DE4129361C2

DE4129361C2 - Maschine zur Herstellung eines Schuhes sowie eines Schuhes, der mit dieser Maschine hergestellt ist

Info

Publication number: DE4129361C2
Application number: DE4129361A
Authority: DE
Inventors: Francesco Salpietro
Original assignee: Protec SRL
Current assignee: Protec SRL
Priority date: 1991-01-11
Filing date: 1991-09-04
Publication date: 1995-09-28
Anticipated expiration: 2011-09-05
Also published as: ITMI910059A1; FR2671462B1; ITMI910059A0; DE4129361A1; FR2671462A1; IT1247431B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung eines Schuhes mit einer mehrfarbigen und mehrschichtigen Sohle. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf einen Schuh, der mit dieser Maschine hergestellt ist.

Es sind bereits Maschinen für die Herstellung von Schuhen, z. B. Schuhen mit mehrfarbigen Sohlen, bekannt geworden. So z. B. sind Maschinen (DE 37 25 873 A1) bekannt, die ein Formstück oder einen Leisten enthalten, auf dem das Oberleder aufge zogen wird, weiterhin ein Paar von Ringen aufweisen, die sich seitlich um dieses Formstück herumschließen, und einen beweglichen Stempel, der in der Lage ist, sich gegen diese Ringe anzu legen, damit man auf diese Weise eine Höhlung bildet, in die das Sohlenmaterial eingspritzt wird. Weiterhin sind auch Maschinen für die Herstellung von Schuhen bekannt, bei denen die Sohle aus mehreren Schichten verschiedener Färbung be stehen. Diese Maschinen enthalten im übrigen noch eine Matrix, die zwischen dem Formstück und dem Stempel (Patrize) eingeschoben werden kann, damit auf diese Weise Sohlenschichten unter schiedlicher Farbe oder Färbung geschaffen werden können. Sobald die Matrix entfernt und der Stempel mit der Laufsohlenschicht in die Nähe des Formstücks mit der ersten Zwischensohle gebracht worden ist, wird eine Zwischenschicht eingespritzt, die als Verbindung zwischen den vorgenannten beiden Schichten dient, um auf diese Weise die Sohle zu vervollständigen. In manchen Fällen würde es jedoch dienlich sein, eine oder mehrere der die Sohle bildenden Schichten aus zwei Teilen herzustellen, die aus Materialien mit unter schiedlichen Eigenschaften bestehen: z. B. wäre es günstig, einen Teil der Zwischensohle aus einem härteren, starreren Material zu schaffen, damit ein gewisser Widerstand der Drehbewegung des Fußes entgegengesetzt wird, oder es wäre zweckmäßig, die Laufsohle in verschiedenen Farben herzustellen, um ein Erzeugnis mit besonderen ästhetischen Eigenschaften zu er zielen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine höheren Ansprüchen genügende Maschine für die Herstellung eines Schuhes mit komplexerem Sohlenaufbau anzugeben. Ferner betrifft die Erfindung einen Schuh, der mit einer solchen Maschine hergestellt ist.

Die Erfindungslösungen werden durch die Gesamtheit der Merkmale der Ansprüche 1 und 2 wiedergegeben.

Es wird noch angegeben, daß bei der erfindungsgemäßen Maschine mit folgenden Schritten gearbeitet wird:

a) Man spritzt zwei Teile einer Laufsohle und einen Teil der Zwischensohle in getrennte Bereiche einer Form ein, die zumindest teilweise durch eine erste abnehmbare innere Matrix oder Matrize definiert werden;
b) man entfernt diese erste Matrix;
c) man spritzt einen Teil der Umkleidung des Oberleders und den zur Vervollständigung der Sohle dienenden Teil im Bereich der Form ein, die zumindest teilweise von einer zweiten abnehmbaren Matrix definiert sind;
d) man entfernt die zweite abnehmbare Matrix;
e) man vervollständigt die Sohle mit einer Zwischenschicht, die zur Herstellung der Verbindung zwischen der Laufsohle und dem Oberleder dient.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 und 1a zwei Ausführungsformen eines Schuhes gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht und teilweise so geschnitten, daß die verschiedenen Schichten der Sohle sichtlich sind,

