ES2255795B1 - Molde para suelas bicolor de calzados. - Google Patents
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Abstract
Molde para suelas bicolor de calzados, formado por un cuerpo (3) que determina el hueco (6) de moldeo de las suelas, en el cual quedan definidas zonas (7) delimitadas por resaltes (8) de sección triangular con una anchura en la base igual o inferior a un milímetro, sobre el cual cuerpo (3) son incorporables dos tapas sustitutivas, la primera de las cuales hace apoyo de cierre sobre los resaltes (8) para el moldeo del material correspondiente en las zonas (7), mientras que la segunda tapa deja espacio para el moldeo del material base en toda la extensión del hueco (6).
Description
Molde para suelas bicolor de calzados.
La presente invención está relacionada con la
fabricación de suelas para calzados y más particularmente con la
fabricación de suelas bicolor, proponiendo un molde para materiales
de inyección que permite definir los dibujos de color diferenciado
en las suelas con una gran precisión.
Los materiales con los que se realizan las
suelas de los calzados pueden ser: goma, termoplásticos (TR),
poliuretanos (PU) y poliuretanos inyectados (TPU), principalmente,
utilizándose moldes de hierro o de aluminio.
Las máquinas necesarias para fabricar las suelas
dependen de los materiales de fabricación, de manera que, por
ejemplo, las suelas de goma, se realizan en prensas de
vulcanización de caucho a 160ºC y 160 Kg/cm^{2} aproximadamente,
realizándose la carga del material a molde abierto; en tanto que
las suelas de inyección de termoplásticos o poliuretanos se
realizan en máquinas de inyección y el material se introduce a
molde cerrado.
Para suelas de tipo monocolor de cualquier
material se pueden utilizar moldes de aluminio fundido, pero para
la realización de suelas bicolor en goma y TPU ó TR, se requieren
moldes de hierro, debido a las presiones de trabajo que deben
soportar.
La realización de los moldes se efectúa
convencionalmente a partir de un bloque del material
correspondiente, en el cual por fresado se define una aproximación
del hueco del molde, realizándose, por otra parte, mediante
fresado, un electrodo de grafito, con el cual se define luego por
electroerosión el acabado del hueco del molde con exactitud.
En los moldes destinados para suelas bicolor, se
definen unos nervios destinados para establecer la separación de
los colores, permitiendo así inyectar en un mismo molde, de manera
sucesiva, los colores componentes, con lo cual se mejora
sustancialmente el proceso de la realización de las mencionadas
suelas bicolor mediante métodos manuales, que consisten en la
introducción manual de las diferentes porciones componentes
preparadas previamente, o de métodos con dos moldes sucesivos, que
requieren un desmoldeo intermedio después de la realización de la
primera parte componente de las suelas.
En los moldes convencionales de inyección
sucesiva de partes componentes de las suelas bicolor, los nervios
de separación de los colores son de sección rectangular, lo cual
obliga a que para tener la debida resistencia transversal dichos
nervios deban de ser de un cierto grosor, de manera que por tal
circunstancia los mencionados tabiques suelen ser de entre 1'5 y 2
milímetros de grosor, lo cual es causa de que entre las secciones
de diferentes colores de las suelas quede una ranura muy ancha que
reduce la cálida estética.
De acuerdo con la invención se propone un molde
que subsana los inconvenientes mencionados, permitiendo la
realización de las suelas bicolor mediante inyección sucesiva de
las partes componentes en el mismo molde y de un modo que entre las
partes de los diferentes colores queda una mínima separación.
Este molde objeto de la invención consta de un
cuerpo en el que queda definido el hueco de moldeo con las formas
de las distintas partes a moldear, incluyendo en el contorno de la
separación entre las diferentes zonas del hueco un resalte de
sección triangular, el cual cuerpo se combina con dos tapas
sustitutivas, las cuales determinan una conformación prominente que
se corresponde en su contorno con el hueco del cuerpo del molde,
siendo en una de las tapas la conformación de una altura calculada
para apoyar sobre los resaltes de separación entre las zonas del
hueco de moldeo, mientras que la conformación de la otra tapa es de
una altura menor.
De modo particular el resalte de separación
entre las zonas del hueco de moldeo queda definido con dos caras
laterales inclinadas respecto del teórico plano medio longitudinal,
convergiendo hacia una arista que se constituye en borde de cierre
contra una de las tapas del molde.
