ES2300172B1

ES2300172B1 - Procedimiento de fabricacion de plantillas forradas y plantillas con el obtenidas.

Info

Publication number: ES2300172B1
Application number: ES200503086A
Authority: ES
Inventors: Francisco Tomas Sempere Macia
Original assignee: Uniline Espana S L; Uniline Espana Sl
Current assignee: Uniline Espana S L; Uniline Espana Sl
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2009-05-01
Anticipated expiration: 2025-12-15
Also published as: ES2300172A1

Abstract

Procedimiento de fabricación de plantillas forradas y plantillas con él obtenidas.

Se dispone de un forro cubriendo y sobresaliendo de la boca del cajeado de la hembra de un molde de tres componentes; se deposita del aro articulado sobre el forro y se establece el vacío descendiendo el forro hasta la base del cajeado de la hembra, se acopla la base del forro a la base de la hembra; se incorpora la plantilla, sola o con accesorios, al resalte del macho y se sujeta al mismo mediante vacío; se deposita la masa de plástico; se baja el macho del molde con la plantilla; se espera al curado de la masa plástica; se extrae la plantilla forrada y se refina el forro.

Description

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de plantillas forradas y plantillas con él obtenidas, de entre los distintos procedimientos de fabricación de plantillas para calzados que incorporan una capa de plástico inyectado.

Caracteriza esta invención una especial construcción de la plantilla en un molde de triple cuerpo en el que el aro intermedio sujeta el alzado del forro de la plantilla, mientras que el molde hembra acoge la base del forro y el macho, con la plantilla incorporada, limita la expansión del plástico inyectado, procediéndose luego a refinar el perímetro de la plantilla forrada.

Antecedentes de la invención

Lo habitual en la fabricación de plantillas forradas es la ejecución de las mismas en un molde doble en el que la hembra del mismo recibe al forro, estando cortado éste a la medida de la plantilla ubicada en el macho, de modo que ésta presiona la masa de plástico inyectado en caliente, generalmente poliuretano.

Este procedimiento genera un acabado, al menos, triplemente laminar, de piel, plástico y plantilla que aún puede incorporar un cuarto elemento, en el caso de que la plantilla lleve un refuerzo, como pueda ser un cartón, una tela o un cambrillón.

El solicitante desconoce la existencia de procedimientos de fabricación de plantillas forradas que resuelvan la problemática anteriormente descrita de la vista multicapa del alzado de este conjunto, con la sencillez y eficacia de la invención que ahora se procede a describir.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de plantillas forradas y plantillas con él obtenidas, de entre todos aquellos distintos procedimientos de fabricación de plantillas multicapa para calzados, preferentemente de las que disponen una piel de forro superior y una plantilla, que incorporan una única capa intermedia de plástico inyectado en caliente, por lo habitual poliuretano.

Caracteriza esta invención una especial construcción de la plantilla en un molde de triple cuerpo, es decir, una hembra inferior, un cuerpo intermedio provisto de una amplia perforación, al que se suele denominar aro en el argot del sector y un macho superior, todo ello ubicado en forma invertida respecto de la disposición de aplicación y de uso de la plantilla forrada.

Es en esta ubicación en la que el aro intermedio sujeta el alzado del forro de la plantilla, generalmente de piel, aún cuando no se descarta cualquier otro producto adecuado al uso previsto y, todo ello, después de que haya sido ubicada ésta en el molde hembra, tapando los bordes del mismo.

A continuación se baja la pieza articulada del aro y se apoya la misma sobre el forro, actuando entonces una bomba de vacío conectada a la base del molde, de modo que éste acoge a su vez a la mayor parte de la superficie del forro, que se constituye en base del mismo, quedando precisamente el resto del forro que sobresalía de los bordes del cuerpo hembra del molde, como el referido alzado del forro, cubriendo el lateral del cajeado de la hembra y la parte inferior de la perforación central del aro.

De esta forma basta sólo con adaptar la base del forro a la arista del fondo de la hembra del molde, en base a rebordear esa zona con una bailarina o cualquier otro medio mecánico o un útil adecuado, dejando listo el forro para recibir la inyección del poliuretano.

Una vez inyectado éste se baja el cuerpo del macho, que cuenta previamente con la plantilla incorporada, sujeta de forma convencional al mismo, por ejemplo, mediante vacío ejercida a través de unas perforaciones de su base resaltada, de modo que la plantilla apoya sobre la masa de la reciente inyección, limitando la expansión del plástico inyectado.

Finalmente, una vez curado el plástico se extrae procede a refinar el perímetro de la plantilla forrada, es decir, a nivelar perimetralmente el borde del forro, que sobresale de la capa de plástico y de la plantilla, incluso cuando ésta incorpora otros elementos adicionales, disponiéndole al nivel del plano opuesto al del forro.

Descripción de los dibujos

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca limitativo de la invención.

La Figura 1 es una perspectiva parcial de dos moldes dobles, mostrando en uno de ellos las hembras listas para recibir el forro y el otro con el forro ya depositado, así como con los aros articulados elevados.

La Figura 2 es un detalle del conjunto de piezas del molde, hembra y aro, con el forro incorporado, remarcada su arista interna y listo para recibir la masa de plástico, antes de hacer descender la pieza macho convencional con la plantilla insertada.

Realización preferente de la invención

A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de plantillas forradas y plantillas con él obtenidas, de entre los diferentes procedimientos de fabricación de plantillas con una capa de plástico y forro, esencialmente caracterizado por realizarse según las siguientes etapas:

-: Disposición de un forro (1) cualquiera cubriendo y sobresaliendo de la boca (2.1) del cajeado de la hembra (2) de un molde de tres componentes.

-: Depositado del aro (3) articulado (3.1) sobre el forro (1) .

-: Establecimiento del vacío adecuado al descenso del forro (1) hasta la base (2.2) del cajeado de la hembra (2) del molde.

-: Ajuste del diedro de la base (1.1) del forro (1) a la arista perimetral de la base de la hembra (2).

-: Incorporación de la plantilla (4) al resalte (5.1) del macho (5) del molde y sujeción al mismo por establecimiento del oportuno vacío.

-: Depositado de la masa de material plástico, preferentemente poliuretano.

-: Descenso del macho (5) del molde con la plantilla (4) incorporada.

-: Curado de la masa plástica integrada entre la plantilla (4) y el forro (1).

-: Extracción de la plantilla forrada y refinado perimetral del forro (1).

De forma alternativa a la plantilla simple, ésta puede incorporar un cambrillón, un cartón, una tela o cualquiera de los elementos habituales usados como refuerzos de la plantilla.

No altera la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.

Claims

1. Procedimiento de fabricación de plantillas forradas, de entre los diferentes procedimientos de fabricación de plantillas con una capa de plástico y forro, esencialmente caracterizado por realizarse según las siguientes etapas:

-: Depositado del aro (3) articulado (3.1) sobre el forro (1).

-: Descenso del macho (5) del molde con la plantilla (4) incorporada.

-: Extracción de la plantilla forrada y refinado perimetral del forro (1).

2. Procedimiento de fabricación de plantillas forradas, según la reivindicación anterior, caracterizado porque la plantilla simple, incorpora adicionalmente bien un cambrillón, bien un cartón o una tela u otro de los elementos habituales usados como refuerzos de la plantilla.

3. Plantilla forrada, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el forro, en piel u otro elemento habitual para este uso, cubre el alzado del conjunto que incluye además el plástico y la plantilla hasta alcanzar bien el borde de ésta o bien el borde del cambrillón, cartón, tela u otro de los elementos habituales de refuerzo.