CN206637234U - 一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材 - Google Patents

Abstract

一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，本实用新型涉及一种大幅面木塑复合板材，要解决当前木塑家具制造中，缺少抗翘曲、耐蠕变、耐水且保温的大幅面木塑板材的问题。本实用新型包括木塑板体、压条型材，所述木塑板体的侧面设有卡槽，通过所述卡槽与所述压条型材之间的卡压，实现多个所述木塑板体连接；所述卡槽经机械加工制得，卡槽中具有木质界面；所述压条型材为木条或木塑条，所述木塑条经机械加工破坏表层塑料界面；所述木质界面与所述木条或木塑条之间具有胶黏剂层，所述胶黏剂层被木塑板体的卡槽包裹。本实用新型不易发生变形、翘曲，不会产生甲醛等有毒有害气体释放，胶黏剂层被封闭也不会出现二次污染，板材机械加工性能好。

Description

一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材

技术领域

本实用新型属于材料领域，涉及一种大幅面木塑复合板材，具体涉及一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材。

背景技术

木塑复合材料（WPC）具有原料来源广、价格便宜、尺寸稳定性好、耐热性能较好、可重复加工和循环利用的特点，是一种新型环保材料。目前这种材料已被应用于建筑、物流、装饰、家具、园林等领域。木塑复合材料的发展，不仅有利于保护森林资源，还可以解决城市中日趋严重的塑料废弃问题，有利于社会和经济的可持续发展。

基于木塑挤出机的木塑复合材料挤出法是制备木塑复合材料的方法之一，将干燥状态的木质纤维和塑料原料通过混合后造粒、挤出冷却成型，可以实现木塑的连续生产，但是制备木塑材料尺寸有所限制；并且由于材料冷却过程中边角部位和中间部位的速率不一致导致板材边缘和中心的物理力学性能存在差异，经机械加工可能出现翘曲和弯曲。现有大幅面的木质、竹制胶合板、纤维板又存在易腐朽开胶、耐水性能差的缺陷。

木塑板材幅面受限、且稍大幅面及经拼接获得的木塑板材机械加工性能差，而以胶黏剂粘接得到的木塑复合材料会出现二次污染的问题，这也是木塑行业亟待解决的问题。当前缺少一种尺寸稳定性能好、防腐防蛀、美观耐用、绿色环保、废弃后材料可循环利用的大幅面木塑复合板材。公告号为CN205955091U的中国实用新型专利公开了一种真皮装饰吊顶，该真皮装饰吊顶采用了基板和连接木条，在所述基板上部设有连接卡槽并以连接木条连接平衡层和基板，该专利提供了一种通过层叠拼接组装获得的真皮装饰吊顶，但该专利并没有为木塑家具板材的制造提供技术方案。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的一系列问题，进而提出一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，包括木塑板体、压条型材，所述木塑板体的至少一个侧面经过砂光并设有卡槽，通过所述卡槽与所述压条型材之间的卡压，实现多个所述木塑板体连接；所述卡槽经机械加工制得，卡槽中具有木质界面；所述压条型材为木条或木塑条，所述木塑条经机械加工破坏表层塑料界面；所述木质界面与所述木条或木塑条之间具有胶黏剂层，所述胶黏剂层被木塑板体的卡槽包裹。本实用新型的有益效果是：通过开槽和以压条拼接制得大幅面的木塑复合板材，且由于压条型材的作用使所述板材不易发生变形、翘曲，不会产生甲醛等有毒有害气体释放，胶黏剂层被封闭也不会出现二次污染，板材机械加工性能好，本实用新型所述的板材可用于制造潮湿环境下适用的家具制品。

进一步，所述木塑板材的厚度为10-25mm，所述卡槽的深度为5-10mm，所述卡槽的宽度为5-8mm；所述压条型材的端面为矩形，所述矩形长边尺寸为所述卡槽深度的两倍，所述矩形短边尺寸等于所述卡槽的宽度尺寸。

进一步，所述木塑板材的厚度为13mm，所述卡槽的深度为5mm，所述卡槽的宽度为6mm；所述压条型材的端面为矩形，所述矩形长边尺寸为10mm，所述矩形短边尺寸为6mm。

进一步，所述的木塑板体内具有密闭的气泡孔，所述气泡孔中具有不流动的空气。

进一步，所述胶黏剂层为丙烯酸酯树脂层、丙烯酸-聚氨酯层、环氧树脂层、聚氨酯层、水性高分子异氰酸酯层或有机硅树脂层中的一种或几种的组合。

进一步，所述多个所述木塑板体外表面经木工刨削设备及砂光设备加工平整，在木塑板体外表面具有封闭保护层，所述封闭保护层为三聚氰胺贴面纸层、丙烯酸酯层、丙烯酸-聚氨酯层、有机硅树脂涂料层或氟碳涂料层中的一种或几种的组合。

