ES2340597T3 - Un zapato y un metodo de fabricacion de zapatos. - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricación de zapatos, comprendiendo dicho zapato: una parte superior (1) con una parte interior de la suela (4), una suela interior (10) dispuesta al menos en un área de talón del zapato y que forma una llamada cuña de talón, una suela exterior (8) moldeada sobre la parte interior de la suela (4) y sobre el área circunferencial inferior (9) de la parte superior (1) adyacente a la parte interior de la suela (4), y en el que la suela interior (10) y la suela exterior (8) están integralmente moldeadas a partir de un material plástico, incluyendo dicho método las etapas siguientes: a. proporcionar una horma que tenga una superficie inferior (31) que al menos en el área de talón de la misma esté provista de un rebaje (32) con forma de cuña que esté definido lateral e integralmente por un nervio sobresaliente con forma de U, b. proporcionar una parte superior (1) que tenga una parte interior de la suela (4) en la horma (30), estando dicha parte interior de la suela (4) provista de al menos un orificio pasante (7), c. proporcionar un molde de suela (34) que comprende dos mitades de molde (35, 36) que se pueden mover mutuamente y lateralmente entre una posición abierta y una posición de moldeo cerrada, d. disponer una parte inferior de la horma (30) que esté provista de una parte superior (1) y la parte interior de la suela (4) en el molde en la posición abierta del mismo, e. cerrar el molde de manera que forme una cavidad cerrada entre la horma (30) provista de una parte superior (1) y la parte interior de la suela (4) y las dos mitades de moldeo, f. inyectar un material plástico en la cavidad de molde cerrada, por lo que dicha cavidad y el rebaje (32) de la horma que está conectado con la misma a través del orificio (7) de la parte interior de la suela (4) son rellenados con el material inyectado, g. permitir que el material inyectado endurezca, por lo que el nervio (33) de la horma (30) forman una correspondiente ranura (12) entre la suela interior y la cara interna de la parte superior (1), h. abrir el molde y retirar la parte superior (1) de la horma (30) con las suelas moldeadas (8, 10), caracterizado por, j. proporcionar un inserto (13; 23) formado separadamente que tiene una parte de soporte (15; 25) y una parte de nervio (14; 24) que tiene una forma que se corresponde sustancialmente con la forma de la ranura (12), k. colocar el inserto (13; 23) en el zapato con su parte de nervio recibida en la ranura (12).
Description
Un zapato y un método de fabricación de
zapatos.
La invención se refiere a un método de
fabricación de zapatos, comprendiendo dichos zapatos:
una parte superior con una parte interior de la
suela
una suela interior dispuesta al menos en el área
de talón del zapato y que forma una llamada cuña de talón, y una
suela exterior moldeada sobre la parte interior de la suela y sobre
un área inferior circunferencial de la parte superior adyacente a
la parte interior de la suela, y en el que la suela interior y la
suela exterior están integralmente formadas por moldeo de un
material plástico,
incluyendo dicho método las siguientes
etapas:
a. proporcionar una horma que tiene una
superficie inferior que al menos en el área del talón del mismo está
provisto de un rebaje con forma de cuña que está lateralmente y
hacia atrás definido por un nervio sobresaliente sustancialmente
con forma de U,
b. proporcionar una parte superior que tiene una
parte interior de la suela sobre la horma, estando provista dicha
parte interior de la suela en un área de talón de al menos un
orificio pasante,
c. proporcionar una suela moldeada que comprende
dos mitades de molde que se pueden mover mutua y lateralmente entre
una posición abierta y una posición cerrada,
d. disponer una parte inferior de la horma que
está provista de una parte superior y una parte interior de la
suela en el molde en la posición abierta del mismo,
e. cerrar el molde de manera que forme una
cavidad cerrada entre la horma provista de la parte superior y la
parte interior de la suela y las mitades de molde,
f. inyectar un material plástico en la cavidad
de molde cerrada, por lo que dicha cavidad y el rebaje de la horma
que está conectada con la misma a través del orificio de la parte
interior de la suela son rellenados con el material plástico
inyectado,
g. permitir que el material plástico inyectado
se endurezca, por lo que el nervio de la horma forma una
correspondiente ranura entre la cuña de talón de la suela interior
y una cara interna de la parte superior,
h. abrir el molde y retirar la parte superior
con la suela interior moldeada y la suela exterior de la horma.
