ITAN20090025A1 - Procedimento per la realizzazione di una calzatura - Google Patents
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Description
PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI UNA CALZATURA
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
Forma oggetto del presente trovato un procedimento per la realizzazione di suole per calzature.
L’invenzione si inserisce pertanto nel campo delle calzature con suole in materiale sintetico, in particolare del tipo comprendente almeno una suoletta battistrada resistente, ad esempio, ad usura, antiscivolo e con caratteristiche antistatiche ed un interstrato, tra tomaia e battistrada, a bassa densità (espanso) ed estremamente flessibile, leggero e confortevole per Tutilizzatore grazie alla sua azione ammortizzante.
Ad oggi, sono noti ed utilizzati numerosi procedimenti per la creazione di suole per calzature.
Ad esempio, un primo metodo (da qui in poi detto di “incollaggio”) consiste nel preparare separatamente dei semilavorati da assemblare successivamente tra loro. Si opera, cioè, in maniera discontinua preparando separatamente, tramite tecniche note, la tomaia ed il fondo comprendente, come noto, Γ interstrato (in materiale sintetico espandibile) e la suoletta battistrada (in materiale sintetico differente, per caratteristiche meccaniche e chimico-fisiche, da quello delTinterstrato).
Secondo tale metodo, su detta tomaia è quindi incollato il fondo preparato a parte, come mostrato, a titolo di esempio, nei documenti CH 509 779 e/o FR 1 549 710. Generalmente, detta fondo è conformato affinché anche la suoletta battistrada si incolli sulla tomaia (tramite alette), almeno in corrispondenza della sua punta e del tallone.
Come noto, la preparazione di una calzatura secondo tale “metodo per incollaggio” risulta piuttosto lunga e complessa Basti pensare alle numerose operazioni da realizzare sui semilavorati (tomaia e fondo) da accoppiare, per incollaggio, tra loro.
A titolo di esempio non esaustivo (sono infatti possibili numerose varianti), prima dell’ incollaggio sulla tomaia, la suola battistrada deve essere lavata per l’eliminazione di ogni residuo di silicone usato durante lo stampaggio, trattata con opportuni solventi (atti a facilitarne l’incollaggio) e quindi cosparsa, tramite spennellatura, di collante (analoga operazione è effettuata anche sulla tomaia).
Dette operazioni sono generalmente condotte manualmente ed in tempi piuttosto lunghi. Basti pensare, ad esempio, ai tempi richiesti per Γ asciugatura dei collanti applicati, nonché al tempo speso per eventuali “rabbocchi” di collante (tramite siringhe) in corrispondenza dei bordi di collegamento tra detta tomaia e suola battistrada
La scelta del collante dipende, inoltre, dalle caratteristiche chimico-fisiche dei materiali da accoppiare ed è quindi indispensabile possederne una vasta gamma tra cui scegliere quello più idoneo.
In fase di produzione, tali collanti possono risultare piuttosto dannosi per la salute degli operatori, mentre al termine del “ciclo vitale” della calzatura possono costituire fonte di inquinamento ambientale a causa della difficoltà del loro smaltimento.
Si intuisce pertanto, come tale procedimento comporti l’uso di molte macchine ed attrezzature e come sia difficilmente automatizzabile, richiedendo, di conseguenza, manodopera specializzata, non sempre facilmente reperibile.
D’altro canto, calzature con suola battistrada direttamente incollata alla tomaia soddisfano, sempre più, i gusti estetici dell’utenza, sebbene siano soggette a scollamenti della stessa.
Alcuni di detti inconvenienti sono stati superati tramite impianti che utilizzano macchine per iniezione operanti su uno o più stampi eseguendo, in loco, operazioni e lavorazioni successive in una sequenza automatica e ripetitiva.
Generalmente, secondo tale nota procedura di iniezione diretta su tomaia, nello stampo viene inizialmente preparata per iniezione la suola battistrada e a seguire calata una forma su cui è calzata la tomaia.
