ES2346393A1 - Procedimiento de fabricacion de calzado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de calzado, mediante un molde (1 y 2) y un contramolde en forma de horma (3), entre los que se disponen las piezas (4 y 5) que conformarán el corte, delimitando estas piezas entre sí canales (9) que junto con huecos (10 y 11) delimitados entre molde y contramolde determinan una red de canales y huecos en los que se inyecte un material termoplástico en estado fundido.
Description
Procedimiento de fabricación de calzado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de calzado compuesto por un piso
inyectado y un corte formado a base de piezas de piel natural o
sintética, elásticos, adornos, etc.
Más concretamente el procedimiento de la
invención está concebido para la fabricación de calzado del tipo
expuesto, en el que el corte, formado por más de una pieza, carece
de costuras.
La fabricación de un calzado por los
procedimientos tradicionales comprende las siguientes
operaciones:
- Cortado de piezas de corte, que formarán la
parte superior del calzado.
- Unión de estas piezas de forma manual,
mediante colas, costuras, inclusión de refuerzos y elementos
decorativos, etc.
- Por otra parte se realiza un proceso que es la
fabricación de la plantilla de montado, que requiere el corte y
conformado de la misma sobre la superficie inferior de la horma.
- Posteriormente se realizan procesos de
preparación para el montado, tales como la colocación de refuerzos
en la parte posterior y delantera que conformarán el contrafuerte y
topes.
- Fijación con grapa o celo de la plantilla
sobre la superficie inferior de la horma.
- Montado de los diferentes componentes, para lo
cual pueden seguirse diferentes vías, siendo la mas usual el montado
a máquina, donde se coloca el corte sobre la horma, con la plantilla
de montado por debajo.
- Introducción del conjunto montado en un horno
de conformado, para que los materiales se estabilicen y conserven la
forma.
- Lijado de la cara flor del corte con la forma
de la suela previamente marcada.
- Aplicación de cola a la parte lijada y también
a la suela, previamente preparada químicamente para el anclaje de la
cola.
- Fabricación independiente, generalmente por
empresas auxiliares, de la suela compuesta en la mayoría de los
casos a base de materiales de inyec-
ción.
ción.
- Pegado de la suela mediante un correcto
posicionamiento y aplicación de presión a la máquina.
- Deshormado del calzado finalizado para su
posterior limpieza y aplicación de algún tipo de acabado final.
El proceso descrito supone un elevado número de
operaciones y requiere considerable mano de obra, encareciendo
enormemente la fabricación del calzado.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento de fabricación de calzado, mediante un número reducido
de operaciones en comparación con los procesos tradicionales,
permitiendo así reducir los costos de fabricación.
Otro objeto de la invención es poder obtener un
calzado con un aspecto diferente y más atractivo que los calzados
obtenidos por los procedimientos tradicionales.
La fabricación del calzado con el procedimiento
de la invención se lleva a cabo mediante las siguientes etapas:
a) Cortado de las piezas que conformarán el
corte del calzado.
b) Preparación de un molde y contramolde, cuyo
molde está compuestos por dos o más partes que reproducen
interiormente la configuración externa del calzado en su totalidad,
corte y piso, y disponen de áreas cuyo contorno corresponde al de
las piezas que conformarán el corte del calzado. El contramolde
adopta forma de horma metálica y delimita con la superficie interna
del molde huecos que corresponderán al volumen del corte y piso.
c) Colocar las piezas que conformará el corte
del calzado en las áreas definidas en el interior del molde,
respecto de las que sobresaldrán para delimitar huecos y canales
vacíos.
d) Inyectar un material termoplástico en estado
fundido en el molde, hasta llenar todos los huecos y canales
delimitados por las piezas que conformarán el corte y entrar en
contacto con dichas piezas.
e) Proceder a la apertura del molde y extracción
de la horma que constituye el contramolde, disponiendo así del
calzado ya finalizado.
El procedimiento de la invención, con las etapas
descritas permite la eliminación de la casi totalidad de operaciones
de los procedimientos tradicionales, permitiendo con ello una
elevada reducción en el coste de mano de obra.
En el procedimiento de la invención la
superficie interna de las partes que conforman el molde reproduce el
volumen total del calzado, incluyendo el corte y el piso. Las zonas
que reproducen el corte presentan una topografía que comprende áreas
separadas por nervios de pequeña altura, en cuyas áreas se colocan
las piezas del corte, de mayor grosor que los nervios, delimitando
dichas piezas una red de canales y huecos, incluyendo el volumen
correspondiente al piso, que, al inyectar el material termoplástico
en estado fundido, configura un esqueleto que queda en contacto con
las piezas del corte, para servir como medio de unión entre las
mismas, al mismo tiempo que conformará el piso o suela del calzado,
con el que queda conectado el esqueleto antes citado.
