DE4129361A1 - Verfahren zur herstellung von schuhwaren mit einer mehrfarbigen sohle, vorrichtung zur ausuebung dieses verfahrens und mit einem solchen verfahren hergestelltes schuhwerk - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schuhwaren mit einer durch Einspritzen hergestellten mehrfarbigen Sohle. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Ver­ fahrens und schließlich auch noch auf mit dem neuen Verfahren hergestellte Schuhe.

Im besonderen ermöglicht es das erfindungsgemäße Verfahren, Schuhwerk herzustellen, bei dem die Sohle aus mehreren Schich­ ten aus Materialien mit verschiedenen Eigenschaften, z. B. hinsichtlich der Härte, besteht und bei denen die Laufsohle mehrere Teile unterschiedlicher Färbung enthält, wobei die Möglichkeit besteht, einen dieser Teile aus durchsichtigem Material herzustellen und in Berührung mit einer inneren Schicht zu halten, die z. B. die Darstellung einer Marke, einer Zeichnung, einer Beschriftung od. dgl. aufweisen kann, die von außen sichtbar ist, jedoch nicht in Berührung mit dem Boden oder der Unterlage, auf der man geht, steht, so daß sie nicht einem sofortigen Verschleiß unterworfen ist.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Maschine, die ein Formstück, auf dem das Oberleder aufgezogen ist, einen Stößel oder Stempel (eine Patrize), der (die) geeignet ist, sich mit dem Formstück zusammenzuschließen, und zwei innere Matrizen enthält, die geeignet sind, verschiedene Teile der Sohle zwischen ihnen und dem Stempel und dem Formstück herzustellen.

Es sind bereits Verfahren für die Herstellung von Schuhen, z. B. Schuhen mit mehrfarbigen Sohlen, und entsprechende Maschinen bekannt geworden. So z. B. sind Maschinen bekannt, die ein Formstück enthalten, auf dem das Oberleder aufge­ zogen wird, weiterhin ein Paar von Ringen, die sich seitlich um dieses Formstück herumschließen, und einen beweglichen Stempel, der in der Lage ist, sich gegen diese Ringe anzu­ legen, damit man auf diese Weise eine Höhlung bildet, in die das Sohlenmaterial eingspritzt wird. Andererseits sind Maschinen für die Herstellung von Schuhen bekannt, bei denen die Sohle aus mehreren Schichten verschiedener Färbung be­ stehen, Maschinen, die ähnlich den oben beschriebenen sind, jedoch im übrigen noch eine Matrix enthalten, die zwischen dem Formstück und dem Stempel (Patrize) eingeschoben werden kann, damit man auf diese Weise Sohlenschichten unter­ schiedlicher Farbe oder Färbung schaffen kann. Sobald die Matrix entfernt und der Stempel mit der Laufsohlenschicht in die Nähe des Formstücks mit der ersten Zwischensohle gebracht worden ist, wird eine Zwischenschicht eingespritzt, die als Verbindung zwischen den vorgenannten beiden Schichten dient, um auf diese Weise die Sohle zu vervollständigen, zu komplettieren. In manchen Fällen würde es jedoch dienlich sein, eine oder mehrere der die Sohle bildenden Schichten aus zwei Teilen herzustellen, die aus Materialien mit unter­ schiedlichen Eigenschaften bestehen: z. B. wäre es gut, einen Teil der Zwischensohle aus einem härteren, starreren Material zu schaffen, damit ein gewisser Widerstand der Drehbewegung des Fußes entgegengesetzt wird, oder es wäre zweckmäßig, die Laufsohle in verschiedenen Farben herzustellen, um ein Erzeugnis mit besonderen ästhetischen Eigenschaften zu er­ zielen.

Zu dem obengenannten Zweck ist gemäß der Erfindung beim neuen Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des An­ spruchs 1 vorgesehen, daß es aus folgenden Schritten besteht:

• a) Man spritzt zwei Teile einer Laufsohle und einen Teil der Zwischensohle in getrennte Bereiche einer Form ein, die zumindest teilweise durch eine erste abnehmbare innere Matrix oder Matrize definiert werden;
• b) man entfernt diese erste Matrix;
• c) man spritzt einen Teil der Umkleidung des Oberleders und den zur Vervollständigung der Sohle dienenden Teil im Bereich der Form ein, die zumindest teilweise von einer zweiten abnehmbaren Matrix definiert sind;
• d) man entfernt die zweite abnehmbare Matrix;
• e) man vervollständigt die Sohle mit einer Zwischenschicht, die zur Herstellung der Verbindung zwischen der Laufsohle und dem Oberleder dient.

