JPH02189102A - 射出成形靴の製造法 - Google Patents
射出成形靴の製造法Info
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- JPH02189102A JPH02189102A JP1006226A JP622689A JPH02189102A JP H02189102 A JPH02189102 A JP H02189102A JP 1006226 A JP1006226 A JP 1006226A JP 622689 A JP622689 A JP 622689A JP H02189102 A JPH02189102 A JP H02189102A
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- Pending
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は射出成形靴の製造法に関し、特に、柔らか（て
伸びのある甲被を使用しても、爪先部に皺が寄らない射
出成形靴の製法に関する。
伸びのある甲被を使用しても、爪先部に皺が寄らない射
出成形靴の製法に関する。
〈従来の技術〉
近年、靴を履いたときに、足当りが良く、疲れず、又長
時間繰り返し履いても外反栂指等にならないようにする
ために、柔らかく伸びのある甲被が使用されるようにな
ってきている。
時間繰り返し履いても外反栂指等にならないようにする
ために、柔らかく伸びのある甲被が使用されるようにな
ってきている。
又、前記甲被下面に一体化して設けられるゴム又はプラ
スチック外底は、製法が簡単で連続生産に向き軽く外観
にソフトな感じを与えることができる射出成形法によっ
て形成されている。具体例を以下に示す。
スチック外底は、製法が簡単で連続生産に向き軽く外観
にソフトな感じを与えることができる射出成形法によっ
て形成されている。具体例を以下に示す。
２第１図の要部底面図及び第２図のそのＡ −Ａ線断面
図で示すように、柔らか（て伸びのある素材よりなる甲
被（１）の裏面の爪先部（２）に、柔らかさが少なく、
伸びも小さい素材からなる補強芯（３）、例えば木綿製
レイコツト等を形状保持のため硬いホットメルト製フィ
ルム状接着剤で貼着し、第４図の斜視図及び第５図のそ
の要部断面図に示すように中底（４）と相互の周縁部で
縫着（５）シて袋状甲被（６）にしていた。
図で示すように、柔らか（て伸びのある素材よりなる甲
被（１）の裏面の爪先部（２）に、柔らかさが少なく、
伸びも小さい素材からなる補強芯（３）、例えば木綿製
レイコツト等を形状保持のため硬いホットメルト製フィ
ルム状接着剤で貼着し、第４図の斜視図及び第５図のそ
の要部断面図に示すように中底（４）と相互の周縁部で
縫着（５）シて袋状甲被（６）にしていた。
次いで、第６図の断面図に示すように、袋状甲被（６）
をラスト（７）に被着し、靴底モールド〈８）と組合せ
、そのとき形成されたキャビディ内に射出孔（９）より
可望化したゴム又、はプラスチックＯｍを射出充填し、
冷却し、型抜きし、第７図の斜視図に示すような射出成
形靴Ｕυを製造していた。
をラスト（７）に被着し、靴底モールド〈８）と組合せ
、そのとき形成されたキャビディ内に射出孔（９）より
可望化したゴム又、はプラスチックＯｍを射出充填し、
冷却し、型抜きし、第７図の斜視図に示すような射出成
形靴Ｕυを製造していた。
〈発明が解決しようとする課題〉
前記従来の射出成形靴の製法に於いては、足当りを良（
し、疲れを少なくし、外反ｍｍを防止しようとして、甲
被（］）に柔らかくしかも伸びの大きい素材を使用した
にもかかわらず、甲被（１）の裏面の爪先部に貼着する
補強芯（３）としては従来使用されていたままの素材即
ち余り柔らかくなく、伸びも小さい例えば木綿製レイコ
ント等を貼着していたので第４図に示すような各々の周
縁で甲被（１）を中底（４）と縫着（５）シて袋状甲被
（６）としたときに、袋状甲被（６）の爪先部表面に皺
α乃が多数発生していた。
し、疲れを少なくし、外反ｍｍを防止しようとして、甲
被（］）に柔らかくしかも伸びの大きい素材を使用した
にもかかわらず、甲被（１）の裏面の爪先部に貼着する
補強芯（３）としては従来使用されていたままの素材即
ち余り柔らかくなく、伸びも小さい例えば木綿製レイコ
ント等を貼着していたので第４図に示すような各々の周
縁で甲被（１）を中底（４）と縫着（５）シて袋状甲被
（６）としたときに、袋状甲被（６）の爪先部表面に皺
α乃が多数発生していた。
ごの皺αりは甲被ｔ１）に比べて補強芯（３）が硬くて
伸びが小さいために縫着（５）するときに生じる応力が
全て甲被（１）のみに集中し分散できないために生じる
ものと考えられ、このＩｕは第６図に示すような加温さ
れたラスト（７）（３Ｊ常約７０℃になっている）に被
着したときにも解消されず、射出工程を経て、第７図に
示すような射出成形靴が製造された後も、皺Ｑわは解消
されず、見にくい外観の靴しか得られなかった。
伸びが小さいために縫着（５）するときに生じる応力が
全て甲被（１）のみに集中し分散できないために生じる
ものと考えられ、このＩｕは第６図に示すような加温さ
れたラスト（７）（３Ｊ常約７０℃になっている）に被
着したときにも解消されず、射出工程を経て、第７図に
示すような射出成形靴が製造された後も、皺Ｑわは解消
されず、見にくい外観の靴しか得られなかった。