Por motivos de aspecto puede ser deseable
fabricar zapatos con suelas moldeadas que tengan una altura de suela
baja en el área de talón vistos desde fuera. La altura de suela
baja implica que la suela es especialmente baja en el área de talón
según se ve desde fuera. Habitualmente, esto se ha obtenido
moldeando la suela exterior sobre la parte superior por medio de
una horma convencional y posteriormente colocando una suela interior
fabricada separadamente llamada cuña de talón en el interior del
zapato. Esta suela interior proporciona la diferencia de altura
deseada entre el área de talón del pie y el área de puntera del pie.
En este método se puede utilizar una horma convencional fabricada
de plástico, que está opcionalmente reforzada, pero la fabricación
de una suela interior separada y la colocación de la misma en el
zapato incrementa los costes de fabricación
Sin embargo, se conoce del documento GB 2027581
el moldeo de la suela interior integralmente con la suela
exterior.
También se conoce el uso de un método del tipo
anterior para moldear una suela exterior integralmente con una
suela interior sobre una parte superior para obtener un zapato con
una suela baja. En los métodos conocidos se utiliza una horma que
tiene un nervio muy delgado que define un rebaje con forma de cuña
que forma la suela interior de manera que permite que la suela
interior se apoye en la cara interna de la parte superior de manera
tan próxima como sea posible. Sin embargo, en uso del nervio
sobresaliente muy delgado implica que esa horma tiene que estar
fabricada de un material duro, tal como acero o aluminio duro, para
evitar la deformación del nervio cuando esté sometida a la presión
de cierre del molde de la suela. La fabricación de las hormas de
zapato de un material duro es, sin embargo, considerablemente más
cara que la fabricación de las hormas de zapato de material
plástico, por cuya razón el uso de las hormas de metal aumenta
significativamente los costes de producción del zapato. Además, en
la práctica se ha demostrado que es difícil evitar completamente la
deformación del nervio sobresaliente delgado sobre la horma.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un método del tipo anterior que haga posible utilizar
una horma no metálica y de este modo reducir los costes de
fabricación tanto de la horma como de los zapatos fabricados.
El método de acuerdo con la invención está
caracterizado por:
j. proporcionar un inserto formado separadamente
que tiene una parte de soporte y una parte de nervio conformada
sustancialmente correspondiente a la forma de la ranura, y
k. colocar el inserto en el zapato con su parte
de nervio recibida en la ranura.
Puesto que se va a colocar un inserto en la
ranura formada por el nervio de la horma, dicho nervio puede tener
en principio cualquier espesor incluyendo un espesor tal que la
horma del zapato pueda estar hecha de un material no metálico, por
ejemplo, un material plástico, opcionalmente un material plástico
reforzado tal como polietileno de muy elevada densidad (HDPE). Esto
reduce de manera significativa los costes de fabricación de la
horma y, a pesar de la fabricación de un inserto separado, se ha
encontrado que se obtiene una reducción de los costes totales de
fabricación del zapato con el método de acuerdo con la invención. Al
mismo tiempo, el uso de un inserto separado ofrece diversas
ventajas al usuario, ya que se pueden utilizar hormas de forma
diferente de acuerdo con los deseos del usuario. Además, se puede
utilizar un material de una diferente dureza para el inserto que el
material utilizado para la suela exterior y la suela interior.
