JPS6213161B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213161B2 JPS6213161B2 JP21158082A JP21158082A JPS6213161B2 JP S6213161 B2 JPS6213161 B2 JP S6213161B2 JP 21158082 A JP21158082 A JP 21158082A JP 21158082 A JP21158082 A JP 21158082A JP S6213161 B2 JPS6213161 B2 JP S6213161B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- plastic sheet
- manufacturing
- veneer
- frits
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
この発明は、木質単板の集成技術の分野に属す
る。特に集成単板の製造工程におけるフリツチの
製造技術についての発明を開示するものである。 ［背景技術］ 集成単板は、比較的低級な原木よりロータリー
レース等を使用して原料単板を作成し、これを接
着剤を介在させつつ積層すると共に、型盤に挟ん
で圧締してフリツチを作成し、つぎにこれをスラ
イスすることにより製造していた。 従来、フリツチを作成するに際しては常温で圧
締するのが普通であつたが、常温で圧締するとフ
リツチ作成に時間がかかり製造能率が劣る欠点が
あつた。常温で圧締する理由は使用する接着剤の
硬化特性に関係する。つまり加熱硬化させようと
すると木質単板の熱伝導速度が遅いために型面に
近い場所のみ硬化して、中心部は硬化しないと言
う欠点が生じるのであつた。 そこでフリツチの中心部まで熱が伝わるように
してフリツチを作成するために、高周波加熱方式
を採用する試みがなされた。 しかし、型盤に挟んで原料単板の積層物を加熱
する際、原料単板の誘電特性にバラツキがあるの
で、高周波印加電圧が変化し、原料単板の均一加
熱が必ずしも十分に行えなかつた。 ［発明の目的］ この発明は、以上のような実情に鑑みてなされ
たもので、原料単板の誘電特性が変化しても均一
加熱が実施できるような高周波加熱方式のフリツ
チの製法を提供することを目的とする。 ［発明の開示］ この発明は高周波誘電加熱方式を採用してフリ
ツチを作成するにあたつて、予め被加熱物である
原料単板積層物の誘電特性により計算された厚み
を持つプラスチツクスシート、たとえばポリエチ
レン、ポリプロピレン、フツ素樹脂を電極と原料
単板積層物の間に挿入することにより、前記シー
トを含めた上での誘電特性を一定に調整し、それ
により決定される高周波印加電圧により被加熱物
の均一加熱を図るものである。 この発明において採用される技術に関して一般
的事項は従来公知の技術によればよいが、型盤は
その表面ないし表面近傍に電極板を配置した構造
のものを使用する。型盤の本体の材質に関しては
特くには限定しないが、プラスチツクスあるいは
木型、金属型などが使用される。そして電極板の
表面に前記プラスチツクスシートを配置するので
ある。 以下実施例として示した図面により説明する。
第１図は圧締状態を示す略図であり、３，４は型
盤、２は原料単板の積層物、１はプラスチツクス
シートである。 ここで各層の厚みを第２図に示すようにd1，
d2，d3とし、それぞれに対応する誘電率をε１，
ε２，ε３とすると全体の誘電率εは以下の式で
あらわされる。 そして、ここで電束密度をＤとすると、その時
の高周波印加電圧Ｖは、 Ｖ＝Ｄ・ε により決定される。 このように被加熱物である単板積層物のε２が
単板含水率により変化してもプラスチツクスシー
トのε１，ε３を適当に選べば、上、下にプラス
チツクスシートを挿入した誘電体の誘電率を一定
にすることができ、それによつて決定される高周
波印加電圧を定めることができるのである。 なお、一般に高周波誘電加熱の際に発生する熱
量は以下の式で表される。 Ｗ＝５／９ｆεtanδ（Ｖ／ｄ）２×10-12〔Watt／cm3
〕 ただし ｆ：周波数［Hz］ ε：被加熱物の誘電率 tanδ：被加熱物の誘電体力率 Ｖ：印加電圧 ｄ：電極間距離 以上によりフリツチ製造を高周波加熱方式で加
熱圧締することの可能性が了解される。 実施例 原料単板のサイズを300×600mm、積層枚数を
100枚、圧締圧力を15Kg／cm2、高周波印加電圧を
1000V（電流は1.5A）、加熱時間は５分の条件で
フリツチの製造を行つた。 その結果第１表に示す結果を得た。なお、原料
単板の誘電特性を変え、そしてそれに対応してプ
ラスチツクスシートの厚みを変えて実施したとこ
ろ、発熱量を一定にすることが出来た。 ［発明の効果］ 以上に説明したようにこの発明は、集成単板の
製造におけるフリツチの製法において、フリツチ
の製造を、高周波加熱下で行うこととし、かつ圧
締型の表面を、表面にプラスチツクスシートを配
置した電極で構成し、かつそのプラスチツクスシ
ートの厚みを、プラスチツクスシートと原料単板
の積層物の合計の誘電特性が一定になるように決
定して行うことを特徴とするので原料単板の誘電
特性が変化しても均一加熱を行うことができると
言う効果が得られた。 【表】
る。特に集成単板の製造工程におけるフリツチの
製造技術についての発明を開示するものである。 ［背景技術］ 集成単板は、比較的低級な原木よりロータリー
レース等を使用して原料単板を作成し、これを接
着剤を介在させつつ積層すると共に、型盤に挟ん
で圧締してフリツチを作成し、つぎにこれをスラ
イスすることにより製造していた。 従来、フリツチを作成するに際しては常温で圧
締するのが普通であつたが、常温で圧締するとフ
リツチ作成に時間がかかり製造能率が劣る欠点が
あつた。常温で圧締する理由は使用する接着剤の
硬化特性に関係する。つまり加熱硬化させようと
すると木質単板の熱伝導速度が遅いために型面に
近い場所のみ硬化して、中心部は硬化しないと言
う欠点が生じるのであつた。 そこでフリツチの中心部まで熱が伝わるように
