CN111098538A - 具发泡内里层的橡胶鞋制法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具发泡层的橡胶鞋制法，其包括两个步骤，第一为鞋形内里套的涂层，第二为橡胶的射出作业，其重点在于利用涂布于鞋形内里套的鞋底部涂层、鞋面部涂层、鞋跟部涂层、鞋筒部涂层硬化后的表面，及硬化后各涂层间所构成的坚挺结构，而有助于热熔融的橡胶能快速的流动并充满于流道中，使所完成的橡胶鞋成品表面所成型的橡胶层不会有所缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶鞋制法的技术领域，特别提供一种具发泡内里层的橡胶鞋制法。
背景技术
我们日常生活中，在从事一些特定的工作或休闲活动，皆须穿着合适的鞋子才能胜任该项工作或休闲活动，而这样的鞋子，不外乎须有耐磨损、防水、轻便、柔软的功能需求，所以，本发明人乃于2016年1月13日提出申请第201610019912.2号发明专利的申请，专利名称为『橡胶鞋的制法』（以下简称习知案），该习知案的制法确实已能制出具有耐磨损、防水、轻便、柔软等功能的橡胶鞋，且能有各式各样的款式，然而，该习知案仅能在鞋底处填充有PU而构成一鞋中底，借鞋中底的柔软及质轻，使该习知案所制成的橡胶鞋在鞋底的舒适性确实有十足的改善，然而，该习知案却仍有以下的缺点有待加以改进：
一、该习知案须预先将橡胶鞋各部位的饰片，预先做成鞋底部
饰片、鞋跟部饰片、鞋面部饰片、鞋筒部饰片等形状，并予以库存管理，而不同款式的橡胶鞋便会有各种不同形状的饰片，而这样的作法，在制造饰片时须先经第一次加工，成型为橡胶鞋时，又须经第二次的成型加工，其过程较为繁复，且亦增加库存上的管理及屯货上的压力，其加工的效率乃有待加以改进。
二、该习知案所制成的橡胶鞋仅在鞋中底处以PU材质灌注，但与足背、足跟、小腿等部位接触的位置，则没有填充柔软的发泡层，其整体的舒适性及保暖性，亦有待加以改进。
基于上述习知橡胶鞋的缺点，本发明人乃本着从事鞋类生产及营销上多年的经验，潜心研究，不断的设计改良，终有确能达成以下发明目的的本发明诞生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具发泡内里层的橡胶鞋制法，借射出方法而让橡胶材质可以直接着附于鞋形内里套的外表面而制成一橡胶鞋，免除了预先制作大量橡胶饰片的工序，大幅度的提升制造橡胶鞋的效率。
本发明的次要目的在于提供一种具发泡内里层的橡胶鞋制法，让所制成的橡胶鞋的鞋底部、鞋面部、鞋跟部、鞋筒部等部位都具有柔软的发泡层，使橡胶鞋具有全面的舒适性及保暖、防水的效果。
为达上述发明目的，本发明的解决方案是：
一种具发泡内里层的橡胶鞋制法，包括两个主要步骤：
第一为鞋形内里套的涂层：将具有一厚度的发泡材料予以制为鞋形内里套，并于鞋形内里套的鞋底部、鞋面部、鞋跟部、全部或部分的鞋筒部预先涂布一会硬化的橡胶涂层而形成有一鞋底部涂层、鞋面部涂层、鞋跟部涂层、鞋筒部涂层；
第二为橡胶的射出作业：将涂布有橡胶涂层的鞋形内里套套设在一射出设备的多节式楦头上，借位于射出设备左右两侧的第一、第二模具及一第三模具将该涂布有橡胶涂层的鞋形内里套闭合，该第一模具与第二模具的第一模穴、第二模穴对应于该鞋形内里套的鞋筒部涂层、鞋面部涂层、鞋跟部涂层形成有凹陷的鞋筒成型部、鞋面成型部、鞋跟成型部，该鞋筒成型部与鞋筒部涂层间具有一间隙而构成一流道,该鞋面成型部与鞋面部涂层间具有一间隙而构成一流道,该鞋跟成型部与鞋跟部涂层间具有一间隙而构成一流道，该第三模具的第三模穴对于鞋形内里套的鞋底部涂层形成有凹陷的鞋底成型部，该第三模具的第三模穴与鞋形内里套的鞋底部涂层间具有一间隙而构成一流道