Eine Maschine zur Ausübung des vorgenannten Verfahrens enthält folgende wichtigere Teile:

• a) ein Formstück, auf das ein Oberleder aufgespannt werden kann;
• b) ein Paar von Halbringen, die geeignet sind, sich um das Formstück herumzulegen, um die Seitenwände einer Form zu bilden;
• c) einen unterhalb des Formstücks angeordneten Stempel (eine Patrize), der (die) an der Kolbenstange eines Kolben- Zylinder-Aggregates angebracht ist und den Stempel gegen die Halbringe heranführen kann, um die Form von unten her abzuschließen;
• d) ein Paar von mittleren Matrizen, die an Trägern oder Supporten angebracht sind, mit deren Hilfe sie zwischen die Form und den Stempel (die Patrize) eingeschoben werden und hieraus wieder entfernt werden können, welche Matrize so gestaltet und ausgebildet ist, daß sie mit der Form und dem Stempel entsprechende Bereiche oder Zonen für das Einspritzen von verschiedenen Materialschichten bilden kann.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 und 1a zwei Ausführungsformen eines Schuhes gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht und teilweise so geschnitten, daß die verschiedenen Schichten der Sohle sichtlich sind,

Fig. 2 bis 7 die verschiedenen Herstellungsphasen einer Sohle für einen Schuh gemäß der Erfindung, wobei insbe­ sondere der Stempel mit dem Schuh gut ersichtlich ist, jeweils in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten und in schematischer Darstellung,

Fig. 8 eine zur Ausübung des Verfahrens dienende Maschine in einer Draufsicht in schematischer Darstellung,

Fig. 9 die zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Maschine in einer Seitenansicht, wieder­ um in schematischer Darstellung,

Fig. 10 und 11 Draufsichten auf die Maschine in verschiedenen Phasen des Verfahrens in schematischer Darstellung, sowie

Fig. 12 bis 15 schematische Seitenansichten der Maschine während verschiedener Phasen des erfindungsgemäße n Verfahrens.

Das Verfahren gemäß der Erfindung dient zur Herstellung von Schuhen von der Art, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, die eine Zone oder einen Bereich L aus einem vorzugsweise kompakten Material, die in Berührung oder in Kontakt mit dem Oberleder ist, eine zweite Zone oder Bereich M aus einem weichen Material, z. B. geschäumtem Polyurethan, zwei Zonen N und NL der Laufsohle aus kompaktem Material, eine innere Zone D aus einem Material in einer besonders gut sichtbaren Farbe, das z. B. eine Beschriftung, eine Marke, eine Zeichnung od. dgl. sein kann und die von einer Schicht E zur Vervoll­ ständigung der Laufsohle bedeckt ist und aus durchsichtigem Material besteht, besitzt. Diese dargestellte Ausführungsform ist lediglich eine von verschiedenen Ausführungsformen, die bei der Sohle mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt werden können. Selbstverständlich sind die Abmessungen der verschiedenen das Schuhwerk bzw. den Schuh bildenden Teile veränderbar, sie können verschieden sein, ebenso kann das Material je nach den Erfordernissen variiert werden.

Für die Ausübung des Verfahrens kann man die in Fig. 8 und den folgenden Figuren der Zeichnung dargestellte Maschine verwenden, die ein allgemein mit J bezeichnetes drehbares Karussell enthält, auf dem eine Mehrzahl von Arbeitsstationen angeordnet ist, die jeweils einen Stempel mit den entsprechen­ den Zusatzvorrichtungen enthalten, die mit 2 bezeichnet sind.

