CN1307846A - 多材质一体成型的制鞋方法 - Google Patents
多材质一体成型的制鞋方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1307846A CN1307846A CN 01105433 CN01105433A CN1307846A CN 1307846 A CN1307846 A CN 1307846A CN 01105433 CN01105433 CN 01105433 CN 01105433 A CN01105433 A CN 01105433A CN 1307846 A CN1307846 A CN 1307846A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sole
- vamp
- rubber
- coupling agent
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多材质一体成型的制鞋方法,其流程包括有渗入混合、溶化射出、第二次射出、置放及灌入,将偶合剂和橡胶混合,再溶化射入下模穴形成鞋底,将TPU和橡胶鞋底融合,形成鞋底和大底,将鞋面置放在中模上,并将PU灌入鞋面形成中底,按此制鞋方法,即可将鞋面、中底、大底、鞋底一体成型。
Description
本发明涉及一种多材质制鞋方法。
现有的鞋，大致可由鞋底1、大底2、中底3等几个部分组成，而制造过程一般均是将各组成单独射模形成其个体后，再将贴合剂(例如强力胶)涂抹在接触面上，并利用加压在机器施以重力加压，随后等待该贴合剂(例如强力胶)发挥贴合效应后，使接合面相互粘着，再以鞋面4车缝以形成完整的鞋子，其制造过程相当麻烦，所需时间也长(如图1所示)，并且制成的鞋容易有脱落或断裂情形产生；为此，有部分业者为求得制作的鞋具有较佳的品质，采用橡胶材质具有耐磨及止滑效果的特性，以及热塑性聚氨脂(TPU)材质所具有的绝佳弹性张力，将其分别制造鞋的鞋底1和大底2以求获得质量上乘的鞋；但是，直到目前为止，制鞋业的技术海无法将橡胶及TPU两种材质予以结合，因橡胶的材质特性和TPU材质特性有很多不同，因此造成多数制鞋业者最大的困扰；为何开发将橡胶和TPU材质予以结合的方法，以及可将鞋底1、大底2、中底3和鞋面4一体成型制成，以节省时间及成本是目前最重要课题之一。
本发明的目的是要提一种多材质一体成型的制鞋方法，它能节省制作的成本及时间，且其可制造出同时具有耐磨、止滑及具绝佳弹性张力的鞋。
为达到上述目的，本发明的制鞋方法包括下列步骤：
1、渗入混合：将偶合剂依一定的比例渗入在橡胶原料中；
2、溶化射出：将具有偶合剂的橡胶溶化，使偶合剂和橡胶相融，再射入于下模的下模穴中形成鞋底；
3、第二次射出：另将热塑性聚氨脂(TPU)溶化及射入具有鞋底的中模的中模穴中，形成鞋底上方具有大底；
4、置放：将上模掀起，将预置作业好的鞋面置放在中模上；
5、灌入：将聚氨脂(PU)灌入鞋面形成中底。
本发明藉上述的制程，在射入TPU时，该鞋底接触面稍为溶化，使TPU和橡胶材质的鞋底互相融结合，在鞋面置放在中模上后，将PU灌入鞋面形成中底，按此方式即可将鞋面和中底、大底结合成一体成型，从而大大缩短制程所需的时间，并随之可节省制造成本；其偶合剂的采用，按此制鞋方法制成的鞋，可同时具有耐磨、止滑及绝佳的弹性张力。
下面将结合附图对发明作进一步详细描述。
图1是传统的制鞋流程图。
图2是本发明的制造流程图。
图3是本发明的模具结构图。
图4是图3的动作示意图。
图5是本发明的鞋面和大底、鞋底轴测分解示意图。
图6是本发明的鞋面和大底、鞋底轴测结合示意图。
参照图2、3、4、5，本发明必须配合以模具，该模具是由下模41、中模43及上模45组成，而在下模41和中模43中，分别具有下模穴42、中模穴44，其整体的制鞋方法流程如下：
渗入混合10--将偶合剂(Coupling)20依一定的比例渗入在橡胶21原料中，并加以搅拌混合，使其均匀分布；
溶化射出11--将具有偶合剂20的橡胶21溶化，使偶合剂20和橡胶21相融，再射入于下模41的下模穴42中形成鞋底30；
第二次射出12--另将热塑性聚氨脂TPU(Thermoplastic PolyUrethane)22溶化及射入具有鞋底30的中模43的中模穴44中，由于鞋底30任何一处均布满偶合剂20，可在射入TPU22时，该鞋底30接触面稍为溶化，使偶合剂20产生作用，从而使TPU22和橡胶材质的鞋底30相融结合，形成鞋底30上方具有大底31；
置放13--将上模45掀起，将预置作业好的鞋面32置放在中模43上；
灌入14-—将聚氨脂PU(Poly Urethane)23灌入鞋面32形成中底33。
藉上述制程，经渗入混合10、溶化射出11、第二次射出12、置放13、灌入14等流程，将偶合剂20渗入在橡胶混合，再使其溶化射入在下模穴42中形成鞋底30，另将TPU22射入中模穴44中使偶合剂20产生作用，从而TPU22和橡胶材质的鞋底30相融合，形成鞋底30和大底31，最后将上模45掀起，将预置作业好鞋面32置放在中模43上，并将PU23灌入鞋面32形成中底33，即为成品。
本发明利用偶合剂20，让射入TPU22时，鞋底30接触稍为溶化，使偶合剂20产生作用，促使TPU22和橡胶材质的鞋底30相融结合，形成鞋底30和大底31一体成型，是为本发明优点之一。
本发明将鞋面32置放在中模43上，将PU23灌入鞋面32形成中底33，如此同时将鞋面32和中底33、大底31结合一体成型，是本发明另一优点。
Claims (1)
1.一种多材质一体成型的制鞋方法，需配合模具，该模具为有下模、中模及上模组成，在下模和中模中分别具有下模穴、中模穴，其特征在于包括下列步骤：
a、渗入混合(10)--将偶合剂(20)依一定的比例渗入在橡胶(21)原料中；
b、溶化射出(11)--将具有偶合剂(20)的橡胶(21)溶化，使偶合剂(20)和橡胶(21)相融，再射入于下模(41)的下模穴(42)中形成鞋底(30)；
c、第二次射出(12)--另将热塑性聚氨脂(TPU)(22)溶化及射入具有鞋底(30)的中模(43)的中模穴(44)中，形成鞋底(30)上方具有大底(31)；
d、置放(13)--将上模(45)掀起，将预置作业好的鞋面(32)置放在中模(43)上；
e、灌入(14)--将聚氨脂(PU)(23)灌入鞋面(32)形成中底(33)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01105433 CN1307846A (zh) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 多材质一体成型的制鞋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01105433 CN1307846A (zh) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 多材质一体成型的制鞋方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1307846A true CN1307846A (zh) | 2001-08-15 |
Family
ID=4654512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01105433 Pending CN1307846A (zh) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 多材质一体成型的制鞋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1307846A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101347276B (zh) * | 2008-09-01 | 2010-04-14 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋 |
| CN101804686A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-18 | 陈达金 | 二次一体成型鞋及制鞋模具和制造方法 |