，上述的各流道并彼此相连通；再将经热熔融的橡胶射入于该第三模具的第三模穴中，该注入于第三模穴中的熔融橡胶便沿着鞋形内里套的鞋底部涂层与第三模穴的鞋底成型部间构成的流道、内里套的鞋面部涂层与第一模穴、第二模穴的鞋面成型部间构成的流道、内里套的鞋跟部涂层与第一模穴、第二模穴的鞋跟成型部间构成的流道而流动至内里套的鞋筒部涂层与第一模穴、第二模穴的鞋筒成型部间构成的流道，并予以充满，该鞋形内里套的鞋筒部涂层、鞋面部涂层、鞋跟部涂层、鞋底部涂层则受到灌注进去的熔融橡胶的加热而熔融，而与灌注进去的橡胶融合于一体，待冷却后，再取下鞋成品，该内里套的鞋底部涂层、鞋面部涂层、鞋跟部涂层、鞋筒部涂层等部位乃会形成一具有厚度的鞋底橡胶层、鞋面橡胶层、鞋跟橡胶层、鞋筒橡胶层。
进一步，包括一第三步骤，第三步骤为美化作业：其将多余的毛边去除及将鞋形内里套的开口予以包边美化。
进一步，该多节式楦头分解为由第一滑动部、第二滑动部、非滑动部三个组件所构成，该非滑动部不可位移而固定于射出设备上，该第一滑动部是指楦头的局部鞋面部及局部的鞋筒部，该第一滑动部与非滑动部的接触面以平面贴合并呈倾斜，该第一滑动部与非滑动部两者之间设有相互嵌合的滑轨、滑槽，使该第一滑动部可于该非滑动部上往复位移，该第一滑动部与非滑动部两者间的滑轨及滑槽并呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向下倾斜，当第一滑动部朝鞋底部的对面方向位移时，该第一滑动部的水平高度迭次降低而渐朝第二滑动部靠近；该第二滑动部是指对应于楦头的鞋跟部，该第二滑动部与非滑动部的接触面以平面贴合并呈倾斜，该第二滑动部与非滑动部两者之间并设有相互嵌合的滑轨、滑槽，使该第二滑动部可于该非滑动部上往复位移，该第二滑动部与非滑动部两者间的滑轨及滑槽并呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向上倾斜，当第二滑动部朝鞋底部的对面方向位移时，该第二滑动部的水平高度迭次升高而渐朝第一滑动部靠近。
进一步，该鞋形内里套的发泡层为塑料或橡胶的柔软发泡物。
进一步，该鞋形内里套的发泡层的材质为PU(聚氨基甲酸酯)或EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)或TPU(聚氨酯热塑性弹性体)或TPR(热塑性弹性体)或SBR(丁苯橡胶)材质。
进一步，该发泡材料的外表面具有一薄外布层，该发泡材料的内表面具有一薄内布层。
进一步，该第一模具与第二模具具有排气孔。
采用上述方案后，本发明具发泡内里层的橡胶鞋制法是以射出方法，将橡胶材质直接射出而着附于鞋形内里套的外表面，并于鞋形内里套的鞋底部、鞋面部、鞋跟部、鞋筒部形成橡胶层，借鞋形内里套是由具有一厚度的发泡层所构成，使所制造完成的橡胶鞋可达到全面的柔软舒适性，又兼具防水、保暖的效果，且大幅度的提升制造橡胶鞋的效率。
附图说明
图1、2、3为本发明的鞋形内里套的各种角度的立体外观图。
图4、5、6为本发明的鞋形内里套涂上橡胶涂层的各种角度的立体外观图。
图7为本发明鞋形内里套装设于楦头前的示意图。
图8为本发明关模前的示意图。
图9为本发明在关上第一、二模具而尚未关上第三模具的示意图。
图10为本发明射出前的剖面示意图。
图11为本发明射出后的剖面示意图。
图12为本发明完成射出后的橡胶鞋自楦头脱离的示意图。
图13、14为以本发明的技术所制成的橡胶鞋的各种角度的立体外观图。
【符号说明】
10鞋形内里套
11开口
12鞋底部
121鞋底部涂层
13鞋面部
131鞋面部涂层
14鞋跟部
141鞋跟部涂层
15鞋筒部
151鞋筒部涂层
16外布层
17外布层
18发泡层
20楦头
