ES2349520B1 - Procedimiento de elaboracion de una plantilla para calzado, dispositivo y producto obetnido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de elaboración de una plantilla
para calzado, dispositivo y producto obtenido.
El procedimiento se caracteriza porque comprende
una serie de etapas encaminadas a obtener un producto de calidad
reduciendo considerablemente los costes.
El dispositivo se refiere a un característico
molde (1) del tipo de los que comprenden una base inferior (2), un
cuerpo de anillo intermedio (3) y una tapa de cierre (4). El cuerpo
intermedio (3) posee un hueco centrado que se complementa con una
porción saliente (12) centrada de la tapa de cierre (4).
El producto obtenido es una cómoda plantilla
formada por un cuerpo laminar inferior (6), un cuerpo elástico
intermedio (9) de mayor grosor y un cuerpo laminar superior (13) que
se une sobre la cara libre del cuerpo elástico.
Description
Procedimiento de elaboración de una plantilla
para calzado, dispositivo y producto obtenido.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento
de elaboración de una plantilla para calzado, dispositivo y producto
obtenido.
Se trata de obtener un producto de calidad
reduciendo considerablemente los costes.
Para ello, la fabricación se realiza mediante un
molde que comprende en principio una base inferior, un cuerpo de
anillo intermedio y una tapa superior que cierra el molde obturando
la abertura del anillo intermedio.
En la actualidad existen plantillas para el
calzado en las que se emplea una lámina de cartón o similar sobre la
que se adhiere otra lámina de piel o serraje, entre las cuales se
inyecta o introduce un material elástico que confiere al conjunto la
elasticidad propia de una plantilla de este tipo.
Por otro lado, la patente de invención nº
200100287 consiste en un proceso para fabricar plantillas forradas
para calzado, siendo del tipo de las que están constituidas por un
cuerpo principal esencialmente vulcanizado y una delgada lámina que
cubre parte de ese cuerpo principal. El proceso incluye una primera
etapa donde al menos una delgada lámina se inserta dentro de al
menos un alveolo de un molde correspondiente con la plantilla a fin
de que la delgada lámina se una integralmente al cuerpo principal
durante el proceso de formación de la plantilla. Se caracteriza
porque la delgada lámina se une íntegramente al cuerpo principal
durante el proceso de formación del conjunto de la plantilla, tanto
sobre la superficie de apoyo del pie del usuario como sobre la
superficie lateral de ese cuerpo principal.
También es conocida la patente de invención nº
200503086 que consiste en un procedimiento de fabricación de
plantillas forradas para calzado. La plantilla en cuestión se
obtiene a partir de un molde que comprende una base inferior, un
cuerpo de anillo intermedio y una capa superior.
La patente de invención nº 200301503 consiste en
unas mejoras introducidas en la patente de invención nº 9501354 por:
"Perfeccionamientos en la fabricación de plantas para calzado".
Se emplea un molde compuesto también por tres piezas: una tapa, una
base inferior y una pieza intermedia a modo de anillo.
La invención consiste en un procedimiento de
elaboración de una plantilla para calzado, dispositivo y producto
obtenido.
Para llevar a cabo la fabricación de la
plantilla se parte de un molde que comprende en principio una base
inferior, un cuerpo de anillo intermedio que delimita
perimetralmente un espacio centrado y una tapa superior que cierra
el molde.
Partiendo de esta premisa, el procedimiento
comprende las siguientes etapas:
- una primera etapa en la que se coloca una
lámina de cartón o similar en un alojamiento complementario
establecido en la base inferior y sujetada la lámina con ayuda de
unas cortas puntas o agujas y/o succión.
- Una segunda etapa en la que el cuerpo de
anillo intermedio apoya sobre la base inferior pisando con una
porción del mismo sobre una zona perimetral de la lámina de
cartón.
- Una tercera etapa en la que sobre un área
frontal de un cuerpo saliente de la tapa se coloca un forro sujeto
con agujas o puntas y/o succión.