Finalmente, también se puede obtener un efecto visual fabricando el
inserto de un color diferente al de la suela interior y al de la
suela exterior.
La parte de nervio del inserto puede estar
recibida de manera retirable en la ranura para hacer posible una
reparación del inserto. La parte de nervio del inserto puede, sin
embargo, ser también recibida de manera no retirable en la ranura,
por ejemplo mediante pegado.
Además, pueden estar provistos medios de
acoplamiento coactuantes en la cara lateral la parte del nervio de
inserto que está vuelta hacia la cara lateral de la suela interior
y en la cara lateral de la suela interior para retener de manera
liberable el inserto en la ranura. Como resultado, el inserto se
mantiene en su sitio y el remplazamiento del mismo es posible.
Además, la parte de soporte del inserto puede
tener una cara superior que está sustancialmente aras con la cara
superior de la suela interior de manera que se evita las
transiciones incómodas entre el inserto y la suela interior. Sin
embargo, también es posible conformar el inserto para permitir que
su parte de soporte esté en un nivel más elevado que la cara
superior de la suela interior y posteriormente se compense la
diferencia de altura por medio de una plantilla que está pegada
sobre la suela interior.
Además, la parte de soporte del inserto que está
vuelta hacia fuera de la parte de nervio puede tener una cara
superior que se inclina hacia arriba y hacia fuera, hacia la cara
interna de la parte superior al menos en el área de talón de manera
que se proporciona soporte lateral en el área de talón.
Además, al menos en el área de la parte de
soporte del inserto que se vuelve hacia fuera de la parte de nervio
incluye un reborde circunferencial que se extiende hacia arriba a lo
largo de la cara interna del apoyo superior con la misma. Como
resultado, se obtiene un fuerte soporte lateral del pie.
Además, en la dirección delantera, la parte de
soporte del inserto se puede extender pasada la parte de nervio
para formar un área con forma de placa que se superpone y se apoya
en la cara superior de la suela interior.
Finalmente, una plantilla puede estar unida a la
parte de soporte de la pieza de inserción, por ejemplo mediante
pegado o cosido.
La invención además se refiere a un zapato que
incluye:
una parte superior con una cara exterior y una
cara interior,
una parte interior de la suela conectada a la
parte superior y que tiene una cara exterior y una cara interior y
está provista de al menos un orificio pasante en el área de talón de
la misma,
una suela exterior de un material plástico y que
está moldeado sobre la cara exterior de la parte interior de la
suela y sobre el área inferior circunferencial de la cara exterior
de la parte superior hasta la parte interior de la suela, y
una suela interior dispuesta al menos en el área
de talón del zapato y que forma la llamada cuña de talón sobre la
cara interna de la parte interior de la suela,
estando dicha suela exterior y dicha suela
interior integralmente moldeadas, por lo que el material plástico
se extiende a través del al menos un orificio de la parte interior
de la suela, y
en el que una ranura que tiene forma
sustancialmente de U según se ve desde arriba está dispuesta entre
la cuña de talón y la cara interior de la parte superior,
extendiéndose dicha ranura entre la cara lateral de la suela
interior y la cara interna de la parte superior.
Se conoce un zapato del tipo anterior, en el que
la ranura entre la cara lateral de la suela interior y la cara
interna de la parte superior es muy estrecha. Esto tiene un efecto
adverso sobre los costes de producción y puede proporcionar
problemas de fabricación como se ha mencionado anteriormente.
De este modo, es objeto de la invención remediar
las desventajas del zapato conocido y proporcionar un zapato que
además ofrezca diversas ventajas para el usuario con relación a los
zapatos conocidos.
De acuerdo con la invención, el zapato está
caracterizado por un inserto formado separadamente que tiene una
parte de nervio con forma de U de una forma sustancialmente
correspondiente a la forma de la ranura y una parte de soporte que
está vuelta hacia fuera de la parte de nervio, estando dicha parte
de nervio recibida fijada fuertemente en la ranura.