201第一滑动部
202第二滑动部
203非滑动部
204滑轨
205滑槽
206滑轨
207滑槽
22楦头鞋底部
23楦头鞋面部
24楦头鞋跟部
25楦头鞋筒部
30橡胶鞋
32鞋底橡胶层
33鞋面橡胶层
34鞋跟橡胶层
35鞋筒橡胶层
40射出设备
41第一模具
42第二模具
43第一模穴
431鞋面成型部
432鞋跟成型部
433鞋筒成型部
44第二模穴
441鞋面成型部
442鞋跟成型部
443鞋筒成型部
45固定柱
46第三模具
47第三模穴
471鞋底成型部。
具体实施方式
为使本领域的技术人员对本发明有更进一步的了解，兹配合图式,列举一较佳实施例，详细说明如后:
首先请参阅图1至图14所示，本实施例的具发泡内里层的橡胶鞋制法是包括了以下的步骤：
第一为鞋形内里套的涂层：将具有一定厚度的柔软发泡材料予以制为鞋形内里套10，并于鞋形内里套10的鞋底部12、鞋面部13、鞋跟部14、全部或部分的鞋筒部15预先涂布一层会硬化的橡胶涂层而形成有一鞋底部涂层121、鞋面部涂层131、鞋跟部涂层141、鞋筒部涂层151。其中，该鞋形内里套10可以平面的发泡材料予以裁剪成所需的形状，再予以车缝为一鞋形内里套，该鞋底部涂层121、鞋面部涂层131、鞋跟部涂层141、鞋筒部涂层151可预先涂抹于平面的发泡材料上的对应位置，该发泡材料的外表面具有一薄外布层16，其内表面具有一薄内布层17，所述外布层16与内布层17之间夹合一发泡层18，该发泡层18的材质可为塑料或橡胶的柔软发泡物，其至少包括PU(聚氨基甲酸酯)或EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)或TPU(聚氨酯热塑性弹性体)或TPR(热塑性弹性体)或SBR(丁苯橡胶)等材质的发泡物。其中，该鞋形内里套10的制法亦可以射出方式制成，该以射出方式制成的鞋形内里套10则无外布层16与内布层17。
第二为橡胶的射出作业：将涂布有橡胶涂层的鞋形内里套10套设在一射出设备40的多节式楦头20上，该多节式楦头20具有一楦头鞋底部22、一楦头鞋面部23、一楦头鞋跟部24、一楦头鞋筒部25，借位于射出设备40左右两侧的第一模具41、第二模具42将该涂布有橡胶涂层的鞋形内里套10予以闭合而仅露出鞋形内里套10的鞋底部涂层121，再以一第三模具46与该第一模具41、第二模具42将鞋形内里套10完全闭合，该第一模具41与第二模具42的第一模穴43、第二模穴44对应于该鞋形内里套10的鞋筒部涂层151、鞋面部涂层131、鞋跟部涂层141形成有凹陷的鞋筒成型部433、443、鞋面成型部431、441、鞋跟成型部432、442，该鞋筒成型部433、443与鞋筒部涂层151间具有一间隙而构成一流道,该鞋面成型部431、441与鞋面部涂层131间具有一间隙而构成一流道,该鞋跟成型部432、442与鞋跟部涂层141间具有一间隙而构成一流道，该第三模具46的第三模穴47对应于鞋形内里套10的鞋底部涂层121形成有凹陷的鞋底成型部471，该第三模具46的第三模穴47与鞋形内里套10的鞋底部涂层121间亦具有一间隙而构成一流道，上述的各流道并彼此相连通；再将经热熔融的橡胶射入于该第三模具46的第三模穴47中，该注入于第三模穴47中的熔融橡胶便沿着鞋形内里套10的鞋底部涂层121与第三模穴47的鞋底成型部471间构成的流道、鞋形内里套10的鞋面部涂层131与第一模穴43、第二模穴44的鞋面成型部431、441间构成的流道、鞋形内里套10的鞋跟部涂层141与第一模穴43、第二模穴44的鞋跟成型部432、442间构成的流道流动至鞋形内里套10的鞋筒部涂层151与第一模穴43、第二模穴44的鞋筒成型部433、443间构成的流道，并充满于流道，该鞋形