Fig. 2 bis 7 die verschiedenen Herstellungsphasen einer Sohle für einen Schuh gemäß der Erfindung, wobei insbe sondere der Stempel mit dem Schuh gut ersichtlich ist, jeweils in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten und in schematischer Darstellung,

Fig. 8 eine zur Herstellung eines beispielsweise beschriebenen Schuhes dienende Maschine in einer Draufsicht in schematischer Darstellung,

Fig. 9 die vorig aufgeführte Maschine in einer Seitenansicht, wiederum in schematischer Darstellung,

Fig. 10 und 11 Draufsichten auf die Maschine in verschiedenen Phasen der Herstellung in schematischer Darstellung, sowie

Fig. 12 bis 15 schematische Seitenansichten der Maschine während verschiedener Phasen der Herstellung.

Die erfindungsgemäße und im Ausführungsbeispiel erläuterte Maschine dient insbesondere zur Herstellung von Schuhen von der Art, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, die eine Zone oder einen Bereich L aus einem vorzugsweise kompakten Material, die in Berührung oder in Kontakt mit dem Oberleder ist, eine zweite Zone oder Bereich M aus einem weichen Material, z. B. geschäumtem Polyurethan, zwei Zonen N und NL der Laufsohle aus kompaktem Material, eine innere Zone D aus einem Material in einer besonders gut sichtbaren Farbe, das z. B. eine Beschriftung, eine Marke, eine Zeichnung od. dgl. sein kann und die von einer Schicht E zur Vervoll ständigung der Laufsohle bedeckt ist und aus durchsichtigem Material besteht, besitzt. Diese dargestellte Ausführungsform ist lediglich eine von verschiedenen Ausführungsformen, die bei der Sohle mit der erfindungsgemäßen Maschine hergestellt wird. Selbstverständlich sind die Abmessungen der verschiedenen das Schuhwerk bzw. den Schuh bildenden Teile veränderbar, sie können verschieden sein, ebenso kann das Material je nach den Erfordernissen variiert werden.

Für die Herstellung eines solchen Schuhes wird die die in Fig. 8 und den folgenden Figuren der Zeichnung dargestellte Maschine verwandt, die ein allgemein mit 1 bezeichnetes drehbares Karussell enthält, auf dem eine Mehrzahl von Arbeitsstationen angeordnet ist, die jeweils einen Stempel mit den entsprechen den Zusatzvorrichtungen enthalten, die mit 2 bezeichnet sind.

Das Karussell dreht sich, wobei es die verschiedenen Stempel und Formen jeweils in Gegenüberlage zu einer Mehrzahl von Injektoren bringt, die mit den Zahlen 3 bis 8 bezeichnet sind und die die Aufgabe haben, verschiedene Materialien in die Formen einzuspritzen.

Im folgenden Teil der Beschreibung werden die verschiedenen die Form bildenden Teile nur schematisch dargestellt, inso fern, da die einzelnen Vorrichtungen an sich bereits bekannt sind.

Jede Arbeitsstation enthält (Fig. 9) ein Formstück F, auf das das Oberleder aufgespannt wird, in Höhe dieses Formstücks ein Paar von Halbringen A, die sich um dieses Formstück bei den Leisten herumschließen können, um die Seitenwände der Einspritzkammer zu bilden. Unterhalb des Formstücks F befindet sich ein Kolben S, an dem eine untere Platte oder ein Stempel C ange bracht ist, der in der Lage ist, vom Kolben S gesteuert sich nach oben zu verstellen. Die Maschine enthält dann ein Paar von mittleren Matrizen oder Platten B1 und B2, die in solcher Weise gestaltet sind, daß sie zusammen mit dem Stempel, mit den Halbringen und mit dem Formstück F eine Reihe von Einspritzkammern bilden, die dazu bestimmt sind, bei der Schaffung der verschiedenen Teile der Sohle mitzuwirken.

Die Platten B1 und B2 sind am Gestell der Maschine angelenkt, derart, daß sie sich verstellen können, indem sie sich um eine senkrechte Achse drehen, wobei sie von z. B. pneuma tischen Zylindern 9 gesteuert werden, die in den Fig. 10 und 11 dargestellt sind. Normalerweise trägt der Stempel C, der in senkrechter Richtung beweglich ist, die Zeichnung oder Beschriftung der Laufsohle, während die Zwischenplatten B1 und B2 an den entsprechenden oberen und unteren Seiten und Flächen derart ausgebildet sind, daß sie sich unterein ander oder mit dem Stempel wie auch den Ringen A koppeln können. Auch die Platten können sich in senkrechter Richtung entlang den Trägerstreben H bewegen.

Zur Herstellung eines Schuhs mit einer wie in den Zeichnungen dargestellten Art ausgebildeten Sohle geht man folgender maßen vor:
Nachdem alle die Form bildenden Elemente in die entsprechende Stellung gebracht worden sind (Fig. 2), schließt man die Form auf allen Seiten, wodurch die Zone L zwischen dem Formstück F, den Ringen A und der Zwischen platte B, die Zone D zwischen den beiden Zwischenplatten und die Zonen N und N1 zwischen der Platte B2 und dem Stem pel C geschaffen werden.

In diesem Augenblick wird das Material gleichzeitig in die Zonen D, N und N1 mit verschiedenen Injektoren, z. B. den Injektoren 3, 4 und 5 (Fig. 2), eingespritzt.

Man öffnet nunmehr den unteren Teil der Form, indem man den Stempel C und die Platten B1 und B2 die Bewegung nach unten ausführen läßt, die sich hierbei voneinander entfernen.

In dieser Phase bleibt das Material D an der unteren Fläche der Platte B1 haften oder hängen, während die Teile der Materialien N und N1 an der oberen Oberfläche des Stempels haften und dies dank geeigneter Unterschneidungen oder Haken, die an den entsprechenden Teilen der Form angebracht sind.

Die Platte B2 wird sodann entfernt, indem man sie um den eigenen Träger dreht, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Sobald die Platte B2 entfernt worden ist, nimmt die Maschine die in Fig. 13 gezeigte Konfiguration ein, und, an dieser Stelle, wird der Stempel C auf der Platte B1 wieder geschlossen mit Hilfe einer senkrechten Bewegung nach oben, wodurch diese Platte B1 infolgedessen in direkte Verbindung mit den Ringen A kommt (Fig. 6). Jetzt verbleiben in der Form noch die Zone N zwischen den Ringen, dem Formstück F und der Platte B1 und die Zone E zwischen der unteren Oberfläche der Platte B1 und dem Stempel C. Man kann nunmehr z. B. mit Hilfe des Injektors 6 das Material in die Zone L und mit Hilfe des Injektors 7 das durchsichtige Material in die Zone E einspritzen. Dieses durchsichtige Material E bildet den Verbindungskörper zwischen den Sohlen teilen N und N1 und dem Zwischenelement D, das auf diese Weise nach außen hin sichtbar bleibt.

Sobald die Form erneut geöffnet worden ist, wird mit dem ganzen Teil der Sohle, der am Stempel haften bleibt (insofern, als in dieser Zone die Hinterschneidung oder Unterschneidung eine Länge hat, die größer als der der Platte B1 gegenüber liegende Teil ist) und mit der Einspritzung L, die am Ober leder anhaftet (Fig. 6), auch die Platte B1 entfernt in der gleichen Weise, wie es mit der vorhergehenden Platte B2 geschehen ist. Man kann sodann den Stempel erneut anheben, indem man ihn in direkte Berührung mit den Ringen A (Fig. 7) bringt und mit dem Injektor 8 eine Schicht 11, z. B. aus geschäumtem Material, einspritzen in die Zone, die zwischen der bereits fertiggestellten Laufsohle, dem Oberleder und der Verkleidung L enthalten ist. Dieses Material M bildet den endgültigen Verbindungskörper zwischen den vorher einge spritzten Schichten und vervollständigt damit den Schuh. Man erzielt den in Fig. 1 dargestellten Schuh, der viel leichter ist, insofern, als der größte Teil des Volumens der Sohle (Zone M) von einem Material mit geringem spezifi schem Gewicht besetzt ist, das, da es zum Schluß eingespritzt wird, frei ist, sich auszudehnen. Die Sohle ist gegenüber Abrieb widerstandsfähig, insofern, als die vorstehend und nachstehende Zone der Laufsohle aus kompaktem Material bestehen; die Sohle ist gegenüber einer Drehbewegung und Torsionsbewegung des Fußes widerstandsfähig dank der Verstärkung L, die in Kontakt mit dem Oberleder eingespritzt wird; die Sohle bietet ein angenehmes, ästhetisches Aussehen, dank der erzielten Mehrfarbigkeit, der Marke der Zeichnung oder figürlichen Darstellung, die durch den Teil D gebildet wird, der durch die durchsichtige Zone E hindurch sichtbar ist.