Como resultado, como se ha mencionado
anteriormente, se obtienen ventajas de fabricación y financieras
junto con diversas ventajas con relación al usuario.
Teniendo la parte de nervio del inserto que está
recibida de manera retirable en la ranura, es posible disponer un
inserto o insertos de diferente forma o de diferente dureza en el
mismo zapato, por ejemplo adaptados de acuerdo con los deseos del
usuario.
Además, pueden estar dispuestos medios de
acoplamiento coactuantes en la cara lateral de la parte de nervio
de inserto que está vuelta hacia la cara lateral de la suela
interior y en la cara lateral de la suela interior para retener de
manera liberable el inserto en la ranura.
Además, la parte de soporte del inserto puede
tener una cara superior que está sustancialmente a ras de la cara
superior del inserto.
Además, al menos en el área de talón, la parte
superior del inserto que se vuelve hacia fuera de la parte de
nervio puede tener una cara superior que se inclina hacia arriba y
hacia fuera, hacia la cara interna de la parte superior.
Además, el menos en el área de talón, la parte
de soporte del inserto que se vuelve hacia fuera de la parte de
nervio puede incluir un reborde circunferencial que se extiende
hacia arriba a lo largo de la cara interna de la parte superior en
apoyo con la misma.
Además, en la dirección hacia dentro, la parte
de soporte de la pieza de inserción se puede extender pasada la
parte de nervio para formar un área con forma de placa que se
superpone y apoya sobre la cara superior de la suela interior.
Además, una plantilla puede estar unida a la
parte de soporte del inserto, por ejemplo mediante pegado o
cosido.
Finalmente, el inserto puede estar fabricado a
partir de un material plástico que tenga diferente dureza que el
material plástico de la suela exterior y la suela interior.
También se ha de observar que será evidente para
una persona experta en la técnica proporcionar materiales adecuados
para la suela exterior moldeada integralmente y la suela interior.
Ejemplos de materiales plásticos adecuados pueden incluir
poliuretano termoplástico o termocurable (PU) y PVC. Una pluralidad
de materiales plásticos que son obvios para una persona experta en
la técnica se pueden utilizar para el inserto incluyendo los
materiales anteriores y EVA.
La invención se explicará con detalle a
continuación con referencia a los dibujos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva en sección
longitudinal central de una parte de un zapato de acuerdo con la
invención,
la Fig. 2 es una vista en sección vertical a
través del zapato mostrado en la Fig. 1 provisto de una
plantilla,
la Fig. 3 es una vista en sección transversal a
través del área de talón de una modificación del zapato mostrada en
la Fig. 2,
la Fig. 4 es una vista en perspectiva y en
sección longitudinal de una realización de un zapato de acuerdo con
la invención,
la Fig. 5 es una vista en perspectiva inclinada
hacia abajo de la horma para utilizar en la fabricación del zapato
mostrado en las Figs. 1, 2 y 4 en un método de acuerdo con la
invención,
la Fig. 6 es una vista en sección vertical a
través de la horma mostrada en la Fig. 6,
la Fig. 7 es una sección transversal vertical a
través del área de talón de un molde para la realización del método
de acuerdo con la invención, estando el molde mostrado en su
posición abierta, y
la Fig. 8 es una ilustración que corresponde a
la de la Fig. 7 con el molde en su posición cerrada.
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La realización de un zapato de acuerdo con la
invención mostrado en la Fig. 1 incluye una parte superior 1 con
una cara interna 2 y una cara externa 3. Una parte interior de la
suela 4 está conectada a la parte superior por ejemplo mediante
cosido. La parte interior de la suela 4 tiene una cara interna 5 y
una cara externa 6. Un cierto número de orificios pasantes están
dispuestos en el área de talón de la parte interior de la suela
4.