内里套10的鞋筒部涂层151、鞋面部涂层131、鞋跟部涂层141、鞋底部涂层121则受到灌注进去的熔融橡胶的加热而熔融，而与灌注进去的橡胶融合于一体，待冷却后，再取下橡胶鞋30成品，该鞋形内里套10的鞋底部12、鞋面部13、鞋跟部14、鞋筒部15等部位乃会形成一具有厚度的鞋底橡胶层32、鞋面橡胶层33、鞋跟橡胶层34、鞋筒橡胶层35，而构成一整体完整的外观造形；本发明的重点在于利用涂布于鞋形内里套10的鞋底部涂层121、鞋面部涂层131、鞋跟部涂层141、鞋筒部涂层151硬化后的表面，及硬化后各涂层间所构成的坚挺结构，而有助于热熔融的橡胶能快速的流动并充满于流道中，本实施例的制法，有效解决了该具有一定厚度且柔软的鞋形内里套10若未涂上会硬化的橡胶涂层而直接进行橡胶射出时，过于柔软的鞋形内里套10的表面无法让热熔融橡胶能快速的流动，且过于柔软的鞋形内里套10会产生形变而使其表面变成不平整的起伏状，更加阻碍热熔融橡胶的流动，致所完成的橡胶鞋成品表面所成型的橡胶层会有缺陷的问题。
第三为美化作业：将多余的毛边去除及将鞋形内里套10的开口予以包边美化后，即可获得一表面样式多变化、重量轻、防水、耐磨损、具有全面柔软内衬的多功能橡胶鞋。该毛边的产生是由于该第一模具41、第二模具42上设有排气孔，以利热熔融橡胶的流动。
请继续配合参阅图12所示，本实施例为了方便自楦头20脱下橡胶鞋30成品，该楦头20可将其分解为由第一滑动部201、第二滑动部202、非滑动部203三个独立的元件所构成，该非滑动部203不可位移而固定于射出设备40的一固定柱45上，该第一滑动部201是指构成楦头20的局部楦头鞋面部23及局部的楦头鞋筒部25的部位，该第一滑动部201与非滑动部203的接触面以平面贴合并呈倾斜，两者之间并设有相互嵌合的滑轨204、滑槽205，使该第一滑动部201可于该非滑动部203上往复位移，其两者间的滑轨204及滑槽205并呈由楦头鞋筒部25朝楦头鞋底部22方向而向下倾斜，当第一滑动部201朝楦头鞋底部22的对面方向位移时，该第一滑动部201的水平高度迭次降低而渐朝第二滑动部202靠近；该第二滑动部202是指对构成楦头20的鞋跟部24的部位，该第二滑动部202与非滑动部203的接触面以平面贴合并呈倾斜，两者之间并设有相互嵌合的滑轨206、滑槽207，使该第二滑动部202可于该非滑动部203上往复位移，其两者间的滑轨206及滑槽207并呈由楦头鞋筒部25朝楦头鞋底部22方向而向上倾斜，当第二滑动部202朝楦头鞋底部22的对面方向位移时，该第二滑动部202的水平高度迭次升高而渐朝第一滑动部201靠近，当第一滑动部201、第二滑动部202皆朝楦头鞋底部22的对面方向位移时，该橡胶鞋成品30乃可轻易的自楦头20上脱下。反之，以此类推，在进行射出前，鞋形内里套10亦可轻易的套在楦头20上。
请再配合参阅图13、图14所示，其为以本实施例的制法所制成的橡胶鞋30的外观图，其外表面对应鞋形内里套10的鞋底部12、鞋面部13、鞋跟部14、鞋筒部15等部位乃会形成一具有厚度的鞋底橡胶层32、鞋面橡胶层33、鞋跟橡胶层34、鞋筒橡胶层35，而构成一整体完整的外观造形，借各鞋底橡胶层32、鞋面橡胶层33、鞋跟橡胶层34、鞋筒橡胶层35乃使橡胶鞋30拥有耐磨的特性，鞋形内里套10乃使橡胶鞋30拥有柔软舒适、保暖、防水的特性，且若再经二次加工，亦可使橡胶鞋30拥有透气的特性。
综上所述，本发明实深具有实用性及进步性，且经本申请人遍查国内外文献，并无发现有相同的发明或新型申请在先，及相同或近似的技术公开在先。
Claims (7)
1.一种具发泡内里层的橡胶鞋制法，其特征在于，包括两个主要步骤：