してフリツチを作成するために、高周波加熱方式
を採用する試みがなされた。 しかし、型盤に挟んで原料単板の積層物を加熱
する際、原料単板の誘電特性にバラツキがあるの
で、高周波印加電圧が変化し、原料単板の均一加
熱が必ずしも十分に行えなかつた。 ［発明の目的］ この発明は、以上のような実情に鑑みてなされ
たもので、原料単板の誘電特性が変化しても均一
加熱が実施できるような高周波加熱方式のフリツ
チの製法を提供することを目的とする。 ［発明の開示］ この発明は高周波誘電加熱方式を採用してフリ
ツチを作成するにあたつて、予め被加熱物である
原料単板積層物の誘電特性により計算された厚み
を持つプラスチツクスシート、たとえばポリエチ
レン、ポリプロピレン、フツ素樹脂を電極と原料
単板積層物の間に挿入することにより、前記シー
トを含めた上での誘電特性を一定に調整し、それ
により決定される高周波印加電圧により被加熱物
の均一加熱を図るものである。 この発明において採用される技術に関して一般
的事項は従来公知の技術によればよいが、型盤は
その表面ないし表面近傍に電極板を配置した構造
のものを使用する。型盤の本体の材質に関しては
特くには限定しないが、プラスチツクスあるいは
木型、金属型などが使用される。そして電極板の
表面に前記プラスチツクスシートを配置するので
ある。 以下実施例として示した図面により説明する。
第１図は圧締状態を示す略図であり、３，４は型
盤、２は原料単板の積層物、１はプラスチツクス
シートである。 ここで各層の厚みを第２図に示すようにd1，
d2，d3とし、それぞれに対応する誘電率をε１，
ε２，ε３とすると全体の誘電率εは以下の式で
あらわされる。 そして、ここで電束密度をＤとすると、その時
の高周波印加電圧Ｖは、 Ｖ＝Ｄ・ε により決定される。 このように被加熱物である単板積層物のε２が
単板含水率により変化してもプラスチツクスシー
トのε１，ε３を適当に選べば、上、下にプラス
チツクスシートを挿入した誘電体の誘電率を一定
にすることができ、それによつて決定される高周
波印加電圧を定めることができるのである。 なお、一般に高周波誘電加熱の際に発生する熱
量は以下の式で表される。 Ｗ＝５／９ｆεtanδ（Ｖ／ｄ）２×10-12〔Watt／cm3
〕 ただし ｆ：周波数［Hz］ ε：被加熱物の誘電率 tanδ：被加熱物の誘電体力率 Ｖ：印加電圧 ｄ：電極間距離 以上によりフリツチ製造を高周波加熱方式で加
熱圧締することの可能性が了解される。 実施例 原料単板のサイズを300×600mm、積層枚数を
100枚、圧締圧力を15Kg／cm2、高周波印加電圧を
1000V（電流は1.5A）、加熱時間は５分の条件で
フリツチの製造を行つた。 その結果第１表に示す結果を得た。なお、原料
単板の誘電特性を変え、そしてそれに対応してプ
ラスチツクスシートの厚みを変えて実施したとこ
ろ、発熱量を一定にすることが出来た。 ［発明の効果］ 以上に説明したようにこの発明は、集成単板の
製造におけるフリツチの製法において、フリツチ
の製造を、高周波加熱下で行うこととし、かつ圧
締型の表面を、表面にプラスチツクスシートを配
置した電極で構成し、かつそのプラスチツクスシ
ートの厚みを、プラスチツクスシートと原料単板
の積層物の合計の誘電特性が一定になるように決
定して行うことを特徴とするので原料単板の誘電
特性が変化しても均一加熱を行うことができると
言う効果が得られた。 【表】
第１図および第２図はこの発明に於ける圧締状
態を示す略図である。 １はプラスチツクスシート、２は原料単板の積
層物、３，４は型盤。
態を示す略図である。 １はプラスチツクスシート、２は原料単板の積
層物、３，４は型盤。
Claims (1)
- １ 集成単板の製造におけるフリツチの製法にお
いて、フリツチを、高周波加熱下で行うことと
し、かつ圧締型の表面を、表面にプラスチツクス
シートを配置した電極で構成し、かつそのプラス
チツクスシートの厚みを、プラスチツクスシート
と原料単板の積層物の合計の誘電特性が一定にな
るように決定して圧締することを特徴とするフリ
ツチの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21158082A JPS59101303A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | フリツチの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21158082A JPS59101303A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | フリツチの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101303A JPS59101303A (ja) | 1984-06-11 |
| JPS6213161B2 true JPS6213161B2 (ja) | 1987-03-24 |
Family
ID=16608112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21158082A Granted JPS59101303A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | フリツチの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101303A (ja) |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21158082A patent/JPS59101303A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59101303A (ja) | 1984-06-11 |
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