El zapato incluye además una suela exterior 8 de
un material elástico, preferiblemente espuma, por ejemplo PU, que
está moldeado sobre la cara exterior 6 de la parte interior de la
suela y sobre un área inferior circunferencial 9 de la cara
exterior 3 de la parte superior 1 junto a la parte interior de la
suela 4, y una suela interior 10 que se extiende desde el área de
talón del zapato hasta el área de puntera. La citada suela interior
10 está denominada como la cuña de talón o meramente una cuña que
sirva para levantar el área de talón del pie con relación a la
puntera y que soporta el arco del pie al mismo tiempo. La suela
interior 10 está moldeada sobre la cara interior 5 de la parte
interior de la suela y adicionalmente moldeada integralmente con la
suela exterior 8, por lo que el material plástico se extiende a
través de los orificios 7 de la parte interior de la suela 4.
En vista superior, una ranura 12 con forma
sustancialmente de U está dispuesta entre la cara lateral 11 de la
suela interior 10 y la cara interior 2 de la parte superior, estando
dicha ranura definida hacia abajo por la cara interna 5 de la parte
interior de la suela. La profundidad de la ranura 12 varía de
acuerdo con el contorno de la suela interior 10 y de este modo no
tiene sustancialmente profundidad en el área en la que la parte
interior de la suela termina en el área de puntera, es decir, pasa
suavemente a la misma.
Una parte de nervio 14 de un inserto 13 y
fabricado a partir de un material plástico elástico, por ejemplo
plásticos de espuma, está dispuesto en la ranura 12. En una vista
superior la parte de nervio 14 del inserto 13 tiene sustancialmente
forma de U y tiene la misma forma que la ranura 12. El inserto 13
está además provisto de una parte de soporte 15 que se vuelve hacia
fuera de la parte 14 y que tiene una cara superior 16 que pasa
suavemente a la cara superior 17 de la suela interior 10. En la Fig.
1, el inserto 13 tiene sustancialmente forma de cuña en sección
transversal, por lo que se obtiene una retención fiable del mismo en
la ranura.
El zapato mostrado en la Fig. 2 sólo difiere del
zapato mostrado en la Fig. 1 por estar provisto de una plantilla
18. La plantilla 18 se extiende en toda el área de suela del zapato,
es decir, cubre el inserto 13, la suela interior 10 y la parte
interior de la suela 4 del área de puntera. La plantilla 18 puede
estar dispuesta de manera retirable, pero también puede estar unida
a la cara superior 16 del inserto 13, por ejemplo mediante pegado o
cosido, de manera que el inserto 13 es retirado del zapato con la
plantilla 18.
La Fig. 3 es una vista en sección transversal a
través del área de talón de una modificación del zapato mostrado en
la Fig. 2. El zapato modificado mostrado en la Fig. 3 sólo difiere
del zapato mostrado en la Fig. 2 en la cara lateral 11 de la suela
interior 10 y la cara lateral 9 del inserto 13 que está vuelta hacia
la cara lateral 11 de la suela interior que tiende medios de
acoplamiento coactuantes que además aseguran una retención fiable
del inserto 13 en su ranura. En este caso, los medios de
acoplamiento tienen forma de salientes 20 en la cara lateral 11 de
la suela interior 10 y se acoplan al rebaje 21 de la cara lateral 19
del inserto 13. Los medios de acoplamiento pueden, por supuesto,
estar también colocados a la inversa o estar conformados como una
pluralidad de salientes separados y un número correspondiente de
rebajes separados.
Las Figs. 1-3 ilustran además
que la apariencia de la suela inferior anteriormente mencionada en
el área de talón en una vista exterior se obtiene mediante la suela
exterior 8 que se extiende menos hacia arriba sobre la cara
exterior 3 de la parte superior que al nivel de la cara superior 17
de la suela interior 10.