| CN102342621A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-02-08 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 排水速干鞋 |
| CN101626704B (zh) * | 2007-02-09 | 2012-07-04 | 耐克国际有限公司 | 层压体及制造层压体的方法 |
| CN103201103A (zh) * | 2010-10-28 | 2013-07-10 | 朴喜大 | 含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法 |
| CN103419386A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 王天强 | 鞋底制造方法 |
| CN104886880A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 天津贝迪安全设备有限公司 | 圆盘橡胶聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法 |
| CN106579653A (zh) * | 2016-04-07 | 2017-04-26 | 明卫国 | 一种tpu弹性体与pu混合体制成的保健按摩鞋垫 |
| CN108095245A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 清远市广硕鞋业有限公司 | 耐磨止滑鞋底结构 |
| WO2021238326A1 (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 福建兴迅新材料科技有限公司 | 一种etpu减震中底与橡胶大底一体成型工艺 |
-
2001
- 2001-02-27 CN CN 01105433 patent/CN1307846A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101626704B (zh) * | 2007-02-09 | 2012-07-04 | 耐克国际有限公司 | 层压体及制造层压体的方法 |
| CN101347276B (zh) * | 2008-09-01 | 2010-04-14 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋 |
| CN101804686A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-18 | 陈达金 | 二次一体成型鞋及制鞋模具和制造方法 |
| CN103201103A (zh) * | 2010-10-28 | 2013-07-10 | 朴喜大 | 含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法 |
| CN102342621A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-02-08 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 排水速干鞋 |
| CN103419386A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 王天强 | 鞋底制造方法 |
| CN104886880A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 天津贝迪安全设备有限公司 | 圆盘橡胶聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法 |
| CN106579653A (zh) * | 2016-04-07 | 2017-04-26 | 明卫国 | 一种tpu弹性体与pu混合体制成的保健按摩鞋垫 |
| CN108095245A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 清远市广硕鞋业有限公司 | 耐磨止滑鞋底结构 |
| WO2021238326A1 (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 福建兴迅新材料科技有限公司 | 一种etpu减震中底与橡胶大底一体成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1307846A (zh) | 多材质一体成型的制鞋方法 | |
| CN107949466B (zh) | 用于以注射成型工艺将鞋底成型到鞋帮上的方法 | |
| EP2079577B1 (en) | Method of producing footwear | |
| CN109531904B (zh) | 生产模制件的方法和模制件 | |
| CN104924535B (zh) | 多色eva射出模具 | |
| US20020140129A1 (en) | Method of integrally forming shoe with multiple material | |
| CN102218843A (zh) | 一种止滑鞋底的制造方法 | |
| US6787089B2 (en) | Method for making a shoe | |
| US2962738A (en) | Method of making shoes | |
| US4024652A (en) | Method for forming inserts in shoe soles and the product obtained | |
| US3510968A (en) | Shoes and shoemaking methods | |
| CN1596789A (zh) | 一次成型聚氨酯发泡鞋 | |
| KR101282505B1 (ko) | 폴리우레탄을 이용한 캐스팅 성형방법 | |
| CN107718620A (zh) | 双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具 | |
| CN1476793A (zh) | 耐磨鞋底的制法 | |
| CN110662448B (zh) | 制造鞋、尤其是运动鞋的方法 | |
| CN86102634A (zh) | 把三色鞋底直接注射到鞋帮的机器 | |
| CN201216228Y (zh) | 鞋帮鞋底压合机 | |
| Music et al. | Evaluation of the air bubbles present in polyurethane shoe outsoles as applicable in footwear impression comparisons | |
| CN201769331U (zh) | 一种多色多密度一次成型连绑模具 | |
| CN1090924C (zh) | 鞋中底/外底的加工方法 | |
| GB2105252A (en) | Production of footwear with a two-coloured moulded sole | |
| JPS63111803A (ja) | ポリウレタン射出成形靴の製造方法 | |
| DE2318013A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer polstersohle und eines schuhes mit einer solchen sohle | |
| DE2134225A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schuhen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |