CN110919967A

CN110919967A - 一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法

Info

Publication number: CN110919967A
Application number: CN201911201886.5A
Authority: CN
Inventors: 陈文进
Original assignee: Hubei A Shoe Industry LLC
Current assignee: Hubei A Shoe Industry LLC
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明提供一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法，包括如下步骤：将形成大底的热塑性聚氨酯弹性体原料进行烘料，然后加入注塑机中注塑成型，冷却后得到大底；将形成第一中底的多元醇和异氰酸酯原料分别进行烘料后与第一颜料混合形成第一聚氨酯原料，将所述第一聚氨酯原料加入到注塑机中，在所述大底上形成第一中底，所述第一中底具有第一颜色；将帮面夹固在模具上，将形成第二中底的多元醇和异氰酸酯原料进行烘料后与第二颜料混合形成第二聚氨酯原料，将所述第二聚氨酯原料加入到注塑机中，在所述第一中底边缘和帮面边缘之间形成连接二者的第二中底，所述第二中底具有第二颜色；开模后脱模，既得到具有多色鞋底的鞋子。该鞋子不易开胶，更美观。

Description

一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法

技术领域

本发明涉及一种鞋的成型方法，具体提供一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法。

背景技术

鞋是人们日常生活必不可少的用品，随着物质生活水平的提高，现代人对鞋的美观、舒适度、多样性等提出了越来越高的要求。鞋底是鞋子的重要组成部分，用于支撑足底，并且鞋底的材料、形状和工艺很大程度上决定了鞋子的舒适度。

鞋底通常采用的是聚氨酯材料，聚氨酯材料具有质量轻、耐磨性好等优点。现有的采用聚氨酯鞋底的鞋子，其鞋底通常是通过涂刷胶水与鞋子的帮面粘合的，这样不环保且容易开胶。并且，此类聚氨酯鞋底大多都为单一颜色，为了混合多种颜色，通常是在鞋底成型后用色膏喷涂在表面上，颜色和形态上的多样性受限，不利于穿着搭配。因此，需要寻找一种新的工艺，来获得形态多变、颜色多样化而且粘接牢固的鞋底制造工艺。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种具有多色鞋底的鞋子的成型工艺。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法，包括如下步骤：

制作大底：将形成大底的热塑性聚氨酯弹性体原料进行烘料，然后加入注塑机中注塑成型，冷却后得到大底；

制作第一中底：将形成第一聚氨酯的多元醇和异氰酸酯原料分别进行烘料后并与第一颜料混合形成第一中底原料，将所述第一中底原料加入到注塑机中，在所述大底上形成第一中底，所述第一中底具有第一颜色；

连接帮面：将帮面夹固在模具上，将形成第二聚氨酯的多元醇和异氰酸酯原料进行烘料并与第二颜料混合形成第二中底原料，将所述第二中底原料加入到注塑机中，在所述第一中底边缘和帮面边缘之间形成连接二者的第二中底，所述第二中底具有第二颜色；

脱模：开模后脱模，既得到具有多色鞋底的鞋子。

优选地，在制作大底的步骤中，将热塑性聚氨酯弹性体原料倒入至烘料料斗中，烘烤温度在65~85℃之间，烘烤时间为5~8小时。

优选地，在制作大底的步骤中，注塑机针对热塑性聚氨酯弹性体原料设定的参数为：螺杆温度为140~180℃，注嘴温度为150~180℃，螺杆转速为20~40r/min，背压为3~4Pa。

优选地，在制作第一中底的步骤中，用于形成第一聚氨酯的多元醇为聚酯多元醇，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。