La realización de un zapato de acuerdo con la
invención mostrada en la Fig. 4 sólo difiere de las mostradas en
las Figs. 1 y 2 por el diseño del inserto 23. La parte de nervio 24
del inserto 23 corresponde a la parte de nervio 14 del inserto 13
mostrada en las Figs. 1 y 2. La parte de soporte del inserto 23
está, sin embargo, formada como un reborde circunferencial que se
extiende hacia arriba a lo largo de la cara interior de la parte
superior de manera que se proporciona soporte lateral del pie.
Además, en la dirección hacia dentro, la parte de soporte 25 del
inserto se extiende pasada la parte de nervio 24 para formar un área
con forma de placa que se superpone con y se apoya sobre la cara
superior 17 de la suela interior 10.
El método de acuerdo con la invención para
fabricar zapatos se describirá a continuación con referencia a las
Figs. 5-8. Para realizar el método de acuerdo con la
invención se utiliza una horma 30 con una cara inferior 31 (véanse
las Figs. 5 y 6). Un rebaje con forma de cuña 32 está dispuesto en
la cara inferior 31, estando dicho rebaje definido lateralmente y
hacia atrás por un nervio sobresaliente 33 que tiene forma
sustancialmente de U según se ve en la dirección hacia la cara
inferior 31 de la horma 30. La forma del rebaje con forma de cuña
32, que está definida por el nervio sobresaliente 33, corresponde
sustancialmente con la forma de la suela interior 10, formando el
rebaje la suela interior en un proceso de moldeo posterior. De
manera similar, la forma del nervio sobresaliente 33 de la horma 30
corresponde sustancialmente a la de la ranura 12 del zapato.
Una parte superior 1 con una parte interior de
la suela 4, que está provista de uno o más orificios pasantes 7 en
el área de talón, está dispuesta en la horma 30. Los orificios 7
están dispuestos en el área de la horma 30 con el rebaje con forma
de cuña 32.
Para realizar el método, se puede utilizar un
molde 34, como se muestra en las Figs. 7 y 8. Este molde 34
comprende dos mitades de mole 35, 36 que se pueden mover
lateralmente entre una posición abierta (mostrada en la Fig. 7) y
una posición cerrada (mostrada en la Fig. 8). El molde 34 comprende
además una parte inferior o pistón inferior 37 que se puede mover
verticalmente entre una posición abierta del molde mostrada en la
Fig. 7 y una posición cerrada del molde mostrada en la Fig. 8. En la
posición cerrada del molde 34 mostrada en la Fig. 8, las partes de
molde 35, 36, 37 definen una cavidad que corresponde a la forma
externa de la suela exterior 8 que va a ser moldeada sobre la parte
superior 1 con la parte interior de la suela 4 que está dispuesta
en la horma 30.
Para el moldeo de la suela exterior 8 y la suela
interior 10, una parte inferior de la horma 30 provista de la parte
superior 1 y la parte interior de la suela 4 es colocada en el molde
en la posición abierta del mismo como se muestra en la Fig.7. Las
mitades del molde 35 y 36 son entonces desplazadas hasta la posición
cerrada mostrada en la Fig. 8, por lo que las partes de borde 38,
39 se apoyan obturadamente contra la parte superior 1 a lo largo
del área circunferencial de la misma. Como resultado se forma una
cavidad cerrada entre las partes de molde 35, 36 y 37.
Un material de moldeo de suela líquido es
entonces inyectado en la cavidad a través de una entrada 40 formada
en las ranuras de entrada 40a, 40b dispuestas en las caras de cierre
41, 42 de las mitades de molde 35, 36, formando dichas caras el
plano de cierre longitudinal del molde en su posición de cierre.
Después de la inyección del material de moldeo,
la parte inferior 37 es desplazada hacia arriba a la posición
mostrada en la Fig. 8 que es la posición cerrada del molde. En esta
posición cerrada, las partes del molde 35, 36 y 37 se unen formando
una junta con la horma 30 y definen una cavidad cerrada 43 de una
forma correspondiente a la forma de la suela exterior 8 y la suela
interior 10.
