KR100592376B1 - 신발갑피 금형의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발갑피 금형의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 폴리우레탄 등의 재질을 성형하여 신발갑피를 제조하는 금형을 제조함에 있어 실제 신발의 가죽질감과 수제화 등과 같은 사실감을 그대로 재현할 수 있도록, 실제 신발갑피의 본을 떠서 하는 신발갑피 금형의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 모방하고자 하는 신발갑피를 발모형으로 고정시키는 단계; 하부형틀에 탈형제가 도포된 신발갑피의 상부면이 하향되게 하고, 에폭시수지액을 신발갑피와 하부형틀의 사이 공간부에 주입하는 단계; 에폭시수지액이 경화된 후 발모형을 탈거하고, 신발갑피의 내측면에 탈형제를 도포하여 상부형틀을 닫은 후 상부형틀의 내부공간 및 신발갑피의 내측공간에 에폭시수지액을 주입하는 단계; 에폭시수지액이 경화된 후 신발갑피를 탈거하는 단계;를 포함하여 구성된 신발갑피 금형의 제조방법이 제공된다.

신발갑피, 금형, 에폭시, 폴리우레탄

Description

신발갑피 금형의 제조방법{A dies manufacturing process for the uppers leather of shoes}

도 1은 본 발명에 이용될 실제 신발갑피의 사시도

도 2는 본 발명을 이용하여 하형을 제조하는 단계의 상태도

도 3은 본 발명을 이용하여 상형을 제조하는 단계의 상태도

도 4는 본 발명에 의해 완성된 금형의 단면도

도 5는 본 발명에 의해 제조된 금형의 사용 상태도

도 6은 본 발명에 의한 금형으로 제조된 갑피가 부착된 신발의 사시도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 신발갑피 2 : 발모형

3 : 하부형틀 4 : 에폭시수지액

5 : 상부형틀 6 : 상형

7 : 하형 8 : 밑창

9 : 성형공

본 발명은 신발갑피 금형의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 폴리우레탄 등의 재질을 성형하여 신발갑피를 제조하는 금형을 제조함에 있어 실제 신발의 가죽질감과 수제화 등과 같은 사실감을 그대로 재현할 수 있도록, 실제 신발갑피의 본을 떠서 하는 신발갑피 금형의 제조방법에 관한 것이다.

신발의 제조에 있어 자동화가 이루어져 있으나 일부 공정은 수작업에 의해 이루어 지고 있고, 특히 수제화는 고급성에 의해 선호되고 있는 실정이며, 수재화의 갑피의 제봉선 과 같은 형상은 멋을 살리는데 중요한 역할을 한다.

그러나 수제화는 고가이고 제조 시간이 많이 소요되어 대량생산이 불가하여 신사화 등의 정장 구두로만 생산되고 있다.

따라서 편안하게 신을 수 있는 케쥬얼화나 집안에서 간편히 신을 수 있는 실내화 등에는 수제화가 사용되지 않고 있으나, 수제화의 고급스러운 모양을 흉내낸 다양한 신발들이 생산되고 있다.

본 발명의 목적은 수제화와 같은 고급스러운 모양을 내는 신발을 대량으로 생산할 뿐만 아니라 실제 수제화와 같은 가죽 질감을 가질 수 있도록 실제 수제화 등을 에폭시수지액을 이용하여 찍어 상형과 하형을 제조하는 신발갑피 금형의 제조방법을 제공함에 있다.

이하 본 발명을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 신발갑피 금형의 제조방법은 모방하고자 하는 신발갑피(1)를 발모형(2)으로 고정시키는 단계; 하부형틀(3)에 탈형제가 도포된 신발갑피(1)의 상부면이 하향되게 하고, 에폭시수지액(4)를 신발갑피(1)와 하부형틀(3)의 사이 공간부에 주입하는 단계; 에폭시수지액(4)이 경화된 후 발모형(2)을 탈거하고, 신발갑피(1)의 내측면에 탈형제를 도포하여 상부형틀(5)을 닫은 후 상부형틀(5)의 내부공간 및 신발갑피(1)의 내측공간에 에폭시수지액(4)을 주입하는 단계; 에폭시수지액(4)이 경화된 후 신발갑피(1)를 탈거하는 단계;를 포함하여 구성된다.

이와 같이 본 발명은 폴리우레탄을 이용하여 신발갑피를 성형하는 금형을 제공함에 있는데, 폴리우레탄은 탄력이 있고 부드러워 신발갑피(1) 속에 안감 등의 부드러운 천을 접착시킬 필요가 없다. 따라서 본 발명에 의한 금형을 이용하여 폴리우레탄으로 신발갑피(1)를 성형하게 되면, 신발갑피(1)의 내측에 덧붙여지는 내피의 사용이 불필요하여 제조상의 잇점과 더불어 그 착용감 또한 뛰어난 장점을 가지게 된다.

