KR100590850B1 - 열교환 신발용 밑창 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 인체의 발에서 발생하는 열 및 땀을 외부와 교환할 수 있도록 구성되는 열교환 신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것으로서, 구체적으로는, 전체 몰드 성형에 앞서 통기부재를 개별적으로 성형하는 통기부재성형단계, 통기부재성형단계에서 제작된 통기부재를, 밑창 제조용 몰드 금형중 상부금형에 삽입하는 통기부재삽입단계, 우레탄발포수지를 주입하는 수지주입단계, 수지가 주입된 금형을 가열하여 밑창을 주조하는 가열발포성형단계, 금형을 냉각시켜 밑창을 경화시키는 냉각단계, 완성된 밑창을 금형으로부터 이탈시키는 탈형단계, 및 주조된 밑창을 도색하는 도색단계로 구성되는 열교환신발용 밑창의 제조방법; 및 전단부 상면의 발 앞꿈치 부분이 접촉하는 부위에 다수개의 돌기가 구성됨으로써 통기로가 형성된 통기부재가, 전단부 측면에 통기부재의 통기로와 연통되는 다수개의 통풍구가 구성되어 이루어지는 바닥부재에 부착되어 구성되는 열교환신발용 밑창에 관한 것이다.

Description

열교환 신발용 밑창 및 그의 제조방법 {Outsole for Shoes Having Heat Exchanging System and Manufacturing Method Thereof}

도 1은 통상적인 신발을 나타내는 분리사시도,

도 2는 종래 열교환신발의 통풍구조를 나타내는 사시도,

도 3은 종래 열교환신발의 통풍구조에서 통풍구 구성을 나타내는 분리사시도,

도 4는 본 발명에 따라 제조된 신발 밑창을 나타내는 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 통기부재를 나타내는 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 바닥부재의 구조를 나타내는 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 열교환신발 밑창의 제조방법을 나타내는 공정도,

도 8은 본 발명의 열교환신발 밑창 제조방법에 따른 몰드형 금형의 구조를 나타내는 분리사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 밑창 2: 안창

3: 외피 4: 돌기

5: 홀 6: 띠

10: 밑창 20: 통기부재

21: 바닥판 22: 지지돌기

23: 지지리브 24: 통기로

25: 연결통로 30: 바닥부재

31: 바닥판 32: 수용홈

33: 지지대 34: 통풍구

35: 통풍홀 40: 상부금형

50: 하부금형 51: 코어

본 발명은 인체의 발에서 발생하는 열 및 땀을 외부와 교환할 수 있도록 구성되는 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것으로서, 제조 공정이 간단하고 비용이 저렴하며 최종 제작물의 품질이 우수한, 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것이다.

통상적인 기본형의 신발은, 도 1에 나타난 바와 같이, 보행시 지면과 접촉하게 되는 밑창(1), 발이 직접 접촉하는 부분으로서 신발의 착용감을 향상시키기 위 한 안창(2), 및 신발의 외형을 결정하고 유지하며 발을 외부 환경으로부터 분리시켜 보호하는 외피(3)를 기본으로 하여 구성되는데, 일반적으로 상기 밑창(1)은 지면에 접촉하는 특성상 내구성이 크고 보행시 발의 편의성을 위하여 어느 정도 탄력성도 가지고 있는 천연고무, 합성수지 등의 재질로 구성되며, 외피(3)는 신발의 기능성에 따라 통기성이 있는 직물, 내구성이 큰 가죽 등으로 구성된다.

그런데, 상기와 같이 구성되는 종래의 신발은, 발이 밀착된 신발을 신고 장시간 운동을 하거나 걸으면, 발에서 열이 발생하게 되고, 발생된 열로 인해 신발 내부의 공기가 뜨거워지며 발에서 땀이 나게 되므로 답답함과 피로감을 빨리 느끼게 되는 문제점이 있고, 땀과 먼지의 혼합에 의한 습기와 세균의 번식으로 악취는 물론 무좀과 같은 질병이 발생하여 발의 건강에 악영향을 끼치게 되는 등 비위생적인 문제점들이 있었다.