En el presente ejemplo, en el cual un plástico
de espuma, por ejemplo, poliuretano, es utilizado como material de
moldeo, dicho material se expande y rellena la cavidad 43 y a través
de los orificios pasantes 7 de la parte interior de la suela 4
también fluye al interior del rebaje 32 de la horma 30. Como
resultado, el material de moldeo es firmemente moldeado sobre la
cara exterior de la cara interior de la parte interior de la suela
y a la parte inferior de la parte superior 1 después de
endurecer.
Cuando el material de moldeo inyectado endurece,
el molde se abre y la horma 30 con la suela exterior 8 y la suela
interior 10 moldeada dentro del mismo es retirada del molde.
Después, la parte superior 1 con la suela interior y la suela
exterior es retirada de la horma 30.
Un inserto fabricado separadamente es entonces
proporcionado, por ejemplo el inserto 13 mostrado en la Fig. 1, que
tiene una parte de soporte 15 y una parte de nervio 14 de una forma
sustancialmente correspondiente a la forma de la ranura 12 que es
formada a partir del nervio sobresaliente 33 de la horma 30 en el
proceso de moldeo descrito anteriormente.
El inserto es entonces colocado en el zapato con
su parte de nervio recibida en la ranura. Después de ello, por
ejemplo la plantilla 18 mostrada en la Fig. 2 puede quedar dispuesta
en el zapato.
Con respecto al diseño del molde 34, se ah de
observar que dependiendo del material de moldeo utilizado, es o no
necesario utilizar un parte inferior que se pueda desplazar
verticalmente 37. De este modo, también es posible moldear las
suelas por medio de un molde que solo conste de dos mitades de molde
lateral y mutuamente desplazables, por lo que se obtiene la
realización de las mitades de molde mostrada por medio de líneas
discontinuas en la Fig. 8, teniendo las mitades de molde
desplazables partes inferiores que en la posición cerrada de las
mitades de molde hacia abajo definen la cavidad 43. Naturalmente, en
esta realización del molde, la entrada está dispuesta de manera que
se abre a la cavidad 43.
Claims (10)
1. Un método de fabricación de zapatos,
comprendiendo dicho zapato:
una parte superior (1) con una parte interior de
la suela (4),
una suela interior (10) dispuesta al menos en un
área de talón del zapato y que forma una llamada cuña de talón,
una suela exterior (8) moldeada sobre la parte
interior de la suela (4) y sobre el área circunferencial inferior
(9) de la parte superior (1) adyacente a la parte interior de la
suela (4), y en el que la suela interior (10)
y la suela exterior (8) están integralmente
moldeadas a partir de un material plástico,
incluyendo dicho método las etapas
siguientes:
a. proporcionar una horma que tenga una
superficie inferior (31) que al menos en el área de talón de la
misma esté provista de un rebaje (32) con forma de cuña que esté
definido lateral e integralmente por un nervio sobresaliente con
forma de U,
b. proporcionar una parte superior (1) que tenga
una parte interior de la suela (4) en la horma (30), estando dicha
parte interior de la suela (4) provista de al menos un orificio
pasante (7),
c. proporcionar un molde de suela (34) que
comprende dos mitades de molde (35, 36) que se pueden mover
mutuamente y lateralmente entre una posición abierta y una posición
de moldeo cerrada,
d. disponer una parte inferior de la horma (30)
que esté provista de una parte superior (1) y la parte interior de
la suela (4) en el molde en la posición abierta del mismo,
e. cerrar el molde de manera que forme una
cavidad cerrada entre la horma (30) provista de una parte superior
(1) y la parte interior de la suela (4) y las dos mitades de
moldeo,
f. inyectar un material plástico en la cavidad
de molde cerrada, por lo que dicha cavidad y el rebaje (32) de la
horma que está conectado con la misma a través del orificio (7) de
la parte interior de la suela (4) son rellenados con el material
inyectado,
g. permitir que el material inyectado endurezca,
por lo que el nervio (33) de la horma (30) forman una
correspondiente ranura (12) entre la suela interior y la cara
interna de la parte superior (1),
h. abrir el molde y retirar la parte superior
(1) de la horma (30) con las suelas moldeadas (8, 10),
caracterizado por,
j. proporcionar un inserto (13; 23) formado
separadamente que tiene una parte de soporte (15; 25) y una parte
de nervio (14; 24) que tiene una forma que se corresponde
sustancialmente con la forma de la ranura (12),
k. colocar el inserto (13; 23) en el zapato con
su parte de nervio recibida en la ranura (12).