进一步，所述的木塑板体为具有一定型腔结构的空心板体，所述空心板体经木塑挤出加工设备制得。

进一步，所述空气板体具有多个腔体。

进一步，所述腔体中填充有聚氨酯发泡材料。

进一步，所述板材被加工成长度为2440mm，宽度为1220mm规格材。

附图说明

图1是本实用新型的木塑复合板材的结构示意图；

图2是本实用新型的木塑复合板材另一结构的结构示意图。

图中各部分含义如下：1 木塑板体；11卡槽；12木质界面；13空心板体；131腔体；14气泡孔；2压条型材；21木条；22木塑条；3胶黏剂层；4封闭保护层。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

具体实施方式1：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，木塑板体1、压条型材2，其特征在于所述木塑板体1的至少一个侧面经过砂光并设有卡槽11，通过所述卡槽11与所述压条型材2之间的卡压，实现多个所述木塑板体1连接；所述卡槽11经机械加工制得，卡槽11中具有木质界面12；所述压条型材2为木条21或木塑条22，所述木塑条22经机械加工破坏表层塑料界面；所述木质界面12与所述木条21或木塑条22之间具有胶黏剂层3，所述胶黏剂层3被木塑板体1的卡槽11包裹。

本实施方式的技术效果是：本实用新型通过开槽和以压条拼接制得大幅面的木塑复合板材，且所述板材不易发生变形、翘曲，不易产生甲醛等有毒有害气体释放，板材机械加工性能好，本实用新型所述的板材可用于制造潮湿环境下适用的家具制品。

具体实施方式2：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，所述木塑板材1的厚度为10-25mm，所述卡槽11的深度为5-10mm，所述卡槽11的宽度为5-8mm；所述压条型材2的端面为矩形，所述矩形长边尺寸为所述卡槽深度的两倍，所述矩形短边尺寸等于所述卡槽的宽度尺寸；其他与具体实施方式1相同。

本实施方式的技术效果是：采用所述的规格尺寸，能够获得性能较优良的木塑复合板材，且该规格便于加工和在家具制造领域的应用；板材开槽，砂光，刨削过程中产生的碎屑和木塑复合材料份，可通过重新熔融挤出的方式回收利用，材料的利用率接近100%。

具体实施方式3：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，所述木塑板材1的厚度为13mm，所述卡槽11的深度为5mm，所述卡槽11的宽度为6mm；所述压条型材2的端面为矩形，所述矩形长边尺寸为10mm，所述矩形短边尺寸为6mm；其他与具体实施方式1或2相同。

本实施方式的技术效果是：以上述规格制造板材便于加工制造，且适合用用于家具制造。

具体实施方式4：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，所述的木塑板体1内具有密闭的气泡孔14，所述气泡孔14中具有不流动的空气；其他与具体实施方式1至3中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：由于设置有气泡孔可以降低板材的重量，有助于实现板材制品的轻质高强，与此同时封闭的空气是热量的不良导体，进而提高了板材的隔热保温性能，使板材在满足耐水、防翘曲、大幅面的使用要求前提下，又具备了保温隔热的功能性作用。

具体实施方式5：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，所述胶黏剂层3为丙烯酸酯树脂层、丙烯酸-聚氨酯层、环氧树脂层、聚氨酯层、水性高分子异氰酸酯层或有机硅树脂层中的一种或几种的组合；其他与具体实施方式1至4中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：上述胶黏剂层避免使用脲醛胶，避免产生甲醛污染，同时这些胶黏剂可以保证板材之间的结合强度，并使经拼接得到的木塑复合板材具有很好的加工性能，便于将之用于各类制品的制备。

具体实施方式6：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，所述多个所述木塑板体1外表面经木工刨削设备及砂光设备加工平整，在木塑板体1外表面具有封闭保护层4，所述封闭保护层4为三聚氰胺贴面纸层、丙烯酸酯层、丙烯酸-聚氨酯层、有机硅树脂涂料层或氟碳涂料层中的一种或几种的组合；其他与具体实施方式1至5中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：在板材表面进行饰面处理不仅提高了木塑复合板材的装饰效果，更使板材的平整度和加工性能有所提升，使产品附加值有所增加。

具体实施方式7：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，所述的木塑板体1为具有一定型腔结构的空心板体13，所述空心板体13经木塑挤出加工设备制得；其他与具体实施方式1至6中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：采用空心结构的木塑复合板材有利于进一步降低板材自重，提高材料的利用率，减少材料的浪费；尤其是在非承重及具有保暖需求时，这一板材可有更广泛的应用。