Lo spazio interno allo stampo compreso tra suola battistrada e tomaia è riempito, per iniezione, dal materiale plastico dell’interstrato che, a seguito della sua “maturazione”, si “salda” superiormente alla tomaia ed inferiormente alla suola battistrada, assicurandone raccoppiamento.
Come noto, però, impianti implementanti tale procedura sono economicamente vantaggiosi solo per grandi produzioni e mal si prestano a frequenti cambiamenti di produzione pur permettendo un grosso risparmio di manodopera (grazie all’ automatizzazione delle varie fasi della procedura) ed una riduzione dei tempi di produzione.
Sono altresì noti stampi opportunamente conformati per stampare per iniezione sulla tomaia di una calzatura dapprima l’interstrato e successivamente la suola battistrada. In tal caso, il controstampo impiegato per lo stampaggio della suola battistrada è tale da chiudere i due anelli dello stampo giungendo a battuta, con i suoi bordi laterali, direttamente sulla tomaia calzata su di una forma preventivamente calata tra detti anelli. Per maggiori dettagli si rimanda, comunque, ai documenti US 3 642 973 e/o DE 37 31 518.
Detti stampi sono, ovviamente, pensati affinché la suola battistrada si saldi esclusivamente al fondo deirinterstrato.
Come è facile constatare dalla quotidianità, calzature con suole ottenute secondo tale ultima procedura hanno come principale problematica, però, quella di una forte usura (oltre che della suola battistrada a contatto con il terreno) della tomaia almeno in corrispondenza della punta e del tallone, fortemente esposti ad urti, abrasioni e sporcamente.
Scopo del presente trovato è quello di ovviare ad almeno una parte degli inconvenienti sopra esposti.
In particolare, scopo primario dell’invenzione è quello di fornire una procedura innovativa per la produzione di calzature con suola in materiale sintetico stampato ma con estetica e vantaggi equivalenti a quelli delle calzature ottenute secondo la tecnica nota di “incollaggio”.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire una procedura per la realizzazione di calzature con fondo in materiale sintetico stampato che sia rapida, economica ed altamente automatizzata.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire una procedura per la realizzazione di calzature con fondo in materiale sintetico stampato con accresciute connotazioni di eco-compatibilità.
Questo ed altri scopi, che risulteranno chiari in seguito, si conseguono con una procedura di realizzazione di calzature con suola in materiale sintetico conforme alla rivendicazione 1 e con attrezzature conformi alla rivendicazione 10.
Ulteriori caratteristiche del presente trovato risulteranno meglio evidenziate dalla seguente descrizione di una preferita forma di realizzazione, conforme alle rivendicazioni brevettuali e illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle allegate tavole di disegno, in cui:
- la figura 1 è una vista assonometrica di una calzatura 1 ottenuta secondo la procedura di realizzazione, nelle sue varianti, oggetto dell’invenzione, le figure da 2a a 2g mostrano, in sezione, la sequenza delle fasi di realizzazione di calzature con fondo in materiale sintetico secondo una prima variante dell’invenzione;
- le figure da 3 a a 3c mostrano una variante di alcune delle fasi di realizzazione di calzature con fondo in materiale sintetico delle figure da 2a a 2g.
Prima di passare a descrivere l’invenzione, è utile precisare come nel corso della descrizione si farà sempre riferimento ad una calzatura 1 del tipo comprendente ima tomaia 2 ed un fondo 3, ad essa collegato.
Più in particolare, si farà riferimento ad una calzatura 1 comprendente una suola esterna 31 che poggia, tramite battistrada 311, su differenti tipo di suolo ed un interstrato 32 interposto tra detta suola esterna 31 e tomaia 2 (v. fig. 1).
L’interstrato 32, in genere di maggior spessore, è realizzato, preferibilmente, in materiale a bassa densità (espanso) e morbido per garantire leggerezza, flessibilità e comfort (grazie alla sua azione ammortizzante) alla calzatura 1, mentre la suola esterna 3 1 viene realizzata in un materiale sintetico con differenti caratteristiche meccaniche e chimico-fisiche, rispetto a quello dell’ interstrato 32 medesimo, dovendo essere, come anticipato, in costante contatto con il suolo (a titolo di esempio non limitativo, detta suola esterna 31 può essere in materiale ad alta densità, compatto, resistente all’usura, antiscivolo, antiolio e/o con caratteristiche antistatiche).