\vskip1.000000\baselineskip
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que la parte de nervio (14; 24) del inserto
(13; 23) está recibido de manera retirable en la ranura (12).
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque están provistos medios de
acoplamiento coactuantes (20, 21) en la cara lateral (19) de la
parte (14) de nervio del inserto (13) que está vuelta hacia la cara
lateral de la suela interior (10) y en la cara lateral de la suela
interior.
4. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte
de soporte (15) del inserto (13) tiene una cara superior (16) que
está sustancialmente a ras con la cara superior (17) de la suela
interior (10).
5. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte
de soporte (15; 25) del inserto (13; 23) que está vuelta hacia
fuera de la parte de nervio (14; 24) tiene una cara superior que se
inclina hacia arriba y hacia fuera, hacia la cara interna de la
parte superior (1) al menos en el área de talón.
6. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos
en el área de talón, la parte de soporte del inserto (23) que se
vuelve hacia fuera de la parte de nervio incluye un reborde
circunferencial que se extiende hacia arriba a lo largo de la cara
interna de la parte superior (1) en apoyo con la misma.
7. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la
dirección hacia dentro, la parte de soporte (25) del inserto (23)
se extiende pasada la parte de nervio (24) para formar un área con
forma de placa (26) que se superpone y apoya contra la cara superior
(17) de la suela interior (10).
8. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
plantilla (18) está unida a la parte de soporte (15) del inserto
(13), por ejemplo mediante pegado o cosido.
9. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el inserto
(13; 23) está fabricado a partir de un material plástico que tiene
una dureza diferente que la del material plástico de la suela
exterior (8) y la suela interior (10).
10. Incluyendo el zapato:
una parte superior (1) con una cara exterior (3)
y una cara interior (2)
una parte interior de la suela (4) conectada a
la parte superior y que tiene una cara exterior (6) y una cara
interior (5) y provista de al menos un orificio pasante (7) en el
área de talón de la misma,
una suela exterior (8) de un material plástico y
moldeada sobre la cara exterior (6) de la parte interior de la
suela (4) y sobre el área circunferencial inferior (9) de la cara
exterior (3) de la parte superior (1) junto a la parte interior de
la suela (4),
una suela interior (10) dispuesta al menos en el
área de talón del zapato y que forma la llamada cuña de talón en
la cara interna (5) de la parte interior de la suela (4),
estando dichas suela exterior y suela interior
integralmente moldeadas, por lo que el material plástico se
extiende a través del al menos un orificio de la parte interior de
la suela (4),
y
en el que una ranura que tiene forma
sustancialmente de U vista desde arriba está dispuesta entre la cuña
de talón (10) y la cara interna de la parte superior (1),
extendiéndose dicha ranura entre la cara lateral de la suela
interior (10) y la cara interior (2) de la parte superior
caracterizado por un inserto (13; 23)
separadamente formado que tiene una parte de nervio con forma de U
(14; 24) de una forma sustancialmente correspondiente a la forma de
la ranura y una parte de soporte (15; 25) que está vuelta hacia
fuera de la parte de nervio, estando dicha parte de nervio (14; 24)
recibida en la ranura (12).
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