Las áreas destinadas a recibir las piezas que
conformarán el corte, delimitadas por los nervios antes comentados,
dispondrán de medios de fijación de dichas piezas, para asegurar su
posicionado durante la inyección del material termoplástico. Estos
medios de fijación pueden consistir en un recubrimiento de
naturaleza adhesiva, con reducida capacidad de fijación, que cubrirá
al menos parte de la superficie de las áreas citadas. También los
medios de fijación citados pueden consistir en pequeños salientes
puntiagudos, a modo de pequeñas agujas, que sobresale de la
superficie de las áreas citadas y que serán de menor altura que el
grueso de las piezas que conformarán el corte del calzado.
La colocación de las piezas que conformarán el
corte se lleva a cabo con el molde abierto, en posición invertida.
Una vez colocados todos los componentes del corte las diferentes
partes que conforman el molde se acoplan sobre la horma metálica que
actúa como contramolde, quedando el conjunto de molde cerrado para
efectuar la inyección del material termoplástico en estado fundido.
Posteriormente, una vez curado el material inyectado, se procede a
la apertura del molde, se saca la horma del calzado y se dispone ya
de un calzado terminado con corte y suela conformados, con una
apariencia general de un calzado tradicional pero con un carácter
propio y especial, ya que carecerá de costuras, dando así un aspecto
diferente a la superficie superior vista del calzado.
Como puede comprenderse sobre el calzado
obtenido por el procedimiento de la invención puede aplicarse
cualquier otro componente mediante cosido, remachado, etc.
En el procedimiento de la invención puede
aplicarse un revestimiento de material adecuado sobre la superficie
de la horma, antes de la inyección, por ejemplo a base de un forro
de piel o tejido que estarla en contacto con la cara flor hacia la
horma y la cara de carne hacia el fluido. Con esto conseguiríamos un
calzado con corte y forro, así como también dejar ocultos entre
forro y corte los nervios del material termoplástico. Es decir que
al ver el calzado por el interior, solo veríamos forro, en lugar de
la piel de corte por su carne y los nervios de material
termoplásticos que unen las piezas de dicho corte. En este forro si
pueden utilizarse costuras, para su formación.
El procedimiento de fabricación de la invención
se representa en los dibujos adjuntos, dados a título de ejemplo no
limitativo, en los que:
La figura 1 es una vista en planta de un molde
utilizado para la fabricación de calzado, de acuerdo con la
invención.
La figura 2 es una sección longitudinal del
molde y horma que actúa como contramolde, tomada según la linea de
corte II-II de la figura 1.
La figura 3 corresponde al detalle A de la
figura 2, a mayor escala.
La figura 4 muestra en alzado lateral la
posición de las diferentes piezas que entran a formar parte del
corte del calzado.
La figura 5 representa la red de nervios y piso
obtenidos al inyectar el material termoplástico en el conjunto de
horma y contrahorma de la figura 2.
La figura 6 muestra en alzado lateral un calzado
obtenido con el procedimiento de la invención.
La fabricación de calzado mediante el
procedimiento de la invención se lleva a cabo con un molde y
contramolde que se representan en las figuras 1 a 3.
El molde reproducirá la superficie externa del
calzado a fabricar, incluyendo el piso, y estará compuesto por al
menos dos partes 1 y 2 que al cerrarse delimitarán un hueco que
corresponderá a la configuración externa del calzado. Este molde
puede estar compuesto por un número mayor de partes, acoplables
entre si.
Dentro del molde formado por las partes 1 y 2 se
aloja una horma de naturaleza metálica 3 que actúa como contramolde,
de modo que entre la superficie externa de la horma y la superficie
interna de las partes 1 y 2 que conforman el molde se delimita un
espacio que corresponderá al del calzado, incluyendo el corte
superior y piso inferior.
En el ejemplo representado en los dibujos la
parte 1 del molde es la que delimitará con la horma 3 el hueco para
la suela del calzado, mientras que el espacio delimitado entre la
parte 2 y la horma 3 corresponde al volumen del corte.
De acuerdo con la invención la parte 2 presenta
por su superficie interna áreas 4 cuyo contorno corresponde al de
las piezas que conformarán el corte del calzado, áreas que quedan
separadas y delimitadas por nervios 6, figura 3.