Con riferimento alle figure allegate, con 4 è inoltre indicato nel suo complesso, a tìtolo di esempio non limitativo ed in forma estremamente semplificata, lo stampo per la realizzazione di detta calzatura 1.
Più in particolare, sono mostrate le due valve 5 dello stampo 4 e due controstampi 6 e 7 (quest’ultimo in almeno due possibili forme esecutive) suscettibili, come si vedrà, di cooperare alternativamente con le valve 5 e con una forma 8, su cui è calzata la tomaia 2, per la realizzazione dell’interstrato 32 e della suola esterna 31.
Lo stampo 4 è rappresentato in sezione trasversale all’asse longitudinale della tomaia 1.
Come mostrato in fig. 2c, sulla faccia interna del controstampo 6 è ricavata una cavità 61 che reca Γ impronta dell’interstrato 32, mentre con 62 e 63 sono indicati, rispettivamente, i fianchi interni che delimitano detta cavità 61 e quelli esterni del controstampo 6 medesimo.
Più in particolare, ciascuno di detti fianchi interni 62 comprende un primo e un secondo tratto 621, 622 che, per i motivi che saranno chiariti in seguito, sono da qui in poi detti rispettivamente “fianco di forma” 621 e “fianco di tenuta” 622.
Con 64 sono, infine, indicate le battute del controstampo 6 destinate ad essere portate a battuta, come si vedrà, contro le valve 5.
Analogamente, una seconda cavità 71 è prevista sulla faccia interna del controstampo 7 (si vedano le due possibili forme esecutive di fig. 2e e 3 a); in particolare, detta cavità 71 reca l’impronta della suola esterna 31, incluso il relativo battistrada 311, ed è delimitata da fianchi 72.
Secondo la variante di fig. 3 a, detti fianchi interni 72 comprendono (analogamente a quanto visto poco sopra) un fianco di tenuta 722 ed un fianco di forma 721. Per la variante del controstampo 7 di figura 2e, i fianchi interni 72 consistono sostanzialmente nei fianchi di forma 721, mentre i fianchi di tenuta 722 sono assenti o molto limitati.
Con 73 e 74 sono, infine, indicati rispettivamente i fianchi esterni del controstampo 7 e le battute contro le valve 5 (per entrambe le varianti).
E’ possibile a questo punto passare a descrivere la procedura di realizzazione di tale calzatura 1, nelle sue varianti preferite.
Come da arte nota, la tomaia 2 viene montata sulla forma 8 ed il suo bordo inferiore cucito, a mo’ di sacchetto (cucitura “Strabei”), attorno ad una intersuola. Si genera così un gruppo tomaia-intersuola che, per semplicità, continuerà ad essere detto tomaia 2.
La forma 8 con la tomaia 2 calzata viene posizionata, quindi, tra le valve 5 dello stampo 4, inizialmente aperte.
Dette valve 5 sono suscettibili di chiudersi contro la forma 8 portando i rispettivi bordi laterali 51 a diretto contatto con la tomaia 2.
Si individua, così, un vano 41 all’interno del quale trova alloggiamento la parte di tomaia 2 da associare, come si vedrà, airinterstrato 32 e/o alla suola esterna 31.
Airintemo di detto vano 41 trasla (secondo il verso della freccia F di fig. 2c, 2e e 3 a), alternativamente, dapprima il controstampo 6 e successivamente il controstampo 7 (nelle sue varianti), entrambi dotati di movimento verticale e suscettibili di mantenere in costante contatto i rispettivi fianchi esterni 63 e 73 con quelli interni 52 delle valve 5. Detti controstampi 6 e 7 si portano quindi in prossimità della forma 8, chiudendo superiormente il vano 41.