이와 같은 일반적인 신발의 문제점을 해결하기 위하여, 밑창(1), 안창(2) 및 외피(3) 이외에, 사람의 발이 밑창과 직접 접촉되는 것을 방지하고 신발의 착용감을 향상시키는 기본적인 기능은 물론, 통기성 등의 소재를 사용함으로써 환기 기능을 부여하여 발냄새, 무좀 등을 방지하고자 하는 깔창이나 중창, 외피(3) 내부 표면에 접착 또는 봉제되어 구비되며 외피가 발과 직접 접촉하는 것을 방지해주는 기본적인 기능은 물론 발바닥 이외의 발 부위의 열을 교환하고자 하는 기능성이 부여된 내피 등이 신발에 구비되기도 한다.

최근에는, 이와 같이 신발 깔창, 중창 또는 내피 등에 부여되던 기능성을 신발 밑창까지 확대 적용함으로써 일반적인 신발의 상기 문제점을 해결하고자 한 시 도를 특허/실용신안 상의 선행기술에서 종종 찾아볼 수 있는데, 예를 들어 대한민국 특허공개 제2001-0088977호에 보면, 바닥 전면에 내부통로에 의해 서로 연결되는 다수의 공실이 구성되고 이 공실은 밑창 측면에 구성된 다수개의 통풍구멍과 외부통기로를 통하여 연결되도록 구성된 신발 밑창에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 실용신안등록 제0335179호에는, 발바닥을 이루는 바닥판의 내측으로 여러 개의 곡선형 돌기와 공간부가 구성되고 측면 후단부 일측에는 커버가 구비된 삽입공을 구성하여 공기를 순환시킴으로써 통풍기능을 부여하고자 한 신발 밑창에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 실용신안등록 제0251086호에는, 발바닥을 이루는 바닥부의 상부면에 막대형상의 끼움돌기가 발의 길이방향으로 다수개 구성되고 측면에는 역시 장방형의 공기구멍이 구성됨으로써 신발 밑창에 통풍기능을 부여하고자 한 시도에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 특허공개 제1999-0046257호에는, 신발 밑창의 안쪽 바닥면에 사방으로 서로 통하는 통풍로가 교차되게 구성되고, 외측에는 다수개의 통풍구멍이 구비됨으로써 신발 내부을 통풍시키고자 한 시도가 개시된 바 있다.

이밖에, 대한민국 실용신안등록 제0351258호에는, 바닥부의 내부에 장방형으로 중앙홈이 구성되고 이 중앙으로부터 양 외측으로 다수의 가지홈이 구성되며 측면에는 각 가지홈과 연결되는 통기구멍을 구성함으로써 통풍기능을 부여하고자 한 시도가 개시된 바도 있다.

그런데, 이와 같은 선행기술들은 신발 밑창의 바닥부에 각종 형태의 돌기 또 는 홈을 구성하여 통기로를 형성시키고 측면부에는 이 통기로와 연결되는 통풍구를 구성하여 신발 내부와 외부 공기를 연통시키고자 하였다는 공통적인 특징들을 가지고 있다.

사실, 이와 같이 돌기 또는 홈을 이용하여 밑창 바닥면에 빈 공간을 형성시키고 이를 외부와 연통시키는 통풍구를 구성하는 시도는, 열교환 기능의 신발을 구성하고자 하고자 할 때 가장 기본적으로 시도할 수 있는 방법으로서, 그 구성이 간단한 만큼 효과도 클 뿐만 아니라 가장 경제적으로 열교환 효과를 얻을 수 있는 방법이라고 할 수 있다.