本発明は、前記のような従来の欠点が生じない射出成形
靴の製法を提供しようとするものである。
靴の製法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段〉
前記課題を解決した本発明の射出成形靴の製造法は、柔
らかくて伸びのある甲被の爪先部表面に、前記甲被と柔
らかさと伸びが同等か又は大きい爪先芯を硬いホットメ
ルト層で貼着し、中底とその周縁部で縫着して袋状とし
、前記袋状甲被をラストに被着し、靴底モールドと組合
せ、前記モールドと前記ラストとで形成されたキャビデ
ィ内にゴム又はプラスチックを射出充填し、硬化するこ
とを特徴とするものである。
らかくて伸びのある甲被の爪先部表面に、前記甲被と柔
らかさと伸びが同等か又は大きい爪先芯を硬いホットメ
ルト層で貼着し、中底とその周縁部で縫着して袋状とし
、前記袋状甲被をラストに被着し、靴底モールドと組合
せ、前記モールドと前記ラストとで形成されたキャビデ
ィ内にゴム又はプラスチックを射出充填し、硬化するこ
とを特徴とするものである。
本発明を実施するに当たって柔らかくて伸びのある爪先
芯としては、メリヤスやトリコットが用いられ、前記爪
先芯は甲被爪先部表面に爪先部の形状保持のため、硬い
熱可塑性の重合体、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体
、スチレンブタジェンスチレンブロック共重合体、ポリ
ウレタン等のフィルム状又は糊状の接着剤を用い熱融着
法によって貼着される。柔らか（て伸びのある甲被とし
てはポリ塩化ビニル系合成皮革、ポリウレタン系合成皮
革等が用いられるが、前記合成合成皮革には、足当りと
保温性を付与するために通気性の発泡体シート、例えば
ポリウレタンスポンジ等を裏貼りしたものが良く使用さ
れる。
芯としては、メリヤスやトリコットが用いられ、前記爪
先芯は甲被爪先部表面に爪先部の形状保持のため、硬い
熱可塑性の重合体、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体
、スチレンブタジェンスチレンブロック共重合体、ポリ
ウレタン等のフィルム状又は糊状の接着剤を用い熱融着
法によって貼着される。柔らか（て伸びのある甲被とし
てはポリ塩化ビニル系合成皮革、ポリウレタン系合成皮
革等が用いられるが、前記合成合成皮革には、足当りと
保温性を付与するために通気性の発泡体シート、例えば
ポリウレタンスポンジ等を裏貼りしたものが良く使用さ
れる。
くイ乍 用ン
本発明に於いては柔らかくて伸びのある甲被を使用した
にも拘わらず、甲被爪先部表面に貼着する爪先芯として
は前記甲被と同等かそれ以上の柔らかさと伸びを有する
素材を使用しているので、中底と甲被とを、それらの周
縁部で縫着したとき、甲被の変形に追従して爪先芯も同
時に変形し、両者同一の膨らみを生じるので、両者のう
ちの一方に応力が集中することがなく、従ってどこにも
皺を生せず、勿論、その後の工程を経て得られた靴に於
いても爪先部に皺を生じることはない。
にも拘わらず、甲被爪先部表面に貼着する爪先芯として
は前記甲被と同等かそれ以上の柔らかさと伸びを有する
素材を使用しているので、中底と甲被とを、それらの周
縁部で縫着したとき、甲被の変形に追従して爪先芯も同
時に変形し、両者同一の膨らみを生じるので、両者のう
ちの一方に応力が集中することがなく、従ってどこにも
皺を生せず、勿論、その後の工程を経て得られた靴に於
いても爪先部に皺を生じることはない。
〈実施例〉
第１図及び第２図に示すように、ポリウレタンフォーム
を裏貼りしたポリ塩化ビニル系合成皮革（１）の裏面の
爪先部（２）にエチレン酢酸ビニル共重合体で調整され
た接着剤でメリヤス製埠携芯（３）を当接し、１３０℃
の熱圧着板間で５秒間押圧し、両者を接着する。
を裏貼りしたポリ塩化ビニル系合成皮革（１）の裏面の
爪先部（２）にエチレン酢酸ビニル共重合体で調整され
た接着剤でメリヤス製埠携芯（３）を当接し、１３０℃
の熱圧着板間で５秒間押圧し、両者を接着する。
次いで、第３図の斜視図及び第５図に示すように甲被＋
１）を中底（４）と相互の周縁で縫着（５）シ、袋状甲
被（６）を得た。この袋状甲被（６）を第６図に示すよ
うに７０℃のラスト（７）に履着し、靴底モールド（８
）と組合せ、その時形成されたキャビディ内に射出孔（
９）より発泡ポリウレタン原料液状体θのを射出充填し
、硬化後型抜きし、第８図の斜視図に示すような射出成
形靴（ＬＤを得た。
１）を中底（４）と相互の周縁で縫着（５）シ、袋状甲
被（６）を得た。この袋状甲被（６）を第６図に示すよ
うに７０℃のラスト（７）に履着し、靴底モールド（８
）と組合せ、その時形成されたキャビディ内に射出孔（
９）より発泡ポリウレタン原料液状体θのを射出充填し
、硬化後型抜きし、第８図の斜視図に示すような射出成
形靴（ＬＤを得た。
く効 果〉
本発明の製造法により射出成形された靴は足当りが良（
、外反ｍｍ等が生せず保温性に優れた甲被を使用したに
も拘わらず、中底と縫着された袋状甲被は勿論のこと、
得られた靴に於いてもその爪先に皺が生じておらず商品
価値の優れた製品が得られた。
、外反ｍｍ等が生せず保温性に優れた甲被を使用したに
も拘わらず、中底と縫着された袋状甲被は勿論のこと、
得られた靴に於いてもその爪先に皺が生じておらず商品
価値の優れた製品が得られた。
第１図は従来の及び本発明の甲被の要部断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明に使用する