In una prima fase, per effetto della traslazione del controstampo 6, si delimita, all’interno del vano 41, una prima camera 411 definita dal fondo 611 e dai fianchi di forma 621 della cavità 61 e dal fondo 21 della tomaia 2, essendo i detti fianchi di tenuta 622 del controstampo 6 conformati per chiudersi contro le porzioni 22 di tomaia 2 ad esso adiacenti.
Dopo Γ estrazione del controstampo 6 e la successiva traslazione del secondo controstampo 7, si individua, all’ interno del medesimo vano 41, una seconda camera 412.
Come mostrato nelle figure 2e e 2f o 3a e 3b, detta camera 412 è, in questo caso, delimitata dal fondo 711 e dai fianchi 72 o 721 interni del controstampo 7, dal fondo 321 deH’interstrato 32 (come si vedrà, stampata in precedenza sulla tomaia per mezzo del controstampo 6) ed eventualmente dai suoi fianchi 322 (anche detti spalla) e da dette porzioni 22 di tomaia 2.
Su dette camere 411 e 412, tramite mezzi noti, viene nell’ordine iniettato a pressione o colato per gravità, rispettivamente, il materiale a bassa densità formante l’interstrato 32 e quello differente per la suola esterna 31.
Come noto, detti mezzi (non mostrati) consistono, nel caso di iniezione, in un iniettore e relativi punti di immissione nei controstampi 6 e 7, e per la colata, in canali di colata pure essi realizzati in detti controstampi 6 e 7.
Si ottiene, pertanto, secondo la procedura sopra descritta, una calzatura 1 il cui fondo 3 è ottenuto stampando (per iniezione o colata) dapprima rinterstrato 32 e, dopo sua maturazione, la suola esterna 31 che reca inferiormente il battistrada 311.
Più in particolare, come in parte anticipato, sul fondo 611 ed i fianchi di forma 621 della camera 411 si formano rispettivamente il fondo 321 e la spalla 322 deH’interstrato 32, mentre sul fondo 711 e sui fianchi 72 o 721 della camera 412 rispettivamente battistrada 311 e spalla 312 della suola esterna 31 (si vedano fig. 2d, 2f e 3b).
Si ottiene, pertanto, un interstrato 32 che, dopo sua maturazione in stampo, aderisce saldamente al fondo 21 della tomaia 2 ed una suola esterna 31 aderente a detto interstrato 32, secondo almeno tre differenti configurazioni.
Ad esempio, secondo la variante di figura 3a e 3b, detta suola esterna 31 si sviluppa esclusivamente al di sotto delTinterstrato 32, essendo i fianchi di tenuta 722 del controstampo 7 sagomati e dimensionati per chiudersi contro quelli 22 della tomaia 2 lasciati scoperti dalla precedente creazione di detto interstrato 32 e parte dei fianchi di forma 721 contro la spalla 322 dell’ interstrato 32.
Alternativamente, la suola esterna 31 può rivestire per intero (nascondendola alla vista) detto interstrato 32, aderendo anche ai suddetti fianchi 22 della tomaia 2, come mostrato in figura 2f e 2g. I fianchi interni 72 del controstampo 7 sono infatti conformati per chiudere le proprie battute 74 esclusivamente contro la faccia interna 511 dei bordi 51 delle valve 5.
Infine, secondo una terza variante, non mostrata, la suola esterna 31 può rivestire l’ interstrato 32 solo in certe parti della calzatura 1 (ad esempio in corrispondenza della sua punta e/o del suo tallone) e lasciarla completamente scoperta in altre, ad esempio lungo i fianchi della calzatura 1 medesima.
E’ possibile a questo punto riepilogare e riassumere la sequenza delle fasi necessarie alla realizzazione della calzatura 1 dell’ invenzione:
- chiusura della valve 5 contro la tomaia 2 montata sulla forma 8
- inserimento e traslazione del primo controstampo 6 aH’intemo del vano 41 tra le valve 5 e stampaggio dell’ interstrato 32
- estrazione del controstampo 6 dal vano 41 medesimo dopo maturazione dell’ interstrato 32
- inserimento e traslazione del controstampo 7 all’interno del vano 41 e stampaggio della suola esterna 31
- estrazione del controstampo 7 dal vano 41 dopo maturazione della suola esterna 3 1
- apertura della valve 5, estrazione della forma 8 e della calzatura 1 su di essa montata (che verrà poi inviata a lavorazioni note di finissaggio).