La forma de sección triangular de dicho resalte
de separación entre las zonas del hueco de moldeo permite una
estructuración resistente del mismo con una anchura muy reducida,
estando previsto en la realización práctica un resalte con una
anchura en la base de un milímetro o menor y una anchura media
superior entre 0'3 y 0'5 milímetros.
Las caras laterales del resalte pueden nacer
simétricamente desde una misma altura, entre zonas del hueco de
moldeo con el fondo enrasado al mismo nivel, o desde alturas
diferentes, entre zonas del hueco de moldeo con el fondo a distinto
nivel.
El molde así formado permite inyectar primero
las partes de la suela que corresponden a zonas de un color,
disponiendo sobre el cuerpo del molde la tapa con la conformación
prominente de mayor altura, para luego sustituyendo la tapa del
molde inyectar el resto de la suela con el material de otro
color.
Merced a la forma del resalte que separa las
zonas de las partes que se inyectan en una y otra etapa, entre las
partes moldeadas queda una ranura de separación muy reducida,
pudiendo obtenerse dibujos de gran precisión de contorno mediante
las partes de distinto color componentes de la suela, y además
configurar dibujos con tramos muy estrechos sin que éstos se vean
limitados por la separación entre las zonas moldeadas.
Por todo ello, dicho molde objeto de la
invención resulta ciertamente de unas características muy
ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente para la
función de aplicación a la que se halla destinado.
La figura 1 muestra según una vista en planta
superior la mitad del cuerpo de un molde para suelas bicolores, de
acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista en planta inferior de
la mitad correspondiente de una de las tapas sustitutivas del
molde.
La figura 3 es una vista en planta inferior de
la mitad respectiva de la otra tapa sustitutiva del molde.
La figura 4 es una sección del molde en la
primera fase del moldeo en la que se inyectan las partes de un
color componentes de la suela a realizar.
La figura 5 es una sección del molde en la
segunda fase del moldeo en la que se inyecta el material del
segundo color componente de la suela.
La figura 6 es un detalle ampliado de la
separación entre dos zonas de moldeo de sendas partes de diferente
color componentes de la suela.
El objeto de la invención se refiere a un molde
para la fabricación de suelas de calzado, de las del tipo bicolor,
es decir de las que comprenden un conjunto estructural formado por
un material base (1) de un color y unas zonas (2) de un material de
otro color definiendo dibujos en la superficie de la suela.
El molde se compone, según ya es conocido, por
un cuerpo (3) y sendas tapas (4 y 5) que son sustitutivas en su
disposición sobre el cuerpo (3) para llevar a cabo sendas fases de
moldeo por inyección en la fabricación de las suelas a
realizar.
En el cuerpo (3) va definido el hueco (6) de
moldeo de las suelas, incluyendo dicho hueco (6) una o más zonas
(7) configurando las partes gráficas de las zonas (2) que han de
quedar definidas en las suelas.
Las zonas (7) quedan delimitadas por un resalte
(8) a lo largo de sus bordes, tanto por el interior como por el
exterior, configurándose dicho resalte (8) según una sección
triangular, con dos caras laterales inclinadas respecto del teórico
plano medio longitudinal, convergiendo hacia una arista
superior.
De un modo particular el mencionado resalte (8)
delimitador de las zonas (7) se determina con una anchura en la
base de un milímetro o menor, definiendo una anchura media en la
parte superior entre 0'3 y 0'5 milímetros.
En la forma de realización práctica los resaltes
(8) pueden estar formados con sus dos caras laterales inclinadas
naciendo desde un mismo nivel de altura, de manera que las zonas
(7) delimitadas quedan con el fondo correspondiente enrasado al
mismo nivel que el resto del hueco de moldeo (6).
Según una realización, como la representada en
las figuras 4 y 5 y en el detalle de la figura 6, los resaltes (8)
pueden quedar formados también, dentro del concepto de la
invención, con las caras laterales naciendo desde diferentes
alturas, con lo cual el fondo de las zonas (7) delimitadas queda a
diferente nivel que el resto del hueco de moldeo (6).
Así por ejemplo, según esta última realización,
los resaltes (8) pueden tener por el lado interior de las zonas (7)
una altura de dos milímetros y por el lado exterior una altura de un
milímetro, poseyendo al nivel de esta segunda altura una anchura de
0'7 milímetros, lo cual es solo un ejemplo de realización
práctica, sin ningún carácter limitativo.