그러나, 이 방법은 근본적으로 해결되기 어려운 단점을 가지고 있는데, 주로 규격화된 대량생산에 의해 제조된다는 신발의 특성상 몰드형 금형을 이용해야 하며, 몰드형 금형을 사용할 경우 상기와 같은 돌기나 홈, 특히 돌기의 구성이 용이하지 않음으로써 원하는 구성의 신발 밑창의 제작 자체가 어렵다는 문제점이 바로 그것이었다.

또한, 이와 같은 단점을 극복하기 위하여, 절삭가공법 등을 사용하여 돌기나 홈이 구비된 신발 밑창을 구성하고자 하는 경우, 목적물에 비해 그 제조비용이 상대적으로 크게 상승함으로써 신발이 너무 고가로 유통되어야 한다는 경제상의 문제점을 가지고 있었다.

이와 같은 문제점은 두개의 금형이 상부금형과 하부금형의 한조로 구성된다는 몰드형 금형의 특성상, 돌기(4)나 홈이 구비된 제품을 제작하고자 하는 경우, 상부금형에 필연적으로 최종 제품의 돌기(4)에 해당하는 오목홈 또는 홈에 해당하 는 돌기가 구성되어야 하고, 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되기가 어려워서, 최종 신발 밑창에서 돌기(4) 부분이 미완성 상태로 구성되거나 홈 부분에 쇄흔(Scar)이 생기거나 하는 문제점이 발생하기 때문이다.

또한, 원래 몰드형 금형의 특성상 신발 밑창에 형성되는 통풍구와 같이 측면에 구성되는 관통 구조는 제작하는 데에 어려움이 있는데, 지금까지 이와 같은 현상을 방지하기 위하여, 일반적인 신발 밑창에서 통풍구를 구성하고자 할 때에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 통풍구를 구성하는 홀(5)의 하부 일부만을 몰드형 금형으로 제작되는 밑창(1)에 형성시키고 그 상부에 홀(5)의 나머지 부분이 형성된 띠(6)를 부착함으로써 완전한 홀을 형성시키는 방법을 사용하여 왔다.

그러나, 이와 같은 방법은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상부의 띠(6)를 따로 제작해야 할 뿐만 아니라 그 제조공정에 제작한 띠(6)를 정확한 홀(5)이 형성되도록 밑창에 부착하는 공정이 추가되어야 함으로써 모든 공산품의 제조 원가에서 인건비의 비중이 지대해진 최근의 세태에서는 매우 큰 원가 상승 요인이 되어 왔다.