优选地，在制作第一中底的步骤中，所述多元醇和异氰酸酯的质量比为120~130：100。

优选地，在制作第一中底的步骤中，在第一中底原料中还添入使其呈现第一颜色的第一颜料，占合成第一聚氨酯的多元醇的质量百分比为2%~3%。

优选地，将所述多元醇进行烘料的烘烤温度为50~70℃，烘烤时间为6~8小时；将所述异氰酸酯进行烘料的烘烤温度为50~70℃，烘烤时间为8~10小时。

优选地，将烘料完成后的所述多元醇和异氰酸酯分别在各自的料缸中搅拌并循环，然后按照质量比混合，得到第一中底原料。

优选地，在连接帮面的步骤中，形成第二聚氨酯的多元醇和异氰酸酯的质量比与所述第一中底的多元醇和异氰酸酯的质量比相同，第一颜料和第二颜料的颜色不同。

优选地，所述第二中底为覆盖所述第一中底的整面，或者所述第二中底为环绕所述第一中底的框状结构。。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果为：相较于传统的帮面与鞋底利用胶水粘合的工艺，采用本发明的成型方法所制得的鞋子，其帮面与鞋底结合力更强，鞋子更健康环保、不容易断底、不开胶。

另一方面，鞋底用两种不同颜色聚氨酯组合与大底和帮面一体化注射成型，使整体效果更符合人们的审美观。中底的两种颜色并非像市面上常见的聚氨酯鞋底那样成型后用色膏喷涂在表面上，而是分两层分别注塑成型，这样既能保证单色的一致均匀又能避免双色之间交叉污染。

附图说明

图1是本发明的具有多色鞋底的鞋子的成型方法的流程示意图；

图2为采用本发明的成型方法制得的多色鞋底。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

本发明涉及一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法，具体流程图如图1所示。

首先要制作大底。大底是鞋底中直接与地面接触的底面部分，因此对材料的耐磨性要求最高，本发明中大底所采用的材料是TPU，即热塑性聚氨酯弹性体材料。具体的成型过程如下：

1.1 烘料：

准备TPU原料。TPU原料为市售的针对泡沫鞋底的热塑性聚氨酯弹性体，用TPU制作鞋底具有诸多优点，例如好的耐磨性能、耐挠曲性能以及减震、防滑性能，还具有抗疲劳、耐化学性等，非常适用于制作鞋底的大底。市面上符合要求的产品很多，例如德国Desmopan公司的DP 8785 A、DP 8798 A型号，山东一诺威聚氨酯股份有限公司的T3160、T3170、T3185等型号，德国Elastollan公司的C 80 A 10型号，深圳宝力威塑胶有限公司的TPU-E1、TPU-E2系列等。本发明中，优选浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司的HF-S1055AP-2型号的TPU。

将TPU原料倒入至烘料料斗中，烘烤温度在65~85℃之间，烘烤时间为5~8小时。通过烘料，使得TPU原料的含水量低于0.5%，即可注入到注塑机中进行注塑成型。

1.2 注塑成型：

注塑机模具升温至50~55℃后，将上述烘料完成的TPU原料注入注塑机中进行发泡成型。为了获得较好的成型效果，设定的成型条件为：螺杆温度为140~180℃，注嘴温度为150~180℃，螺杆转速为20~40r/min，背压为3~4Pa。螺杆按照其不同区段分为第一加料段、第二加料段、压缩段和计量段，根据不同的区段需要分别设定其温度，优选其温度逐渐升高，例如第一加料段温度为150℃，第二加料段155℃，压缩段165℃，计量段175℃。注嘴的温度应低于螺杆的最高温度，例如在本实施例中，注嘴温度为170℃，以便更好地产生流涎现象。

1.3 脱模：

注塑完成后，冷却1~10分钟，然后开模，进行脱模，即可得到TPU大底。将大底取出，装入到制作第一中底的模具中固定，以进行下一步的制作。

大底制作完成后，继续制作第一中底，具体步骤为：

2.1 烘料：

制作第一中底的原料包括多元醇和异氰酸酯，用其合成第一聚氨酯（PU）。合成聚氨酯的多元醇可以是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚硫化物多元醇等，用于制作鞋底中底的多元醇一般选用聚酯多元醇，例如可以是华大化学集团有限公司的MX-2325型号、西班牙HOOCKER公司的PM-2245、PM-245、PM-445型号等。