Die Sohle kann im übrigen über ihre ganze Ausdehnung mit einer nicht gleitfähigen oder glatten Oberfläche geschaffen werden, insofern, als alle Beschriftungen oder figürlichen Darstellungen, Zeichnungen usw. zwar von außen immer sichtbar bleiben, jedoch nicht in direkten Kontakt mit dem Boden kommen können.

Wie bereits früher dargestellt worden ist, kann man, indem man die Abmessungen der verschiedenen Zonen, in denen man die verschiedenen Materialien einspritzt, variiert, ver schiedene Gestaltungen des Schuhs erhalten, wie z. B. diejenige in Fig. 1a. In diesem Falle sind die Zonen L, M, N und N1 ähnlich denjenigen des vorhergehend beschriebenen Ausführungs beispiels, während das durchsichtige Material E oben einen Teil der Zonen N und N1 abdeckt, seitlich an das Oberleder heranreicht und in seinem Inneren das Material der Zone D einschließt, das auf diese Weise durch das durchsichtige Material hindurch seitlich sichtbar wird. Zum Beispiel kann man in der Zone des Absatzes eine zellenförmige Konfiguration erhalten, die aus Zylindern aus dem Material D besteht, die im durchsichtigen Material eingebettet sind, das seiner seits von der Laufsohle N abgedeckt ist.

Claims

1.Maschine zur Herstellung eines Schuhes mit einer durch Einspritzen hergestellten, mehrfarbigen und mehrschichtigen Sohle, mit folgenden Merkmalsgruppen

a) ein Formstück, auf das ein Oberleder aufgespannt werden kann;
b) ein Paar von Halbringen, die geeignet sind, sich um das Formstück bzw. den Leisten herumzulegen, um die Seitenwände einer Form zu bilden;
c) einen unterhalb des Formstücks angeordneten Stempel (eine Patritze), der (die) an der Kolbenstange eines Kolben-Zylinder- Aggregates angebracht ist, das den Stempel gegen Halbringe heranführen kann, um die Form von unten her abzuschließen;
d) ein Paar von an Trägern oder Supporten angebrachten mittleren Matrizen, die mit Hilfe der Träger oder Supporte zwischen das Formstück und den Stempel (die Patrize) eingeschoben und hieraus wieder entfernt werden können und die so gestaltet und ausgebildet sind, daß sie mit der Form und dem Stempel entsprechende Bereiche oder Zonen für das Einspritzen von verschiedenen Materialschichten bilden können;
e) Sowie ferner, daß in den zur Herstellung der vorderen und hinteren Teile der Laufsohle dienenden Bereichen und in dem Bereich der zweiten mittleren Matrize (B2), welche die Einspritzzone für den ersten Teil der Zwischensohle definiert, eine Hinterschneidung oder Unterschneidung besitzt, die geeignet ist, das eingespritzte Material am Stempel und an der zweiten Matritze (B2) haftend zu halten, wenn die Form geöffnet wird.

2. Schuh, dadurch gekennzeichnet, daß er insbesondere eine in Kontakt mit dem Oberleder stehende Schicht (L) aus kompaktem Material, eine Zwischenschicht (M) aus geschäumtem Material und eine Laufsohlenschicht (N, N₁, E) aus kompakten Material besitzt, von der ein Teil (E) durchsichtig ist, wobei diesem Teil aus durchsichtigem Material eine zweite Zwischensohlenschicht (D) aus gefärbtem Material gegenüberliegt, die z. B. mit einer Darstellung, z. B. einer Marke oder einer Beschriftung, versehen sein kann und ferner durch eine Maschine nach Anspruch 1 hergestellt ist.