第一为鞋形内里套的涂层：将一具有厚度的发泡材料予以制为鞋形内里套，并于鞋形内里套的鞋底部、鞋面部、鞋跟部、全部或部分的鞋筒部预先涂布一会硬化的橡胶涂层而形成有一鞋底部涂层、鞋面部涂层、鞋跟部涂层、鞋筒部涂层；
第二为橡胶的射出作业：将涂布有橡胶涂层的鞋形内里套套设在一射出设备的多节式楦头上，借位于射出设备左右两侧的第一、第二模具及一第三模具将该涂布有橡胶涂层的鞋形内里套闭合，该第一模具与第二模具的第一模穴、第二模穴对应于该鞋形内里套的鞋筒部涂层、鞋面部涂层、鞋跟部涂层形成有凹陷的鞋筒成型部、鞋面成型部、鞋跟成型部，该鞋筒成型部与鞋筒部涂层间具有一间隙而构成一流道,该鞋面成型部与鞋面部涂层间具有一间隙而构成一流道,该鞋跟成型部与鞋跟部涂层间具有一间隙而构成一流道，该第三模具的第三模穴对于鞋形内里套的鞋底部涂层形成有凹陷的鞋底成型部，该第三模具的第三模穴与鞋形内里套的鞋底部涂层间具有一间隙而构成一流道，上述的各流道并彼此相连通；再将经热熔融的橡胶射入于该第三模具的第三模穴中，该注入于第三模穴中的熔融橡胶便沿着鞋形内里套的鞋底部涂层与第三模穴的鞋底成型部间构成的流道、内里套的鞋面部涂层与第一模穴、第二模穴的鞋面成型部间构成的流道、内里套的鞋跟部涂层与第一模穴、第二模穴的鞋跟成型部间构成的流道而流动至内里套的鞋筒部涂层与第一模穴、第二模穴的鞋筒成型部间构成的流道，并予以充满，该鞋形内里套的鞋筒部涂层、鞋面部涂层、鞋跟部涂层、鞋底部涂层则受到灌注进去的熔融橡胶的加热而熔融，而与灌注进去的橡胶融合于一体，待冷却后，再取下鞋成品，该内里套的鞋底部涂层、鞋面部涂层、鞋跟部涂层、鞋筒部涂层等部位乃会形成一具有厚度的鞋底橡胶层、鞋面橡胶层、鞋跟橡胶层、鞋筒橡胶层。
2.如权利要求1所述的具发泡内里层的橡胶鞋制法，其特征在于：还包括一第三步骤，第三步骤为美化作业：将多余的毛边去除及将鞋形内里套的开口予以包边美化。
3.如权利要求1所述的具发泡内里层的橡胶鞋制法，其特征在于：该多节式楦头分解为由第一滑动部、第二滑动部、非滑动部三个组件所构成，该非滑动部不可位移而固定于射出设备上，该第一滑动部楦头的局部鞋面部及局部的鞋筒部，该第一滑动部与非滑动部的接触面以平面贴合并呈倾斜，该第一滑动部与非滑动部两者之间设有相互嵌合的滑轨、滑槽，使该第一滑动部于该非滑动部上往复位移，该第一滑动部与非滑动部两者间的滑轨及滑槽并呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向下倾斜，当第一滑动部朝鞋底部的对面方向位移时，该第一滑动部的水平高度迭次降低而渐朝第二滑动部靠近；该第二滑动部对应于楦头的鞋跟部，该第二滑动部与非滑动部的接触面以平面贴合并呈倾斜，该第二滑动部与非滑动部两者之间并设有相互嵌合的滑轨、滑槽，使该第二滑动部于该非滑动部上往复位移，该第二滑动部与非滑动部两者间的滑轨及滑槽并呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向上倾斜，当第二滑动部朝鞋底部的对面方向位移时，该第二滑动部的水平高度迭次升高而渐朝第一滑动部靠近。
4.如权利要求1所述的具发泡内里层的橡胶鞋制法，其特征在于：该鞋形内里套的发泡层为塑料或橡胶的柔软发泡物。
5.如权利要求1所述的具发泡内里层的橡胶鞋制法，其特征在于：该鞋形内里套的发泡层的材质为PU或EVA或TPU或TPR或SBR材质。
6.如权利要求1所述的具发泡内里层的橡胶鞋制法，其特征在于：该发泡材料的外表面具有一薄外布层，该发泡材料的内表面具有一薄内布层。
7.如权利要求1所述的具发泡内里层的橡胶鞋制法，其特征在于：该第一模具与第二模具具有排气孔。
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