Das Karussell dreht sich, wobei es die verschiedenen Stempel und Formen jeweils in Gegenüberlage zu einer Mehrzahl von Injektoren bringt, die mit den Zahlen 3 bis 8 bezeichnet sind und die die Aufgabe haben, verschiedene Materialien in die Formen einzuspritzen.

Im folgenden Teil der Beschreibung werden die verschiedenen die Form bildenden Teile nur schematisch dargestellt, inso­ fern, da die einzelnen Vorrichtungen an sich bereits bekannt sind.

Jede Arbeitsstation enthält (Fig. 9) ein Formstück F, auf das das Oberleder aufgespannt wird, in Höhe dieses Formstücks ein Paar von Halbringen A, die sich um dieses Formstück herumschließen können, um die Seitenwände der Einspritzkammer zu bilden. Unterhalb des Formstücks F befindet sich ein Kolben S, an dem eine untere Platte oder ein Stempel C ange­ bracht ist, der in der Lage ist, vom Kolben S gesteuert sich nach oben zu verstellen. Die Maschine enthält dann ein Paar von mittleren Matrizen oder Platten B1 und B2, die in solcher Weise gestaltet sind, daß sie zusammen mit dem Stempel, mit den Halbringen und mit dem Formstück F eine Reihe von Einspritzkammern bilden, die dazu bestimmt sind, bei der Schaffung der verschiedenen Teile der Sohle mitzuwirken.

Die Platten B1 und B2 sind am Gestell der Maschine angelenkt, derart, daß sie sich verstellen können, indem sie sich um eine senkrechte Achse drehen, wobei sie von z. B. pneuma­ tischen Zylindern 9 gesteuert werden, die in den Fig. 10 und 11 dargestellt sind. Normalerweise trägt der Stempel C, der in senkrechter Richtung beweglich ist, die Zeichnung oder Beschriftung der Laufsohle, während die Zwischenplatten B1 und B2 an den entsprechenden oberen und unteren Seiten und Flächen derart ausgebildet sind, daß sie sich unterein­ ander oder mit dem Stempel wie auch den Ringen A koppeln können. Auch die Platten können sich in senkrechter Richtung entlang den Trägerstreben H bewegen.

Zur Herstellung eines Schuhs mit einer wie in den Zeichnungen dargestellten Art ausgebildeten Sohle geht man folgender­ maßen vor:
Nachdem alle die Form bildenden Elemente in die entsprechende Stellung gebracht worden sind (Fig. 2), schließt man die Form auf allen Seiten, wodurch die Zone L zwischen dem Formstück F, den Ringen A und der Zwischen­ platte B, die Zone D zwischen den beiden Zwischenplatten und die Zonen N und N1 zwischen der Platte B2 und dem Stem­ pel C geschaffen werden.

In diesem Augenblick wird das Material gleichzeitig in die Zonen D, N und N1 mit verschiedenen Injektoren, z. B. den Injektoren 3,4 und 5 (Fig. 2), eingespritzt.

Man öffnet nunmehr den unteren Teil der Form, indem man den Stempel C und die Platten B1 und B2 die Bewegung nach unten ausführen läßt, die sich hierbei voneinander entfernen.

In dieser Phase bleibt das Material D an der unteren Fläche der Platte B1 haften oder hängen, während die Teile der Materialien N und N1 an der oberen Oberfläche des Stempels haften und dies dank geeigneter Unterschneidungen oder Haken, die an den entsprechenden Teilen der Form angebracht sind.

Die Platte B2 wird sodann entfernt, indem man sie um den eigenen Träger dreht, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Sobald die Platte B2 entfernt worden ist, nimmt die Maschine die in Fig. 13 gezeigte Konfiguration ein, und, an dieser Stelle, wird der Stempel C auf der Platte B1 wieder geschlossen mit Hilfe einer senkrechten Bewegung nach oben, wodurch diese Platte B1 infolgedessen in direkte Verbindung mit den Ringen A kommt (Fig. 6). Jetzt verbleiben in der Form noch die Zone N zwischen den Ringen, dem Formstück F und der Platte B1 und die Zone E zwischen der unteren Oberfläche der Platte B1 und dem Stempel C begrenzt und definiert. Man kann nunmehr z. B. mit Hilfe des Injektors 6 das Material in die Zone L und mit Hilfe des Injektors 7 das durchsichtige Material in die Zone E einspritzen. Dieses durchsichtige Material E bildet den Verbindungskörper zwischen den Sohlen­ teilen N und N1 und dem Zwischenelement D, das auf diese Weise nach außen hin sichtbar bleibt.