En todas las áreas de la superficie interna de
la parte 2 del molde, que corresponden a piezas del corte y que en
las figuras 2 y 3 se indican en general con las referencias 4 y 5,
se disponen las piezas correspondientes del corte previamente
cortadas, que se indican con las referencias 7 y 8, siendo
estas?piezas de grosor superior a la altura de los nervios 6, de
modo que entre piezas consecutivas 7 y 8 se delimitan canales 9 que
quedarán cerrados por la horma 3, al cerrar el molde sobre la misma.
Al mismo tiempo entre la horma 3 y la parte 2 se delimitan huecos
10, que corresponderán a las zonas periféricas del calzado o piso.
Por último, entre la horma 3 y la parte 1 se delimitará un hueco 11,
que corresponderá al volumen del piso del calzado.
En la figura 4 se representa, a titulo de
ejemplo, la posición relativa que adoptarán diferentes piezas 7, 8,
12 y 13 que conformarán el corte de un calzado, separadas entre si
por los canales 9.
Las piezas que conforman el corte pueden ser de
piel natural o sintética, incluir elásticos, adornos, etc.,
colocándose en cada caso en áreas o cavidades conformadas en la
superficie interna de la parte 2 del molde.
Una vez colocadas todas las piezas del corte y
cerrado el molde, con la horma en el interior del mismo, se procede
a la inyección de un material termoplástico en estado fundido,
produciéndose, a través de la red de canales 9 y huecos 10 y 11
delimitados entre molde y horma, un esqueleto como el representado
en la figura 5, entre cuyos nervios quedarán las piezas 7, 9, 12 y
13 representadas en la figura 4. El esqueleto de la figura 5, junto
con el piso obtenido en la misma operación de inyección, sin las
piezas 7, 9, 12 y 13, podrían configurar una sandalia o calzado
similar.
El material termoplástico fundido que se inyecta
en el molde cerrado, por la forma de los canales 9, junto con los
huecos 10 y 11 y al no alcanzar los nervios 6 la superficie de la
horma 3, queda en contacto con las piezas 4 y 5 que conformarán el
corte, sirviendo como medio de unión de las mismas.
Al abrir el molde y extraer la horma 5 se
obtiene un calzado como el representado en la figura 6, en el que
las piezas 7, 8, 12, 13, etc., que constituyen el corte, quedan
unidas entre si por los nervios intermedios 14 y, en el ejemplo
representado por la zona 15 de contrafuerte y suela 16, compuestas a
base del material termoplástico inyectado.
El calzado de la figura 6, según se obtiene al
abrir el molde, quedará listo para acoplar la plantilla y productos
de limpieza, sin que se requieran operaciones de aparado, montado,
conformado y pegado de la suela, operaciones necesarias en los
procedimientos tradicionales.
Según se ha señalado anteriormente, sobre la
superficie de la horma 3 puede ponerse un revestimiento que quedará
fijado a la superficie interna de las piezas que conforman el corte,
actuando como forro del calzado.
Claims (5)
1. Procedimiento de fabricación de calzado, que
comprende un corte compuesto por piezas independientes,
caracterizado porque comprende las etapas de:
a) cortado de las piezas que conformarán el
corte del calzado;
b) preparación de un molde y contramolde, entre
los que se delimita un espacio que corresponde al volumen del corte
y piso, cuyo molde está compuesto por dos o más partes que
reproducen interiormente la configuración externa del calzado y
disponen de áreas cuyo contorno corresponde al de las piezas que
conformarán el corte del calzado, y cuyo contramolde adopta forma de
horma metálica y delimita con la superficie interna de las piezas
que conforman el molde un volumen que corresponde al del corte y
piso del calzado.
c) colocar las piezas que conformarán el corte
del calzado en las áreas definidas en el interior del molde, de las
que sobresalen para delimitar huecos y canales vacíos;
d) inyectar un material termoplástico en estado
fundido en el molde, hasta llenar todos los huecos formados entre
molde y contramolde, así como los canales delimitados por las piezas
que conformarán el corte y entrar en contacto con dichas piezas;
e) proceder a la apertura del molde y extracción
de la horma que constituya el contramolde.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las áreas citadas están delimitadas por
nervios de altura inferior al grueso de las piezas que conformarán
el corte, cuyos nervios quedan separados de la superficie de la
horma al cerrar el molde.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie de las áreas citadas
dispone de medios de fijación de las piezas que conformarán el corte
del calzado.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque los medios de fijación citados consisten
en un recubrimiento de naturaleza adhesiva, con reducida capacidad
de fijación, que cubre al menos parte de las superficies de las
áreas citadas.
5. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque los medios de fijación citados consisten
en pequeños salientes puntiagudos que sobresalen de la superficie de
las áreas citadas y son de altura menor que el grueso de las piezas
que conformarán el corte del calzado.
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