상기와 같은 폴리우레탄을 이용하여 신발갑피(1)를 제조하는 금형의 제조방법을 단계별로 상술하면 다음과 같다.

1단계는 도 1(a)(b)에 도시된 바와 같이 모방하고자 하는 신발갑피(1)를 발모형(2)으로 고정시키는 단계이다. 이 단계에서는 모방하고자 하는 실제의 신발갑 피(1)를 사용하는데, 특히 바느질 부분 등이 아름다운 멋으로 나타난 수제화의 신발갑피(1)를 사용하면 실제의 수제화와 같이 바늘질이 살아 있는 듯한 폴리우레탄 신발갑피(1)가 제조된다.

2단계는 도 2(a)(b)에 도시된 바와 같이 하부형틀(3)에 탈형제가 도포된 신발갑피(1)의 상부면이 하향되게 하고, 에폭시수지액(4)를 신발갑피(1)와 하부형틀(3)의 사이 공간부에 주입하는 단계이다. 신발갑피(1)의 표면에는 비눗물 등의 탈형제를 도포하게 되는데, 이는 에폭시수지액(4)이 경화된 후 탈거할 때 용이하게 함이다. 그리고 에폭시수지액(4)은 액상을 주입하고 이를 경화시키게 된다. 따라서 에폭시수지액(4)이 경화되어 도 3(a)에 도시된 바와 같이 하형(7)이 형성된다.

3단계는 도 3(a)(b)에 도시된 바와 같이 에폭시수지액(4)이 경화된 후 발모형(2)을 탈거하고, 신발갑피(1)의 내측면에 탈형제를 도포하여 상부형틀(5)을 닫은 후 상부형틀(5)의 내부공간 및 신발갑피(1)의 내측공간에 에폭시수지액(4)을 주입하는 단계이다. 여기서 탈형제를 신발갑피(1)의 내측에 도포하는 것은 에폭시수지액(4)이 경화된 후 탈거할 때 용이하게 하기 위함이다. 따라서 도 4에 되시된 바와 같이 에폭시수지액(4)이 경화되어 상형(6)이 형성된다.

4단계는 도 4에 도시된 바와 같이 에폭시수지액(4)이 경화된 후 신발갑피(1)를 탈거하는 단계이다. 즉, 에폭시수지액(4)이 경화되어 상형(6)이 형성되면 신발갑피(1)는 제거된다.

상기와 같은 단계를 거쳐 실제 신발갑피(1)의 표면에 형성된 무늬 및 질감이 그대로 상형(6)과 하형(7)에 전사되게 된다. 완성된 상형(6)과 하형(7)의 신발갑피 금형이 도 5에 도시되어 있다. 그리고 상기의 금형으로 제조된 폴리우레탄 갑피를 신발 밑창(8)에 부착하여 제조된 완제품이 도 6에 도시되어 있다.

이와 같이 본 발명에 의해 제조된 한벌의 금형은 실제적인 신발의 질감을 가지게 되고, 도 5에 도시된 바와 같이 성형공(9)에 폴리우레탄을 주입하여 신발갑피(1)를 성형하게 되면 실제 신발의 소재에서 나오는 질감을 그대로 느낄 수가 있고, 바느질 등의 형상이 똑같이 형성되어 나오므로, 수제화와 같은 멋을 가지면서 편안한 신발갑피(1)가 대량으로 생산될 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 실제 신발갑피(1)를 에폭시수지액(4)으로 본을 떠서 상형(6)과 하형(7)을 제조함으로써, 폴리우레탄으로 신발갑피(1)를 제조할 때 실제의 신발갑피(1)와 같은 모양과 질감을 가지게 되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 모방하고자 하는 신발갑피(1)를 발모형(2)으로 고정시키는 단계; 하부형틀(3)에 탈형제가 도포된 신발갑피(1)의 상부면이 하향되게 하고, 에폭시수지액(4)를 신발갑피(1)와 하부형틀(3)의 사이 공간부에 주입하는 단계; 에폭시수지액(4)이 경화된 후 발모형(2)을 탈거하고, 신발갑피(1)의 내측면에 탈형제를 도포하여 상부형틀(5)을 닫은 후 상부형틀(5)의 내부공간 및 신발갑피(1)의 내측공간에 에폭시수지액(4)을 주입하는 단계; 에폭시수지액(4)이 경화된 후 신발갑피(1)를 탈거하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 신발갑피 금형의 제조방법.

Images