Una de las tapas (4) de cierre del molde
presenta una conformación prominente (9), cuyo contorno se
corresponde con el del hueco (6) de moldeo definido en el cuerpo
(3), quedando definida dicha conformación (9) con una altura justa
para apoyar sobre la arista superior de los resaltes (8)
delimitadores de las zonas (7), cuando dicha tapa se dispone en
acoplamiento de cierre sobre el cuerpo (3).
La otra tapa sustitutiva (5) presenta a su vez
una conformación (10) de contorno correspondiente con el del hueco
(6) de moldeo definido en el cuerpo (3), pero en este caso dicha
conformación (10) es de una altura menor que la conformación (9) de
la tapa (4), de manera que al disponer la tapa (5) en acoplamiento
de cierre sobre el cuerpo (3) la conformación (10) no llega a
apoyar en los resaltes (8) delimitadores de las zonas (7).
Con todo ello así, para la realización de una
suela con el molde preconizado, primero se dispone la tapa (4)
sobre el cuerpo (3), de manera que merced al apoyo de la
conformación (9) sobre los resaltes (8) quedan cerradas por sus
bordes las zonas (7), en las cuales se inyecta en esas condiciones
el material de formación de las zonas (2) de configuración gráfica
en la composición de la suela, como representa la figura 4.
Una vez así moldeadas las zonas (2) con material
de un color, se retira la tapa (4) y en su lugar se coloca sobre el
cuerpo (3) la tapa (5), procediéndose a inyectar en el hueco (6) el
material base (1) de otro color, con el cual se llena todo el hueco
de moldeo (6), como representa la figura 5, de manera que dicho
material base (1) conforma el conjunto de la suela, quedando
incluidas en él las zonas (2) que definen, mediante su distinto
color, los dibujos de ornamentación de la suela.
Dada la forma y poca anchura de los resaltes (8)
delimitadores de las zonas (7) en el hueco de moldeo (6), el borde
de las zonas gráficas (2) queda perfectamente definido, sin
irregularidades por mezcla con el material base (1) del conjunto de
la suela, quedando en el contorno de las mencionadas zonas (2) una
separación de mínima anchura entre los dos materiales, de manera
que no afecta a la estética.
En los dibujos de los planos se ha representado
únicamente la mitad de un cuerpo (3) de molde y de las tapas (4 y
5) para el cierre, pero dichos elementos son simétricos con otra
mitad igual, de manera que tanto el cuerpo (3) como las tapas (4 y
5) determinan dos mitades, en las que se definen sendos moldes para
las respectivas suelas equivalentes derecha e izquierda.
Claims (4)
1. Molde para suelas bicolor de calzados, del
tipo que comprende un cuerpo (3) y sendas tapas (4 y 5)
sustitutivas, poseyendo el cuerpo (3) un hueco de moldeo (6) con
zonas (7) delimitadas por un borde sobresaliente, sobre el cual
establece apoyo la tapa (4) mediante una conformación (9) en la
disposición de cierre sobre el cuerpo (3), en tanto que la tapa (5)
no llega a contactar con dicho borde cuando sustituye a la tapa
(4), caracterizado porque el borde que delimita las zonas
(7) en el hueco de moldeo (6) se constituye por un resalte (8)
estructurado según una forma de sección triangular, con sendas
caras laterales inclinadas respecto del plano medio longitudinal
del mencionado resalte (8), convergiendo hacia una arista superior
que se constituye en borde de cierre contra la conformación (9) de
la tapa (4) para el moldeo del material correspondiente en las
zonas delimitadas (7), el cual resalte (8) se determina con una
anchura en la base igual o inferior a un milímetro.
2. Molde para suelas bicolor de calzados, en
todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado
porque la parte superior del resalte (8) que delimita las zonas
(7) es de una anchura media entre 0'5 y 0'3 milímetros.
3. Molde para suelas bicolor de calzados, en
todo de acuerdo con la primera y segunda reivindicaciones,
caracterizado porque las paredes laterales inclinadas del
resalte (8) que delimita las zonas (7) nacen inferiormente desde
una misma altura, delimitando las zonas (7) con su fondo enrasado
al mismo nivel que el resto del hueco (6) de moldeo.
4. Molde para suelas bicolor de calzados, en
todo de acuerdo con la primera y segunda reivindicaciones,
caracterizado porque las paredes laterales inclinadas del
resalte (8) que delimita las zonas (7) nacen inferiormente desde
distintas alturas, delimitando zonas (7) con su fondo a un nivel
diferente que el resto del hueco (6) de moldeo.
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