In conclusione, si è ottenuto, secondo il procedimento sopra riassunto, una calzatura 1 in cui, differentemente dall’arte nota, viene prima stampato l’interstrato 32 sulla tomaia 2 e successivamente la suola esterna 31. chiudendo i rispettivi controstampi 6. 7 sulla tomaia 2 e/o sulle valve 5 dello stampo 4. Più in particolare, la suola esterna 31
-collegata a detto interstrato 32 o,;anche alla tomaia 2, almeno in corrispondenza dei sui fianchi e/o della sua punta e/o tallone, senza la necessità di incollaggi.
Si raggiungono, in questo modo, tutti gli obiettivi prefissati dalla presente invenzione. In particolare, iniettando o colando la suola esterna 3 1 direttamente anche sulla tomaia 2 (oltre che, come visto, sull’ interstrato 32), si ha la possibilità di proteggere almeno le zone della calzatura 1 maggiormente interessate ad usura e sporcamente (ad esempio nella sua punta e nel suo tallone) ma senza il rischio, con l’uso, di scollamenti e distacchi della stessa (come invece molto spesso succede con fondi semplicemente incollati).
Detta calzatura 1 appare, inoltre, esteticamente equivalente ad una realizzata per incollaggio, sebbene ottenuta, come visto, secondo una procedura (e sue varianti) completamente automatizzata, rapida ed economica e con un ridotto numero di fasi.
L’eliminazione della fase di incollaggio del fondo sulla tomaia riduce, infine, i rischi per la salute degli operatori precedentemente addetti a tale operazione e risolve il problema dello smaltimento, a “fine vita” della calzatura, dei collanti e dei fondi utilizzati (aumentandone l’ eco-compatibilità).
E’ chiaro che ulteriori varianti alla procedura di realizzazione di calzature 1, oggetto dell’ invenzione, sono possibili all’uomo del ramo, senza per questo uscire dagli ambiti di novità insiti nell’idea inventiva, così come è chiaro che nella pratica attuazione dell’invenzione i vari componenti in precedenza descritti potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.
Ad esempio, nulla vieta che sul controstampo 6, che reca l’impronta dell’interstrato 32, anziché essere realizzata un’unica cavità 61, possano essere previste due o più cavità, separate tra loro.
Secondo questa variante, cooperando con le valve 5 e la forma 8, detto controstampo 6 realizza, all’interno del vano 41, altrettante camere per l’iniezione o la colata dell’interstrato 32 localizzate, preferibilmente, in corrispondenza di quelle zone del fondo 21 della tomaia 2 in cui è richiesta una maggior azione ammortizzante perché maggiormente sottoposte a sollecitazioni durante l’uso (sostanzialmente coincidenti con la zona prossima alla punta ed al tallone).
Analoghi ragionamenti possono essere eventualmente estesi anche al controstampo 7, nelle sue molteplici varianti, destinato a realizzare, come visto, la suola esterna 31.
Durante la creazione dell’interstrato 32 può essere ulteriormente previsto anche Γ inserimento (direttamente all’ interno della cavità 61 dell’inserto 6) di un trasponder atto alla identificazione della calzatura e delle sue caratteristiche per mezzo di un apposito sistema di lettura, come descritto nel brevetto Europeo No. EP 1524922 a nome della medesima richiedente la presente domanda di brevetto. Su detto interstrato 32 può essere previsto anche l’inserimento di dispositivi meccanici volti al miglioramento dell 'utilizzabilità della calzatura 1. A titolo di esempio non limitativo, detti dispositivi possono consistere in sistemi di ammortizzazione (cuscinetti ad aria, strutture a molle o alveolari ecc.) atti ad aumentare la risposta elastica della calzatura 1, migliorandone il comfort.