Sobald die Form erneut geöffnet worden ist, wird mit dem ganzen Teil der Sohle, der am Stempel haften bleibt (insofern, als in dieser Zone die Hinterschneidung oder Unterschneidung eine Länge hat, die größer als der der Platte B1 gegenüber­ liegende Teil ist) und mit der Einspritzung L, die am Ober­ leder anhaftet (Fig. 6), auch die Platte B1 entfernt in der gleichen Weise, wie es mit der vorhergehenden Platte geschehen ist. Man kann sodann den Stempel erneut anheben, indem man ihn in direkte Berührung mit den Ringen A (Fig. 7) bringt und mit dem Injektor 8 eine Schicht M z. B. aus geschäumtem Material einspritzen in die Zone, die zwischen der bereits fertiggestellten Laufsohle, dem Oberleder und der Verkleidung L enthalten ist. Dieses Material M bildet den endgültigen Verbindungskörper zwischen den vorher einge­ spritzten Schichten und vervollständigt damit den Schuh. Man erzielt den in Fig. 1 dargestellten Schuh, der viel leichter ist, insofern, als der größte Teil des Volumens der Sohle (Zone M) von einem Material mit geringem spezifi­ schem Gewicht besetzt ist, das, da es zum Schluß eingespritzt wird, frei ist, sich auszudehnen, zu expandieren; die Sohle ist gegenüber Abrieb widerstandsfähig, insofern, als die vorstehend und nachstehende Zone der Laufsohle aus kompaktem Material bestehen; die Sohle ist gegenüber einer Drehbewegung und Torsionsbewegung des Fußes widerstandsfähig dank der Verstärkung L, die in Kontakt mit dem Oberleder eingespritzt wird; die Sohle bietet ein angenehmes, ästhetisches Aussehen, dank der erzielten Mehrfarbigkeit, der Marke der Zeichnung oder figürlichen Darstellung, die durch den Teil D gebildet wird, der durch die durchsichtige Zone E hindurch sichtbar ist.

Die Sohle kann im übrigen über ihre ganze Ausdehnung mit einer nicht gleitfähigen oder glatten Oberfläche geschaffen werden, insofern, als alle Beschriftungen oder figürlichen Darstellungen, Zeichnungen usw. zwar von außen immer sichtbar bleiben, jedoch nicht in direkten Kontakt mit dem Boden kommen können.

Wie bereits früher dargestellt worden ist, kann man, indem man die Abmessungen der verschiedenen Zonen, in denen man die verschiedenen Materialien einspritzt, variiert, ver­ schiedene Gestaltungen des Schuhs erhalten, wie z. B. diejenige in Fig. 1a. In diesem Falle sind die Zonen L, M, N und N1 ähnlich denjenigen des vorhergehend beschriebenen Ausführungs­ beispiels, während das durchsichtige Material E oben einen Teil der Zonen N und N1 abdeckt, seitlich an das Oberleder heranreicht und in seinem Inneren das Material der Zone D einschließt, das auf diese Weise durch das durchsichtige Material hindurch seitlich sichtbar wird. Zum Beispiel kann man in der Zone des Absatzes eine zellenförmige Konfiguration erhalten, die aus Zylindern aus dem Material D besteht, die im durchsichtigen Material eingebettet sind, das seiner­ seits von der Laufsohle N abgedeckt ist.