이렇게 볼 때, 경제적으로 저렴한 몰드형 금형을 사용하면서도 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되지 못하는 단점이 없고, 통풍구용 홀을 형성시키기 위하여 따로 상부 띠를 구성할 필요가 없이 일체형으로 구성할 수 있는, 열교환 신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창이 출현해야 할 시점이라고 할 수 있다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 절삭가공법 등 상대적으로 비경제적인 가공 방법을 사용하지 않고 비교적 저렴한 몰드 금형 제작방법을 그대로 사용하면서도, 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되도록 함으로써 최종 신발 밑창에서 돌기 부분이 미완성 상태로 구성되거나 홈 부분에 쇄흔이 생기거나 하는 문제점이 없고, 일체형 몰드로 통풍구를 형성시킬 수 있음으로써 제작비용을 저렴하게 할 수 있는 새로운 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 열교환신발용 밑창을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전체 몰드 성형에 앞서 통기부재를 성형하는 단계로서, 몰드형 금형에 우레탄발포수지를 주입한 후 가열발포성형하고 냉각하여 탈형함으로써 통기부재를 제작하는 통기부재성형단계, 통기부재성형단계에서 제작된 통기부재를 밑창 제작용 몰드형 금형중 통기부재 제작시 사용하였던 금형과 동일한 구조를 가지고 있는 상부 금형에 삽입하는 통기부재삽입단계, 바닥부재의 모양대로 성형된 하부 금형의 내부에 충분량의 우레탄발포수지를 주입하는 수지주입단계, 상부금형과 하부금형을 덮어 밀폐한 후 40-50℃의 온도에서 5.0-6.0분 동안 가열하여 주조하는 가열발포성형단계, 금형을 30℃ 이하의 온도에서 3분 이상 냉각시킴으로써 밑창을 경화시키는 냉각단계, 몰드형 금형을 열고 완성된 밑 창을 금형으로부터 이탈시키는 탈형단계, 및 주조된 밑창을 원하는 색으로 도색하는 도색단계로 이루어지는 열교환신발용 밑창의 제조방법; 및 신발 밑창 형태 바닥판의 앞꿈치 부분 상면에 통기부재를 수용하기 위한 수용홈이 함몰되어 구성되고, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에는 통기부재의 연결통로와 연결되는 통풍구가 관통되어 구성되며, 통풍구의 수용홈측 내면, 즉, 수용홈 측벽부의 각 통풍구와 통풍구 사이 부분에는 통기부재 지지리브와 밀착되어 함께 연결통로를 형성시킴과 동시에 발바닥의 압력에 대한 통기부재의 지지력을 상승시키는 역할을 해주는 지지대가 직립하여 구성되는 바닥부재와, 바닥부재의 수용홈에 수용, 접착되는 것으로서, 발의 앞꿈치 형태로 구성되는 바닥판의 상면에 발바닥을 지지해주는 다수개의 지지돌기가 직립하여 구성되고, 발바닥의 좌우에 해당하는 양 측의 상면에는 주연부를 따라 일련의 지지리브가 직립하여 구성되는 통기부재로 이루어지는 열교환신발용 밑창을 제공하는 것으로 이루어진다.

본 발명은 인체의 발에서 발생하는 열 및 땀을 외부와 교환할 수 있도록 구성되는 열교환 신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것으로서, 몰드형 금형을 이용함으로써 비용이 저렴하며 일체형으로 제작됨으로써 제조 공정이 간단하고 경제적일 뿐만 아니라 최종 제작물의 품질이 우수한, 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것이다.

구체적으로, 본 발명은 돌기와 홈 등에 의해 형성되는 통기로가 구성된 통기구조를 개별적인 부재에 따로 형성시킨 후 밑창 제조를 위한 몰드형 금형 주조시 이 부재를 삽입한 상태에서 밑창을 완성시키는 것으로 이루어지는, 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 하나, 본 발명을 이에 제한하고자 하는 것은 아니다.

도 4는 본 발명에 따라 제조된 신발 밑창을 나타내는 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 통기부재를 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 바닥부재의 구조를 나타내는 사시도이며, 도 7은 본 발명의 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 8은 본 발명의 제조방법에 따른 몰드형 금형의 구조를 나타내는 분리사시도이다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 신발 밑창(10)은 그 전단부 상면, 즉 발의 앞꿈치 부분이 접촉하는 부위에 다수개의 지지돌기(22)가 구성됨으로써 통기로(24)가 형성되고, 전단부의 측면에는 이 통기로와 연통되는 다수개의 통풍구(34)가 구성되어 이루어지며, 경우에 따라 밑창의 후단부, 즉 발의 뒤꿈치에 해당하는 부분에는 열교환 효과를 더욱 높여주기 위한 돌기(35)가 1개 이상 구성되어 이루어진다.

이와 같이 구성되는 신발 밑창(10)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 먼저 통기부재(20)를 따로 제작한 후 몰드형 금형에 개재하고, 여기에 수지조성물을 주입하여 바닥부재를 몰드 성형하는 방법을 사용하여 제조하게 된다.

본 발명에 따른 통기부재(20)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 발의 앞꿈치 형태로 구성되는 바닥판(21)의 상면에 발바닥을 지지해주는 다수개의 지지돌기(22)가 직립하여 구성되고, 발바닥의 좌우에 해당하는 양 측의 상면에는 주연부를 따라 역시 발바닥을 지지해주는 일련의 지지리브(23)가 직립하여 구성된다.