- Una cuarta etapa en la que se introduce
material elástico en la cavidad limitada por la pared perimetral
interior del cuerpo anular intermedio y parte centrada de la lámina
de cartón.
- Una quinta etapa en la que se cierra el molde
con la tapa presionando el forro sobre la parte superior del
material elástico uniéndose a éste al cabo de un tiempo de curado,
uniéndose también la lámina de cartón a dicho material elástico.
Después de transcurrir el tiempo de curado del
material elástico se extrae la pieza moldeada con todos los
elementos integrados. El cartón puede ser una planta completa o un
anillo, incluso dicha lámina de cartón puede incorporar
ventanas.
Tanto el forro como el material elástico y el
cartón pueden tener unas características antiestáticas para obtener
con el mismo procedimiento una plantilla antiestática. La planta
puede tener diversas formas, distintos quiebros o también puede
tratarse de una talonera o una puntera.
El dispositivo se refiere a las características
concretas que presenta cada una de las piezas del molde que se han
descrito con anterioridad.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista en sección de un
molde abierto utilizado en el procedimiento de elaboración de una
plantilla para calzado, dispositivo y producto obtenido, objeto de
la invención.
Figura 2.- Muestra una vista similar a la
anterior, estando el molde en posición cerrada.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva del
producto obtenido consistente en la plantilla para calzado.
Figura 4.- Muestra una vista en sección
longitudinal de la plantilla.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, el procedimiento de elaboración de una plantilla para
calzado se realiza mediante un molde 1 que incluye una base inferior
2, un cuerpo de anillo intermedio 3 y una tapa superior 4 que cierra
el molde 1.
La base inferior 2 incorpora un alojamiento
rehundido curvo-cóncavo 5 donde se ajusta
complementariamente una lámina de cartón o similar 6 que se sujeta
con ayuda de unas cortas agujas o puntas 7 que arrancan del fondo de
ese alojamiento rehundido 5. La lámina de cartón también se puede
sujetar mediante succión.
El cuerpo de anillo intermedio 3 asienta sobre
la base inferior 2 pisando complementariamente sobre una zona
perimetral de la lámina de cartón 6.
La cara lateral interna 8 del cuerpo de anillo 3
junto con la parte central de la lámina de cartón 6 limitan un
espacio centrado que se rellenará de un material elástico 9 (figura
1). El cuerpo de anillo 3 cuenta con un rebaje anular superior 10
que delimita una porción perimetral interna 11 que incorpora la cara
lateral interna 8 del cuerpo intermedio 3.
La tapa 4 cuenta con un amplio saliente centrado
12, sobre cuya cara frontal abombada se sujeta con puntas 7 o
mediante succión, un forro 13 que delimita superiormente el espacio
ocupado por el material elástico 9 cuando desciende la tapa 4
cerrando completamente el molde 1, ajustándose el citado saliente 12
en el hueco superior del cuerpo intermedio delimitado por el rebaje
anular citado 10.
Así pues, una vez cerrado el molde 1 y después
de un tiempo de curado del material elástico 9 se extrae la pieza
moldeada 14 que incluye como es evidente la pieza de cartón 6,
material elástico 9 y el forro 13, estando los tres elementos unidos
íntegramente
entre sí.
entre sí.
Posteriormente se puede realizar un cosido
transversal 15 que unirá con mayor firmeza las tres piezas
componentes de la pieza moldeada obtenida 14.
Una porción perimetral del forro 13 monta sobre
la porción perimetral interna 11 del cuerpo de anillo intermedio 3,
porción perimetral que después se recortará.
La sujeción del forro 13 y lámina de cartón 6,
mediante las puntas 7 o por succión, dicha sujeción depende del tipo
de pieza que se vaya a construir, de su geometría y complejidad.