袋状甲被の斜視図、第４図は従来の袋状甲被（６）の斜
視図、第５図は第３図及び第４図の要部断面図、第６図
は従来の及び本発明の射出成形工程を示す断面図、第７
図は従来の製造法で得られた靴の斜視図、第８図は本発
明の製造法で得られた靴の斜視図を示す。 （１）−−−−一甲被、 ＜２）−・−爪先部、 （３
）−・−補強芯、（４）中底、（５） 縫着、（６）
−・−・袋状甲被、（７）・−ラスト、 （８）−一〜
靴底モールド、 （９）−一射出孔、 （１０）ゴム又
はプラスチック、 （１１）−・射出成形靴。 （１２）−・皺。
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明に使用する
袋状甲被の斜視図、第４図は従来の袋状甲被（６）の斜
視図、第５図は第３図及び第４図の要部断面図、第６図
は従来の及び本発明の射出成形工程を示す断面図、第７
図は従来の製造法で得られた靴の斜視図、第８図は本発
明の製造法で得られた靴の斜視図を示す。 （１）−−−−一甲被、 ＜２）−・−爪先部、 （３
）−・−補強芯、（４）中底、（５） 縫着、（６）
−・−・袋状甲被、（７）・−ラスト、 （８）−一〜
靴底モールド、 （９）−一射出孔、 （１０）ゴム又
はプラスチック、 （１１）−・射出成形靴。 （１２）−・皺。
Claims (1)
- 柔らかくて伸びのある甲被の爪先部裏面に、前記甲被と
柔らかさと伸びが同等か又は大きい爪先芯を硬いホット
メルト層で貼着し、中底とその周縁部で縫着して袋状と
し、前記袋状甲被をラストに被着し、靴底モールドと組
合せ、前記モールドと前記ラストとで形成されたキャビ
ディ内にゴム又はプラスチックを射出充填し、硬化する
ことを特徴とする射出成形靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1006226A JPH02189102A (ja) | 1989-01-14 | 1989-01-14 | 射出成形靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1006226A JPH02189102A (ja) | 1989-01-14 | 1989-01-14 | 射出成形靴の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02189102A true JPH02189102A (ja) | 1990-07-25 |
Family
ID=11632607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1006226A Pending JPH02189102A (ja) | 1989-01-14 | 1989-01-14 | 射出成形靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02189102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106490753A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-15 | 天津丽泰鞋业有限公司 | 劳保靴制作方法 |
| CN111098538A (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-05 | 余志勇 | 具发泡内里层的橡胶鞋制法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168801A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-22 | 月星化成株式会社 | 射出成形靴の製造法 |
| JPS6354308A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-08 | Shiseido Co Ltd | パツク化粧料 |
-
1989
- 1989-01-14 JP JP1006226A patent/JPH02189102A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168801A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-22 | 月星化成株式会社 | 射出成形靴の製造法 |
| JPS6354308A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-08 | Shiseido Co Ltd | パツク化粧料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106490753A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-15 | 天津丽泰鞋业有限公司 | 劳保靴制作方法 |
| CN111098538A (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-05 | 余志勇 | 具发泡内里层的橡胶鞋制法 |
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