여기서 상기 지지돌기(22)들의 사이에 생성되는 공간은 최종 제작되는 신발 밑창에서 통기로(24)를 형성하게 되며, 상기 지지리브(23)의 사이 공간은 상기 통기로(24)와 최종 밑창의 통풍구(34)를 연결해주는 연결통로(25)를 구성하게 된다.

본 발명에서 바닥부재(30)에는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 신발 밑창 형태 바닥판(31)의 앞꿈치 부분 상면에 상기 통기부재(20)를 수용하기 위한 수용홈(32)이 함몰되어 구성되고, 역시 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에는 상기 통기부재(20)의 연결통로(25)와 연결되는 통풍구(34)가 관통되어 구성되며, 통풍구(34)의 수용홈(32)측 내면, 즉, 수용홈(32) 측벽부의 각 통풍구(34)와 통풍구(34) 사이 부분에는 상기 통기부재(20) 지지리브(23)와 밀착되어 함께 연결통로(25)를 형성시킴과 동시에 발바닥의 압력에 대한 통기부재(20)의 지지력을 상승시키는 역할을 해주는 지지대(33)가 직립하여 구성된다.

본 발명의 방법에서는 이와 같이 구성되는 바닥부재(30)가 상기 통기부재(20)의 경우와 같이 따로 구성되는 것이 아니라, 통기부재(20) 제작 후 최종 밑창 제작시 몰드형 금형에서 통기부재(20)와 일체형으로 결합되면서 구성된다.

한편, 본 발명에서는, 필요에 따라 수용홈이 후단부까지 연장되어 구성되고 연장된 수용홈 상에 중앙부가 통공된 돌기(35)가 1개 이상 구성될 수도 있으며, 경 우에 따라서는, 밑창의 후단부, 즉 뒤꿈치 부분의 열교환 효과를 더욱 높여주기 위한 통풍홀(미도시)이 바닥부재(30) 상에 다수개 구성될 수도 있다.

이하, 이상과 같이 구성되는 열교환신발용 밑창의 본 발명에 따른 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환 신발용 밑창의 제조방법은 통기부재성형단계, 통기부재삽입단계, 수지주입단계, 가열발포성형단계, 냉각단계, 탈형단계 및 도색단계로 구성된다.

여기서 통기부재 성형단계는, 전체 몰드 성형에 앞서 통기부재(20)를 성형하는 단계로서, 본 발명에서는 통상적인 몰드형 금형에 우레탄발포수지를 주입한 후 가열발포성형하고 냉각하여 탈형함으로써 통기부재(20)를 제작한다.

본 발명에서, 이와 같이 통기부재를 개별적인 몰드형 성형 공정에 의해 따로 제작하는 것은, 전기한 바와 같이, 주로 대량생산에 의해 제조된다는 신발의 특성상 몰드형 금형을 이용하여 밑창을 제작하게 되는데, 몰드형 금형을 사용할 경우 열교환 신발에 필연적으로 구성되는 돌기나 홈, 특히 돌기의 구성이 용이하지 않음으로써 원하는 구성의 신발 밑창의 제작 자체가 어렵다는 문제점이 있었기 때문으로서, 이와 같은 문제점은 두개의 금형이 상부금형과 하부금형의 한조로 구성된다는 몰드형 금형의 특성상, 돌기나 홈이 구비된 제품을 제작하고자 하는 경우, 상부금형에 필연적으로 최종 제품의 돌기에 해당하는 오목홈 또는 홈에 해당하는 돌기가 구성되어야 하고, 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되기가 어려워서 최종 신발 밑창에서 돌기 부분이 미완성 상태로 구성되거나 홈 부분에 쇄흔(Scar)이 생기거나 하는 문제점이 발생하기 때문이었으며, 본 발명과 같이 통기부재를 상부금형 하부금형중 어느 하나에만 형성시켜 개별적으로 제작하는 경우 이와 같은 문제점을 방지할 수 있기 때문이다.

본 발명에서 우레탄발포수지를 사용하는 것 역시 우레탄발포수지가 발포를 한다는 특성상, 몰드에 구성된 홈이나 돌기 내부에 수지가 침입하여 밀착하는 성질이 더 강해서 돌기나 오목홈이 있는 금형을 이용하여 밑창 제작시 미완성의 돌기가 발생하거나 쇄흔이 발생할 확률을 크게 줄여줄 수 있기 때문이다.

본 발명에서 통기부재삽입단계는, 통기부재성형단계에서 제작된 통기부재(20)를 밑창 제작용 몰드형 금형중 상부금형(40)에 삽입하는 단계로서, 이 상부금형(40)은 개별적인 통기부재(20) 제작시 사용하였던 금형과 동일한 구조를 가지고 있어서, 통기부재(20) 상의 돌기 및 홈은 상부 금형에 꼭 맞도록 되어 있다.

이렇게 통기부재(20)를 상부금형(40) 상에 삽입하고 나면, 바닥부재(30)의 모양대로 성형된 하부금형(50)의 내부에 충분량의 우레탄발포수지를 주입하는 수지주입단계가 수행된다.

본 발명에서 하부금형(50)에는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에 통풍구(34)를 일체형으로 성형하기 위한 코어(Core)(51)가 개재되어 구성된다.

상기 통기부재(20) 성형시와 마찬가지로, 이렇게 하부금형(50)을 이용하여 밑창의 나머지 부분, 즉 바닥부재(30)를 성형할 때에도 우레탄발포수지가 사용되는 데, 이는 이렇게 하부금형(50)에 통풍구(34) 구성을 위한 코어(51)가 구비되기 때문으로서, 최종 주조물에 관통된 홀을 형성시키기 위한 코어가 금형에 삽입될 경우 최종 주조물 완성후 탈형시 코어가 관통된 부분에서 제품이 찢어질 염려가 있기 때문이다.

본 발명에서는 연성이 뛰어난 우레탄발포수지를 사용하여 이와 같이 탈형시 주조물, 즉 밑창의 통풍구(34) 부분이 찢어질 염려를 미연에 방지함으로써, 근본적으로 통풍구(34)를 일체형으로 성형할 수 있게 되었을 뿐만 아니라, 바닥부재(30) 수용홈(32)의 측면부 두께, 즉 통풍구(34)가 구성되는 측벽의 두께를 7mm까지 증가시키는 품질의 향상을 얻을 수 있었다.

구체적으로, 본 발명에서는 우레탄발포수지로서 NEOPAN^®(Dongsung Chemical Co., Ltd., 대한민국)을 사용하였는데, 이 제품의 경우 가열발포시 신장율이 무려 400-500%에 달해서 본 발명의 경우와 같이 오목홈이 구성되어 있는 주조물을 성형할 경우 수지가 금형의 내벽에 밀착하는 성질이 커서 최종 제품의 돌기 등에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

이렇게 우레탄발포수지가 주입된 후에는, 상부금형(40)과 하부금형(50)을 덮어 밀폐한 후 40-50℃의 온도에서 5.0-6.0분 동안 가열하여 주조함으로써 가열발포성형단계를 수행한다.

가열발포성형단계가 완료되면 몰드형 금형을 30℃ 이하의 온도에서 3분 이상 냉각시킴으로써 주조물, 즉 제조된 밑창을 경화시키는 냉각단계를 수행한다.

상기 온도에 냉각이 완료되면, 몰드형 금형을 열고 완성된 밑창을 금형으로부터 이탈시키는 탈형단계와 주조된 밑창을 적절한 색으로 도색하는 도색단계가 수행됨으로써 최종 밑창이 완성되는 것이다.