Ein Fachmann könnte sodann andere zahlreiche Veränderungen und Varianten vorsehen, die jedoch alle unter den Schutz­ umfang der vorliegenden Erfindung fallen müßten.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Schuhwaren mit einer durch Einspritzen hergestellten, mehrfarbigen Sohle, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es aus folgenden Schritten besteht:

• a) man spritzt zwei Teile (N, N1) einer Laufsohle und einen Teil der Zwischensohle in getrennte Bereiche einer Form ein, die zumindest teilweise durch eine erste abnehmbare innere Matrix definiert werden;
• b) man entfernt diese erste Matrix;
• c) man spritzt einen Teil der Umkleidung des Oberleders und den zur Vervollständigung der Sohle dienenden Teil in Bereiche der Form ein, die zumindest teilweise von einer zweiten abnehmbaren Matrix definiert sind;
• d) man entfernt die zweite abnehmbare Matrix;
• e) man vervollständigt die Sohle mit einer Zwischenschicht, die zur Herstellung der Verbindung zwischen der Laufsohle und dem Oberleder dient.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht, die zur Herstellung der Verbindung zwischen der Laufsohle und dem Oberleder dient, aus geschäum­ tem Material besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Vervollständigung der Laufsohle dienende Teil aus durchsichtigem Material besteht, das geeignet ist, den ersten Teil der Zwischensohle sichtbar werden zu lassen.

4. Verfahren zum Herstellen von Schuhwerk mit einer einge­ spritzten mehrfarbigen Sohle, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Schritte vorgesehen sind:

• a) Einspritzen des vorderen und des hinteren Teils der Lauf­ sohle in einen durch einen unteren Stempel oder eine untere Patrize und eine mittlere Matrix definierten Formbereich und gleichzeitiges Einspritzen eines ersten Zwischensohlenteils in einen durch die mittlere Matrix und durch eine zweite über dieser liegenden mittleren Matrix definierten Formbereich;
• b) Öffnen der Form und Entfernen der vorgenannten ersten mittleren Matrix;
• c) Schließen der Form und gleichzeitiges Einspritzen einer Schicht aus kompaktem Material in einen Bereich, der enthalten ist zwischen dem zweiten mittleren Bereich und dem Formstück, auf das das Oberleder aufgezogen ist, sowie gleichzeitiges Einspritzen einer Schicht zur Vervoll­ ständigung der Sohle aus durchsichtigem Material in einen zwischen dem Stempel (der Patrize) und der zweiten mittleren Matrix enthaltenen Bereich der Form;
• d) Öffnen der Form und Entfernen der vorgenannten mittleren Matrix;
• e) Schließen der Form und Einspritzen eines geschäumten Materials, das zur Herstellung der Verbindung zwischen der vervollständigten Laufsohle und dem Oberleder dient.

5. Maschine zum Ausüben des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie folgende Teile enthält:

• a) ein Formstück, auf das ein Oberleder aufgespannt werden kann;
• b) ein Paar von Halbringen, die geeignet sind, sich um das Formstück herumzulegen, um die Seitenwände einer Form zu bilden;
• c) einen unterhalb des Formstücks angeordneten Stempel (eine Patrize), der (die) an der Kolbenstange eines Kolben- Zylinder-Aggregates angebracht ist und den Stempel gegen die Halbringe heranführen kann, um die Form von unten her abzuschließen;
• d) ein Paar von mittleren Matrizen, die an Trägern oder Supporten angebracht sind, mit deren Hilfe sie zwischen das Formstück und den Stempel (die Patrize) eingeschoben und hieraus wieder entfernt werden können, welche Matrizen so gestaltet und ausgebildet sind, daß sie mit der Form und dem Stempel entsprechende Bereiche oder Zonen für das Einspritzen von verschiedenen Material schichten bilden können.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie in den zur Herstellung der vorderen und hinteren Teile der Laufsohle dienenden Bereichen und in dem Bereich der zweiten mittleren Matrize, welche die Einspritzzone für den ersten Teil der Zwischensohle definiert, eine Hinter­ schneidung oder Unterschneidung besitzt, die geeignet ist, das eingespritzte Material am Stempel und an der zweiten Matrize haftend zu halten, wenn die Form geöffnet wird.

7. Schuh, der mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt worden ist.

8. Schuh nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß er eine in Kontakt mit dem Oberleder stehende Schicht aus kom­ paktem Material, eine Zwischenschicht aus geschäumtem Material und eine Laufsohlenschicht aus kompaktem Material besitzt, von der ein Teil durchsichtig ist, wobei diesem Teil aus durchsichtigem Material eine zweite Zwischensohlenschicht aus gefärbtem Material gegenüberliegt.