Claims (9)
1. Procedimiento de elaboración de una plantilla
para calzado, que, obteniéndose la plantilla para calzado a partir
de un molde que comprende una base inferior, un cuerpo de anillo
intermedio y una tapa de cierre superior, se caracteriza
porque comprende:
- una primera etapa en la que se coloca una
lámina de cartón (6) o similar complementariamente en un alojamiento
rehundido (5) de la base inferior (2);
- una segunda etapa en la que el cuerpo de
anillo intermedio (3) asienta sobre la cara de la base (2) que
incorpora el alojamiento rehundido (5), con la particularidad de que
una porción del cuerpo de anillo (3) asienta directamente sobre una
zona perimetral de la lámina de cartón (6);
- una tercera etapa de relleno de un material
elástico (9) que ocupa un espacio limitado por un fondo determinado
por una parte central de la lámina de cartón (6) y una cara lateral
interna (8) del cuerpo de anillo intermedio (3);
- una cuarta etapa en la que se cierra el molde
con la tapa de cierre (4), cuya cara inferior incorpora un forro
(13) que contacta y presiona sobre el material elástico (9),
uniéndose éste íntegramente al forro y también a la lámina de cartón
(6) después de un tiempo de curado de dicho material elástico;
- una quinta etapa en la que se abre el molde
(1) extrayéndose la plantilla para calzado (14) compuesta por las
tres piezas citadas (6, 9 y 13).
2. Procedimiento de elaboración de una plantilla
para calzado, según la reivindicación 1, caracterizado porque
comprende una etapa en la que se realiza un cosido (15) que une las
tres piezas de la plantilla para calzado.
3. Procedimiento de elaboración de una plantilla
para calzado, según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cuerpo de anillo
intermedio (3) incorpora un rebaje perimetral (10) que delimita una
porción perimetral interior (11) que incluye la cara lateral interna
(8), complementándose dicho rebaje con un amplio saliente centrado
(12) de la tapa (4), saliente cuya cara frontal incorpora el forro
(13).
4. Procedimiento de elaboración de una plantilla
para calzado, según la reivindicación 3, caracterizado porque
una parte perimetral del forro (13) asienta sobre la porción
perimetral (11) del cuerpo de anillo (3) cuando se cierra el molde
con la tapa superior (4).
5. Procedimiento de elaboración de una plantilla
para calzado, según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la lámina de cartón (6) y
forro (13) se sujetan mediante puntas de escasa longitud (7).
6. Procedimiento de elaboración de una plantilla
para calzado, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque la lámina de cartón (6) y forro (13) se
sujetan mediante succión.
7. Dispositivo para obtener una plantilla para
calzado, que comprendiendo un molde provisto de una base inferior,
un cuerpo de anillo intermedio y una tapa superior de cierre, se
caracteriza porque el cuerpo se anillo intermedio (3)
incluye un hueco superior delimitado por un rebaje anular (10),
hueco que se complementa con un saliente centrado (12) de la tapa
(4), saliente cuya cara frontal libre es
curvo-convexa, mientras que la cara superior de la
base inferior (2) incorpora un rehundido
curvo-cóncavo (5) donde se ajusta un cuerpo laminar
de cartón (6) o similar.
8. Producto obtenido con el procedimiento de
elaboración de una plantilla para calzado, caracterizado
porque comprende un primer cuerpo laminar inferior (6), un cuerpo
intermedio de material elástico (9) dispuesto concéntricamente con
respecto al cuerpo laminar inferior (6) y un forro superior (13)
unido sobre la cara libre del cuerpo elástico (9), con la misma
superficie plantar que dicho cuerpo elástico (9).
9. Producto obtenido con el procedimiento de
elaboración de una plantilla para calzado, según la reivindicación
8, caracterizado porque la plantilla obtenida incluye al
menos una costura de reforzamiento (15) que une las tres piezas
componentes de tal plantilla.
Priority Applications (1)
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2008
- 2008-09-04 ES ES200802553A patent/ES2349520B1/es active Active
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