이상과 같이 본 발명이 완성됨으로써, 전체 몰드 성형에 앞서 통기부재(20)를 성형하는 단계로서, 몰드형 금형에 우레탄발포수지를 주입한 후 가열발포성형하고 냉각하여 탈형함으로써 통기부재(20)를 제작하는 통기부재성형단계, 통기부재성형단계에서 제작된 통기부재(20)를 밑창 제작용 몰드형 금형중 통기부재(20) 제작시 사용하였던 금형과 동일한 구조를 가지고 있는 상부금형(40)에 삽입하는 통기부재삽입단계, 바닥부재(30)의 모양대로 성형된 하부금형(50)의 내부에 충분량의 우레탄발포수지를 주입하는 수지주입단계, 상부금형(40)과 하부금형(50)을 덮어 밀폐한 후 40-50℃의 온도에서 5.0-6.0분 동안 가열하여 주조하는 가열발포성형단계, 금형을 30℃ 이하의 온도에서 3분 이상 냉각시킴으로써 밑창을 경화시키는 냉각단계, 몰드형 금형을 열고 완성된 밑창을 금형으로부터 이탈시키는 탈형단계, 및 주조된 밑창을 원하는 색으로 도색하는 도색단계로 이루어짐을 특징으로 하는 열교환신발 밑창의 제조방법; 및 신발 밑창 형태 바닥판(31)의 앞꿈치 부분 상면에 통기부재(20)를 수용하기 위한 수용홈(32)이 함몰되어 구성되고, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에는 통기부재(20)의 연결통로(25)와 연결되는 통풍구(34)가 관통되어 구성되며, 통풍구(34)의 수용홈(32)측 내면, 즉, 수용홈(32) 측벽부의 각 통풍구(34)와 통풍구(34) 사이 부분에는 통기부재(20) 지지리브(23)와 밀착되어 함께 연결통로(25)를 형성시킴과 동시에 발바닥의 압력에 대한 통기부재(20)의 지지력을 상승시키는 역할을 해주는 지지대(33)가 직립하여 구성되는 바닥부재(30)와, 바닥부재(30)의 수용홈에 수용, 접착되는 것으로서, 발의 앞꿈치 형태로 구성되는 바닥판(21)의 상면에 발바닥을 지지해주는 다수개의 지지돌기(22)가 직립하여 구성되고, 발바닥의 좌우에 해당하는 양 측의 상면에는 주연부를 따라 일련의 지지리브(23)가 직립하여 구성되는 통기부재(20)로 이루어지는 열교환신발용 밑창이 제공될 수 있게 되었다.

본 발명이 완성됨으로써, 절삭가공법 등 상대적으로 비경제적인 가공 방법을 사용하지 않고 비교적 저렴한 몰드 금형 제작방법을 그대로 사용하면서도, 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되도록 함으로써 최종 신발 밑창에서 돌기 부분이 미완성 상태로 구성되거나 홈 부분에 쇄흔이 생기거나 하는 문제점이 없고, 일체형 몰드로 측면의 통풍구를 형성시킬 수 있음으로써 제작비용을 저렴하게 할 수 있는 새로운 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 열교환신발용 밑창을 제공할 수 있게 된 것이다.

Claims (6)

1. 전단부 상면의 발 앞꿈치 부분이 접촉하는 부위에 다수개의 돌기가 구성됨으로써 통기로가 형성되고, 전단부의 측면에는 이 통기로와 연통되는 다수개의 통풍구가 구성되어 이루어지는 열교환신발용 밑창의 제조방법에 있어서,

   전체 몰드 성형에 앞서 통기부재(20)를 성형하는 단계로서, 몰드형 금형에 우레탄발포수지를 주입한 후 가열발포성형하고 냉각하여 탈형함으로써 통기부재(20)를 제작하는 통기부재성형단계,