Risulta inoltre possibile, durante la creazione della suola esterna 31, inserire qualsiasi elemento atto a “portare” marchi, loghi e simboli identificati della calzatura 1; è, inoltre, possibile prevedere ulteriori controstampi per suole a più parti e/o più colori. Si possono ottenere in questo modo calzature dalla struttura più complessa, con interstrati 32 composti da più strati o zone diverse per aspetto estetico (ad es. colore) o caratteristiche meccaniche (ad es. diversa elasticità in diversi strati o zone) e/o suole esterne 31 anche esse con strati o zone diverse per colore o resistenza all’usura o altro.
In genere, il processo prevede la formazione di interstrati e suole esterne per fasi successive di stampaggio per iniezione o colata di vari componenti l’uno sull’altro a partire dai più prossimi alla tomaia verso i più esterni.
E’ infine necessario precisare come, mentre per il processo per colata la forma 8 ed il relativo stampo 4 devono essere necessariamente disposti come nelle figure da 2a a 3c, essendo il materiale sintetico dell’ inter strato 32 e della suola esterna 31 alimentato aH’intemo dello stampo 4 per gravità, per l’iniezione è permessa anche la configurazione ribaltata (a tal proposito, si ruotino di 180° le figure allegate) essendo in questo caso detto materiale sintetico alimentato a pressione all 'interno dello stampo 4.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI Riv. 1) Procedura di realizzazione di una calzatura (1) del tipo comprendente una tomaia (2), una suola esterna (31) ed un interstrato (32) interposto tra detta suola esterna (31) e detta tomaia (2) secondo la quale, -- dapprima, è stampata su detta tomaia (2) detto interstrato (32), detto interstrato (32) vincolandosi sostanzialmente al fondo (21) di detta tomaia (2), - _ e successivamente, è - stampata detta suola esterna (31) su detto interstrato (32)r caratterizzato dal fatto che - detta suola esterna Gli riveste parzialmente detto intestrato (32), detta suola esterna (31) aderendo al fondo f3211 di detto interstrato (32) ed almeno alla punta e/o tallone di detta tomaia (2). Riv. -3)Riv. 2) _ _Procedura di realizzazione di una calzatura secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che 7detta suola esterna (31) aderendo aderisce ulteriormente al fondo -T3-2ÌVed alla spalla (322) di detto interstrato (32) ed ai fianchi (22) di detta tomaia (2) da essa lasciati scoperti. Riv.-SiRiv. 31 _ Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) e detta suola esterna (121) sono realizzate per stampaggio per iniezione a pressione di materiale sintetico. Rivr-biRiv. 41 _ Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente esclusa la 53 caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) e detta suola esterna (31) sono realizzate per stampaggio per colata di materiale sintetico. RÌY.-7)RÌV. 5) _ Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) e detta suola esterna (31) sono realizzati in materiale sintetico differente per caratteristiche meccaniche e chimico-fisiche, detto interstrato (32) essendo in materiale sintetico a bassa densità, mentre detta suola esterna (31) essendo in materiale sintetico tale da permettere al suo battistrada (31 1) di poggiare su differenti tipo di suolo. Riv- 8)Riv. 61 Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) è iniettato o colato solo in corrispondenza di alcune zone del fondo (21) di detta tomaia (2), dette zone essendo quelle in cui è richiesta una maggior azione ammortizzante. Riv. 9)Riv. 7) _ Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) e detta suola esterna (31) possono essere composte da più strati o zone diverse per aspetto estetico e/o caratteristiche meccaniche, su detto interstrato (32) potendo essere ulteriormente inseriti dispositivi quali sistemi di ammortizzazione e su detta suola esterna (31) potendo essere ulteriormente inserito qualsiasi elemento atto a portare marchi, loghi e simboli identificativi di detta calzatura (1). Riv. 1 &)Riv. 81 _ Stampo (4) per la realizzazione di una