合成PU的异氰酸酯通常为甲苯二异氰酸酯（TDI）或者多亚甲基多苯基多异氰酸酯（MDI），制作鞋底中底优选采用二苯基甲烷二异氰酸酯，市面上主要的供应商有万华化学集团股份有限公司、科思创德国股份有限公司、巴斯夫股份公司、亨斯迈股份公司等，本文不做限制。本实施例中，优选亨斯迈公司的15802、2614等型号。

为了得到第一颜色，在第一聚氨酯原料中还添入使第一中底呈现第一颜色的第一颜料，所述第一颜料的成分为无机颜料，占合成第一聚氨酯的聚酯多元醇的质量百分比为1%~5%，优选2%~3%，根据需要适当添加，例如添加量占2%。

具体的烘料和混料工艺为：

将前述多元醇进行烘料的烘烤温度为50~70℃，烘烤时间为6~8小时；将前述异氰酸酯进行烘料的烘烤温度为50~70℃，烘烤时间为8~10小时。

2.2 配料：

烘料完成后，将合成第一聚氨酯的多元醇、异氰酸酯分别在各自的料缸中搅拌循环，各个料缸都连接至混合腔，通过计量泵对转速的精确控制，使得料缸中的原料按照预设的质量进入到混合腔中得到第一聚氨酯，其中多元醇与异氰酸酯的质量比为120~150：100。直到通过落锤方法测量搅拌所得的第一聚氨酯达到起发要求，在与第一颜料按照一定的质量比混合，得到第一中底原料，将其加入到注塑机中成型。

其中，落锤测试的方法是：锥状标尺上有个500g重量的砝码，准备好秒表，设置好射出时间1.5秒的料量，打开混合腔的阀门，用干净的杯子接好混合料，开始计时，待50s时，让落锤自由落体10S，60s时读取标尺上的数字，即固定多元醇料缸的计量泵的转速，调整异氰酸酯的转速依此方法操作直至标尺数据最小，读数最小时的转速即是两种料的最佳重量比。

配料中，还需要加入硬化剂、催化剂、发泡剂、匀泡剂等成分，其按照一定的质量比加入到多元醇的料缸中进行搅拌和循环。具体地，在一实施例中，本发明的第一聚氨酯原料的配方成分按照质量份数分布如下：

聚酯多元醇：120~135份

异氰酸酯：100份

硬化剂：9~10份

催化剂：2~3份

发泡剂（即水）：0.5~1.5份

匀泡剂：0.3~1.0份

耐黄变剂：2~5份

2.3 注塑成型：

将前述制成的大底固定在模具底部，注塑机模具升温至50~55℃后，将上述烘料完成的聚氨酯原料注入注塑机中进行成型。为了获得较好的成型效果，设定的成型条件与步骤1.2相同或相近。注射PU原料后，锁模数分钟，待其熟化，即完成注塑。

2.4 开模：

注塑完成后，冷却数分钟，然后开模，即在大底上形成有第一中底，该第一中底具有由第一颜料引入的第一颜色。

然后进行第三步骤，即注塑制得第二中底，以将鞋底与帮面连接起来。具体步骤为：

3.1 固定：

对成型在大底上的第一中底进行固定，或者固定大底以固定住第一中底，并将鞋子的帮面夹持以固定在模具上，其与第一中底之间间隔有一定的距离。

3.2 烘料、配料：

在固定的同时或者事先，将形成第二中底的多元醇和异氰酸酯原料进行烘料并混合形成第二聚氨酯，并且可以加入用来使第二中底呈现第二颜色的第二颜料。这里的多元醇、异氰酸酯、第二颜料构成了第二中底原料，第二中底原料可以选用与第一中底原料相同的成分和配方，也可以不同，不过为了形成多色鞋底，第一颜料和第二颜料的颜色不同，例如可以是组分不同而导致色系不同，也可以是占对应的多元醇的质量百分比不同而导致颜色浓淡不同。烘料、混料等工艺过程可参照成型第一中底的步骤和工艺，这里不再赘述。

