CN86102634A - 把三色鞋底直接注射到鞋帮的机器

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多色鞋底直接注塑进鞋帮的机器，其特征是为了把组成鞋底的各层次注塑进鞋底，采用在模具内把若干模子连续地贴合的装置。

本发明提供了一种将三色塑料底直接注塑到鞋帮上的机器，按照发明该机器可得到多层不同颜色和不同材料的鞋底。

这种鞋底中间层为软质弹性材料，而外层或底层是由优质耐磨材料制成。

制鞋模具（可打开）由许多部件组成，其中，有些部件装在可移动支撑架上，以便在注塑鞋底前进行变换，从而制出多层鞋底。

在制鞋中，经常通过注塑加工制做塑料鞋底，为此，普遍用能开启的模具，紧紧地装进已插好鞋帮的鞋楦，鞋模内注入用于制作鞋底的溶化聚合物，待后者冷却后，再打开模具。

当前制鞋的趋势正朝着制作多种彩色鞋底发展，因此人们感到需要有可靠适用的机器。

众所周知的制鞋设备中支承鞋帮的鞋楦被装在一转动架上，随后连通到不同的模具，每只模具注塑不同的鞋底。

这些机器体积庞大，花费昂贵，因此仅适于批量生产。

因此需要拥有一种能够制造多层鞋底的机器，而每一层具有不同的颜色或特性，而且除了价廉以外其结构还更加简单和小巧。

至此，本发明提供了这样一种机器，其中可开模具包括一个活动部分，在其上安装有一些用于制作多层鞋底的模子，上述部分能变换到预定位置，以便在注塑区前面，轮流地接受鞋楦。

现在参照附图对本发明的实施例及工作情况作一详细说明，在附图中：

图1是模具的活动部分的俯视图;

图2是根据本发明机器的模具的侧视图;

图3是根据本发明机器的模具的前视图，此时模具处于张开位置。

图4至图7是在各个工作过程中，根据本发明机器的模具的前视图。

用于根据本发明机器中的模具，包括一个鞋楦1，鞋帮放在它上面，而且围绕着鞋楦塑形成一对侧壁2，侧壁2安装在支撑架3上，而支撑架本身又安装在模具的基座上。

模具的底座5，称为阳模，位于鞋楦1的下方，并安装到液压活塞杆6上或类似物上以控制其向上运动。

支撑架（3）上还固定一个其上安有两对臂8和9的支撑件（7），在其上放置两个模子，其标号分别为10和11。

成对的臂8和9可以一种已知的方式在它们的支撑架上运动，从便使它们各自的模子移到鞋楦头下面。

每对臂8和9之间的距离比阳模5的宽度大，以便后者在向上运动时能通过这些臂并把模子向上推，以把它带到鞋楦附近。

该作业如下发生：

当型模打开时，在图3所示位置，鞋帮被插在鞋楦头1上，然后被标号为2的模具侧壁所关闭。

在此阶段（见图4），托架8向模具中心移动，把模子10带到阳模5的上方。然后，通过活塞6，机器的控制机构操纵阳模5向上升，直到与模子10接合并带着它与侧壁2接触，它作为基准因素。

最后的步骤示于图5。

接着，向阳模5中注塑将要成为鞋底20外层或花纹那一部分的材料。

此工序终止时，阳模5下降把模子10放到臂8上;利用支臂9用第二个模子11更换模子10，到达图6的位置。将用作鞋底花纹第二层的材料。

然后被注入阳模5中;依鞋的特殊要求鞋底可以由具有不同化学成分的两种材料制成。

然后，模具再次打开，支臂9使模子11向右移，阳模5被再次推向上方一直顶部模具侧壁2上。这些工序示于图7。

在这一位置，可以通过壁面2上孔道，注入形成鞋底内层的材料，这种材料与先注入的两种材料颜色不同，并且必要时，也可以具有不同的成分。

例如，可以用较结实的材料作鞋底着地面，而用较软的，甚至发泡的材料制作中间层。

注塑器及将它与模具联接的装置均属已知，因此未画出来。

按照本发明，这种机器还可以制造三层的鞋底，这类鞋的各层底有不同的颜色和材料，一层压一层，鞋底面覆盖其余两层，并直接与鞋帮相连（例如运动鞋之类）。

为制造这类鞋，可以把形成第一层（直接与鞋帮相连的一层）的材料从模子10注入，然后通过模子11注入另一种颜色、用作鞋底第二层的聚合物。

最后，通过阳模5注入第三种颜色的材料，这一层材料与第二层粘接，并可在鞋跟与鞋尖部与鞋帮固定粘接。

在这个例子，同样可以用较软的材料作为鞋底内层，而用耐磨性高的材料制造鞋底着地面。具体的尺寸及所用的材料，均可根据需要而变化。

1、一个把三色鞋底直接注塑进鞋帮的机器，在模压以前，提供进行上述工序的装置，上道工序接下道工序，有若干模子，每个模子都用来制造一不同的鞋底层。

2、根据权项1，把三色鞋底直接注塑进鞋帮的机器，其特征为模具由下列部件组成：

a）鞋帮加贴到一固定鞋楦上;

b）一对靠近上述鞋楦的半环拼合成模具的侧壁;

c）为了注射中间鞋底层装在该装置上的可移动的底座（阳模）5可用来推向其余的模具部件;

d）为了制作鞋底的底面的相应部分，该装置适于有选择地把一对模具10和11插入到模具和底座（阳模）5之间。

3、根据权项2，该机器其特征为在注塑时模具的侧壁充当模子的基准要素。