calzatura (1) secondo la procedura delle rivendicazioni dalla 1 alla 97, comprendente due valve (5) suscettibili di chiudere i propri bordi laterali (51) contro la tomaia (2) calzata su di una forma (8), dette valve (5) individuando un vano (41) all’ intemo del quale trova alloggiamento la parte di tomaia (2) da associare all’ interstrato (32) e/o alla suola esterna (31) caratterizzato dal fatto di - comprendere un primo controstampo (6), su cui è ricavata almeno una cavità (61), suscettibile di traslare all’interno di detto vano (41) individuando almeno una prima camera (411), detta prima camera (411) essendo definita dal fondo (611) e dai fianchi di forma (621) di detta cavità (61) e dal fondo (21) di detta tomaia (2) ed essendo alimentata con il materiale sintetico formante detto interstrato (32), - _ comprendere ulteriormente un secondo controstampo (7) suscettibile di traslare all 'interno di detto vano (41): — _ ^ — su cui è ricavata almeno una cavità (71), -che individuaaode una seconda camera (412), detta seconda camera (412) essendo delimitata dal fondo (711) e dai fianchi (72; 721) di detta cavità (71), dal fondo (321) di detto interstrato (32), precedentemente formato, ed eventualmente dalla sua spalla (322) e dalle porzioni (22) di tomaia (2) lasciate scoperte da detto interstrato (122) ed essendo alimentata con il materiale sintetico formante detta suola esterna (3 1) - i cui fianchi interni (<'>721 sono conformati per chiudere le proprie battute (74) esclusivamente contro la faccia interna 651 13 dei detti bordi laterali 1511 di dette valve (51.7 w-l-HRiv. 91 _ ; _ Stampo (4) secondo la precedente rivendicazione caratterizzato dal fatto che su detto primo controstampo (6) possono essere ricavate due o più cavità separate tra loro, detto controstampo (6) individuando all’interno di detto vano (41) altrettante camere per il materiale formante detto interstrato (32). Riv. 101 Calzatura (1) del tipo comprendente una suola esterna Γ31 V ima tomaia (2) ed un interstrato Γ321 interposto tra dette suola esterna Γ311 e tomaia (2) realizzata secondo la procedura delle rivendicazioni dalla 1 alla 9- 7_e tramite lo stampo delle rivendicazioni W-8_e 149r caratterizzata dal fatto che detta suola esterna di') riveste parzialmente detto interstrato (32). detta suola esterna (311 aderendo al fondo (3211 di detto interstrato (32) ed almeno alla punta e/o tallone di detta tomaia (2). Riv. 11) Calzatura (Ί) secondo la precedente rivendicazione caratterizzata dal fatto che i3⁄4vr42) detta suola esterna Γ31) aderisce ulteriormente anche alla spalla (322) di detto interstrato (32) ed ai fianchi (22) di detta tomaia (2) da essa lasciati scoperti. RIVENDICAZIONI Riv. 1) Procedura di realizzazione di una calzatura (1) del tipo comprendente una tomaia (2), una suola esterna (31) ed un interstrato (32) interposto tra detta suola esterna (31) e detta tomaia (2) secondo la quale, -- dapprima, è stampata su detta tomaia (2) detto interstrato (32), detto interstrato (32) vincolandosi sostanzialmente al fondo (21) di detta tomaia (2), - _ e successivamente, è stampata detta suola esterna (31) su detto interstrato (32)r caratterizzato dal fatto che - detta suola esterna Gli riveste parzialmente detto intestrato (32), detta suola esterna (31) aderendo al fondo f3211 di detto interstrato (32) ed almeno alla punta e/o tallone di detta tomaia (2). ( ) Riv. -3)Riv. 2) _ _Procedura di realizzazione di una calzatura secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detta suola esterna (31) aderisce ulteriormente alla spalla (322) di detto interstrato (32) ed ai fianchi (22) di detta tomaia (2) da essa lasciati scoperti. .-SiRiv. 31 _ Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) e detta suola esterna (121) sono realizzate per stampaggio per iniezione a pressione di materiale sintetico. r-biRiv. 41 _ Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente esclusa la 53 caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) e detta suola esterna (31) sono realizzate per stampaggio per colata di materiale sintetico. .