由于第二中底在位置上更贴近于脚底面，当其为覆盖第一中底的整面时，其成型的聚氨酯层应相对更柔软舒适，此时优选多元醇为聚酯多元醇，异氰酸酯选用二苯基甲烷二异氰酸酯，二者的质量比为125~130：100。

当第二中底作为连接第一中底和帮面的框状结构，其可以仅为环绕第一中底的一圈，这样可以减少材料的使用量。

3.3 注塑成型：

将混合得到的聚氨酯原料加入到注塑机中形成第二中底，第二中底填充帮面边缘与第一中底边缘之间的间隙，从而形成连接结构。注塑机的成型参数参照第一中底的成型步骤和工艺，根据需要做适当调整。

3.4 脱模：

开模后脱模，既得到具有多色鞋底的鞋子。

制得的鞋子如图2所示，其帮面（图中未示出）与鞋底为一体注塑成型，而非缝制到鞋底上，而鞋底能呈现三种颜色，大底1、第一中底2、第二中底3分别为不同的颜色，且两种颜色相互之间不会串色，界限更分明，从而更美观。

当然，也可考虑鞋底的其中两层或者三层都采用相同的颜色；另外，根据以上方法，本发明还可在第二中底3上继续注塑成型第三中底、第四中底等，从而呈现出更多的颜色和形态。

另外，本发明种，大底1、第一中底2、第二中底3不必然如图2所示的各层上平面、下底面平齐的结构，可以是波浪形、锯齿形等相互渗透或者其他交融形态，从而可创造出更多的鞋底样式，增加多样性，采用本发明的成型方法都可实现。

相较于传统的帮面与鞋底利用胶水粘合的工艺，采用本发明的成型方法所制得的鞋子，其帮面与鞋底结合力更强，鞋子更健康环保、不容易断底、不开胶。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

脱模：开模后脱模，既得到具有多色鞋底的鞋子。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在制作大底的步骤中，将热塑性聚氨酯弹性体原料倒入至烘料料斗中，烘烤温度在65~85℃之间，烘烤时间为5~8小时。

3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，在制作大底的步骤中，注塑机针对热塑性聚氨酯弹性体原料设定的参数为：螺杆温度为140~180℃，注嘴温度为150~180℃，螺杆转速为20~40r/min，背压为3~4Pa。

4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在制作第一中底的步骤中，用于形成第一聚氨酯的多元醇为聚酯多元醇，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。

5.根据权利要求4所述的成型方法，其特征在于，在制作第一中底的步骤中，所述多元醇和异氰酸酯的质量比为120~150：100。

6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，在制作第一中底的步骤中，在第一中底原料中还添入使其呈现第一颜色的第一颜料，占合成第一聚氨酯的多元醇的质量百分比为2%~3%。

7.根据权利要求4所述的成型方法，其特征在于，将所述多元醇进行烘料的烘烤温度为50~70℃，烘烤时间为6~8小时；将所述异氰酸酯进行烘料的烘烤温度为50~70℃，烘烤时间为8~10小时。

8.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，将烘料完成后的所述多元醇和异氰酸酯分别在各自的料缸中搅拌并循环，然后按照质量比混合，得到第一中底原料。

9.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在连接帮面的步骤中，形成第二聚氨酯的多元醇和异氰酸酯的质量比与所述第一中底的多元醇和异氰酸酯的质量比相同，第一颜料和第二颜料的颜色不同。

10.根据权利要求9所述的成型方法，其特征在于，所述第二中底为覆盖所述第一中底的整面，或者所述第二中底为环绕所述第一中底的框状结构。