포하여 건조시키는 과정을 3회이상 반복하는 단계와, 상기 백색 수성 도료가 도포된 파티클 보드에 백색 유성 도료를 도포하여 적외선 빛에 노출시켜 건조시키는 과정을 2회 이상 반복하는 단계와, 적외선으로 건조된 상기 파티클 보드를 사포로 표면 처리하는 단계와, 표면처리된 상기 파티클 보드를 무색 도료로 표면을 칠하여 마감하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징이 있다.

본 발명의 효과는 발명의 목적과 대동소이하며, 파티클 보드의 원래 색상을 은폐하고 고품질의 백색 파티클 보드를 제조할 수 있다.

본 발명에 따라 제조된 파티클 보드는 파티클 보드의 지저분한 색상을 완전히 커버한 백색 파티클 보드를 달성하는 효과가 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구 범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (2)

1. 파티클 보드의 원래 색상을 은폐하고 백색의 파티클 보드를 제조하는 백색 파티클 보드 제조방법에 있어서,

   상기 파티클 보드의 표면을 사포를 이용하여 매끄럽게 처리하는 단계와;

   상기 표면처리된 파티클 보드 표면에 백색 수성도료를 도포하여 건조하는 과정을 3회 이상 반복하는 단계와;

   상기 백색 수성도료가 도포된 파티클 보드 표면에 백색 유성도료를 도포한 후 건조하는 과정을 2회 이상 반복하는 단계와;

   상기 건조된 상기 파티클 보드 표면을 사포로 표면 처리하는 단계와;

   상기 표면처리된 상기 파티클 보드 표면에 무색 도료를 도포하여 마감하는 단계;

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 백색 파티클 보드 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 백색 유성도료를 도포한 후 건조하는 단계는 적외선을 비추어 건조하는 것을 특징으로 하는 백색 파티클 보드 제조방법..

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