-7)RÌV. 5) _ Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) e detta suola esterna (31) sono realizzati in materiale sintetico differente per caratteristiche meccaniche e chimico-fisiche, detto interstrato (32) essendo in materiale sintetico a bassa densità, mentre detta suola esterna (31) essendo in materiale sintetico tale da permettere al suo battistrada (31 1) di poggiare su differenti tipo di suolo. Riv- 8)Riv. 61 Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) è iniettato o colato solo in corrispondenza di alcune zone del fondo (21) di detta tomaia (2), dette zone essendo quelle in cui è richiesta una maggior azione ammortizzante. Riv. 9)Riv. 7) _ Procedura di realizzazione di una calzatura (1) secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto interstrato (32) e detta suola esterna (31) possono essere composte da più strati o zone diverse per aspetto estetico e/o caratteristiche meccaniche, su detto interstrato (32) potendo essere ulteriormente inseriti dispositivi quali sistemi di ammortizzazione e su detta suola esterna (31) potendo essere ulteriormente inserito qualsiasi elemento atto a portare marchi, loghi e simboli identificativi di detta calzatura (1). Riv. 1 &)Riv. 81 _ Stampo (4) per la realizzazione di una calzatura (1) secondo la procedura delle rivendicazioni dalla 1 alla 97, comprendente due valve (5) suscettibili di chiudere i propri bordi laterali (51) contro la tomaia (2) calzata su di una forma (8), dette valve (5) individuando un vano (41) all’ intemo del quale trova alloggiamento la parte di tomaia (2) da associare all’ interstrato (32) e/o alla suola esterna (31) caratterizzato dal fatto di - comprendere un primo controstampo (6), su cui è ricavata almeno una cavità (61), suscettibile di traslare all’interno di detto vano (41) individuando almeno una prima camera (411), detta prima camera (411) essendo definita dal fondo (61 1) e dai fianchi di forma (621) di detta cavità (61) e dal fondo (21) di detta tomaia (2) ed essendo alimentata con il materiale sintetico formante detto interstrato (32), - _ comprendere ulteriormente un secondo controstampo (7) suscettibile di traslare all 'interno di detto vano (41): — _ ^ — su cui è ricavata almeno una cavità (71), che individuaa una seconda camera (412), detta seconda camera (412) essendo delimitata dal fondo (711) e dai fianchi (72; 721) di detta cavità (71), dal fondo (321) di detto interstrato (32), precedentemente formato, ed eventualmente dalla sua spalla (322) e dalle porzioni (22) di tomaia (2) lasciate scoperte da detto interstrato (122) ed essendo alimentata con il materiale sintetico formante detta suola esterna (31) - i cui fianchi interni (<'>721 sono conformati per chiudere le proprie battute (74) esclusivamente contro la faccia interna 651 13 dei detti bordi laterali 1511 di dette valve (51.7 -l-HRiv. 91 _ ; _ Stampo (4) secondo la precedente rivendicazione caratterizzato dal fatto che su detto primo controstampo (6) possono essere ricavate due o più cavità separate tra loro, detto controstampo (6) individuando all’interno di detto vano (41) altrettante camere per il materiale formante detto interstrato (32). Riv. lCP) Calzatura (1) del tipo comprendente una suola esterna Gli, una tomaia (T\ ed un interstrato Γ321 interposto tra dette suola esterna Gl! e tomaia (2) realizzata secondo la procedura delle rivendicazioni dalla 1 alla 9- 7_e tramite lo stampo delle rivendicazioni W-8_e 449r caratterizzata dal fatto che detta suola esterna Ì311 riveste parzialmente deto interstrato (32). detta suola esterna (311 aderendo al fondo (3211 di detto interstrato (32) ed almeno alla punta e/o tallone di detta tomaia (2). Riv. 11) Calzatura (11 secondo la precedente rivendicazione caratterizzata dal fatto che 3⁄4vr42) detta suola esterna (31) aderisce ulteriormente anche alla spalla (322) di detto interstrato (32) ed ai fianchi (22) di detta tomaia (2) da essa lasciati scoperti.
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