具体实施方式8：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，所述空气板体13具有多个腔体131；其他与具体实施方式7相同。

本实施方式的技术效果是：设置多个腔体不仅可以使板材具有更好的功能性，而且减少原材料的使用，降低了板材的自重，以这种板材制造的家具制品等更适合互联网时代的物流需要，其商品适合用于网络销售和远距离运输。

具体实施方式9：结合图1或图2说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，所述腔体131中填充有聚氨酯发泡材料；其他与具体实施方式8相同。

本实施方式的技术效果是：聚氨酯发泡材料的加入使板材的保温隔热性能大大提升。

具体实施方式10：结合图1或图2说明本实施方式，本实施方式所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，所述板材被加工成长度为2440mm，宽度为1220mm规格材；其他与具体实施方式4至9中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：将板材加工成所述规格可以实现规模化生产，也利于现有家具制造企业基于32mm系统进行家具制造等。

本发明使用的木塑复合材料主要原料是木质纤维材料和废旧塑料，这两种成分按质量比可占到材料的90%以上。其中，木质纤维材料的形态为微细纤维状或者粉状，由木材及其加工剩余物、竹材及其加工剩余物、农作物秸秆等农林生产副产物为原料进行生产，将包括木材、竹材和秸秆在内的木质纤维材料的利用率提高到了 95% 以上；所用的实木芯材采用速生人工林木材等低质木材，显著提高了木材资源的利用效益；所用的废旧塑料包括回收的聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等，木塑复合材料的发展为这些废旧塑料的回收利用提供了一种有效途径。无论是木质纤维材料还是废旧塑料来源都非常丰富，用其制作的木塑板材健康环保，具有类似实木的质感和更好的耐候性，应用于人们日常生活中接触较多的家具产品非常适宜，也是农林剩余物等生物质和废旧塑料资源化高效利用的重要途径。

Claims (9)

1.一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，包括板体和压条，其特征在于：所述板体为木塑板体（1），所述压条为压条型材（2），所述木塑板体（1）的至少一个侧面经过砂光并设有卡槽（11），通过所述卡槽（11）与所述压条型材（2）之间的卡压，实现多个所述木塑板体（1）连接；所述卡槽（11）经机械加工制得，卡槽（11）中具有木质界面（12）；所述压条型材（2）为木条（21）或木塑条（22），所述木塑条（22）经机械加工破坏表层塑料界面；所述木质界面（12）与所述木条（21）或木塑条（22）之间具有胶黏剂层（3），所述胶黏剂层（3）被木塑板体（1）的卡槽（11）包裹；所述的木塑板体（1）内具有密闭的气泡孔（14），所述气泡孔（14）中具有不流动的空气。

2.根据权利要求1所述的一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，其特征在于所述木塑板体（1）的厚度为10-25mm，所述卡槽（11）的深度为5-10mm，所述卡槽（11）的宽度为5-8mm；所述压条型材（2）的端面为矩形，所述矩形长边尺寸为所述卡槽深度的两倍，所述矩形短边尺寸等于所述卡槽的宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，其特征在于所述木塑板体（1）的厚度为13mm，所述卡槽（11）的深度为5mm，所述卡槽（11）的宽度为6mm；所述压条型材（2）的端面为矩形，所述矩形长边尺寸为10mm，所述矩形短边尺寸为6mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，其特征在于所述胶黏剂层（3）为丙烯酸酯树脂层、丙烯酸-聚氨酯层、环氧树脂层、聚氨酯层、水性高分子异氰酸酯层或有机硅树脂层中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，其特征在于所述多个所述木塑板体（1）外表面经木工刨削设备及砂光设备加工平整，在木塑板体（1）外表面具有封闭保护层（4），所述封闭保护层（4）为三聚氰胺贴面纸层、丙烯酸酯层、丙烯酸-聚氨酯层、有机硅树脂涂料层或氟碳涂料层中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1至3中任一项所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，其特征在于所述的木塑板体（1）为具有一定型腔结构的空心板体（13），所述空心板体（13）经木塑挤出加工设备制得。

7.根据权利要求6所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，其特征在于所述空气板体（13）具有多个腔体（131）。

8.根据权利要求7所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，其特征在于所述腔体（131）中填充有聚氨酯发泡材料。

9.根据权利要求1至3中任一项所述一种侧面开槽并以压条拼接的大幅面木塑复合板材，其特征在于所述板材被加工成长度为2440mm，宽度为1220mm规格材。