   통기부재성형단계에서 제작된 통기부재(20)를, 밑창 제작용 몰드형 금형중 통기부재(20) 제작시 사용하였던 금형과 동일한 구조를 가지고 있는 상부금형(40)에 삽입하는 통기부재삽입단계,

   바닥부재(30)의 모양대로 성형된 하부금형(50)의 내부에 충분량의 우레탄발포수지를 주입하는 수지주입단계,

   상부금형(40)과 하부금형(50)을 덮어 밀폐한 후 40-50℃의 온도에서 5.0-6.0분 동안 가열하여 주조하는 가열발포성형단계,

   금형을 30℃ 이하의 온도에서 3분 이상 냉각시킴으로써 밑창을 경화시키는 냉각단계,

   몰드형 금형을 열고 완성된 밑창을 금형으로부터 이탈시키는 탈형단계, 및

   주조된 밑창을 원하는 색으로 도색하는 도색단계로 이루어짐을 특징으로 하는,

   제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   하부금형(50)에는, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에 통풍구(34)를 일체형으로 성형하기 위한 코어(Core)(51)가 구비됨을 특징으로 하는,

   제조방법.
3. 전단부 상면의 발 앞꿈치 부분이 접촉하는 부위에 다수개의 돌기가 구성됨으로써 통기로가 형성되고, 전단부의 측면에는 이 통기로와 연통되는 다수개의 통풍구가 구성되어 이루어지는 열교환신발용 밑창에 있어서,

   신발 밑창 형태 바닥판(31)의 앞꿈치 부분 상면에 통기부재(20)를 수용하기 위한 수용홈(32)이 함몰되어 구성되고, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에는 통기부재(20)의 연결통로(25)와 연결되는 통풍구(34)가 관통되어 구성되며, 통풍구(34)의 수용홈(32)측 내면, 즉, 수용홈(32) 측벽부의 각 통풍구(34)와 통풍구(34) 사이 부분에는 통기부재(20) 지지리브(23)와 밀착되어 함께 연결통로(25)를 형성시킴과 동시에 발바닥의 압력에 대한 통기부재(20)의 지지력을 상승시키는 역할을 해주는 지지대(33)가 직립하여 구성되는 바닥부재(30); 및

   바닥부재(30)의 수용홈에 수용 및 접착되는 것으로서, 발의 앞꿈치 형태로 구성되는 바닥판(21)의 상면에, 발바닥을 지지해주며 그 사이의 공간은 통기로(24)를 형성하게 되는 다수개의 지지돌기(22)가 직립하여 구성되고, 발바닥의 좌우에 해당하는 양 측의 상면 주연부에는 발바닥을 지지해주며 그 사이의 공간은 통기로(24)와 통풍구(34)를 연결해주는 연결통로(25)를 형성하게 되는 일련의 지지리브(23)가 직립하여 구성되는 통기부재(20)로 이루어짐을 특징으로 하는,

   열교환신발용 밑창.
4. 제 3항에 있어서,

   통기부재(20)는 바닥부재(30)의 몰드형 금형에 삽입되어 바닥부재(30)와 일체형으로 성형됨으로써 접착된 것임을 특징으로 하는,

   열교환신발용 밑창.
5. 제 3항에 있어서,

   바닥부재(30) 상면의 뒤꿈치 부분에는, 수용홈(32)이 후단부까지 연장되어 구성되고 연장된 수용홈 상에 중앙부가 통공된 돌기(35)가 1개 이상 구성됨을 특징으로 하는,

   열교환신발용 밑창.
6. 제 3항에 있어서,

   바닥부재(30) 상면의 뒤꿈치 부분 상면에는, 밑창의 후단부, 즉 뒤꿈치 부분의 열교환 효과를 더욱 높여주기 위한 통풍홀(미도시)이 다수개 구성됨을 특징으로 하는,

   열교환신발용 밑창.

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